JPS59101218A - 圧延機のサイドガイド - Google Patents
圧延機のサイドガイドInfo
- Publication number
- JPS59101218A JPS59101218A JP21060682A JP21060682A JPS59101218A JP S59101218 A JPS59101218 A JP S59101218A JP 21060682 A JP21060682 A JP 21060682A JP 21060682 A JP21060682 A JP 21060682A JP S59101218 A JPS59101218 A JP S59101218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- shaft
- roll
- rolling mill
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機において板材等の板幅中心をロール幅
中心に合わせるための圧延機のサイドガイドの改良に関
するものである。
中心に合わせるための圧延機のサイドガイドの改良に関
するものである。
一般に、板材等を圧延する場合には１．板幅中心を圧延
様のロール幅中心に合わせる必要があシ、そのためにサ
イドガイドが使用されている。
様のロール幅中心に合わせる必要があシ、そのためにサ
イドガイドが使用されている。
第１図は、従来の圧延機におけるサイドガイドの概略を
示す断面図であるが、このサイドガイドは、圧延機の入
側に設けたフレーム３に対しロール軸方向へ回転自在に
軸支さｎｌかつ、軸中心から振り分けた左ねじおよび右
ねじを有するねじ軸６にそれぞ２’Ｌ螺合するナツト５
ａ、５ｂを装着した一対の案内板４ａｅ４ｂが電動様８
によりねじ軸６を駆動することによってフレーム３上の
案内３ａ、３ｂに沿って互いにロールｌｌ″か中心に対
して反対方向へ等量移動自在になるよう構成したもので
ある。従って、板材２０の幅寸法に対応して案内板４ａ
、４ｂＯＤ間隔全設定すｎば、板材２０をロール幅中心
をて容易に合わせることが可能になる。しかしながら、
圧延機のロールは圧延中にＭ擦摩粍金起すが、特にロー
ル幅に対して処理板材２００幅が狭い場合にはロールの
中央部分のみが摩耗することになシ、その都度ロール全
幅を修正加工しなけｎばならず不経済である。そこで、
ロール幅に対して狭幅の板材を圧延する場合には、板材
のロールへの装入位置全ロール幅方向へ自在に移動させ
て圧延することによりロールの部分摩耗全防止し、ロー
ル全幅に亘って均等な摩耗が起るようにし、ロールの修
正加工回数を低減する等の手段がとられて込る。特に板
端相当部に大きな摩耗が生じるので、特定幅の板材を大
量に圧延する場合には極めて効果が上がっている。
示す断面図であるが、このサイドガイドは、圧延機の入
側に設けたフレーム３に対しロール軸方向へ回転自在に
軸支さｎｌかつ、軸中心から振り分けた左ねじおよび右
ねじを有するねじ軸６にそれぞ２’Ｌ螺合するナツト５
ａ、５ｂを装着した一対の案内板４ａｅ４ｂが電動様８
によりねじ軸６を駆動することによってフレーム３上の
案内３ａ、３ｂに沿って互いにロールｌｌ″か中心に対
して反対方向へ等量移動自在になるよう構成したもので
ある。従って、板材２０の幅寸法に対応して案内板４ａ
、４ｂＯＤ間隔全設定すｎば、板材２０をロール幅中心
をて容易に合わせることが可能になる。しかしながら、
圧延機のロールは圧延中にＭ擦摩粍金起すが、特にロー
ル幅に対して処理板材２００幅が狭い場合にはロールの
中央部分のみが摩耗することになシ、その都度ロール全
幅を修正加工しなけｎばならず不経済である。そこで、
ロール幅に対して狭幅の板材を圧延する場合には、板材
のロールへの装入位置全ロール幅方向へ自在に移動させ
て圧延することによりロールの部分摩耗全防止し、ロー
ル全幅に亘って均等な摩耗が起るようにし、ロールの修
正加工回数を低減する等の手段がとられて込る。特に板
端相当部に大きな摩耗が生じるので、特定幅の板材を大
量に圧延する場合には極めて効果が上がっている。
ところが、従来の圧延機においてロールへの板材装入位
置をロール軸心よ逆移動させるには、圧延機の運転を停
止し、予め案内板４ａ、４ｂのナラ）５ａ、５ｂの軸方
向螺合位置を修正する必要がおり、そのために長時間の
段取り工数全必要とする等、多種類の板幅寸法の板材を
圧延スケジュールに沿って処理する場合には、生産性の
低下をきたすことになシ、はとんど実用化されていない
。また、ロール中心に対して左右へずらして圧延する場
合には、通常の平行ロール式圧延機では圧延反力による
ロールの曲シ等によって板幅方向の厚み精度が低下する
ために処理可能な板幅に限界がある等の問題点がある。
置をロール軸心よ逆移動させるには、圧延機の運転を停
止し、予め案内板４ａ、４ｂのナラ）５ａ、５ｂの軸方
向螺合位置を修正する必要がおり、そのために長時間の
段取り工数全必要とする等、多種類の板幅寸法の板材を
圧延スケジュールに沿って処理する場合には、生産性の
低下をきたすことになシ、はとんど実用化されていない
。また、ロール中心に対して左右へずらして圧延する場
合には、通常の平行ロール式圧延機では圧延反力による
ロールの曲シ等によって板幅方向の厚み精度が低下する
ために処理可能な板幅に限界がある等の問題点がある。
本発明は、かかる問題点を解消するために提案されたも
のであって、圧延機の運転中に板幅中心に対して左右自
在に移動させ、圧延機のロールへ装入する板材の装入位
置をロールの幅方向に対して自在に設定可能に構成し、
ロールのる。
のであって、圧延機の運転中に板幅中心に対して左右自
在に移動させ、圧延機のロールへ装入する板材の装入位
置をロールの幅方向に対して自在に設定可能に構成し、
ロールのる。
以下、本発明に係る圧延機のサイドガイドを第２図ない
し第３図に示した実施例にもとすいて詳細に説明する。
し第３図に示した実施例にもとすいて詳細に説明する。
圧延機のロール１，１１人側の基台２にはフレーム３が
装着され、このフレーム３にロール１゜１′の軸方向前
後側へ自在に水平移動可能な一対の案内板４ａ、４ｂが
対設させられてしる。案内板４ａ、４ｂは、そ几ぞｎ下
部に着脱自在に嵌合するナラ）５ａ、５ｂｉ介して左右
のねじ軸６ａ、６ｂに螺合するとともに、フレーム３上
部の案内部３ａ、３ｂＫ沿って水平移動可能に装着さｎ
ている。
装着され、このフレーム３にロール１゜１′の軸方向前
後側へ自在に水平移動可能な一対の案内板４ａ、４ｂが
対設させられてしる。案内板４ａ、４ｂは、そ几ぞｎ下
部に着脱自在に嵌合するナラ）５ａ、５ｂｉ介して左右
のねじ軸６ａ、６ｂに螺合するとともに、フレーム３上
部の案内部３ａ、３ｂＫ沿って水平移動可能に装着さｎ
ている。
ねじ軸６ａ、６ｂのうち、一方のねじ軸６ａは中空軸に
形成され、一端はロール軸中央部分のフレーム３上に回
転自在に軸支さｎ１他端には圧延機の駆動側基台７に設
けた電動機８３等の動力装置の出力軸に連結した駆動用
歯車９に噛合う歯車１０が固着さ九、かつ、フレーム３
に回転自在に軸支さｎている。また、他方のねじ軸６ｂ
は、ねじ軸６ａの中空内を圧延床の駆動側へ延設され、
その端部は基台７に設けた電動機８ｂ等の動力装置の出
力軸に連結され、かつ、少なくともねじ部の両端部全フ
レーム３に回転自在に軸支するよう装着されている。な
お、電動機８ａ、８ｂは正逆回転可能になっている。
形成され、一端はロール軸中央部分のフレーム３上に回
転自在に軸支さｎ１他端には圧延機の駆動側基台７に設
けた電動機８３等の動力装置の出力軸に連結した駆動用
歯車９に噛合う歯車１０が固着さ九、かつ、フレーム３
に回転自在に軸支さｎている。また、他方のねじ軸６ｂ
は、ねじ軸６ａの中空内を圧延床の駆動側へ延設され、
その端部は基台７に設けた電動機８ｂ等の動力装置の出
力軸に連結され、かつ、少なくともねじ部の両端部全フ
レーム３に回転自在に軸支するよう装着されている。な
お、電動機８ａ、８ｂは正逆回転可能になっている。
一方、フレーム３下部には、板材２０の進行方向Ｘに平
行な一対の軸１１ａ、ｌｌｂが回転、自在に軸支され、
この軸１１ａ、ｌｌｂの両端部にはそれぞれ一端に回転
自在な駒体１２をビン連結し７’ｃレバー １３ ａ、
１３ ｂ及び１４ａ。
行な一対の軸１１ａ、ｌｌｂが回転、自在に軸支され、
この軸１１ａ、ｌｌｂの両端部にはそれぞれ一端に回転
自在な駒体１２をビン連結し７’ｃレバー １３ ａ、
１３ ｂ及び１４ａ。
１４ｂｉ固着するとともに、駒体１２はそれぞれ案内板
４ａ、４ｂの両側面に鉛直方向に設けた一対の溝１５ａ
、１５ｂ及び１６ａ、−１６ｂ内へ摺動自在に嵌合して
おシ、ナラ）５ａ、５ｂの水平移動に伴なって案内板４
ａ、４ｂｔ−フレーム３の案内部３ａ、３ｂＫ沿って円
滑に移動できるよう構成されている。
４ａ、４ｂの両側面に鉛直方向に設けた一対の溝１５ａ
、１５ｂ及び１６ａ、−１６ｂ内へ摺動自在に嵌合して
おシ、ナラ）５ａ、５ｂの水平移動に伴なって案内板４
ａ、４ｂｔ−フレーム３の案内部３ａ、３ｂＫ沿って円
滑に移動できるよう構成されている。
なお、本実施例Ｏでおいてはねじ軸６ａ、５ｂは互いに
逆向きの左ねじ、右ねじ全形成したものであるが、いず
ｎも同一方向のねじ軸を使用してもよく、マた、フ１／
−ム３が基台２に固着されているが、使用目的に対応し
てフレーム３を板材２０の進行方向Ｘの前後側へ基台上
を移動可能にすることもできる。
逆向きの左ねじ、右ねじ全形成したものであるが、いず
ｎも同一方向のねじ軸を使用してもよく、マた、フ１／
−ム３が基台２に固着されているが、使用目的に対応し
てフレーム３を板材２０の進行方向Ｘの前後側へ基台上
を移動可能にすることもできる。
このように構成された圧延機のサイドガイドを作動させ
るにあたっては、まず、処理板材の幅寸法の変化な、ら
びにロール幅方向にて対する任意な装入位置の設定など
に対処せんとする場合、電動機８ａｊｇｂｉそれぞれ正
転又は逆転させることによシ、容易に両案内板４ａ、４
ｂ’ｅ所定の位置に設定することができる。電動機８ａ
。
るにあたっては、まず、処理板材の幅寸法の変化な、ら
びにロール幅方向にて対する任意な装入位置の設定など
に対処せんとする場合、電動機８ａｊｇｂｉそれぞれ正
転又は逆転させることによシ、容易に両案内板４ａ、４
ｂ’ｅ所定の位置に設定することができる。電動機８ａ
。
８ｂの回転制御並びに案内板４ａ、４ｂの位置検出等は
通常の装置及び制御システムが使用される。
通常の装置及び制御システムが使用される。
以上、図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように、本発明に係る圧延機のサイドガイドによｎば、
圧延機のロールへ装入する板材の装入位置をロールの幅
方向に対して自在に設定できるため、ロールの全幅間で
各種幅寸法の板材を圧延することができる。従って、従
来構造における圧延に比して、ロールの摩耗、特に板端
相当部の摩耗による修正加工の回数を大幅に削減させる
ことができ、補修費の低減ならびに圧延機の運転休止時
間の減少に伴なう生産性の向上を図ることができる。
ように、本発明に係る圧延機のサイドガイドによｎば、
圧延機のロールへ装入する板材の装入位置をロールの幅
方向に対して自在に設定できるため、ロールの全幅間で
各種幅寸法の板材を圧延することができる。従って、従
来構造における圧延に比して、ロールの摩耗、特に板端
相当部の摩耗による修正加工の回数を大幅に削減させる
ことができ、補修費の低減ならびに圧延機の運転休止時
間の減少に伴なう生産性の向上を図ることができる。
また、案内板駆動装置を圧延機の１ｇ勤側と作業側に分
設すれば、構造上積めて簡単となるが、通常、圧延機の
作業側はロール組替え装置等が配設されるために困難で
あり、本発明のように駆動側へまとめて設置せざるを得
ない。しかし、この場合、一方のねじ軸全貫通して他方
のねじ軸を配設して画業円板全駆動するため、極めてコ
ンパクトな構造と配置が可能となる等の効果を奏する。
設すれば、構造上積めて簡単となるが、通常、圧延機の
作業側はロール組替え装置等が配設されるために困難で
あり、本発明のように駆動側へまとめて設置せざるを得
ない。しかし、この場合、一方のねじ軸全貫通して他方
のねじ軸を配設して画業円板全駆動するため、極めてコ
ンパクトな構造と配置が可能となる等の効果を奏する。
第１図は従来の圧延機のサイドガイドを示す概略構成の
断面図、第２図は本発明に係るサイドガイドの一実施例
を示す断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視断面図で
ある。 図 面 中、 １．１′はロール、 ３はフレーム、 ３ａ、３ｂは案内部、 ４ａ、４ｂは案内板、 ５ａ、５ｂはナツト、 ６ａ、６ｂは左右のねじ軸、 ７は基台、 ８ａ、 ８ｂは電動機、 ９は駆動用歯車、 １０は歯車、 １１ａ、ｌｌｂは軸、 １２は駒体、 １３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂはレノ（−１１５ａ、
１５ ｂ、 １６ ａ、 １６ ｂは溝である
。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 Ｐ５ （他１名） 第１図 第２図 第３図
断面図、第２図は本発明に係るサイドガイドの一実施例
を示す断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視断面図で
ある。 図 面 中、 １．１′はロール、 ３はフレーム、 ３ａ、３ｂは案内部、 ４ａ、４ｂは案内板、 ５ａ、５ｂはナツト、 ６ａ、６ｂは左右のねじ軸、 ７は基台、 ８ａ、 ８ｂは電動機、 ９は駆動用歯車、 １０は歯車、 １１ａ、ｌｌｂは軸、 １２は駒体、 １３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂはレノ（−１１５ａ、
１５ ｂ、 １６ ａ、 １６ ｂは溝である
。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 Ｐ５ （他１名） 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 対向する一対の案内板にそれぞれナツトを介して螺合し
た２本のねじ軸をそれぞれフレームに軸支し前記ねじ軸
の一方を中空軸として一端に歯車を固着し動力装置の出
力軸に連結したＳ動歯車に噛合わせるとともに、前記他
方のねじ軸を前記中空軸を貫通せしめて駆動針へ延設し
軸端部に動力装置を連結する一方、前記２本のねじ軸を
前記そｎぞれの動力装置を介して正逆回転させることに
よシ前記対向する一対の案内板を水平移動可能に構成し
たことを特徴とする圧延機のサイドガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21060682A JPS59101218A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 圧延機のサイドガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21060682A JPS59101218A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 圧延機のサイドガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101218A true JPS59101218A (ja) | 1984-06-11 |
| JPS6313766B2 JPS6313766B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16592105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21060682A Granted JPS59101218A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 圧延機のサイドガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135412A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Daido Steel Co Ltd | 圧延機ガイド装置 |
| KR100627467B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2006-09-22 | 주식회사 포스코 | 권취 열연판 가이드장치 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP21060682A patent/JPS59101218A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135412A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Daido Steel Co Ltd | 圧延機ガイド装置 |
| KR100627467B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2006-09-22 | 주식회사 포스코 | 권취 열연판 가이드장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313766B2 (ja) | 1988-03-28 |
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