JPS591002A - 熱間薄板仕上圧延機列 - Google Patents
熱間薄板仕上圧延機列Info
- Publication number
- JPS591002A JPS591002A JP10837582A JP10837582A JPS591002A JP S591002 A JPS591002 A JP S591002A JP 10837582 A JP10837582 A JP 10837582A JP 10837582 A JP10837582 A JP 10837582A JP S591002 A JPS591002 A JP S591002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- rolling
- tandem
- hot
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
- B21B13/20—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills for planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間薄板仕上圧延機列に関するものである。
冷間圧延した冷延薄板の極薄物がますます多用されるよ
うになってきている。極薄冷延板は強度の冷間圧延で製
造されるが、電力費、リール費。
うになってきている。極薄冷延板は強度の冷間圧延で製
造されるが、電力費、リール費。
メンテナンス費は、冷間圧下率が８５％くらいを超える
と、急激に大きくなる。これを防ぐために、冷延母板と
しての熱延薄板が薄物（０，８〜１．６鴎くらい）であ
ることが要望される。しかし、この°ような熱延薄物は
今までの通常の圧延では仕上り温度の低下のためや形状
の不具合発生により実際に圧延は困難であった。
と、急激に大きくなる。これを防ぐために、冷延母板と
しての熱延薄板が薄物（０，８〜１．６鴎くらい）であ
ることが要望される。しかし、この°ような熱延薄物は
今までの通常の圧延では仕上り温度の低下のためや形状
の不具合発生により実際に圧延は困難であった。
本発明はかような困難を打開して、０．８〜１．６−程
度の熱延薄物を有利に圧延することができる熱間薄板仕
上圧延機列を提案しようとするものである。熱間薄板圧
延なかでもホットストリップの仕上ミルにおいて、より
薄物を圧延しようとするとき、その材料の温度低下が最
大の障害となる。
度の熱延薄物を有利に圧延することができる熱間薄板仕
上圧延機列を提案しようとするものである。熱間薄板圧
延なかでもホットストリップの仕上ミルにおいて、より
薄物を圧延しようとするとき、その材料の温度低下が最
大の障害となる。
薄物に仕上げるために薄い母板から出発すれば圧延荷重
、トルクは大きくならないので望ましいが、板厚が薄い
ために温度の大きな低下がある。ミルの冷却を制限すれ
ば材料の温度低下をかなり防ぐことができるが、この場
合はロールの温度が上って肌荒れをおこすので実行はで
き難い。
、トルクは大きくならないので望ましいが、板厚が薄い
ために温度の大きな低下がある。ミルの冷却を制限すれ
ば材料の温度低下をかなり防ぐことができるが、この場
合はロールの温度が上って肌荒れをおこすので実行はで
き難い。
この様な状況で実現されていなかったが、今までの概念
とは反対に、より薄物を圧延するのにより厚い母板から
出発すれば、圧延荷重、トルクの大きい圧延機が必要に
なるが、極薄の熱延仕上り板を所望の温度で仕上げるこ
とができることを見出した。
とは反対に、より薄物を圧延するのにより厚い母板から
出発すれば、圧延荷重、トルクの大きい圧延機が必要に
なるが、極薄の熱延仕上り板を所望の温度で仕上げるこ
とができることを見出した。
発明者らは厚い母板を使った極薄熱間薄板圧延を行なう
方式を実験した。こ＼にホットストリップミルの仕上ミ
ルの前段に極めて強い圧下が必要になるところ、この強
圧下のためにプラネタリミル、ロールキャストミルまた
は強圧下タンデム粗圧延機用ミルくらいの強圧下ミルが
あればよいことを見出した。
方式を実験した。こ＼にホットストリップミルの仕上ミ
ルの前段に極めて強い圧下が必要になるところ、この強
圧下のためにプラネタリミル、ロールキャストミルまた
は強圧下タンデム粗圧延機用ミルくらいの強圧下ミルが
あればよいことを見出した。
第１図に通常のホットストリップ仕上圧延機列を示し、
は！同じ大きさのミルＦ□〜Ｆ７がタンプＩＩＩムに並
んでいる。これに対し第２図は、そのうちの前段ミル群
Ｆ、〜Ｆ、の替りに、プラネタリミルＦを配置し、また
第８図は、同様に遠心型ロールキャストミルＦ／を配置
した例を示す。各図において１は入側、２は出側である
。さらに第４図は、同様に、強圧下タンデム粗圧延用ミ
ルを前段ミルＦ’として配置した例である。なお何れの
場合も後段の圧延ミルＦＩｓ ｌ Ｆ６およびＦ７は通
常のタンデム仕上圧延ミルまたはその代りにとくにのぞ
ましくは形状制御性の良い圧延機（例えばＨＯミル）を
本発明の圧延機列によって、スラブの厚みを厚くシ（例
えば従来８５簡のものを５０ＩＩＩｌ１１にする）スラ
ブ加熱温度を従来より高く（約２５℃）することにより
、従来と同様の仕上り温度で、板厚０．８〜１．２鴎の
薄物熱延鋼板を圧延することができた。
は！同じ大きさのミルＦ□〜Ｆ７がタンプＩＩＩムに並
んでいる。これに対し第２図は、そのうちの前段ミル群
Ｆ、〜Ｆ、の替りに、プラネタリミルＦを配置し、また
第８図は、同様に遠心型ロールキャストミルＦ／を配置
した例を示す。各図において１は入側、２は出側である
。さらに第４図は、同様に、強圧下タンデム粗圧延用ミ
ルを前段ミルＦ’として配置した例である。なお何れの
場合も後段の圧延ミルＦＩｓ ｌ Ｆ６およびＦ７は通
常のタンデム仕上圧延ミルまたはその代りにとくにのぞ
ましくは形状制御性の良い圧延機（例えばＨＯミル）を
本発明の圧延機列によって、スラブの厚みを厚くシ（例
えば従来８５簡のものを５０ＩＩＩｌ１１にする）スラ
ブ加熱温度を従来より高く（約２５℃）することにより
、従来と同様の仕上り温度で、板厚０．８〜１．２鴎の
薄物熱延鋼板を圧延することができた。
第１図はホットストリップ仕上ミルの通常のミル配列図
、 第２図は同じくホットストリップ仕上ミルの前段にプラ
ネタリミルを配置した本発明の実施例を示す配列図、 第８図は同様に遠心型ロールキャストミルを配置した場
合の配列図、 第４図はさらに強圧下タンデム粗圧延用ミルを用いた場
合の配列図である。 １・・・入側（母板側） ２・・・出側（仕上側）号
−−ｊト常１テ暗−←→−ｆ −〜 Ｆ０〜Ｆ、・・・圧延機スタンド Ｆ・・・プラネタリミル Ｆ；・・・遠心型ロールキャストミル Ｆ′・・・強圧下タンデム粗圧延用ミル特許出願人 川
崎製鉄株式会社
、 第２図は同じくホットストリップ仕上ミルの前段にプラ
ネタリミルを配置した本発明の実施例を示す配列図、 第８図は同様に遠心型ロールキャストミルを配置した場
合の配列図、 第４図はさらに強圧下タンデム粗圧延用ミルを用いた場
合の配列図である。 １・・・入側（母板側） ２・・・出側（仕上側）号
−−ｊト常１テ暗−←→−ｆ −〜 Ｆ０〜Ｆ、・・・圧延機スタンド Ｆ・・・プラネタリミル Ｆ；・・・遠心型ロールキャストミル Ｆ′・・・強圧下タンデム粗圧延用ミル特許出願人 川
崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 前段にプラネタリミル、遠心型ロールキャス）９ル
又は強圧下タンデム粗圧延用ミルを配置し、後段に通常
のタンデム仕上圧延ミルを配置したことを特徴とする熱
間薄板仕上圧延機列。 Ｌ タンデム仕上圧延ミルがＨＣミルであるＬ記載の熱
間薄板仕上圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837582A JPS591002A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 熱間薄板仕上圧延機列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837582A JPS591002A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 熱間薄板仕上圧延機列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591002A true JPS591002A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14483169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10837582A Pending JPS591002A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 熱間薄板仕上圧延機列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177109U (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-10 | ||
| DE3720144A1 (de) * | 1986-06-19 | 1987-12-23 | Mitsubishi Metal Corp | Walze fuer ein walzengeruest |
| EP0510147A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-28 | Mannesmann Ag | SYSTEM AND METHOD FOR SHAPING THIN FLAT HOT ROLLED METAL STRIPS. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522500A (en) * | 1979-08-06 | 1980-02-18 | Nippon Steel Corp | Hot rolling equipment array of steel product |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10837582A patent/JPS591002A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522500A (en) * | 1979-08-06 | 1980-02-18 | Nippon Steel Corp | Hot rolling equipment array of steel product |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62177109U (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-10 | ||
| DE3720144A1 (de) * | 1986-06-19 | 1987-12-23 | Mitsubishi Metal Corp | Walze fuer ein walzengeruest |
| EP0510147A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-28 | Mannesmann Ag | SYSTEM AND METHOD FOR SHAPING THIN FLAT HOT ROLLED METAL STRIPS. |
| EP0510147A4 (en) * | 1990-11-13 | 1994-07-13 | Mannesmann Ag | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
| TR26860A (tr) * | 1990-11-13 | 1994-08-19 | Mannesmann Ag | Ince düz sicak haddelenmis celik serit olusturmak icin islem ve sistem |
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