JPS5896804A - 高炉における生鉱落ち量の測定方法 - Google Patents
高炉における生鉱落ち量の測定方法Info
- Publication number
- JPS5896804A JPS5896804A JP19446681A JP19446681A JPS5896804A JP S5896804 A JPS5896804 A JP S5896804A JP 19446681 A JP19446681 A JP 19446681A JP 19446681 A JP19446681 A JP 19446681A JP S5896804 A JPS5896804 A JP S5896804A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green charge
- falling
- rate
- tuyere
- blast furnace
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉羽口先の生鉱落ち量を自動的かつ連続的
に611定する方法に関するものである・高炉羽口にお
いては、温度の低い未溶融の鉱石(以下生鉱という)が
落下することが屡々ある0この場合1羽口先に落下する
生鉱の量は、炉内状況、%に炉熱を推定する上できわめ
て重要である。
に611定する方法に関するものである・高炉羽口にお
いては、温度の低い未溶融の鉱石(以下生鉱という)が
落下することが屡々ある0この場合1羽口先に落下する
生鉱の量は、炉内状況、%に炉熱を推定する上できわめ
て重要である。
一般に生鉱落ち量が増大することは、未溶融の@温鉱石
が炉の下11に降下することなので、これKよp出銑温
度中銑鉄中の8i @flが低下し、炉冷の原因とな
る。このため生鉱落ち量が増大したと趣は、藏凰、増コ
ークス等の操作を行なって炉冷を防止しなけれはならな
い0 このように、高炉羽口先の生鉱落ち量を適切に監視し測
定することは、高炉操喫上きわめて重要な課題であるが
、従来は、数十個の羽口を操県看が直接又はニーテレビ
ジョンで順次目視観察し。
が炉の下11に降下することなので、これKよp出銑温
度中銑鉄中の8i @flが低下し、炉冷の原因とな
る。このため生鉱落ち量が増大したと趣は、藏凰、増コ
ークス等の操作を行なって炉冷を防止しなけれはならな
い0 このように、高炉羽口先の生鉱落ち量を適切に監視し測
定することは、高炉操喫上きわめて重要な課題であるが
、従来は、数十個の羽口を操県看が直接又はニーテレビ
ジョンで順次目視観察し。
経験的に生鉱落ち量を推定していた。このため。
生鉱落ち量を定量化し、これに基いて適切な対策を講す
ることは困難であった0 このような現状から、高炉における数十個の羽口から炉
内を自動的、連続的に監視すると共に。
ることは困難であった0 このような現状から、高炉における数十個の羽口から炉
内を自動的、連続的に監視すると共に。
羽口先の生鉱落ち量を定量化する方法の出現が待望され
ていた。
ていた。
本発明は、上記のような要望に応える次めになされたも
ので1羽口先の輝度の急激な低下が生鉱落ち量Vζ対応
することを利用し1羽口にとりつけに膵直計のal仄力
S急激Vこ低ドして再びほぼ元のレベルrC戻るまでの
時間を求めることりこより、高炉羽口先の生鉱落ち量を
自動的に測定し、これKより出銑a度、銑鉄中の81
濃度の安定化と炉冷の未然防止をはかることを目的と
するものである・以下図面を用いて本発明を説明する。
ので1羽口先の輝度の急激な低下が生鉱落ち量Vζ対応
することを利用し1羽口にとりつけに膵直計のal仄力
S急激Vこ低ドして再びほぼ元のレベルrC戻るまでの
時間を求めることりこより、高炉羽口先の生鉱落ち量を
自動的に測定し、これKより出銑a度、銑鉄中の81
濃度の安定化と炉冷の未然防止をはかることを目的と
するものである・以下図面を用いて本発明を説明する。
図は不発明実施例のブロック図で、1は羽口にとりつけ
られた輝度針、2はバンドパスフィルタ、5は比較器、
4はA/D変換器、5は/(ルスカウンタ、6は表示器
である。
られた輝度針、2はバンドパスフィルタ、5は比較器、
4はA/D変換器、5は/(ルスカウンタ、6は表示器
である。
輝tttiにjp得られた輝度信号(波針図の11゜1
2は生鉱落ちによる信号の急激な低下を示す)は、バン
ドパスフィルタ2により直流分i高)[ノイズがカット
され、比較a3で基準レベルと比較されて生鉱落ち量に
対応した信号Es 、 Exが得られる。この信号鮨、
B露 は入/D変換器4のゲートに加えられ、A/D
変換器4よυ生鉱落ちが生じている時間幅Ts、T雪に
比例したパルス列を出力する。このパルス列をパルスカ
ウンタ5“により力9ント・すれば、生鉱落ち量が求め
られる。
2は生鉱落ちによる信号の急激な低下を示す)は、バン
ドパスフィルタ2により直流分i高)[ノイズがカット
され、比較a3で基準レベルと比較されて生鉱落ち量に
対応した信号Es 、 Exが得られる。この信号鮨、
B露 は入/D変換器4のゲートに加えられ、A/D
変換器4よυ生鉱落ちが生じている時間幅Ts、T雪に
比例したパルス列を出力する。このパルス列をパルスカ
ウンタ5“により力9ント・すれば、生鉱落ち量が求め
られる。
上記によって求められた生鉱落ち量は1表示器6に表示
されあるいは電子計算機で処理されて。
されあるいは電子計算機で処理されて。
作−者のガイドとして用いられる・また、輝度針の出力
を直接電子計算機によって演算処理し、生鉱落ち量を求
めてもよい・さらに、輝度針の出力信号又は演算処理後
の信号をアナログ若しくはディジタル制御器又は制御用
電子計算機に加え1羽口吹込燃料量、送風量、コークス
装入量等を制御すれば、出銑温度、銑鉄中の8i 濃
度等を常に逼正範囲に保つことができる。
を直接電子計算機によって演算処理し、生鉱落ち量を求
めてもよい・さらに、輝度針の出力信号又は演算処理後
の信号をアナログ若しくはディジタル制御器又は制御用
電子計算機に加え1羽口吹込燃料量、送風量、コークス
装入量等を制御すれば、出銑温度、銑鉄中の8i 濃
度等を常に逼正範囲に保つことができる。
上記の#!明では、輝度針の出力信号の急激な低下をバ
ンドパスフィルタ、比較器、A/D変換器等によって演
算し、生鉱落ちが生じている時間幅に比例したパルス列
に変換して生鉱落ち量を測定する場合について述べたが
、不発明の演算処理手段はこれに限定するものではなく
、電子針−機その他の演算装置を用いてもよい。なお、
輝度針は必ずしもすべての羽口にとりつける必要はなく
。
ンドパスフィルタ、比較器、A/D変換器等によって演
算し、生鉱落ちが生じている時間幅に比例したパルス列
に変換して生鉱落ち量を測定する場合について述べたが
、不発明の演算処理手段はこれに限定するものではなく
、電子針−機その他の演算装置を用いてもよい。なお、
輝度針は必ずしもすべての羽口にとりつける必要はなく
。
適宜間隔で羽口にとりつけてもよい。
以上のa明から明らかなように1本発明−ζよれば羽口
先の生鉱落ち量を自動的かつ定量的に測定することかで
自、その上炉内状況を連続的に監視することがて−る。
先の生鉱落ち量を自動的かつ定量的に測定することかで
自、その上炉内状況を連続的に監視することがて−る。
このため、従来の目視観察に比べて迅速かつ這切な操暎
アクションを講することが可能になシ、出銑a1度、銑
鉄中の8i #11度の安定化、炉冷の未然防止をは
かることができる等実施に、よる効果大である。
アクションを講することが可能になシ、出銑a1度、銑
鉄中の8i #11度の安定化、炉冷の未然防止をは
かることができる等実施に、よる効果大である。
図は不発明実施例のブロック図、である。
1・・・輝度針、2・・・バンドパスフィルタ、5・・
・比較器、4・・・A/DR換器、5・・・パルスカウ
ンタ。 6・・・表示器。 代理人弁理士 佐 藤 正 年
・比較器、4・・・A/DR換器、5・・・パルスカウ
ンタ。 6・・・表示器。 代理人弁理士 佐 藤 正 年
Claims (1)
- 羽口に設けた輝度針の出力の急激な低下を検出し、該出
力が低下した時間から生鉱落ち量を求めること84I黴
とする高炉における生鉱落ち量の測定方法・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19446681A JPS5896804A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 高炉における生鉱落ち量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19446681A JPS5896804A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 高炉における生鉱落ち量の測定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896804A true JPS5896804A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16325021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19446681A Pending JPS5896804A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 高炉における生鉱落ち量の測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5896804A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014203509A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Jfeスチール株式会社 | 高炉異常検出方法及び高炉操業方法 |
JP2015004086A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Jfeスチール株式会社 | 未溶融鉱石検出方法及び高炉操業方法 |
JP2015025199A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-02-05 | Jfeスチール株式会社 | 未溶融鉱石検出方法及び高炉操業方法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19446681A patent/JPS5896804A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014203509A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Jfeスチール株式会社 | 高炉異常検出方法及び高炉操業方法 |
JP2015004086A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Jfeスチール株式会社 | 未溶融鉱石検出方法及び高炉操業方法 |
JP2015025199A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-02-05 | Jfeスチール株式会社 | 未溶融鉱石検出方法及び高炉操業方法 |
JP5867619B2 (ja) * | 2013-06-19 | 2016-02-24 | Jfeスチール株式会社 | 高炉異常検出方法及び高炉操業方法 |
US10151006B2 (en) | 2013-06-19 | 2018-12-11 | Jfe Steel Corporation | Method of detecting abnormality at blast furnace and method of operating blast furnace |
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