JPS5895657A - セラミツクス焼結体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
セラミツクス焼結体の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPS5895657A JPS5895657A JP56192366A JP19236681A JPS5895657A JP S5895657 A JPS5895657 A JP S5895657A JP 56192366 A JP56192366 A JP 56192366A JP 19236681 A JP19236681 A JP 19236681A JP S5895657 A JPS5895657 A JP S5895657A
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- JP
- Japan
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- container
- sintered body
- molded body
- nitride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発−Ｏ技術分野
本発−は、セラミックス焼結体の製造方法及び製造装置
に関し、更に詳しくは、緻密で優れ九機械的強度を有す
為セラミックス焼結体の製造方法及び製造装置に関する
。
に関し、更に詳しくは、緻密で優れ九機械的強度を有す
為セラミックス焼結体の製造方法及び製造装置に関する
。
発明Ｏ技術的背景とその問題点
窒化ケイ素を主成分として成るセラミックス焼結体は、
１９００℃程度の高温にまで耐えるという優れ九耐熱性
を有すると共に１熱膨張係数が低いことから優れた耐熱
衝撃性をも有している。かかる性質を利用して、この種
の窒化ケイ素を主成分として成るセラミックス焼結体は
、ガスタービン翼、ノズル等の高温時に高強度が要求さ
れる構造部品等に応用が試みられている。このようなセ
ラずツクス焼結体は、従来、成形体をカーボン容器＃に
収納して非酸化性雰囲気中において焼結することによシ
製造されている。しかしながら、とのような、炭素から
成る容器を用いた場合には、焼結時に容器を形成してい
る炭素が成形体の主成分である窒化ケイ素等と反応して
炭化ケイ素を生成し、焼結体を変質させてしｔい、得ら
れる焼結体の機械的強度を低下せしめるという問題点を
有している。又、かかる反応中成廖体からの電化ケイ素
岬の蒸発飛散に伴ない、焼結体表置に大暑な空孔が生じ
て表面肌が非常に荒（なり、その九め焼結上シ（ａｓ畠
１ｍｔ＠ｒｄ ） （Ｄま資の焼結体表両の機械的！！
！直が、表面に研削加工し丸場会に比べて大きく劣ると
いう問題点をも有している。
１９００℃程度の高温にまで耐えるという優れ九耐熱性
を有すると共に１熱膨張係数が低いことから優れた耐熱
衝撃性をも有している。かかる性質を利用して、この種
の窒化ケイ素を主成分として成るセラミックス焼結体は
、ガスタービン翼、ノズル等の高温時に高強度が要求さ
れる構造部品等に応用が試みられている。このようなセ
ラずツクス焼結体は、従来、成形体をカーボン容器＃に
収納して非酸化性雰囲気中において焼結することによシ
製造されている。しかしながら、とのような、炭素から
成る容器を用いた場合には、焼結時に容器を形成してい
る炭素が成形体の主成分である窒化ケイ素等と反応して
炭化ケイ素を生成し、焼結体を変質させてしｔい、得ら
れる焼結体の機械的強度を低下せしめるという問題点を
有している。又、かかる反応中成廖体からの電化ケイ素
岬の蒸発飛散に伴ない、焼結体表置に大暑な空孔が生じ
て表面肌が非常に荒（なり、その九め焼結上シ（ａｓ畠
１ｍｔ＠ｒｄ ） （Ｄま資の焼結体表両の機械的！！
！直が、表面に研削加工し丸場会に比べて大きく劣ると
いう問題点をも有している。
窒化ケイ素等の蒸発飛散を防止し、且つ、焼結体ｖＲ藺
に大暑な空孔が存在しない整うた表面肌を有し、焼結上
υ藺でも研削加工藺に匹適する機械的強度を有する焼結
体を得るためには、焼結体製造用容器の密閉性を高めれ
ば、可能であることが知られている。しかしながら、現
１１には、かかる高密閉性の条件を得るととは、技術的
観点からみて、極めて困難なことである。
に大暑な空孔が存在しない整うた表面肌を有し、焼結上
υ藺でも研削加工藺に匹適する機械的強度を有する焼結
体を得るためには、焼結体製造用容器の密閉性を高めれ
ば、可能であることが知られている。しかしながら、現
１１には、かかる高密閉性の条件を得るととは、技術的
観点からみて、極めて困難なことである。
発明の目的
本発明の目的は、上記した問題点を解消し、緻密で優れ
た機械的強度を有す為セラミックス焼結体を極めて箇銀
な方法で得ることができるセラｔ、タス鉤艙体の製造方
法及び製造装置を提供することに参る。
た機械的強度を有す為セラミックス焼結体を極めて箇銀
な方法で得ることができるセラｔ、タス鉤艙体の製造方
法及び製造装置を提供することに参る。
発−の概要
本ＩＩＩＩｌｉ者らは、鋭意検討を重ねえ結果、セラ貫
ックス焼結体ＯＩｌ造ＫＩＩして、その製造容器を二重
式以上にした４のを使用することによ）密閉性を高め、
且つ、容器の材質を選択するととによ択上記２目的が達
成されることを見出し、本発明を完成するに至りえ。
ックス焼結体ＯＩｌ造ＫＩＩして、その製造容器を二重
式以上にした４のを使用することによ）密閉性を高め、
且つ、容器の材質を選択するととによ択上記２目的が達
成されることを見出し、本発明を完成するに至りえ。
即ち、本発明のセラミックス焼結体の製造方法は、窒化
ケイ素を主成分とする成形体を、諌成形体を収納する密
閉減容器及び該容器を収納できる書間蓋容器をその外郭
に１つ以上備え、且つ、少なくとも諌成彫体を収納する
密閉減容器及び該容器を収納する密閉ａＳＳの材質が該
成形体と反応しないものから成る、二重式以上の密閉麗
容ＷＰＫ収納し、非酸化＋！ｋｔ囲気中において焼結す
ることを特徴とするものである。
ケイ素を主成分とする成形体を、諌成形体を収納する密
閉減容器及び該容器を収納できる書間蓋容器をその外郭
に１つ以上備え、且つ、少なくとも諌成彫体を収納する
密閉減容器及び該容器を収納する密閉ａＳＳの材質が該
成形体と反応しないものから成る、二重式以上の密閉麗
容ＷＰＫ収納し、非酸化＋！ｋｔ囲気中において焼結す
ることを特徴とするものである。
又、上記製造方法において使用される本発明のセラミッ
クス焼結体の製造装置は、セラミックス成形体を収納す
る密閉減容器及び諌容器を収納で１＆為密閉ｍＩＦ器を
その外郭に１つ以上備え、かつ、少なくとも成形体を収
納する書間蓋容器及び鋏容器を収納する密閉減容器の材
質が諌成形体と反応しないものから成ゐ、二重式以上の
、非酸化性雰囲気で焼結が可能な密閉減容器から成るこ
とを特徴とする４のである。
クス焼結体の製造装置は、セラミックス成形体を収納す
る密閉減容器及び諌容器を収納で１＆為密閉ｍＩＦ器を
その外郭に１つ以上備え、かつ、少なくとも成形体を収
納する書間蓋容器及び鋏容器を収納する密閉減容器の材
質が諌成形体と反応しないものから成ゐ、二重式以上の
、非酸化性雰囲気で焼結が可能な密閉減容器から成るこ
とを特徴とする４のである。
以下におＩ＾て、本発明を更に詳しく説明する。
本発明において使用す、＆密閉減容器は、第ｉｍｌに模
式的に示した如く、成形体１を収納する密閉減容＠２及
び誼容器２を収納できる密閉減容器３を備えてなるもの
であシ、又、これらの容器を収納する密閉減容器（例え
ば、４）を外郭に、更に１つ以上備えて成るものであっ
て４よい、そして、これらの密閉減容器の材質は、少な
くとも容器２及び３が、成形体と反応しないものでなけ
ればならない。かかる容器の材質としては、成形体が窒
化ケイ素を主成分とすｂものである場合には、例えば、
アルンナ、窒化アルξニウム、窒化ケイ素、電化硼素、
ジル：１ｓア、ムライト、タスクステン及び峰すチタン
等が挙げられ、これらかも成る群よシ選ばれえ１種もし
くは２種以上のものを使用することが出来る。又、上記
した二重式密閉蓋容器よ〉も外郭に位置する容器の材質
は、通常セラミックス焼結体の製造に使用されている材
質であれば、特に制限はなく、これらとしては、例えば
、炭素等が挙げられる。
式的に示した如く、成形体１を収納する密閉減容＠２及
び誼容器２を収納できる密閉減容器３を備えてなるもの
であシ、又、これらの容器を収納する密閉減容器（例え
ば、４）を外郭に、更に１つ以上備えて成るものであっ
て４よい、そして、これらの密閉減容器の材質は、少な
くとも容器２及び３が、成形体と反応しないものでなけ
ればならない。かかる容器の材質としては、成形体が窒
化ケイ素を主成分とすｂものである場合には、例えば、
アルンナ、窒化アルξニウム、窒化ケイ素、電化硼素、
ジル：１ｓア、ムライト、タスクステン及び峰すチタン
等が挙げられ、これらかも成る群よシ選ばれえ１種もし
くは２種以上のものを使用することが出来る。又、上記
した二重式密閉蓋容器よ〉も外郭に位置する容器の材質
は、通常セラミックス焼結体の製造に使用されている材
質であれば、特に制限はなく、これらとしては、例えば
、炭素等が挙げられる。
これらの密閉減容器の構造は、一般に、七′）４ックス
焼結体の製造に使用されている構造であれば、いか表る
４（Ｄでも使用するととができる。
焼結体の製造に使用されている構造であれば、いか表る
４（Ｄでも使用するととができる。
本発明のセラセラクス焼結体の製造方法は、上記しえ製
造装置を用いて、その最内部の密閉型容器中にセラオッ
クス成形体を収納する。かかる成形体は、通常の成形法
によりて得られるものであ〉、例えば、セフィックス粉
末を所定量配合した後、ボールヤル等で粉砕混合し、バ
インダー等を添加して成形するととＫよシ得ることかで
龜る。
造装置を用いて、その最内部の密閉型容器中にセラオッ
クス成形体を収納する。かかる成形体は、通常の成形法
によりて得られるものであ〉、例えば、セフィックス粉
末を所定量配合した後、ボールヤル等で粉砕混合し、バ
インダー等を添加して成形するととＫよシ得ることかで
龜る。
密閉！１１Ｆ器中に収納した成形体を、容器を密閉し先
後、非酸化！＆′＃囲気中において焼結することによ如
、緻密で機械的強度が優れ丸焼錯体が得られるものであ
み。
後、非酸化！＆′＃囲気中において焼結することによ如
、緻密で機械的強度が優れ丸焼錯体が得られるものであ
み。
又、本発明において状、焼結を成形体と密閉減容器及び
密閉減容器と密閉麗容１）４り！１ｍ１（１１１図にお
ける５及び６）に、窒化ケイ素、窒化アル々エクム及び
電化硼素のそれぞれＯ１９末から成る評よシ遇ばれた１
種もしくは２種以上の粉末を充填した状態で行なうこと
が好壜しい、かかる処置によシ、成形体からの各成分の
蒸発飛散が抑制される丸め、焼結上〉のよ〉嵐好な焼結
体が得られる。
密閉減容器と密閉麗容１）４り！１ｍ１（１１１図にお
ける５及び６）に、窒化ケイ素、窒化アル々エクム及び
電化硼素のそれぞれＯ１９末から成る評よシ遇ばれた１
種もしくは２種以上の粉末を充填した状態で行なうこと
が好壜しい、かかる処置によシ、成形体からの各成分の
蒸発飛散が抑制される丸め、焼結上〉のよ〉嵐好な焼結
体が得られる。
本発明に云う非酸化性雰囲気としては、例え憾Ｍａｓｃ
ｏｔムｒ 、 Ｎｌｌ８ 、 Ｈ−等が挙げられ、目
的に応じて適宜選択することが好ましい。
ｏｔムｒ 、 Ｎｌｌ８ 、 Ｈ−等が挙げられ、目
的に応じて適宜選択することが好ましい。
焼結は、通常の焼結体の製造に際して用いられている条
件でよく、例えば、１５００〜１９００℃で０．５〜２
時間程度行なえばよい。
件でよく、例えば、１５００〜１９００℃で０．５〜２
時間程度行なえばよい。
本発明において、容器を二重式以上の密閉減容器にした
理由は、多重構造にすることＫよ〉、最内部の容器の密
閉性を高めるえめである。密閉性を高めることは、成形
体を形成すゐセラミ、クスＯ鉤艙時にシける蒸発飛散を
防止することになシ、その結果、緻密で焼結上ル（串壽
總１＋ａｔ＠ｒ４ ）（ＤＪＬ好な焼結体が得られる。
理由は、多重構造にすることＫよ〉、最内部の容器の密
閉性を高めるえめである。密閉性を高めることは、成形
体を形成すゐセラミ、クスＯ鉤艙時にシける蒸発飛散を
防止することになシ、その結果、緻密で焼結上ル（串壽
總１＋ａｔ＠ｒ４ ）（ＤＪＬ好な焼結体が得られる。
又、本発明において、成形体を収納する密閉減容器のみ
ならず、該容器を収納する密閉減容器まで、成形体と反
応しない材質にすることを限定し九理由は、それが成形
体を収納する容器のみであると、その外郭に位置する容
器の材質（例えば炭素）が蒸発飛散して成形体を収納し
た容器内に侵入するととがあ夛、必ずしも機械的強度が
優れ、焼結上〉の良好な焼結体が得られないことによる
。
ならず、該容器を収納する密閉減容器まで、成形体と反
応しない材質にすることを限定し九理由は、それが成形
体を収納する容器のみであると、その外郭に位置する容
器の材質（例えば炭素）が蒸発飛散して成形体を収納し
た容器内に侵入するととがあ夛、必ずしも機械的強度が
優れ、焼結上〉の良好な焼結体が得られないことによる
。
以下において、実施例及び比較例を掲げ、本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
実施例１
窒化ケイ素（８１１Ｎ４ ） ８７．５重量−１酸化
イツトリウム（ＹｍＯｓ）Ｉｓ型重量、アルｉナ（ムｊ
ｓ Ｏｓ ）３．５重量−１窒化アｋ ｉ ｘりＡ（ム
ｊＮ ） ３．５重量−及び酸化チタン（ＴＩＯ，）
０．５重量−から成るそれぞれの粉末を混合し、鳳−ブ
チルアルコールヲ加え、ボール建ルを用いて２４時間粉
砕混合した。
イツトリウム（ＹｍＯｓ）Ｉｓ型重量、アルｉナ（ムｊ
ｓ Ｏｓ ）３．５重量−１窒化アｋ ｉ ｘりＡ（ム
ｊＮ ） ３．５重量−及び酸化チタン（ＴＩＯ，）
０．５重量−から成るそれぞれの粉末を混合し、鳳−ブ
チルアルコールヲ加え、ボール建ルを用いて２４時間粉
砕混合した。
かかる混合粉末に、粘結剤としてバクフィンを重量比で
１−添加し、Ｔｏｏψ９の成彫圧を添加して、ｌｋさ６
０■、輻４Ｇ−１厚さ１０■を有する板状成形体を作製
しえ。
１−添加し、Ｔｏｏψ９の成彫圧を添加して、ｌｋさ６
０■、輻４Ｇ−１厚さ１０■を有する板状成形体を作製
しえ。
かかる成形体を、先ず、７００℃で粘結剤を揮散除去し
丸後、共にムＪｉｏｓ ｅムｊＮ及び１１１１４から
成る二重式密閉蓋容器に収納し、窒素ガス雰囲気中にお
いて、１７５０℃で２時間焼結を行ない、焼結体を得た
。
丸後、共にムＪｉｏｓ ｅムｊＮ及び１１１１４から
成る二重式密閉蓋容器に収納し、窒素ガス雰囲気中にお
いて、１７５０℃で２時間焼結を行ない、焼結体を得た
。
実施例２
実施例１において、焼結時に、二重式密閉蓋容器の代わ
シに、ＡｊｓＯｓ ＊ムＢ及びｌ１ｓＮ４から成る二
重式密閉蓋容器の外郭に、更に密閉屋カーボン容器を備
えた二重式密閉蓋容器を用いた他は、すべて同様の操作
にて焼結体を得た。
シに、ＡｊｓＯｓ ＊ムＢ及びｌ１ｓＮ４から成る二
重式密閉蓋容器の外郭に、更に密閉屋カーボン容器を備
えた二重式密閉蓋容器を用いた他は、すべて同様の操作
にて焼結体を得た。
実施例３
実施例１において、焼結時に１成形体と容―及び容器と
容器の空隙を、ＡｊＮ粉末で充填した他は、すべて同様
の操作にて焼結体を得た。
容器の空隙を、ＡｊＮ粉末で充填した他は、すべて同様
の操作にて焼結体を得た。
実施例４
実施例２において、焼結時に、成形体と容器及び容器と
＊Ｓの空−を、ｇｉ、Ｎ、粉末で充填した他は、すべて
同様Ｏ操作にて焼結体を得た。
＊Ｓの空−を、ｇｉ、Ｎ、粉末で充填した他は、すべて
同様Ｏ操作にて焼結体を得た。
比較例１〜７
実施例１において、焼結時に使用する密閉型容器を、第
１表に示したものを使用した他はすべて同様Ｏ操作にて
、それぞれ焼結体を得た。
１表に示したものを使用した他はすべて同様Ｏ操作にて
、それぞれ焼結体を得た。
第 １ 表
以上の操作によシ得られ九それぞれの焼結体について、
その相対密度、成浄体から焼結体となうえ際の重量減少
率及び常温における焼結上シ藺と研削加工面の抗折強度
を測定した。それらの結果を第２表に示す、淘、実施例
１〜３並びに比較例３及び４で得た焼結体の焼結上シ時
のＩＩｗを、走査型電子顕微鏡によ如撮影し九写真を、
第２図〜第６図にそれぞれ示しえ。
その相対密度、成浄体から焼結体となうえ際の重量減少
率及び常温における焼結上シ藺と研削加工面の抗折強度
を測定した。それらの結果を第２表に示す、淘、実施例
１〜３並びに比較例３及び４で得た焼結体の焼結上シ時
のＩＩｗを、走査型電子顕微鏡によ如撮影し九写真を、
第２図〜第６図にそれぞれ示しえ。
館２表から明らかなように、本発明によれば、相対密度
が高く、焼結時の重量減少率が少ないもＯであ〉、焼結
上シ時における抗折強度が優れ九焼結体が得られること
が確認された。又、第２図〜第６図に明らかなように１
本発明品（第２図〜第４図＞ＯｔＳ結上り爾は均質なも
のであるのに比べて、比較品（第５図及び第６図）のそ
れは大きな空孔を有する不均質なものであることが確認
されえ。
が高く、焼結時の重量減少率が少ないもＯであ〉、焼結
上シ時における抗折強度が優れ九焼結体が得られること
が確認された。又、第２図〜第６図に明らかなように１
本発明品（第２図〜第４図＞ＯｔＳ結上り爾は均質なも
のであるのに比べて、比較品（第５図及び第６図）のそ
れは大きな空孔を有する不均質なものであることが確認
されえ。
発ｌＩｏ効果
本発明によれば、二重式以上の密閉減容器を使用して焼
結を行なうむとによシ、成形体の蒸発飛散が防止され、
緻密で、且つ、容器の材質を選択することによｐ１焼結
上）面が均質で優れ九機械的強度を有する焼結体が筒部
な方法で得られるものである。
結を行なうむとによシ、成形体の蒸発飛散が防止され、
緻密で、且つ、容器の材質を選択することによｐ１焼結
上）面が均質で優れ九機械的強度を有する焼結体が筒部
な方法で得られるものである。
ｊＩＩ図は本発明の密閉型容器の概念図、第２図〜第６
図は焼結体の焼結上）面の、８００倍の走査臘電子顕黴
鏡写真であ〉、第２図は実施例１、第３図は実施例２、
第４図は実施例３、第５図は比較例３及び第６図は比較
例４のそれぞれ焼結体である。 第１図 第２図 第３図 ２８７−
図は焼結体の焼結上）面の、８００倍の走査臘電子顕黴
鏡写真であ〉、第２図は実施例１、第３図は実施例２、
第４図は実施例３、第５図は比較例３及び第６図は比較
例４のそれぞれ焼結体である。 第１図 第２図 第３図 ２８７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 電化ケイ素を主成分とする成形体を、該成形
体をＩＫＭす為密閉型容器及び諌容器を収納で自為書閉
臘審−をそＯ外郭に１つ以上備え、且つ、多電（とも諌
虞形体を収納する密ｍ５ｉｓ＠及び賦、容器を収納する
豐ｇｉｎｉｉｎｉｓｏ材質が諌成形体と反応し１に％／
ｈ％Ｏかも成る、二重式以上の密閉型容器に収納し、非
酸化性雰囲気中において焼結することを轡黴とするセラ
擢ツクス焼結体の製造方法。 ｅ）焼結時に、成形体と書閉朦容器及び密閉臘審響と密
閉型容器の！１！隙が、窒化ケイ素、窒化アル擢エクム
及び窒化硼素のそれぞれの粉末からなる評よ）選ばれ九
１種もしくは２種以上の粉末で充＃Ａ１！れえものであ
る特許請求の範囲第１項記載のセツ電ツタス焼緒体の製
造方法。 （３）成形体と反応しない密閉型容器の材質が、アル電
す、窒化アルミ墨つム、窒化ケイ素、窒化硼素、ジに＝
エア、ムライト、タングステン及びモリブデンから成る
群よ〉選ばれ九１種もしく唸２種以上Ｏものから成る特
許請求の範囲第１項又はｆｌＫ２項記載のセツ？、クス
鉤曽体の製造方法。 （４）４うミックス成形体を収納する＊＊ｍｓ響及び諌
審器を収納で亀る＊ｍ１ｇ１ｓｓをその外郭に１つ以上
備え、且つ、少なくとも成形体を収納する密閉型容器及
び諌容器を収納す為密ｌｌ！臘容優の材質が諌成形体と
反応しない亀のから成る、二重式以上の、非酸化性雰囲
気で焼結が可能ｔｋ書閉臘容器から成ることを特徴とす
るセテ之ツクス焼結体の製造装置。 （５）セフィックス成形体が窒化ケイ素を主成分とする
ものであシ、成形体と反応しない密閉麗容ＩＩＯ材質が
、アルミナ、窒化アル電エクム、窒化ケイ素、窒化硼素
、ジルコニア、ムライト、タングステン及びモリブデン
から成る評よル選ばれた１種もしくは２種以上のものか
ら成る特許請求の範囲第４項記載のセラ建ツクス焼結体
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192366A JPS5895657A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツクス焼結体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192366A JPS5895657A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツクス焼結体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895657A true JPS5895657A (ja) | 1983-06-07 |
| JPH022826B2 JPH022826B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=16290080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192366A Granted JPS5895657A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツクス焼結体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128287A (en) * | 1988-11-29 | 1992-07-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Silicon nitride ceramic having devitrified intergranular glass phase and a process for its preparation |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56192366A patent/JPS5895657A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128287A (en) * | 1988-11-29 | 1992-07-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Silicon nitride ceramic having devitrified intergranular glass phase and a process for its preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022826B2 (ja) | 1990-01-19 |
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