JPS5895494A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5895494A JPS5895494A JP19388781A JP19388781A JPS5895494A JP S5895494 A JPS5895494 A JP S5895494A JP 19388781 A JP19388781 A JP 19388781A JP 19388781 A JP19388781 A JP 19388781A JP S5895494 A JPS5895494 A JP S5895494A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- center
- heating
- speaker
- heated
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用振動板およびその製造方法に関する
ものであυ、その第１の目的とするところは低音域から
高音域１での広い帯域での再生を可能にする熱可塑性樹
脂よりなるスピーカ用撮動板を提供することにある。ま
た、第２の目的とするところは高速でかつ連続的な生産
を可能にする熱可塑性樹脂よりなるスピーカ用振動板の
製造方法を提供することにある。
ものであυ、その第１の目的とするところは低音域から
高音域１での広い帯域での再生を可能にする熱可塑性樹
脂よりなるスピーカ用撮動板を提供することにある。ま
た、第２の目的とするところは高速でかつ連続的な生産
を可能にする熱可塑性樹脂よりなるスピーカ用振動板の
製造方法を提供することにある。
一般に、低音域かつ高音域までの広い帯域での再生を可
能にするフルレンジのスピーカ用振動板には紙コーンが
多く使用されてきた。これは紙コーンが軽量かつ高弾性
率であるという物性を備え、構造的に中心部が厚くかつ
外周部が薄いことに原因している。軽量、高弾性率であ
ることは音圧および高域限界周波数（ｆＨ）の点から望
ましいことは従来からよく言われている。そこで、振動
叡材料として熱可塑性樹脂フィルムを使用する試みがな
されているが、熱可塑性樹脂よりなるスピーカ用振動板
ではフィルムを均一加熱して真空成形法等でコーン形状
に成形するため、どうしてもコーン形状の中心部が薄く
なってしまい、分振共振を利用して広帯域化を図ること
がむずかしい問題があった。
能にするフルレンジのスピーカ用振動板には紙コーンが
多く使用されてきた。これは紙コーンが軽量かつ高弾性
率であるという物性を備え、構造的に中心部が厚くかつ
外周部が薄いことに原因している。軽量、高弾性率であ
ることは音圧および高域限界周波数（ｆＨ）の点から望
ましいことは従来からよく言われている。そこで、振動
叡材料として熱可塑性樹脂フィルムを使用する試みがな
されているが、熱可塑性樹脂よりなるスピーカ用振動板
ではフィルムを均一加熱して真空成形法等でコーン形状
に成形するため、どうしてもコーン形状の中心部が薄く
なってしまい、分振共振を利用して広帯域化を図ること
がむずかしい問題があった。
本発明はこのような従来の欠点を解消するものであり、
熱可塑性樹脂を基材とするシートを中心部から外周部に
向うにしたがって順次温度が高くなるような温度勾配を
もって加熱し、その後、上記シートが軟化した時点で上
記加熱したシートを金型で冷間プレスして所定のコーン
形状に成形するようにしたものである。このように成形
すると、上記シートは外周部に比して中心部の方が流度
が低いために粘度が高く、金型で冷間プレスした時に外
周部が中心部に比して引き伸ばされる割合が大きい。そ
のため、コーン形状に成形されたスピーカ用振動板付外
周部から中心部に向うにしたがって厚みが順次厚いくさ
び形状の断面構造を有し、その面密度は中心部が外周部
に比して大きくなっている。かかる構造のスピーカ用振
動板は、分割共振を利用して高音域の拡大を図ることが
できるため、低音域から高音域までのすべてをカッζ−
する広帯域スピーカ用振動板とすることができる。
熱可塑性樹脂を基材とするシートを中心部から外周部に
向うにしたがって順次温度が高くなるような温度勾配を
もって加熱し、その後、上記シートが軟化した時点で上
記加熱したシートを金型で冷間プレスして所定のコーン
形状に成形するようにしたものである。このように成形
すると、上記シートは外周部に比して中心部の方が流度
が低いために粘度が高く、金型で冷間プレスした時に外
周部が中心部に比して引き伸ばされる割合が大きい。そ
のため、コーン形状に成形されたスピーカ用振動板付外
周部から中心部に向うにしたがって厚みが順次厚いくさ
び形状の断面構造を有し、その面密度は中心部が外周部
に比して大きくなっている。かかる構造のスピーカ用振
動板は、分割共振を利用して高音域の拡大を図ることが
できるため、低音域から高音域までのすべてをカッζ−
する広帯域スピーカ用振動板とすることができる。
ここで、熱可塑性樹脂フィルムとはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系ｍ脂
、ポリエステル系、ポリアミド系。
プロピレン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系ｍ脂
、ポリエステル系、ポリアミド系。
ポリプリレート系等のｍ ＩＩＷをさす。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
基材として高密度ポリエチレン合成ノ（ルプ（ＳＯｗｔ
％）、強化材として繊維長６＋Ｗｌの炭素繊維（２０
ｗｔ％）を用い、これを抄造法混抄し、面密度１００
ｆ／ｒｎ” の抄造シートを得た。次に第１しａに示す
ように上述した抄造シルト１を加熱板２−１３間に移送
し、上記抄造シート１を上記７１１熱板２，３で加熱し
た。
％）、強化材として繊維長６＋Ｗｌの炭素繊維（２０
ｗｔ％）を用い、これを抄造法混抄し、面密度１００
ｆ／ｒｎ” の抄造シートを得た。次に第１しａに示す
ように上述した抄造シルト１を加熱板２−１３間に移送
し、上記抄造シート１を上記７１１熱板２，３で加熱し
た。
上記加熱板２．３は円＠４．６の中央部に冷却水を流す
だめの管６．７を有し、その置版４．６の外周にバンド
ヒータ８，９を有する。このような加熱板２．３で上記
抄造シート１を加熱すると、上記シート１は中心部から
外周部に向かうにしたがって順次温度が高くなるような
温度勾配をもって加熱することができ、その粘度は第２
図に示すように中心部から外周部に向うにしたがって）
１次低くなるような粘度勾配を有する。つまり、コーン
部に比べてエツジ部の方が湿度が高く、その粘度が低く
なる。この時、上記加熱板２．３の！晶度はコーン部で
１７０℃、外周部分で２１０°Ｃ１加熱時間２秒で行っ
た。このようにして上記抄造シート１を軟化させた。
だめの管６．７を有し、その置版４．６の外周にバンド
ヒータ８，９を有する。このような加熱板２．３で上記
抄造シート１を加熱すると、上記シート１は中心部から
外周部に向かうにしたがって順次温度が高くなるような
温度勾配をもって加熱することができ、その粘度は第２
図に示すように中心部から外周部に向うにしたがって）
１次低くなるような粘度勾配を有する。つまり、コーン
部に比べてエツジ部の方が湿度が高く、その粘度が低く
なる。この時、上記加熱板２．３の！晶度はコーン部で
１７０℃、外周部分で２１０°Ｃ１加熱時間２秒で行っ
た。このようにして上記抄造シート１を軟化させた。
次に上記加熱して軟化した抄造シートは第１図すに示す
ように上下金型１０．１１間に移送して冷間プレスして
第３図に示すようにコーン形状に成形した。この時、上
記コーン形状に成形された振動板１４は、その中心部の
面密度は９０ ｙ−／ ｒｎ’、外周部分の面密度は７
６ノ／ｄ程度となった。このスピーカ用振動板は従来の
スピーカ用振動板に比し、第４図の周波数特性から明ら
かなように、エツジ共振はやや太きいが、高域限界周波
数ｆＨが同一形状、同一材質に対して１．５ＫＨ２程度
伸びていた。
ように上下金型１０．１１間に移送して冷間プレスして
第３図に示すようにコーン形状に成形した。この時、上
記コーン形状に成形された振動板１４は、その中心部の
面密度は９０ ｙ−／ ｒｎ’、外周部分の面密度は７
６ノ／ｄ程度となった。このスピーカ用振動板は従来の
スピーカ用振動板に比し、第４図の周波数特性から明ら
かなように、エツジ共振はやや太きいが、高域限界周波
数ｆＨが同一形状、同一材質に対して１．５ＫＨ２程度
伸びていた。
なお、第４図中、ｄは本実施例のスピーカ用振動板、ｂ
は従来６ヌピーカ用振動板の音圧周波数特性である。
は従来６ヌピーカ用振動板の音圧周波数特性である。
実施例２
・ポリエチレンテレフタレートフィルムを第６図に示す
ように遠赤外線ヒータ１２，１３で加熱し、その後冷間
プレスを行った。周波数特性は従来の成形法によるもの
に比べＩＫＨｚ程度伸びていた。
ように遠赤外線ヒータ１２，１３で加熱し、その後冷間
プレスを行った。周波数特性は従来の成形法によるもの
に比べＩＫＨｚ程度伸びていた。
なお、上述の実施例１．２において、フィルムを長尺と
して、加熱工程、プレス工程ｒ連続かつ高速で移送する
ことにより、面密度分布をもった高域再生可能なフルレ
ンジのスピーカ用振動板を得ることができる。
して、加熱工程、プレス工程ｒ連続かつ高速で移送する
ことにより、面密度分布をもった高域再生可能なフルレ
ンジのスピーカ用振動板を得ることができる。
以上のように本発明によれば、熱可塑性樹脂を基材とす
るシートを中心部から外周部に向うにしたがって順次高
くなるように加熱し、その後、」１記シートが軟化した
時点で上記加熱したシートを冷間プレスしてコーン形状
に成形するようにしたので、外周部から中心部に向うに
したがって順次面密度が大きくなるようなくさび形状の
断面構造を備えるコーン形状のスピーカ用振動板を得る
ことができ、低音域から高音域までの広い帯域での再生
を行なうことができる゛スピーカを得ることができる利
点を有するものである。
るシートを中心部から外周部に向うにしたがって順次高
くなるように加熱し、その後、」１記シートが軟化した
時点で上記加熱したシートを冷間プレスしてコーン形状
に成形するようにしたので、外周部から中心部に向うに
したがって順次面密度が大きくなるようなくさび形状の
断面構造を備えるコーン形状のスピーカ用振動板を得る
ことができ、低音域から高音域までの広い帯域での再生
を行なうことができる゛スピーカを得ることができる利
点を有するものである。
第１図ａ、ｂは本発明の一実施例をスピーカ用振動板の
製造方法の工程説明図、第２図は同法での加熱工程での
粘度〜湿度の関係をする特性図、第３図は同法で得たス
ピーカ用振動板の拡大断面図、第４図は同スピーカ用撮
動叛と従来法で得たスピーカ用振動板の音圧周波数特性
図、第５図は本発明の他の実施例を示すスピーカ用振動
板の製造方法の加熱工程の説明図である。 １・・・・・−抄造シート、２，３・・・・・・加熱板
、１２゜１３・・・・・・ヒータ、１０．１１・・・・
・・冷間プレス金型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名車
１？！１ １ 第 ２ 図 ＦＮ −ｎ シ】；こイ之 Ｔ 第３図 第４図 −ｒｆｌ波来（Ｈｚン 第５図 ２
製造方法の工程説明図、第２図は同法での加熱工程での
粘度〜湿度の関係をする特性図、第３図は同法で得たス
ピーカ用振動板の拡大断面図、第４図は同スピーカ用撮
動叛と従来法で得たスピーカ用振動板の音圧周波数特性
図、第５図は本発明の他の実施例を示すスピーカ用振動
板の製造方法の加熱工程の説明図である。 １・・・・・−抄造シート、２，３・・・・・・加熱板
、１２゜１３・・・・・・ヒータ、１０．１１・・・・
・・冷間プレス金型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名車
１？！１ １ 第 ２ 図 ＦＮ −ｎ シ】；こイ之 Ｔ 第３図 第４図 −ｒｆｌ波来（Ｈｚン 第５図 ２
Claims (1)
- （１） コーン形状に成形された熱可塑樹脂よりなり
、かつ外周部から中心部に向うにしたがって順次面密度
が大きくなるようにくさび形状の断面構造を備えてなる
スピーカ用振動板。 ？） 熱可塑性樹脂を基材とするシー１４−中心部から
外周部に向うにしたがって順次温度が高くなるように加
熱し、その後、上記シートが軟化した時点で上記加熱し
たシートラ冷間プレスしてコーン形状に成形することを
特徴とするスピーカ用撮動板７め電＆を服
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19388781A JPS5895494A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19388781A JPS5895494A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895494A true JPS5895494A (ja) | 1983-06-07 |
| JPH0343840B2 JPH0343840B2 (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=16315384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19388781A Granted JPS5895494A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090761A1 (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Pioneer Corporation | スピーカ用振動板、およびスピーカ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548628U (ja) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19388781A patent/JPS5895494A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548628U (ja) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090761A1 (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Pioneer Corporation | スピーカ用振動板、およびスピーカ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343840B2 (ja) | 1991-07-03 |
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