JPH0343840B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343840B2 JPH0343840B2 JP56193887A JP19388781A JPH0343840B2 JP H0343840 B2 JPH0343840 B2 JP H0343840B2 JP 56193887 A JP56193887 A JP 56193887A JP 19388781 A JP19388781 A JP 19388781A JP H0343840 B2 JPH0343840 B2 JP H0343840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- outer periphery
- speaker diaphragm
- heated
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用振動板の製造方法に関する
ものであり、その目的とするところは高速でかつ
連続的な生産を可能にする熱可塑性樹脂よりなる
スピーカ用振動板の製造方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的とするところは高速でかつ
連続的な生産を可能にする熱可塑性樹脂よりなる
スピーカ用振動板の製造方法を提供することにあ
る。
一般に、低音域かつ高音域までの広い帯域での
再生を可能にするフルレンジのスピーカ用振動板
には紙コーンが多く使用されてきた。これは紙コ
ーンが軽量かつ高弾性率であるという物性を備
え、構造的に中心部が厚くかつ外周部が薄いこと
に原因している。軽量、高弾性率であることは音
圧および高域限界周波数（H）の点から望ましい
ことは従来からよく言われている。そこで、振動
板材料として熱可塑性樹脂フイルムを使用する試
みがなされているが、熱可塑性樹脂よりなるスピ
ーカ用振動板ではフイルムを均一加熱して真空成
形法等でコーン形状に成形するため、どうしても
コーン形状の中心部が薄くなつてしまい、分振共
振を利用して広帯域化を図ることがむずかしい問
題があつた。
再生を可能にするフルレンジのスピーカ用振動板
には紙コーンが多く使用されてきた。これは紙コ
ーンが軽量かつ高弾性率であるという物性を備
え、構造的に中心部が厚くかつ外周部が薄いこと
に原因している。軽量、高弾性率であることは音
圧および高域限界周波数（H）の点から望ましい
ことは従来からよく言われている。そこで、振動
板材料として熱可塑性樹脂フイルムを使用する試
みがなされているが、熱可塑性樹脂よりなるスピ
ーカ用振動板ではフイルムを均一加熱して真空成
形法等でコーン形状に成形するため、どうしても
コーン形状の中心部が薄くなつてしまい、分振共
振を利用して広帯域化を図ることがむずかしい問
題があつた。
本発明はこのような従来の欠点を解消するもの
であり、熱可塑性樹脂を基材とするシートを中心
部から外周部に向うにしたがつて順次温度が高く
なるような温度勾配をもつて加熱し、その後、上
記シートが軟化した時点で上記加熱したシートを
金型で冷間プレスして所定のコーン形状に成形す
るようにしたものである。このように成形する
と、上記シートは外周部に比して中心部の方が温
度が低いために粘度が高く、金型で冷間プレスし
た時に外周部が中心部に比して引き伸ばされる割
合が大きい。そのため、コーン形状に成形された
スピーカ用振動板は外周部から中心部に向うにし
たがつて厚みが順次厚いくさび形状の断面構造を
有し、その面密度は中心部が外周部に比して大き
くなつている。かかる構造のスピーカ用振動板
は、分割共振を利用して高音域の拡大を図ること
ができるため、低音域から高音域までのすべてを
カバーする広帯域スピーカ用振動板とすることが
できる。
であり、熱可塑性樹脂を基材とするシートを中心
部から外周部に向うにしたがつて順次温度が高く
なるような温度勾配をもつて加熱し、その後、上
記シートが軟化した時点で上記加熱したシートを
金型で冷間プレスして所定のコーン形状に成形す
るようにしたものである。このように成形する
と、上記シートは外周部に比して中心部の方が温
度が低いために粘度が高く、金型で冷間プレスし
た時に外周部が中心部に比して引き伸ばされる割
合が大きい。そのため、コーン形状に成形された
スピーカ用振動板は外周部から中心部に向うにし
たがつて厚みが順次厚いくさび形状の断面構造を
有し、その面密度は中心部が外周部に比して大き
くなつている。かかる構造のスピーカ用振動板
は、分割共振を利用して高音域の拡大を図ること
ができるため、低音域から高音域までのすべてを
カバーする広帯域スピーカ用振動板とすることが
できる。
ここで、熱可塑性樹脂フイルムとはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のオ
レフイン系樹脂、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリアリレート系等の樹脂をさす。
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のオ
レフイン系樹脂、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリアリレート系等の樹脂をさす。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例 １
基材として高密度ポリエチレン合成パルプ
（80wt％）、強化材として繊維長５mmの炭素繊維
（20wt％）を用い、これを抄造法混抄し、面密度
100ｇ／m2の抄造シートを得た。次に第１図ａに
示すように上述した抄造シート１を加熱板２，３
間に移送し、上記抄造シート１を上記加熱板２，
３で加熱した。
（80wt％）、強化材として繊維長５mmの炭素繊維
（20wt％）を用い、これを抄造法混抄し、面密度
100ｇ／m2の抄造シートを得た。次に第１図ａに
示すように上述した抄造シート１を加熱板２，３
間に移送し、上記抄造シート１を上記加熱板２，
３で加熱した。
上記加熱板２，３は円板４，５の中央部に冷却
水を流すための管６，７を有し、その円板４，５
の外周にバンドヒータ８，９を有する。このよう
な加熱板２，３で上記抄造シート１を加熱する
と、上記シート１は中心部から外周部に向かうに
したがつて順次温度が高くなるような温度勾配を
もつて加熱することができ、その粘度は第２図に
示すように中心部から外周部に向うにしたがつて
順次低くなるような粘度勾配を有する。つまり、
コーン部に比べてエツジ部の方が温度が高く、そ
の粘度が低くなる。この時、上記加熱板２，３の
温度はコーン部で170℃、外周部分で210℃、加熱
時間２秒で行つた。このようにして上記抄造シー
ト１を軟化させた。
水を流すための管６，７を有し、その円板４，５
の外周にバンドヒータ８，９を有する。このよう
な加熱板２，３で上記抄造シート１を加熱する
と、上記シート１は中心部から外周部に向かうに
したがつて順次温度が高くなるような温度勾配を
もつて加熱することができ、その粘度は第２図に
示すように中心部から外周部に向うにしたがつて
順次低くなるような粘度勾配を有する。つまり、
コーン部に比べてエツジ部の方が温度が高く、そ
の粘度が低くなる。この時、上記加熱板２，３の
温度はコーン部で170℃、外周部分で210℃、加熱
時間２秒で行つた。このようにして上記抄造シー
ト１を軟化させた。
次に上記加熱して軟化した抄造シートは第１図
ｂに示すように上下金型１０，１１間に移送して
冷間プレスして第３図に示すようにコーン形状に
成形した。この時、上記コーン形状に成形された
振動板１４は、その中心部に面密度は90ｇ／m2、
外周部分の面密度は75ｇ／m2程度となつた。この
スピーカ用振動板は従来のスピーカ用振動板に比
し、第４図の周波数特性から明らかなように、エ
ツジ共振はやや大きいが、高域限界周波数Hが同
一形状、同一材質に対して1.5KHz程度伸びてい
た。
ｂに示すように上下金型１０，１１間に移送して
冷間プレスして第３図に示すようにコーン形状に
成形した。この時、上記コーン形状に成形された
振動板１４は、その中心部に面密度は90ｇ／m2、
外周部分の面密度は75ｇ／m2程度となつた。この
スピーカ用振動板は従来のスピーカ用振動板に比
し、第４図の周波数特性から明らかなように、エ
ツジ共振はやや大きいが、高域限界周波数Hが同
一形状、同一材質に対して1.5KHz程度伸びてい
た。
なお、第４図中、ａは本実施例のスピーカ用振
動板、ｂは従来のスピーカ用振動板の音圧周波数
特性である。
動板、ｂは従来のスピーカ用振動板の音圧周波数
特性である。
実施例 ２
ポリエチレンテレフタレートフイルムを第５図
に示すように遠赤外線ヒータ１２，１３で加熱
し、その後冷間プレスを行つた。周波数特性は従
来の成形法によるものに比べ1KHz程度伸びてい
た。
に示すように遠赤外線ヒータ１２，１３で加熱
し、その後冷間プレスを行つた。周波数特性は従
来の成形法によるものに比べ1KHz程度伸びてい
た。
なお、上述の実施例１、２において、フイルム
と長尺として、加熱工程、プレス工程に連続かつ
高速で移送することにより、面密度分布をもつた
高域再生可能なフルレンジのスピーカ用振動板を
得ることができる。
と長尺として、加熱工程、プレス工程に連続かつ
高速で移送することにより、面密度分布をもつた
高域再生可能なフルレンジのスピーカ用振動板を
得ることができる。
以上のように本発明によれば、熱可塑性樹脂を
基材とするシートを中心部から外周部に向うにし
たがつて順次高くなるように加熱し、その後、上
記シートが軟化した時点で上記加熱したシートを
冷間プレスしてコーン形状に成形するようにした
ので、外周部から中心部に向うにしたがつて順次
面密度が大きくなるようなくさび形状の断面構造
を備えるコーン形状のスピーカ用振動板を得るこ
とができ、低音域から高音域までの広い帯域での
再生を行なうことができるスピーカを得ることが
できる利点を有するものである。
基材とするシートを中心部から外周部に向うにし
たがつて順次高くなるように加熱し、その後、上
記シートが軟化した時点で上記加熱したシートを
冷間プレスしてコーン形状に成形するようにした
ので、外周部から中心部に向うにしたがつて順次
面密度が大きくなるようなくさび形状の断面構造
を備えるコーン形状のスピーカ用振動板を得るこ
とができ、低音域から高音域までの広い帯域での
再生を行なうことができるスピーカを得ることが
できる利点を有するものである。
第１図ａ，ｂは本発明の一実施例をスピーカ用
振動板の製造方法の工程説明図、第２図は同法で
の加熱工程での粘度−温度の関係をする特性図、
第３図は同法で得たスピーカ用振動板の拡大断面
図、第４図は同スピーカ用振動板と従来法で得た
スピーカ用振動板の音圧周波数特性図、第５図は
本発明の他の実施例を示すスピーカ用振動板の製
造方法の加熱工程の説明図である。 １……抄造シート、２，３……加熱板、１２，
１３……ヒータ、１０，１１……冷間プレス金
型。
振動板の製造方法の工程説明図、第２図は同法で
の加熱工程での粘度−温度の関係をする特性図、
第３図は同法で得たスピーカ用振動板の拡大断面
図、第４図は同スピーカ用振動板と従来法で得た
スピーカ用振動板の音圧周波数特性図、第５図は
本発明の他の実施例を示すスピーカ用振動板の製
造方法の加熱工程の説明図である。 １……抄造シート、２，３……加熱板、１２，
１３……ヒータ、１０，１１……冷間プレス金
型。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂を基材とするシートを中心部か
ら外周部に向うにしたがつて順次温度が高くなる
ように加熱し、その後、上記シートが軟化した時
点で上記加熱したシートを冷間プレスしてコーン
形状に成形することを特徴とするスピーカ用振動
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193887A JPS5895494A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193887A JPS5895494A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895494A JPS5895494A (ja) | 1983-06-07 |
| JPH0343840B2 true JPH0343840B2 (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=16315384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193887A Granted JPS5895494A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895494A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090746A1 (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Pioneer Corporation | スピーカ用振動板、およびスピーカ装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548628U (ja) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56193887A patent/JPS5895494A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5895494A (ja) | 1983-06-07 |
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