JPS5893895A - 電着塗料中の微生物殺菌方法 - Google Patents
電着塗料中の微生物殺菌方法Info
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- JPS5893895A JPS5893895A JP19136981A JP19136981A JPS5893895A JP S5893895 A JPS5893895 A JP S5893895A JP 19136981 A JP19136981 A JP 19136981A JP 19136981 A JP19136981 A JP 19136981A JP S5893895 A JPS5893895 A JP S5893895A
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- electrodeposition paint
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電着塗料ＩＣ発生する微生物を験曹除去する
方法に係り、特にクローズドシステムを採用している電
着塗装工程中における電着塗料中に発生する微生物を加
熱・冷却するこ゛とｋよって殺菌する方法に関するもの
である。
方法に係り、特にクローズドシステムを採用している電
着塗装工程中における電着塗料中に発生する微生物を加
熱・冷却するこ゛とｋよって殺菌する方法に関するもの
である。
現在の電着塗装方法においては、電着塗料の回収と洗浄
水としての有効利用を目的としてクローズドシステムが
採用されている。その−例を第１図フローチャートに基
づいて説明する。第１図において、１は脱脂槽、２は水
洗槽、３は化成処理槽、４は水洗槽であり、この工ない
し４を前処理工程といっている。また５は電着塗料槽で
あり。
水としての有効利用を目的としてクローズドシステムが
採用されている。その−例を第１図フローチャートに基
づいて説明する。第１図において、１は脱脂槽、２は水
洗槽、３は化成処理槽、４は水洗槽であり、この工ない
し４を前処理工程といっている。また５は電着塗料槽で
あり。
配管９．１０によって限外濾過器６が接続されている。
そしてこの限外濾過器６には配管１１によって後水洗槽
７が接続されている。さらに電着塗料槽５とは配管１２
によって接続されている。そして脱脂槽１ないし電着塗
料槽５及び後水洗槽７は被塗装物（図示せず）を移送す
るための搬送装置１５によって結ばれている。
７が接続されている。さらに電着塗料槽５とは配管１２
によって接続されている。そして脱脂槽１ないし電着塗
料槽５及び後水洗槽７は被塗装物（図示せず）を移送す
るための搬送装置１５によって結ばれている。
上記のように構成された電着塗装工程において。
被塗装物は、まず前処理工程で脱脂、水洗され。
化成処理皮膜が形成されろ０次いで化成処理皮膜の形成
された被塗装物は水洗槽４でイオン交換された脱イオン
水によって充分に水洗される。その後被塗装物は電着塗
料槽５に移送されて電着塗装皮膜が形成される。電着塗
装皮膜の形成された被塗装物は後水洗槽７に移送、さ゛
れて物理的に付着している電着塗料が洗浄除去される０
次いで洗浄された被塗装物は乾燥炉（図示せず）に送ら
れて電着塗装塗膜が焼付けられる。
された被塗装物は水洗槽４でイオン交換された脱イオン
水によって充分に水洗される。その後被塗装物は電着塗
料槽５に移送されて電着塗装皮膜が形成される。電着塗
装皮膜の形成された被塗装物は後水洗槽７に移送、さ゛
れて物理的に付着している電着塗料が洗浄除去される０
次いで洗浄された被塗装物は乾燥炉（図示せず）に送ら
れて電着塗装塗膜が焼付けられる。
一方、電着塗料槽５の塗料は配管９を通過して限外濾過
器６に供給されて濾過されるが、該濾過器６によって濾
過されない樹脂、ｌＩ料等の高分子物質は配管１０を通
過して電着塗料槽５に返送される。また限外濾過器６で
濾過されたアミン、水等の低分子物質（以下、濾液とい
う）は、配管１１を通過して後水洗槽７に供給され、こ
こで被塗装物の洗浄水として利用された後、配管１２を
通過して再び電着塗料槽５に返送されて循環使用される
。
器６に供給されて濾過されるが、該濾過器６によって濾
過されない樹脂、ｌＩ料等の高分子物質は配管１０を通
過して電着塗料槽５に返送される。また限外濾過器６で
濾過されたアミン、水等の低分子物質（以下、濾液とい
う）は、配管１１を通過して後水洗槽７に供給され、こ
こで被塗装物の洗浄水として利用された後、配管１２を
通過して再び電着塗料槽５に返送されて循環使用される
。
ところが、上記のような電着塗装工程中こおいては、系
内で微生物の繁殖が認められており、これは肌荒れ、つ
きまわ９性不良、水滴跡等の各種の塗装不良の一原因と
なっている。これを解決するために従来は、電着塗料槽
５の塗料中にフェノール、クレゾール等の有機化合物系
の殺菌剤を直接投与する方法が採用されている。しかし
ながら。
内で微生物の繁殖が認められており、これは肌荒れ、つ
きまわ９性不良、水滴跡等の各種の塗装不良の一原因と
なっている。これを解決するために従来は、電着塗料槽
５の塗料中にフェノール、クレゾール等の有機化合物系
の殺菌剤を直接投与する方法が採用されている。しかし
ながら。
従来の嚢薗方法では電着塗料槽５の塗料中へ殺菌剤の投
与を重ねるに従って殺菌剤が電着塗料槽５に蓄積され、
これが電流効率の低下並びに電着塗装不良を生ずるとい
う欠点があった。
与を重ねるに従って殺菌剤が電着塗料槽５に蓄積され、
これが電流効率の低下並びに電着塗装不良を生ずるとい
う欠点があった。
本発明は、上記従来技術の欠点を排除するためになされ
たもので、その目的は電着塗料中に殺菌剤を投与するこ
となく微生物を殺菌することによ＾、電着塗装時の電流
効率の低下並びに電着塗装不良を生ずることがない微生
物殺菌方法を提供することにある。
たもので、その目的は電着塗料中に殺菌剤を投与するこ
となく微生物を殺菌することによ＾、電着塗装時の電流
効率の低下並びに電着塗装不良を生ずることがない微生
物殺菌方法を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために、まず電着塗
装工程中における微生物の繁殖場所、微生物の種類及び
繁殖速度を調査した。その結果を第１表及び第２表に示
す。
装工程中における微生物の繁殖場所、微生物の種類及び
繁殖速度を調査した。その結果を第１表及び第２表に示
す。
第１表 生菌数
ｌＩ１表の結果から、微生物の繁殖場所は電着塗料槽５
及び後水洗槽７であや、特に後水洗槽７で晴着な繁殖が
みられることが明らかとなった。
及び後水洗槽７であや、特に後水洗槽７で晴着な繁殖が
みられることが明らかとなった。
第２表は電着塗料中の微生物の種類及び消長（寿命）を
調べたものであや、電着塗料中では経時的に繁殖する薗
が、経時的に死滅する藺に比較して極めて少ないことが
明らかとなった。
調べたものであや、電着塗料中では経時的に繁殖する薗
が、経時的に死滅する藺に比較して極めて少ないことが
明らかとなった。
上記の調査結果から、電着塗装工程中における微生物の
繁殖過程を推定すると、塗装不具合の原因となる微生物
は電着塗料槽５に蓄積された死滅菌（第２表の陽５を除
く菌）及び水洗槽４から流入してきた生存可能菌（第２
表の磁５の菌）である。
繁殖過程を推定すると、塗装不具合の原因となる微生物
は電着塗料槽５に蓄積された死滅菌（第２表の陽５を除
く菌）及び水洗槽４から流入してきた生存可能菌（第２
表の磁５の菌）である。
以上のことから、微生物の殺菌場所としては。
主な微生物の繁殖の場である電着塗料槽５ないし後水洗
槽７に至る閲の循環系を流れる限外濾過器６の濾液を処
理することが効果的であることが判明した。
槽７に至る閲の循環系を流れる限外濾過器６の濾液を処
理することが効果的であることが判明した。
上記のことから、微生物の殺菌方法について鋭意検討し
たところ、限外濾過器６０濾液を加熱することが有効な
手段であることを見出し、殺菌効果について確認した。
たところ、限外濾過器６０濾液を加熱することが有効な
手段であることを見出し、殺菌効果について確認した。
その結果を＠５表に示す。
第５表 加熱による殺菌効果
第５表の結果から、限外濾過器６の濾液を少なくとも５
０℃以上に加熱することにより十分な殺菌効果があるこ
とが明らかとなった。
０℃以上に加熱することにより十分な殺菌効果があるこ
とが明らかとなった。
また、濾液の加熱による溶剤（アミン、有機溶剤）の揮
発及び被塗装物に形成されている電着塗膜に及ぼす影＠
について調査した。その結果濾液の加熱時にヒーターで
直接加熱すると、濾液中１こ含まれている溶剤成分の揮
発が多く発ｉして好ましくなかったが、密閉式のパネル
型熱交換器を用いて加熱したところ溶剤成分の揮発はほ
とんどなかった。また加熱したままの濾液を後水洗槽７
に供給したところ槽内の洗浄水の温度が上昇して被塗装
物の表面に形成されている電着塗膜に乾きムラ、水洗ム
ラが発生し好ましくなかった。従って後水洗槽７に供給
する前に、濾液を室温（１５〜３５℃）まで冷却した後
供給したところ、前記乾きムラ、水洗ムラの発生はなか
った。
発及び被塗装物に形成されている電着塗膜に及ぼす影＠
について調査した。その結果濾液の加熱時にヒーターで
直接加熱すると、濾液中１こ含まれている溶剤成分の揮
発が多く発ｉして好ましくなかったが、密閉式のパネル
型熱交換器を用いて加熱したところ溶剤成分の揮発はほ
とんどなかった。また加熱したままの濾液を後水洗槽７
に供給したところ槽内の洗浄水の温度が上昇して被塗装
物の表面に形成されている電着塗膜に乾きムラ、水洗ム
ラが発生し好ましくなかった。従って後水洗槽７に供給
する前に、濾液を室温（１５〜３５℃）まで冷却した後
供給したところ、前記乾きムラ、水洗ムラの発生はなか
った。
さらに、微生物の繁殖にともなう電着塗料及び濾液の即
変化について検討した結果、電着塗料及び濾液共微生物
が繁殖するにともないＰＨが低下するという事実を見出
した。すなわち、電着塗料及び濾液における微生物数汐
Ｈ値との関係は、第５図に示すように微生物の増加によ
ってＰＨが低下するということが明らかとなった。
変化について検討した結果、電着塗料及び濾液共微生物
が繁殖するにともないＰＨが低下するという事実を見出
した。すなわち、電着塗料及び濾液における微生物数汐
Ｈ値との関係は、第５図に示すように微生物の増加によ
ってＰＨが低下するということが明らかとなった。
本発明は、上記の調査結果に基づいて完成されたもので
あって、電着塗料槽と限外濾過器との間に電着塗料を循
環せしめ、得られた濾液を電着塗装後の被塗装物を洗浄
するための水洗槽に供給すると共膠こ、その洗浄水を電
着塗装に戻すようにした電着塗装方法において、前記限
外濾過器と水洗槽の間で濾液を少なくとも５０１℃以上
に加熱し１次いで常温まで冷却することを特徴とするも
のである。
あって、電着塗料槽と限外濾過器との間に電着塗料を循
環せしめ、得られた濾液を電着塗装後の被塗装物を洗浄
するための水洗槽に供給すると共膠こ、その洗浄水を電
着塗装に戻すようにした電着塗装方法において、前記限
外濾過器と水洗槽の間で濾液を少なくとも５０１℃以上
に加熱し１次いで常温まで冷却することを特徴とするも
のである。
以下１本発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。
第２図は本発明を適用した電着塗装工程を示すもので、
脱脂槽１ないし後水洗槽７及び配管９゜１０、１１．１
２は第１図で説明した部分であるので説明は省略する。
脱脂槽１ないし後水洗槽７及び配管９゜１０、１１．１
２は第１図で説明した部分であるので説明は省略する。
第２図において、 １４．１Ｍ’は三方弁であって、こ
の三方弁１ヰ、１４１よ限外濾過器６から後水洗槽７に
遥する配管１１の途中に設けられている。このうち三方
弁１４は配管１５の一端が接続されてい名と共に、該配
管１５の他端は限外濾過器６の濾液Ｗを貯留する第１濾
液槽１６に接続されている。
の三方弁１ヰ、１４１よ限外濾過器６から後水洗槽７に
遥する配管１１の途中に設けられている。このうち三方
弁１４は配管１５の一端が接続されてい名と共に、該配
管１５の他端は限外濾過器６の濾液Ｗを貯留する第１濾
液槽１６に接続されている。
この第１瀘液槽１６の近傍には第２濾液槽１７が配設さ
れており１両濾液槽１６，１７は配管１８によって接続
されている。また第２濾液濾１７と三方弁１４′は配管
１９で接続されている。そして第１濾液槽１６には温水
、蒸気等の加熱供給源に通ずる加熱管２０が配設されて
おり、第２濾液槽１７には水等の冷却供給源に通ずる冷
却管２１が配設されている。さらに前記配管１１の限外
濾過器６と三方弁４との間にはＰＨ測定器２２が設けら
れており、このＰＨ測定器２２は導線２’Ａｔより制御
装置２１１−接続されている。そしてこの制御装置２ｔ
と加熱管２０及び冷却管２１とは導線２５によって接続
されている。
れており１両濾液槽１６，１７は配管１８によって接続
されている。また第２濾液濾１７と三方弁１４′は配管
１９で接続されている。そして第１濾液槽１６には温水
、蒸気等の加熱供給源に通ずる加熱管２０が配設されて
おり、第２濾液槽１７には水等の冷却供給源に通ずる冷
却管２１が配設されている。さらに前記配管１１の限外
濾過器６と三方弁４との間にはＰＨ測定器２２が設けら
れており、このＰＨ測定器２２は導線２’Ａｔより制御
装置２１１−接続されている。そしてこの制御装置２ｔ
と加熱管２０及び冷却管２１とは導線２５によって接続
されている。
上記のように構成された電着塗装工程において。
電着塗料槽５と限外濾過器６との間を循環している電着
塗料を限外濾過器６で濾過し、濾液Ｗは配管１１を経て
後水洗槽７に送られる。所定の時間経過した後又は連続
的に配管１１の途中に設けられているＰＨ測定器２２に
よって濾液のＰＨを測定し１例えばＰＨが８以下になっ
た時には制御装置２４を作動させ、その信号によって加
熱管２０に蒸気を、冷却管２１に水を供給すると同時に
三方弁１４を操作して濾液Ｗの流れを配管１５に切換え
て第１瀘液槽１６に濾液Ｗを導入する。核種１６に導入
された濾液Ｗは少なくとも５０℃以上に加熱され、濾液
Ｗ中に生存している菌が殺菌される。殺菌の完了した濾
液Ｗは第１瀘液槽１６から配管１８を通り第２瀘液槽１
７番こ導入され、核種１７で少なくとも３５℃以下に冷
却される。冷却後の濾液Ｗは配管１９及び配管１１を経
て後水洗槽７に送られる。この糸路は濾液ＷのＰＨが８
以上になるまで継続されるが、ＰＨが８以上になった時
制御装置２２によって通常系路、すなわち限外濾過器６
から配管１１を経て後水洗槽７に供給される糸路番と戻
される。
塗料を限外濾過器６で濾過し、濾液Ｗは配管１１を経て
後水洗槽７に送られる。所定の時間経過した後又は連続
的に配管１１の途中に設けられているＰＨ測定器２２に
よって濾液のＰＨを測定し１例えばＰＨが８以下になっ
た時には制御装置２４を作動させ、その信号によって加
熱管２０に蒸気を、冷却管２１に水を供給すると同時に
三方弁１４を操作して濾液Ｗの流れを配管１５に切換え
て第１瀘液槽１６に濾液Ｗを導入する。核種１６に導入
された濾液Ｗは少なくとも５０℃以上に加熱され、濾液
Ｗ中に生存している菌が殺菌される。殺菌の完了した濾
液Ｗは第１瀘液槽１６から配管１８を通り第２瀘液槽１
７番こ導入され、核種１７で少なくとも３５℃以下に冷
却される。冷却後の濾液Ｗは配管１９及び配管１１を経
て後水洗槽７に送られる。この糸路は濾液ＷのＰＨが８
以上になるまで継続されるが、ＰＨが８以上になった時
制御装置２２によって通常系路、すなわち限外濾過器６
から配管１１を経て後水洗槽７に供給される糸路番と戻
される。
以上説明したように１本発明の微生物殺菌方法によれば
、限外濾過器と後水洗槽との間で濾液を少なくとも５０
℃以上に加熱した後、該濾液を常温まで冷却して微生物
の殺菌を行なうことから、殺菌剤を電着塗料槽に投与す
る必要はなく、シたがって電着塗料槽に殺菌剤が蓄積さ
れないと共に電着塗装時の電解作用に悪影響を及ぼすξ
とがなくなり析出塗膜に塗装不良の発生がなくなった。
、限外濾過器と後水洗槽との間で濾液を少なくとも５０
℃以上に加熱した後、該濾液を常温まで冷却して微生物
の殺菌を行なうことから、殺菌剤を電着塗料槽に投与す
る必要はなく、シたがって電着塗料槽に殺菌剤が蓄積さ
れないと共に電着塗装時の電解作用に悪影響を及ぼすξ
とがなくなり析出塗膜に塗装不良の発生がなくなった。
また微生物を殺菌する個所が、菌の繁殖の主要な場所で
ある後水洗槽へ送られる直前の濾液であるため、微生物
の殺菌及び繁殖防止が効果的に達成することができる効
果がある。
ある後水洗槽へ送られる直前の濾液であるため、微生物
の殺菌及び繁殖防止が効果的に達成することができる効
果がある。
第１図は電着塗装工程の一例を示す系統図、第２図は第
１図の電着塗装工程に本発明を適用した一実施例を示す
系統図、第５図は微生物とＰＨの関係を示す曲線図であ
る。 ５・・・電着塗料槽、６・・・限外濾過器、７・・・後
水洗槽、 ９ 、１０．１１．１５．１８．１９・・・
配管、 Ｉｋｌ、 １肪−・三方弁、 １６−・第１濾
液槽、 １７・・・第２濾液槽、２０・・・加熱管、
２１・・・冷却管、２２・−ＰＨ測定器、 ２５．．２
５・・・導線。 ２４・・・制御装置 ｈＩ４１ 図 第２図 第 ３ （￥１ ／□ ｔｏ” ｔｏ” ｔｄ’ ｔゲｔｏ’ ｔ
ｏ’ ｔｏ”植生物数（Ｉ ｔｎｌ ）
１図の電着塗装工程に本発明を適用した一実施例を示す
系統図、第５図は微生物とＰＨの関係を示す曲線図であ
る。 ５・・・電着塗料槽、６・・・限外濾過器、７・・・後
水洗槽、 ９ 、１０．１１．１５．１８．１９・・・
配管、 Ｉｋｌ、 １肪−・三方弁、 １６−・第１濾
液槽、 １７・・・第２濾液槽、２０・・・加熱管、
２１・・・冷却管、２２・−ＰＨ測定器、 ２５．．２
５・・・導線。 ２４・・・制御装置 ｈＩ４１ 図 第２図 第 ３ （￥１ ／□ ｔｏ” ｔｏ” ｔｄ’ ｔゲｔｏ’ ｔ
ｏ’ ｔｏ”植生物数（Ｉ ｔｎｌ ）
Claims (1)
- 電着塗料槽と限外濾過器との間に電着塗料を循環せしめ
、得られた濾液を電着塗装後の被塗装物を洗浄するため
の水洗槽に供給すると共に、その洗浄水を電着塗料槽に
戻すよう番こした電着塗装方法において、前記限外濾過
器と水洗槽の間で濾液を少なくとも５０℃以上に加熱し
９次いで常温まで冷却することを特徴とする電着塗料中
の微生物殺菌方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136981A JPS5893895A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 電着塗料中の微生物殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136981A JPS5893895A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 電着塗料中の微生物殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893895A true JPS5893895A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16273434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19136981A Pending JPS5893895A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 電着塗料中の微生物殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192405A (ja) * | 2004-06-23 | 2012-10-11 | Ashland Licensing & Intellectual Property Llc | 超音波を用いた電着プロセスで利用される液体を処理するための装置と方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP19136981A patent/JPS5893895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192405A (ja) * | 2004-06-23 | 2012-10-11 | Ashland Licensing & Intellectual Property Llc | 超音波を用いた電着プロセスで利用される液体を処理するための装置と方法 |
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