JPS5893891A - 薄鋼帯の片面連続電気めつき方法 - Google Patents
薄鋼帯の片面連続電気めつき方法Info
- Publication number
- JPS5893891A JPS5893891A JP19347281A JP19347281A JPS5893891A JP S5893891 A JPS5893891 A JP S5893891A JP 19347281 A JP19347281 A JP 19347281A JP 19347281 A JP19347281 A JP 19347281A JP S5893891 A JPS5893891 A JP S5893891A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- endless belt
- steel strip
- strip
- rolls
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無端ベルトの外周面に銅帯の片面を密着させて
マスキングすることにより片面電気めっきを行うに際し
、その密着法を改善した薄鋼帯に好適な片面連続電気め
っき方法に関する。
マスキングすることにより片面電気めっきを行うに際し
、その密着法を改善した薄鋼帯に好適な片面連続電気め
っき方法に関する。
従来より薄銅帯や鋼板の片面のみに連続的にめっきを施
す方法としては次のように種々の方法が開発されている
が、まだ実用上程々の問題を有している。
す方法としては次のように種々の方法が開発されている
が、まだ実用上程々の問題を有している。
（１）銅帯の非めっき面に絶縁性フィルムを貼付けてめ
っきを行う方法。
っきを行う方法。
（２）陽極と陰極の間に銅帯を配置して、鋼帯には通電
せずに陽極より陰極へのイオンの流れを利用して片面に
めっきする方法。
せずに陽極より陰極へのイオンの流れを利用して片面に
めっきする方法。
（３）陰極に対して補助陰極を設けて両者の間に抵抗を
入れ、極間の電位を調整しながら片面めっきを行う方法
（米国特許第３２４９５２０号）またはこの方法におけ
る補助陰極の拐質形状を調整して、陰極と補助陰極間の
必要電位差を簡単容易に調整できるようにして片面めっ
きを行う方法（特開昭５０−４３０２０号） （４） 回転ドラムに銅帯の片面を接触させながら電
解液中に浸漬させて露出面にだけめっきを行う方法。
入れ、極間の電位を調整しながら片面めっきを行う方法
（米国特許第３２４９５２０号）またはこの方法におけ
る補助陰極の拐質形状を調整して、陰極と補助陰極間の
必要電位差を簡単容易に調整できるようにして片面めっ
きを行う方法（特開昭５０−４３０２０号） （４） 回転ドラムに銅帯の片面を接触させながら電
解液中に浸漬させて露出面にだけめっきを行う方法。
（５）バリウムフェライト粉などのような磁石粉を合成
ゴムに分散させて磁力を持たせたマグネットラバー製の
無端ベルトに銅帯を吸着させて片面をマスキングし、そ
の後鋼帯と無端ベルトとを同速度で移動させながら電解
液中に浸漬して、銅帯のベルト側面のめっきを防止する
方法（特開昭５１−２０７３０号）すなわち（１）の方
法は片面めっきが確実に行えるという特徴はあるが、め
っき前後にフィルムの貼付け、剥離を行わなければなら
ないため多くの工数を要し、かつフィルムは高価なうえ
再使用できないので、経済的に実用化が難しい。また（
２）の方法についてもめつぎ方式が間接通電であるため
、電流効率が極めて低く、電力費が高くつき、しかも非
めっき而へ電流が廻り込むのを完全に防止することがで
きない不利がある。（３）の方法も（２）の方法と同様
な不利な面を有し、極間の電位差をある程度調整し得た
としても、電気力線の非めっき而への影響を無にするこ
とはできず、従って非めっき面に電気力線が幾分廻り、
銅帯の両側端付近が最も厚くめっきされる。
ゴムに分散させて磁力を持たせたマグネットラバー製の
無端ベルトに銅帯を吸着させて片面をマスキングし、そ
の後鋼帯と無端ベルトとを同速度で移動させながら電解
液中に浸漬して、銅帯のベルト側面のめっきを防止する
方法（特開昭５１−２０７３０号）すなわち（１）の方
法は片面めっきが確実に行えるという特徴はあるが、め
っき前後にフィルムの貼付け、剥離を行わなければなら
ないため多くの工数を要し、かつフィルムは高価なうえ
再使用できないので、経済的に実用化が難しい。また（
２）の方法についてもめつぎ方式が間接通電であるため
、電流効率が極めて低く、電力費が高くつき、しかも非
めっき而へ電流が廻り込むのを完全に防止することがで
きない不利がある。（３）の方法も（２）の方法と同様
な不利な面を有し、極間の電位差をある程度調整し得た
としても、電気力線の非めっき而への影響を無にするこ
とはできず、従って非めっき面に電気力線が幾分廻り、
銅帯の両側端付近が最も厚くめっきされる。
さらに（４）の方法はめつぎ作業性が悪いうえ、設備的
にも大型になるため製造コストが高くなり、かつ銅帯の
形状が悪い場合には使用し得ない。（５）の方法は磁力
により銅帯を吸引するのであるから、めっきできる銅帯
は磁性材に限られ、かつ吸引力もあまり強くないので、
銅帯の張力調整機構を設けて、銅帯の張力変動によりス
リップを防止して非めっき面への電解液浸入を防止しな
げればならぬという問題があるほか、マグネットラバー
は高価である。
にも大型になるため製造コストが高くなり、かつ銅帯の
形状が悪い場合には使用し得ない。（５）の方法は磁力
により銅帯を吸引するのであるから、めっきできる銅帯
は磁性材に限られ、かつ吸引力もあまり強くないので、
銅帯の張力調整機構を設けて、銅帯の張力変動によりス
リップを防止して非めっき面への電解液浸入を防止しな
げればならぬという問題があるほか、マグネットラバー
は高価である。
このように従来の鋼帯片面めっき法には種々の問題があ
ったが、本発明は外周面全面に変形後の復元力を有する
吸着孔が多数穿設された無端ベルトを用いることにより
前記問題を一括解決した片面連続めっき方法を提供する
ものである。
ったが、本発明は外周面全面に変形後の復元力を有する
吸着孔が多数穿設された無端ベルトを用いることにより
前記問題を一括解決した片面連続めっき方法を提供する
ものである。
本発明は外周面全面に吸着孔が多数穿設された無端ベル
トの外周面を銅帯片面に一旦圧接した後解放することに
より吸着孔の復元に伴う吸引力で銅帯を無端べ・ルトに
密着させて、銅帯片面をあらかじめマスキングし、その
後電解液内に移送浸漬して電気めっきした後無端ベルト
と銅帯とを離反させて銅帯の片面連続めっきするもので
ある。
トの外周面を銅帯片面に一旦圧接した後解放することに
より吸着孔の復元に伴う吸引力で銅帯を無端べ・ルトに
密着させて、銅帯片面をあらかじめマスキングし、その
後電解液内に移送浸漬して電気めっきした後無端ベルト
と銅帯とを離反させて銅帯の片面連続めっきするもので
ある。
本発明は鋼帯の片面に連続的に電気めっきを施す際のマ
スキング法を改善するものであり、従って、めっき条件
やめつき設備の構造などはとくに制限しなければならな
いものでな（、公知の技術や設備によればよい。
スキング法を改善するものであり、従って、めっき条件
やめつき設備の構造などはとくに制限しなければならな
いものでな（、公知の技術や設備によればよい。
以下本発明の一実施方法を図面に基いて具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明法による電気めっき装置の断面図であっ
て、めつき槽１の入側および出側にはそれぞれ１対の圧
接ロール２．２ａおよび剥離ロール３．３ａを配置する
とともに、電解液４の上方および電解液内にはそれぞれ
１対のガイドロール５．５ａおよびジンクロール６．６
ａを配置する。そして圧接ロール２、ガイドロール５、
ジンクロール６．６ａ。
て、めつき槽１の入側および出側にはそれぞれ１対の圧
接ロール２．２ａおよび剥離ロール３．３ａを配置する
とともに、電解液４の上方および電解液内にはそれぞれ
１対のガイドロール５．５ａおよびジンクロール６．６
ａを配置する。そして圧接ロール２、ガイドロール５、
ジンクロール６．６ａ。
ガイドロール５ａおよび剥離ロール３により無端ベルト
７を張設して、その一部が電解液４の中に浸漬されるよ
うにする。
７を張設して、その一部が電解液４の中に浸漬されるよ
うにする。
無端ベルト７としては弾性を有する絶縁性のもので、そ
の外周面に第２図に示すような凹状の吸着孔８を多数全
面に穿設したものを用い、このベルトと鋼帯９とを電解
液４に浸漬する前に圧接ロール２．２ａにより圧接する
。この圧接により無端ベルト７の吸着孔８は押しつぶさ
れるが、圧接ロール２．２ａを通過した後解放されるの
で、弾性力で復元する。しかしこの復元の際、鋼帯９が
吸着孔８０入口を閉鎖しているので、吸着孔８の内部は
減圧となり、その結果鋼帯９は無端ベルト７に密着し、
マスキングされる。従ってこの状態で無端ベルト７と鋼
帯９とを等速で電解液内に浸漬すれば片面電気めっきを
行うことができる。
の外周面に第２図に示すような凹状の吸着孔８を多数全
面に穿設したものを用い、このベルトと鋼帯９とを電解
液４に浸漬する前に圧接ロール２．２ａにより圧接する
。この圧接により無端ベルト７の吸着孔８は押しつぶさ
れるが、圧接ロール２．２ａを通過した後解放されるの
で、弾性力で復元する。しかしこの復元の際、鋼帯９が
吸着孔８０入口を閉鎖しているので、吸着孔８の内部は
減圧となり、その結果鋼帯９は無端ベルト７に密着し、
マスキングされる。従ってこの状態で無端ベルト７と鋼
帯９とを等速で電解液内に浸漬すれば片面電気めっきを
行うことができる。
電気めっきは鋼帯９を電解液内で通電ロール１０、Ｉ
Ｑａとサポートロール１１．１１ａではさんで陰極にし
、まためつき槽１の底に陽極１２を配置して行う。
Ｑａとサポートロール１１．１１ａではさんで陰極にし
、まためつき槽１の底に陽極１２を配置して行う。
かくしてめっき後剥離ロール３．３ａのところで無端ベ
ルト７と鋼帯９とを離反させれば片面めっき鋼帯を得る
ことができる。
ルト７と鋼帯９とを離反させれば片面めっき鋼帯を得る
ことができる。
なお銅帯９０通板位置によっては鋼帯９のエッヂが吸着
孔８にかかつて電解液４が鋼帯９の無端ベルト側面に廻
り、電気めっきされる。この部分は後にサイドトリミン
グして除去するのであるが、トリミング幅を最小にする
ため、第３図に示すように無端ベルト７に穿設する吸着
孔８はその孔径が無端ベルト７の中心部より両端部に向
うにつれて小さくなるようにするとともに、個数を多（
するようにするのが好ましい。
孔８にかかつて電解液４が鋼帯９の無端ベルト側面に廻
り、電気めっきされる。この部分は後にサイドトリミン
グして除去するのであるが、トリミング幅を最小にする
ため、第３図に示すように無端ベルト７に穿設する吸着
孔８はその孔径が無端ベルト７の中心部より両端部に向
うにつれて小さくなるようにするとともに、個数を多（
するようにするのが好ましい。
吸着孔８の穿設間隔は圧接後の復元による吸着力を大き
くするため、若干間隔を設ける必要があるが、その配列
、孔の形状および深さなどはめつきする銅帯の種類によ
り設定すればよい。
くするため、若干間隔を設ける必要があるが、その配列
、孔の形状および深さなどはめつきする銅帯の種類によ
り設定すればよい。
まためっきを長期間続けると、吸着孔８にスラジなどが
付着し、吸着性を損ねる。このためめつき槽１の上部の
無端ベルト通過位置に水洗装置１３と乾燥装置１４とを
配置し、これらにより無端ベルトを清浄化してもよい。
付着し、吸着性を損ねる。このためめつき槽１の上部の
無端ベルト通過位置に水洗装置１３と乾燥装置１４とを
配置し、これらにより無端ベルトを清浄化してもよい。
実施例
無端ベルトの両端部側吸着孔の孔径が第３図のように小
さくなった幅１０５０１１の無端ベルトを第１図のよう
に配置して、厚さ０．５■、幅１０２５ｆｆｌｌ＋の普
通鋼鋼帯を下記条件で亜鉛めっきした。無端ベルトとし
ては内周面側に芯材が入り、外周面側が芯材の入らない
硬度３５度のシリコンゴムとなった２層構造のものを用
い、そのシリコンゴム部に吸着孔を穿設した。吸着孔は
両端部側に直径５ｗａｓ、深さ３１１０Ｉ＋の半球状の
ものを３ＷＩ１１間隔で穿設し、中心部には直径１０咽
、深さ５＋＋ｍの半球状のものを７ｍ＋間隔で穿設した
。
さくなった幅１０５０１１の無端ベルトを第１図のよう
に配置して、厚さ０．５■、幅１０２５ｆｆｌｌ＋の普
通鋼鋼帯を下記条件で亜鉛めっきした。無端ベルトとし
ては内周面側に芯材が入り、外周面側が芯材の入らない
硬度３５度のシリコンゴムとなった２層構造のものを用
い、そのシリコンゴム部に吸着孔を穿設した。吸着孔は
両端部側に直径５ｗａｓ、深さ３１１０Ｉ＋の半球状の
ものを３ＷＩ１１間隔で穿設し、中心部には直径１０咽
、深さ５＋＋ｍの半球状のものを７ｍ＋間隔で穿設した
。
めっき条件
めっき浴 硫 酸 亜 鉛 ２４０鉛塩化アンモ
ニウム °２０ｇ４３硫酸アルミニウム
３５Ｖｅ Ｐ Ｈ３，０〜 ５．０ 浴 温 ４０〜５０ｔｒ 電流密度 １０〜２５ Ａ７ｄｒｒ？極間距離
２０１１１１１１通板速度
３５ｍ／分 通電時間 １５秒 めっき後付着量を調査した結果２２智で、無端ベルトで
マスキングした面は両側端が数ミリ局部的にめっきされ
ているだけで、他の部分は全くめっきされていなかった
。
ニウム °２０ｇ４３硫酸アルミニウム
３５Ｖｅ Ｐ Ｈ３，０〜 ５．０ 浴 温 ４０〜５０ｔｒ 電流密度 １０〜２５ Ａ７ｄｒｒ？極間距離
２０１１１１１１通板速度
３５ｍ／分 通電時間 １５秒 めっき後付着量を調査した結果２２智で、無端ベルトで
マスキングした面は両側端が数ミリ局部的にめっきされ
ているだけで、他の部分は全くめっきされていなかった
。
以上のように本発明は無端ベルトで銅帯をマスキングす
るのでマスキング材を消耗するようなことはなく、かつ
無端ベルトとしても従来の一般的なものを褪用すること
ができるので、安価である。
るのでマスキング材を消耗するようなことはなく、かつ
無端ベルトとしても従来の一般的なものを褪用すること
ができるので、安価である。
また通電方式も直接通電方式で、端部の数ミリを除いて
非めっき面に電流の廻ることが少いので電流効率がよい
。また非めっき面に電流の廻りの少いことは、めっき金
属が銅、クロムあるいはニッケルなどのように高価なも
のである場合、その損失が少く、コスト的に有利となる
。
非めっき面に電流の廻ることが少いので電流効率がよい
。また非めっき面に電流の廻りの少いことは、めっき金
属が銅、クロムあるいはニッケルなどのように高価なも
のである場合、その損失が少く、コスト的に有利となる
。
また設備的にも簡単で、吸着力がマグネットラバーより
大きいので、銅帯の形状が悪くても適用でき、かつスリ
ップなどする危険性が少ない。しかも吸着は気圧差を利
用するのであるからめっき材が非磁性材であってもめつ
きできる。
大きいので、銅帯の形状が悪くても適用でき、かつスリ
ップなどする危険性が少ない。しかも吸着は気圧差を利
用するのであるからめっき材が非磁性材であってもめつ
きできる。
第１図は本発明法による電気めっき装置の断面図であり
、第２図は無端ベルトの部分断面図である。第３図は無
端ベルトに穿設する吸着孔の好ましい配置例を示した無
端ベルトの外周面を示すものである。 １・・・めっき槽、２．２ａ・・圧接ロール、３．３ａ
・・・剥離ロール、°４・・・電解液、５．５ａ・・・
ガイドロール、６．６ａ・・・ジンクロール、７・・・
無端ベルト、８・・・吸着孔、９・・・銅帯、１Ｇ、Ｉ
Ｑａ・・・通電ロール、１１．１１ａ・・・サボー）
ｏ−ル、１２・・・陽極、１３・・・水洗装置、１４・
・・乾燥装置
、第２図は無端ベルトの部分断面図である。第３図は無
端ベルトに穿設する吸着孔の好ましい配置例を示した無
端ベルトの外周面を示すものである。 １・・・めっき槽、２．２ａ・・圧接ロール、３．３ａ
・・・剥離ロール、°４・・・電解液、５．５ａ・・・
ガイドロール、６．６ａ・・・ジンクロール、７・・・
無端ベルト、８・・・吸着孔、９・・・銅帯、１Ｇ、Ｉ
Ｑａ・・・通電ロール、１１．１１ａ・・・サボー）
ｏ−ル、１２・・・陽極、１３・・・水洗装置、１４・
・・乾燥装置
Claims (2)
- （１）電解液中に一部が浸漬するように張設された無端
ベルト外周面に銅帯の片面を密着させてあうかしめマス
キングした後、無端ベルトと銅帯とを等速で移動させな
がら電解液中に浸漬して銅帯に電気めっきを施し、その
後鋼帯を無端ベルトより離反させる片面めっき方法にお
いて、前記マスキングは、無端ベルトとして外周面全面
に復元力を有する多数の凹状吸着孔が穿設されたベルト
を用いて、該ベルト外周面と銅帯片面とを一旦圧接後解
放させることにより銅帯を吸着孔の復元吸引力でベルト
に密着させて行うことを特徴とする薄鋼帯の片面連続電
気めっき方法。 - （２）無端ベルトとして、ベルトの中心部より両端部に
向うにつれて穿設された吸着孔の孔径が小さくなり、か
つその個数の増加したベルトを用いることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の薄鋼帯の片面連続電気めっ
き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19347281A JPS5893891A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 薄鋼帯の片面連続電気めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19347281A JPS5893891A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 薄鋼帯の片面連続電気めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893891A true JPS5893891A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16308574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19347281A Pending JPS5893891A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 薄鋼帯の片面連続電気めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239283A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-27 | Kyocera Corp | 画像符号化装置 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19347281A patent/JPS5893891A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239283A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-27 | Kyocera Corp | 画像符号化装置 |
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