JPS5893819A - ウエブ波のないｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
ウエブ波のないｈ形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5893819A JPS5893819A JP19100781A JP19100781A JPS5893819A JP S5893819 A JPS5893819 A JP S5893819A JP 19100781 A JP19100781 A JP 19100781A JP 19100781 A JP19100781 A JP 19100781A JP S5893819 A JPS5893819 A JP S5893819A
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- Japan
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- finishing temperature
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウェブ波のないＨ形鋼製造方法に係や特に仕上
圧延温度を調整することによりウェブ波のないＨ形鋼を
製造する方法に関する。
圧延温度を調整することによりウェブ波のないＨ形鋼を
製造する方法に関する。
Ｈ形鋼の断面性状は第１図に示す如く通常７ランジ１の
厚さがウェブ２の厚さよりも厚くなっているため、熱延
過程でウェブ２の冷却速度が７ランジ１に比較して速く
なり、仕上圧延終了時にはフランジ温度がウェブ温度よ
りも２００℃以上も高くなる場合がある。この圧延終了
時の７う／ジ１とウェブ２の仕上温度条件および圧延後
の７うンジ１とウェブ２の冷却速度差のため室温まで冷
却された状態においては、７ランジ１がウェブ２に比べ
て相対的に短くなり、第２図に示すように７ランジ１に
開俵り、ウェブ２に圧縮の長手方向残留応力が発生する
。而してウェブ２の圧縮残留応力が臨界座屈応力を越え
るとウェブ波の形状不良となり製品として使用できなく
なる。従ってウェブ波を防止するためにはウェブの圧縮
残留応力な電界座屈応力以下に抑制すればよい。
厚さがウェブ２の厚さよりも厚くなっているため、熱延
過程でウェブ２の冷却速度が７ランジ１に比較して速く
なり、仕上圧延終了時にはフランジ温度がウェブ温度よ
りも２００℃以上も高くなる場合がある。この圧延終了
時の７う／ジ１とウェブ２の仕上温度条件および圧延後
の７うンジ１とウェブ２の冷却速度差のため室温まで冷
却された状態においては、７ランジ１がウェブ２に比べ
て相対的に短くなり、第２図に示すように７ランジ１に
開俵り、ウェブ２に圧縮の長手方向残留応力が発生する
。而してウェブ２の圧縮残留応力が臨界座屈応力を越え
るとウェブ波の形状不良となり製品として使用できなく
なる。従ってウェブ波を防止するためにはウェブの圧縮
残留応力な電界座屈応力以下に抑制すればよい。
残留応力な軽減させる方法として従来多くの提案がされ
ており、特公昭４１−２０３３６．４７−３１４８１．
４７−３２．１６４．５１−５６０７．５４−２０４４
２、特開昭５０−１３３１１０等がある。これらの中で
作業能率の点ですぐれているのは圧延時に７ランジを冷
却するかクエンを保温する時分＠４１−２０３３６およ
び特開昭５０−１３３１１０の方法である。しかしこれ
らの方法を使用するためＫは、７ランジおよびウェブの
仕上温度を具体的に設定する必要があり、これについて
従来法においては明確にされていなか本発明の目的は上
記従来技術の問題点を解決し。
ており、特公昭４１−２０３３６．４７−３１４８１．
４７−３２．１６４．５１−５６０７．５４−２０４４
２、特開昭５０−１３３１１０等がある。これらの中で
作業能率の点ですぐれているのは圧延時に７ランジを冷
却するかクエンを保温する時分＠４１−２０３３６およ
び特開昭５０−１３３１１０の方法である。しかしこれ
らの方法を使用するためＫは、７ランジおよびウェブの
仕上温度を具体的に設定する必要があり、これについて
従来法においては明確にされていなか本発明の目的は上
記従来技術の問題点を解決し。
具体的に７ランジおよびウェブの仕上温度を設定できる
ウェブ波のないＨ形鋼の製造方法を提供するにある。
ウェブ波のないＨ形鋼の製造方法を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわちＨ形鋼の最終仕上圧延前の工程においてウェブ
保温もしくはフランジ水冷を行うウェブ波のないＨ形鋼
の製造方法において、前記Ｈ形鋼のウェブ波の形状不良
を評価するウェブ波評価指数Ｗｃを前記７ランジおよび
ウェブの仕上温度および断面寸法の関数とする下記関係
式で表示し、前記関係式より目標とするウェブ波評価指
数となるフランジおよびウェブの仕上温度を求め、この
仕上温度になる如く前記ウェブ保温もしくはフランジ水
冷の少くとも一方の温度調整を行うことを特徴とするウ
ェブ波のないＨ形鋼の製造方法である。
保温もしくはフランジ水冷を行うウェブ波のないＨ形鋼
の製造方法において、前記Ｈ形鋼のウェブ波の形状不良
を評価するウェブ波評価指数Ｗｃを前記７ランジおよび
ウェブの仕上温度および断面寸法の関数とする下記関係
式で表示し、前記関係式より目標とするウェブ波評価指
数となるフランジおよびウェブの仕上温度を求め、この
仕上温度になる如く前記ウェブ保温もしくはフランジ水
冷の少くとも一方の温度調整を行うことを特徴とするウ
ェブ波のないＨ形鋼の製造方法である。
記
本発明者らの研究により、残留応゛力の大きさは７ラン
ジおよびクエンの仕上温度だけで決るものではなく、フ
ランジおよび仕上温度の高低および断面寸法によって変
化することが判明した。また当然のことながら臨界座屈
応力は断面寸法特にウェブ厚とウェブ内幅のｇ４１数と
考えられる。
ジおよびクエンの仕上温度だけで決るものではなく、フ
ランジおよび仕上温度の高低および断面寸法によって変
化することが判明した。また当然のことながら臨界座屈
応力は断面寸法特にウェブ厚とウェブ内幅のｇ４１数と
考えられる。
上記の点にかんがみ、ウェブ波の形状不良の程度を評価
するウェブ波評価指数を設定し、これを仕上温度、断面
寸法の関数で表わし、この評価式よりウェブ波の発生し
ない７ランジおよびウェブの仕上温度条件を求め、この
仕上温度条件になるように最終圧延前の工程においてウ
ェブ保温もしくは７ランジ水冷の少なくとも一方を行う
方法を解明した。
するウェブ波評価指数を設定し、これを仕上温度、断面
寸法の関数で表わし、この評価式よりウェブ波の発生し
ない７ランジおよびウェブの仕上温度条件を求め、この
仕上温度条件になるように最終圧延前の工程においてウ
ェブ保温もしくは７ランジ水冷の少なくとも一方を行う
方法を解明した。
本宛ＢＡ者らの研究により、ウェブ波評価指数Ｗｃは仕
上温度、断面寸法の次のよう・な要因の関数で１ｉｌｊ
ｉｌ：よ（表わされることが明らかＫなった。ただしＷ
ｃはクエンの平均圧縮残留応力と臨界座屈応力の比で定
義されるもので、この値が１より大きくなるとウェブ波
を発生すると考えられる。
上温度、断面寸法の次のよう・な要因の関数で１ｉｌｊ
ｉｌ：よ（表わされることが明らかＫなった。ただしＷ
ｃはクエンの平均圧縮残留応力と臨界座屈応力の比で定
義されるもので、この値が１より大きくなるとウェブ波
を発生すると考えられる。
Ｗ、＝ Ｆ （ｄｆ、 ＡＴ、、 Ｔ（−Ｔｗ、 ’ｔ
’１．／ ｔ、ｔ ＨｗＡＩｔｖ ） −（１）ここで
、Ｔｆ、Ｔｗ：７ランジおよびウェブの仕上温度の ｔｔ、ｔＷ：７ランジおよびウェブの厚み−ＨＷ：ウエ
プ内幅（− ＴＡ１ｅＴＡ８ ：フエライト変態開始および終了温度
■また、鋼種（化学成分）、広幅、中幅、細幅等のＨ形
鋼のタイプ、大形、中形、小形尋の断面寸法の大きさ等
を固定すれば（１）式は次のような形の（２）式で近似
できる。
’１．／ ｔ、ｔ ＨｗＡＩｔｖ ） −（１）ここで
、Ｔｆ、Ｔｗ：７ランジおよびウェブの仕上温度の ｔｔ、ｔＷ：７ランジおよびウェブの厚み−ＨＷ：ウエ
プ内幅（− ＴＡ１ｅＴＡ８ ：フエライト変態開始および終了温度
■また、鋼種（化学成分）、広幅、中幅、細幅等のＨ形
鋼のタイプ、大形、中形、小形尋の断面寸法の大きさ等
を固定すれば（１）式は次のような形の（２）式で近似
できる。
Ｗｃ＝ａ□＋ａ１・Ａｒ？’＋ａ２＊乙Ｊ：２＋ａ３・
／ｎ（Ｔ（Ｔｗ）ここで、１゜〜ａ６ 、 ｎｌ 、
１１１２は定数である。
／ｎ（Ｔ（Ｔｗ）ここで、１゜〜ａ６ 、 ｎｌ 、
１１１２は定数である。
（２）式よりＷｃが１以下になるようにフランジおよび
ウェブの仕上温度Ｔ（、Ｔｗを求める。次に求めた仕上
源ｉ ＴＮ、 ＴＶになる如く仕上圧延前の工程で第３
図に示す如（放熱防、止板３を使用、してウェブ保温を
するか、あるいは第４図に示す即く７ンンジ水冷装置４
を使用して７ランジ水冷をするか、少なくとも一方の処
理を行うことによってウェブ波のないＨ形鋼を製造する
ことができる。
ウェブの仕上温度Ｔ（、Ｔｗを求める。次に求めた仕上
源ｉ ＴＮ、 ＴＶになる如く仕上圧延前の工程で第３
図に示す如（放熱防、止板３を使用、してウェブ保温を
するか、あるいは第４図に示す即く７ンンジ水冷装置４
を使用して７ランジ水冷をするか、少なくとも一方の処
理を行うことによってウェブ波のないＨ形鋼を製造する
ことができる。
実施例
次の如き代表的な細幅の大形サイズＨ形鋼を製造した。
鋼＠ ８８４１ （ＪＩＳ Ｇ３１０１）ウェ
ブ高さ ９００ｍｍ ７ランジ幅 ３００ｍ クエプ厚 １６■ ７ランジ厚 ２８園 すなわち仕上圧延前の７ランジおよびウェブについて、
ウェブ保温、７ツンジ水冷あるいは無処理などによりウ
ェブおよび７ランジの仕上圧延温度の組合せを種々変更
して仕上圧延を行い、７ランジ仕上温度、ウェブ仕上温
度と仕上圧延したＨ形銅のウェブ波との関係を第５図に
示した。
ブ高さ ９００ｍｍ ７ランジ幅 ３００ｍ クエプ厚 １６■ ７ランジ厚 ２８園 すなわち仕上圧延前の７ランジおよびウェブについて、
ウェブ保温、７ツンジ水冷あるいは無処理などによりウ
ェブおよび７ランジの仕上圧延温度の組合せを種々変更
して仕上圧延を行い、７ランジ仕上温度、ウェブ仕上温
度と仕上圧延したＨ形銅のウェブ波との関係を第５図に
示した。
一方この場合のウェブ波評価指数は次の形で具体的に表
示できる。
示できる。
Ｗ（＝−１，９４−０，０Ｏ００１９６６’１４−０．
０２８４【τ、（３）式において↓ニブ波の発生限界Ｗ
ｃ＝１とすれにその限界におけるフランクおよびウェブ
の仕上温度を求めることができる＊＠Ｓ図にこのＷｃ＝
１の線を表示したが、この線より上の部分はＷｃ〉１の
範囲であり、この線より下の部分はＷ。＜１の範囲であ
る。
０２８４【τ、（３）式において↓ニブ波の発生限界Ｗ
ｃ＝１とすれにその限界におけるフランクおよびウェブ
の仕上温度を求めることができる＊＠Ｓ図にこのＷｃ＝
１の線を表示したが、この線より上の部分はＷｃ〉１の
範囲であり、この線より下の部分はＷ。＜１の範囲であ
る。
第５図より明らかな如く、仕上圧延前の工程において、
ウェブ保温あるいは７ランジ冷却を行い、ウェブ波発生
限界内すなわちＷｃ〈１の範囲に仕上温度を調整するこ
とによってＨ形鋼の製品のウェブ波の発生を防止できる
。
ウェブ保温あるいは７ランジ冷却を行い、ウェブ波発生
限界内すなわちＷｃ〈１の範囲に仕上温度を調整するこ
とによってＨ形鋼の製品のウェブ波の発生を防止できる
。
上記の実施例からも明らかな如く、ウェブ波評価指数に
より７ランジおよびウェブの仕上温度を求め、ウェブ保
温もしくは７ランジ水冷により温度をｌＩｌ整する本発
明法によって、ウェブ波のないＨ形鋼を製造することか
できた。
より７ランジおよびウェブの仕上温度を求め、ウェブ保
温もしくは７ランジ水冷により温度をｌＩｌ整する本発
明法によって、ウェブ波のないＨ形鋼を製造することか
できた。
熱間圧延により製造される鋼矢板の冷却後の反り予測式
も仕上温度、断藺寸法の関数として表現が可能であって
、本発明の技術思想を広く適用することができる。
も仕上温度、断藺寸法の関数として表現が可能であって
、本発明の技術思想を広く適用することができる。
第１図はＨ形鋼の断面図、第２図はＨ形鋼の残留応力の
分布を示す断面図、第３図は本発明によるＨ形鋼のウェ
ブの保温状況を示す断面図、第４図は本発明によるＨ形
鋼の７ランジの水冷状況を示す断面図、第５図はウェブ
保温、７ランジ水冷および無処理の各実施例における７
ランジ仕上温度、ウェブ仕上温度とＨ形鋼のウェブ波発
生との関係を示す相関図である。 １・・・７ランジ ２・・・クエプ３・・・放熱
防止板 ４・・・７ランジ水冷装置代壜人 中
路 武 雄 第１図 第３図 ３ 第４図 第５図 ウニブイ士上過戸ＩＴｗ（・Ｃ）
分布を示す断面図、第３図は本発明によるＨ形鋼のウェ
ブの保温状況を示す断面図、第４図は本発明によるＨ形
鋼の７ランジの水冷状況を示す断面図、第５図はウェブ
保温、７ランジ水冷および無処理の各実施例における７
ランジ仕上温度、ウェブ仕上温度とＨ形鋼のウェブ波発
生との関係を示す相関図である。 １・・・７ランジ ２・・・クエプ３・・・放熱
防止板 ４・・・７ランジ水冷装置代壜人 中
路 武 雄 第１図 第３図 ３ 第４図 第５図 ウニブイ士上過戸ＩＴｗ（・Ｃ）
Claims (1)
- （１）Ｈ形鋼の最終仕上圧延前の工程においてウェブ保
温もしくは７ランジ水冷を行うウェブ波のないＨ形鋼の
製造方法において、前記Ｈ形鋼のウェブ波の形状不良を
評価するウェブ波評価指数Ｗを前記７ランジおよびウェ
ブの仕上温度および断面寸法の関数とする下記関係式で
表示し、前記関係式より目標とするウェブ波評価指数と
なる７う／ジおよびウェブの仕上温度を求め、この仕上
温度になる如く前記ウェブ保温もしくは７ランジ水冷の
少くとも一方の温度調整を行うことを特徴とするウェブ
波のないＨ形鋼の製造方法。 記 ’Ｗ、ｘ ａ、−１−ａｌａ Δ帽＋ ８１ ＠ｌｈＴ
：”＋ ａ３・ｋｖ （Ｔｆ−Ｔ、）ここでＷｃ：ウェ
ブ波評価指数 Ｔｆ、Ｔｙ：フランジおよびウェブの仕上温度（’Ｃ）
Ｉｆ ｅ ’ｖ ’７ランジおよびウェブの厚み−）Ｈ
ｌ：ウェブ内幅（Ｉｎ） ’ｒＡ１１ＴＡ３：フエライト変１１ｗ１始および終了
温度０”０Ａ−ａ５ ｅ ”１ ＊ ｎ２ ’定数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19100781A JPS6037856B2 (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | ウエブ波のないｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19100781A JPS6037856B2 (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | ウエブ波のないｈ形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893819A true JPS5893819A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6037856B2 JPS6037856B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=16267316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19100781A Expired JPS6037856B2 (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | ウエブ波のないｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037856B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05140651A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Nippon Steel Corp | 薄肉ウエブｈ形鋼の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19100781A patent/JPS6037856B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05140651A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Nippon Steel Corp | 薄肉ウエブｈ形鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037856B2 (ja) | 1985-08-28 |
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