JPS5892558A - フレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5892558A JPS5892558A JP56192458A JP19245881A JPS5892558A JP S5892558 A JPS5892558 A JP S5892558A JP 56192458 A JP56192458 A JP 56192458A JP 19245881 A JP19245881 A JP 19245881A JP S5892558 A JPS5892558 A JP S5892558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- heat shielding
- surface material
- frame
- laminate sheet
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフレームラミネートシートの製造方法、更に詳
しくはポリウレタンフォームに対し表面材を所望通り部
分的に溶着することにより該表面材へのしわの発生を防
止し、その外装材としての価値を高めるフレームラミネ
ートシートの製造方法に関する。
しくはポリウレタンフォームに対し表面材を所望通り部
分的に溶着することにより該表面材へのしわの発生を防
止し、その外装材としての価値を高めるフレームラミネ
ートシートの製造方法に関する。
クッション材としてのポリウレタンフォームに対し、織
物、ニット、ダブルラッセル、モケット、トリコット、
コライニット、ＰｖＣレザー、本皮革等が用いられる外
装材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフレー
ムラミネートシート及び、更に加えてトリコット類、金
巾、不織布、メ −リャス、平織物等が用いられる
裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフレーム
ラミネートシートが、自動車等の車輛用内装材、家具類
又は衣料類等に広く料量されている。
物、ニット、ダブルラッセル、モケット、トリコット、
コライニット、ＰｖＣレザー、本皮革等が用いられる外
装材としての表面材を溶着した片面ラミネートのフレー
ムラミネートシート及び、更に加えてトリコット類、金
巾、不織布、メ −リャス、平織物等が用いられる
裏面材や補強材等を溶着した両面ラミネートのフレーム
ラミネートシートが、自動車等の車輛用内装材、家具類
又は衣料類等に広く料量されている。
ところで、この種のフレームラミネートシートはいずれ
もシート状のポリウレタンフォームと前記表面材とを用
い、ロール方式又はフラットコンベヤ方式によシこれら
を溶着して大量に製造されている。そしてとの溶着の際
、ポリウレタンフォームと前記表面材とをある程度引っ
張シつつ行うため、これら・双方には素材の性状に起因
する異なった歪が生じるのであるが、このような歪が残
された状態において溶着した後のフレームラミネートシ
ートには逆に、前記歪に相応する異なった回復作用が加
わることとなる。
もシート状のポリウレタンフォームと前記表面材とを用
い、ロール方式又はフラットコンベヤ方式によシこれら
を溶着して大量に製造されている。そしてとの溶着の際
、ポリウレタンフォームと前記表面材とをある程度引っ
張シつつ行うため、これら・双方には素材の性状に起因
する異なった歪が生じるのであるが、このような歪が残
された状態において溶着した後のフレームラミネートシ
ートには逆に、前記歪に相応する異なった回復作用が加
わることとなる。
しかし、ポリウレタンフォーム面を全面一様に加熱溶融
した後、該ポリウレタンフォームに対し前記表面材を圧
着し、したがってポリウレタンフォーム゛と前記表面材
とを全面一様に溶着する従来法によると、これによシ製
造されるフレームラミネートシートは、前記回復作用の
相違分をそのままでは吸収できない。この結果、表面材
にその外装材としての価値を損なうような体裁の悪い小
じわが多く発生し、また表面材として比較的堅い性状の
ものを用いた場合には折れしわが発生して、更に自動車
用座席や家具用座席へカバーリングした場合にその屈曲
部や取付部において集中的にこのようなしわが発生する
という欠点がある。
した後、該ポリウレタンフォームに対し前記表面材を圧
着し、したがってポリウレタンフォーム゛と前記表面材
とを全面一様に溶着する従来法によると、これによシ製
造されるフレームラミネートシートは、前記回復作用の
相違分をそのままでは吸収できない。この結果、表面材
にその外装材としての価値を損なうような体裁の悪い小
じわが多く発生し、また表面材として比較的堅い性状の
ものを用いた場合には折れしわが発生して、更に自動車
用座席や家具用座席へカバーリングした場合にその屈曲
部や取付部において集中的にこのようなしわが発生する
という欠点がある。
本発明は、かかる従来法による欠点を解消する改良され
たフレームラミネートシートの製造方法を提供するもの
で、その目的は、ポリウレタンフォームに対し表面材を
所望通シ部分的に溶着することによシ該表面材への前記
のようなしわの発生を防止し、その外装材としての価値
を高める点にある。
たフレームラミネートシートの製造方法を提供するもの
で、その目的は、ポリウレタンフォームに対し表面材を
所望通シ部分的に溶着することによシ該表面材への前記
のようなしわの発生を防止し、その外装材としての価値
を高める点にある。
そして、この目的を達成する本発明は、ポリウレタンフ
ォームに対し表面材、更に要すれば裏面材や補強材等を
溶着し−てフレームラミネートシートを製造する方法に
係り、該方法が、 （ａ）ポリウレタンフォーム面へ遮熱材料を所望形状に
塗布すること、 （ｂ）次いで該ポリウレタンフォーム面を加熱して前記
遮熱材料の塗布されていない部分を溶融すること、 （Ｃ）最後にこの溶融した部分において表面材を溶着す
ること、 以上の・各要素を備えて構成され、これには、充分な遮
熱効果を得るように前記遮熱材料が無機質含有の液状体
である場合や、全ての方向で前記のようなしわの発生を
充分に防止し、得るように前記所望形状が相互に不連続
の独立形状である場合等、好ましい態様が含まれている
。
ォームに対し表面材、更に要すれば裏面材や補強材等を
溶着し−てフレームラミネートシートを製造する方法に
係り、該方法が、 （ａ）ポリウレタンフォーム面へ遮熱材料を所望形状に
塗布すること、 （ｂ）次いで該ポリウレタンフォーム面を加熱して前記
遮熱材料の塗布されていない部分を溶融すること、 （Ｃ）最後にこの溶融した部分において表面材を溶着す
ること、 以上の・各要素を備えて構成され、これには、充分な遮
熱効果を得るように前記遮熱材料が無機質含有の液状体
である場合や、全ての方向で前記のようなしわの発生を
充分に防止し、得るように前記所望形状が相互に不連続
の独立形状である場合等、好ましい態様が含まれている
。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
第１図はロール方式による場合の本発明の実施状態を例
示する略視図である。送シ出しドラム１１からのポリウ
レタンフォーム１２は、他の送り出しドラム２１からの
表面＃１３に対する当接面へ塗布装置１４で所望形状に
遮熱材料２４が塗布され、次いで塗布された前記当接面
がバーナ１５で前記遮熱材料２４の塗布されていない部
分のみ加熱溶融されて、最後に圧着ロール１６．２６．
３６の間で前記表面材１３と溶着されることによりフレ
ームラミネートシート１７となシ、巻き取りドラム３１
へ収納されている。
示する略視図である。送シ出しドラム１１からのポリウ
レタンフォーム１２は、他の送り出しドラム２１からの
表面＃１３に対する当接面へ塗布装置１４で所望形状に
遮熱材料２４が塗布され、次いで塗布された前記当接面
がバーナ１５で前記遮熱材料２４の塗布されていない部
分のみ加熱溶融されて、最後に圧着ロール１６．２６．
３６の間で前記表面材１３と溶着されることによりフレ
ームラミネートシート１７となシ、巻き取りドラム３１
へ収納されている。
第２図はロール方式による場合の本発明の他の実施状態
を例示する略視図である。ポリウレタン □フオーム２
２及び表面材２３に対し、送シ出しドラム４１．５１、
塗布装置３４、遮熱材料４４、バーナ２５、圧着ロール
４６．５６．６６及び巻き取シトラム６１を用いてフレ
ームラミネートシート２７を製造する手順は、この限り
で前記第１図と同様である。但しこの場合、ポリウレタ
ンフォーム２２は遮熱材料４４の塗布された面がヒータ
３５で乾燥処理された後にバーナ２５による加熱溶融を
受けている。
を例示する略視図である。ポリウレタン □フオーム２
２及び表面材２３に対し、送シ出しドラム４１．５１、
塗布装置３４、遮熱材料４４、バーナ２５、圧着ロール
４６．５６．６６及び巻き取シトラム６１を用いてフレ
ームラミネートシート２７を製造する手順は、この限り
で前記第１図と同様である。但しこの場合、ポリウレタ
ンフォーム２２は遮熱材料４４の塗布された面がヒータ
３５で乾燥処理された後にバーナ２５による加熱溶融を
受けている。
本発明に用５いられる遮熱材料の代表例は水であるが、
よシ充分な遮熱効果を得るには無機質含有の液状体を用
いるのがよい。例えば、マグネシウム、カルシウム又は
アルミニウム等の塩や水酸化物等を含有する水溶液又は
水分散液、更にはこれらの無機質を含有するラテックス
等である。そして、これらを遮熱材料として用いるいず
れの場合も前記第１図の実施状態でよいが、無機質含有
の水溶液やラテックス又は水１分散液を遮熱材料として
用いる場合には前記第２図の実施状態が好ましい。遮熱
材料として単なる水を用いると、実際の量産現場では塗
布後の水がバーナの処理段階前に予定していない部分へ
広がる場合があシ、この場合は予定していない部分まで
ポリ２．ウレタンフオームと表面材とが溶着されないと
い、う不都合な結果となるが、遮熱材料として無機質含
有の水溶液やラテックス又は水分散液を用い、遮熱効果
の主体を該無機質に依存する場合には、塗布後において
媒体である水はなくともよいので、塗布後直ちにヒータ
３５で乾燥することができ、このようにすれば前記のよ
うな不都合な結果を未然に防止し得るからである。
よシ充分な遮熱効果を得るには無機質含有の液状体を用
いるのがよい。例えば、マグネシウム、カルシウム又は
アルミニウム等の塩や水酸化物等を含有する水溶液又は
水分散液、更にはこれらの無機質を含有するラテックス
等である。そして、これらを遮熱材料として用いるいず
れの場合も前記第１図の実施状態でよいが、無機質含有
の水溶液やラテックス又は水１分散液を遮熱材料として
用いる場合には前記第２図の実施状態が好ましい。遮熱
材料として単なる水を用いると、実際の量産現場では塗
布後の水がバーナの処理段階前に予定していない部分へ
広がる場合があシ、この場合は予定していない部分まで
ポリ２．ウレタンフオームと表面材とが溶着されないと
い、う不都合な結果となるが、遮熱材料として無機質含
有の水溶液やラテックス又は水分散液を用い、遮熱効果
の主体を該無機質に依存する場合には、塗布後において
媒体である水はなくともよいので、塗布後直ちにヒータ
３５で乾燥することができ、このようにすれば前記のよ
うな不都合な結果を未然に防止し得るからである。
かかる遮熱材料をポリウレタンフォームに塗布する塗布
装置１４．３４は、一般的な印ｍｌＪ手段に用いられる
輪転機類似のものでよく、シたがって塗布形状は任意に
所望通り可能である。しかし、遮熱材料の塗布は該塗布
部分においてポリウレタンフォームのバーナによる加熱
溶融を防止し、これはポリウレタンフォームと表面材と
が溶着しないある種の逃げ場を形成することとなり、か
かる逃げ場が前記したような回復作用の相違分を吸収す
ることによって表面材への不体裁なしわの発生を防止す
るのであるから、このようなしわの発生を全ての方向で
充分に防止するためには、一方で塗布されていない部分
でのポリウレタンフォームと表面材との充分な溶着を確
保することも含めて、前記したような塗布が相互に不連
続で独立形状となっている場合が好ましい。
装置１４．３４は、一般的な印ｍｌＪ手段に用いられる
輪転機類似のものでよく、シたがって塗布形状は任意に
所望通り可能である。しかし、遮熱材料の塗布は該塗布
部分においてポリウレタンフォームのバーナによる加熱
溶融を防止し、これはポリウレタンフォームと表面材と
が溶着しないある種の逃げ場を形成することとなり、か
かる逃げ場が前記したような回復作用の相違分を吸収す
ることによって表面材への不体裁なしわの発生を防止す
るのであるから、このようなしわの発生を全ての方向で
充分に防止するためには、一方で塗布されていない部分
でのポリウレタンフォームと表面材との充分な溶着を確
保することも含めて、前記したような塗布が相互に不連
続で独立形状となっている場合が好ましい。
第３図〜第５図は独立形状の塗布模様の一部分を例示す
る平面図である。第３図に例示する十字模様の場合で具
体的に数値表示すれば、十字の長さは５０１１１１程度
、その幅は１０ｍ程度である。
る平面図である。第３図に例示する十字模様の場合で具
体的に数値表示すれば、十字の長さは５０１１１１程度
、その幅は１０ｍ程度である。
次に、従来法によるフレームラミネートシートと、本発
明によるフレームラミネートシートとの数例を要部斜視
図又は要部断面図で示す。第６図と第７図は従来法によ
る場合であり、第６図はポリウレタンフォーム３２に表
面材３３が全面一様に溶着された片面ラミネートのもの
、第７図はポリウレタンフォーム４２に表面材４３と裏
面材１８とが全面一様に溶着された両面ラミネートのも
のであるが、これらは表面材３３．４３や裏面材１８が
前記したような回復作用の相違分を吸収できないため不
体裁なしわ（図示しない）が発生する。対して第８図〜
第１０図は本発明による場合であり、第８図は十字模様
で遮熱、材料を塗布したポリウレタンフォーム５２に表
面材５３が部分的に溶着された片面ラミネートのもの、
第９図はポリウレタンフォーム６２に表面材６３が部分
的に溶着されるとともに裏面材２８が全面一様に溶着さ
れた両面ラミネートのもの、そして第１０図はポリウレ
タンフォーム７２に表面材７３と裏面材３８とが部分的
に溶着された両面ラミネートのものである。第６図〜第
１０図の各側はいずれも溶着されている部分を太線で示
しているが、第８図〜第１０図に例示する本発明による
フレームラミネートシートは、溶着されていない部分が
逃げ場となって前記したような回復作用の相違分を吸収
する結果、膚触りのよい立体感のある浮出し模様が形成
されつつ、これらを例えば自動車用座席へ取付ける場合
においても、前記逃げ場がある種の緩衝機能を発揮する
ことによシしわの発生がないのである。
明によるフレームラミネートシートとの数例を要部斜視
図又は要部断面図で示す。第６図と第７図は従来法によ
る場合であり、第６図はポリウレタンフォーム３２に表
面材３３が全面一様に溶着された片面ラミネートのもの
、第７図はポリウレタンフォーム４２に表面材４３と裏
面材１８とが全面一様に溶着された両面ラミネートのも
のであるが、これらは表面材３３．４３や裏面材１８が
前記したような回復作用の相違分を吸収できないため不
体裁なしわ（図示しない）が発生する。対して第８図〜
第１０図は本発明による場合であり、第８図は十字模様
で遮熱、材料を塗布したポリウレタンフォーム５２に表
面材５３が部分的に溶着された片面ラミネートのもの、
第９図はポリウレタンフォーム６２に表面材６３が部分
的に溶着されるとともに裏面材２８が全面一様に溶着さ
れた両面ラミネートのもの、そして第１０図はポリウレ
タンフォーム７２に表面材７３と裏面材３８とが部分的
に溶着された両面ラミネートのものである。第６図〜第
１０図の各側はいずれも溶着されている部分を太線で示
しているが、第８図〜第１０図に例示する本発明による
フレームラミネートシートは、溶着されていない部分が
逃げ場となって前記したような回復作用の相違分を吸収
する結果、膚触りのよい立体感のある浮出し模様が形成
されつつ、これらを例えば自動車用座席へ取付ける場合
においても、前記逃げ場がある種の緩衝機能を発揮する
ことによシしわの発生がないのである。
尚、これらのフレームラミネートシー１・を製造する際
の他の条件は、従来法と同様にすればよく、例えば、バ
ーナの温度は３００〜１３００℃程度、ポリウレタンフ
ォームの加熱溶融される厚さは０゜３〜１．５ ｙｍ程
度、ラミネート速度は１５〜３５ｍ／分程度である。そ
して本発明は、例えば遮熱材料中の無機質の種類や含有
量を調整すること、また遮熱材料中ヘカゼインやデンプ
ン等の増粘剤を含ませること、更にはノ（−すの温度や
ラミネート速度を調整すること等により、種々制御さ井
得る。
の他の条件は、従来法と同様にすればよく、例えば、バ
ーナの温度は３００〜１３００℃程度、ポリウレタンフ
ォームの加熱溶融される厚さは０゜３〜１．５ ｙｍ程
度、ラミネート速度は１５〜３５ｍ／分程度である。そ
して本発明は、例えば遮熱材料中の無機質の種類や含有
量を調整すること、また遮熱材料中ヘカゼインやデンプ
ン等の増粘剤を含ませること、更にはノ（−すの温度や
ラミネート速度を調整すること等により、種々制御さ井
得る。
以上説明した通りであるから、本発明には、ポリウレタ
ンフォームに対し表面材を所望通り部分的に溶着するこ
とにより該表面材へのしわの発生を防止し、該表面材の
外装材としての価値を高めることができる効果がある。
ンフォームに対し表面材を所望通り部分的に溶着するこ
とにより該表面材へのしわの発生を防止し、該表面材の
外装材としての価値を高めることができる効果がある。
実施例１
ポリエーテル・系ボ゛リウレタンフォーム（密度０．０
２１ ｆｌ／ｄ 、硬さ１０ｋｇ／３１４ｉ、 ５ｔ
）に予め３０ｄ−ナイロントリコツトノ・−フの裏面材
を全面一様に溶着し、次いで反対面に遮熱材料（水）を
十字模様に塗布し、前記第１図の製造手順にしたがって
、ナイロン系ニットの表面材を一１部分溶着した。
２１ ｆｌ／ｄ 、硬さ１０ｋｇ／３１４ｉ、 ５ｔ
）に予め３０ｄ−ナイロントリコツトノ・−フの裏面材
を全面一様に溶着し、次いで反対面に遮熱材料（水）を
十字模様に塗布し、前記第１図の製造手順にしたがって
、ナイロン系ニットの表面材を一１部分溶着した。
得られた両面ラミネートのフレームラミネートシートは
表面材側においてしわの発生がなく且つ十字の浮出し模
様が形成された所望通りのものであった０ 実施例２ ポリエーテル系ポリウレタンフォーム（密度と硬さは実
施例１と同じ、１０ｔ）に遮熱材料（水酸化アルミニウ
ム含有のラテックス液）を十字模様に塗布し、前記第２
図の製造手順にしたがって、ポリエステル系ニットの表
面材を部分溶着した。
表面材側においてしわの発生がなく且つ十字の浮出し模
様が形成された所望通りのものであった０ 実施例２ ポリエーテル系ポリウレタンフォーム（密度と硬さは実
施例１と同じ、１０ｔ）に遮熱材料（水酸化アルミニウ
ム含有のラテックス液）を十字模様に塗布し、前記第２
図の製造手順にしたがって、ポリエステル系ニットの表
面材を部分溶着した。
得られた片面ラミネートのフレームラミネートシートは
実施例１の場合と同様に所望通シのものであった。
実施例１の場合と同様に所望通シのものであった。
第１図と第２図はロール方式による場合の本発明の各別
の実施状態を例示する略示図、第３図〜第５図は本発明
における各別の塗布模様の一部分を例示する平面図、第
６図と第７図は従来法による各別のフレームラミネート
シートの要部斜視図、第８図は本発明によるフレームラ
ミネートシートを例示する要部斜視図、第９図と第１０
図は本発明による他の各別のフレームラミネートシート
を例示する要部断面図である。 １１．２１．４１．５１・・・・送シ出しドラム、３１
．６１・・・・巻き取シトラム、 １２．２２、ｒ・・、７２・・・・ポリウレタンフォー
ム、１３．２３、・・・、７３・・・・表面材、１４．
３４・・・・塗布装置、２４．４４・・・・遮熱材料、
１５．２５・・・・バーナ、３５・・・・ヒータ、１６
．２６、・・・、６６・・・・圧着ロール、１７．２７
・・・・フレームラミネートシート、１８．２８．３８
・・・・裏面材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社代理人
弁理士 入 山 宏 正 Ｊ 第２図
の実施状態を例示する略示図、第３図〜第５図は本発明
における各別の塗布模様の一部分を例示する平面図、第
６図と第７図は従来法による各別のフレームラミネート
シートの要部斜視図、第８図は本発明によるフレームラ
ミネートシートを例示する要部斜視図、第９図と第１０
図は本発明による他の各別のフレームラミネートシート
を例示する要部断面図である。 １１．２１．４１．５１・・・・送シ出しドラム、３１
．６１・・・・巻き取シトラム、 １２．２２、ｒ・・、７２・・・・ポリウレタンフォー
ム、１３．２３、・・・、７３・・・・表面材、１４．
３４・・・・塗布装置、２４．４４・・・・遮熱材料、
１５．２５・・・・バーナ、３５・・・・ヒータ、１６
．２６、・・・、６６・・・・圧着ロール、１７．２７
・・・・フレームラミネートシート、１８．２８．３８
・・・・裏面材 特許出願人 井上エムチーピー株式会社代理人
弁理士 入 山 宏 正 Ｊ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ポリウレタンフォームに対し表面材、更に要すれば
裏面材や補強材等、を加熱溶着してフレームラミネート
シートを製造するに当シ、ポリウレタンフォーム面へ遮
熱材料を所望形状に塗布し、次いで該ポリウレタンフォ
ーム面を加熱して前記遮熱材料の塗布′されていない部
分を溶融した後、この溶融した部分において表面材を溶
着することを特徴とするフレームラミネートシートの製
造方法。 ２ 遮熱材料が無機質含有の液状体である特許請求の範
囲第１項記載のフレームラミネートシートの製造方法。 ３所望形状が相互に不連続の独立形状である特許請求の
範囲第１項又は第２項記載のフレームラミネートシート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192458A JPS5892558A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | フレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56192458A JPS5892558A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | フレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892558A true JPS5892558A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16291630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56192458A Pending JPS5892558A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | フレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221465A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Achilles Corp | ポリウレタンフォーム積層体およびその製造方法 |
| JP2014104741A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Inoac Corp | 積層シートとその製造方法 |
| JP2015152792A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 槌屋ティスコ株式会社 | 紛体シール部材 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56192458A patent/JPS5892558A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221465A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Achilles Corp | ポリウレタンフォーム積層体およびその製造方法 |
| JP2014104741A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Inoac Corp | 積層シートとその製造方法 |
| JP2015152792A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 槌屋ティスコ株式会社 | 紛体シール部材 |
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