JPS589248B2 - 多気筒内燃機関の吸気装置 - Google Patents
多気筒内燃機関の吸気装置Info
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- JPS589248B2 JPS589248B2 JP53097603A JP9760378A JPS589248B2 JP S589248 B2 JPS589248 B2 JP S589248B2 JP 53097603 A JP53097603 A JP 53097603A JP 9760378 A JP9760378 A JP 9760378A JP S589248 B2 JPS589248 B2 JP S589248B2
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- intake
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多気筒内燃機関の吸気装置に関するっ通常特に
ガソリン機関においては高速高負荷運転時における充填
効率を高め、それによって十分な出力を得られるように
吸気ポートは流体抵抗が小さなポート形状に形成される
。
ガソリン機関においては高速高負荷運転時における充填
効率を高め、それによって十分な出力を得られるように
吸気ポートは流体抵抗が小さなポート形状に形成される
。
しかしながらこのようなポート形状にした場合、高速高
負荷運転時には自然発生のかなり強力な乱れが燃焼室内
に生ずるので燃焼速度は十分に速められるが低速低負荷
運転時には燃焼室内に十分な乱れが発生せず、従がって
燃焼速度を十分に速めることができないという問題があ
る。
負荷運転時には自然発生のかなり強力な乱れが燃焼室内
に生ずるので燃焼速度は十分に速められるが低速低負荷
運転時には燃焼室内に十分な乱れが発生せず、従がって
燃焼速度を十分に速めることができないという問題があ
る。
低速低負荷運転時に強力な乱れを発生させる方法として
、吸気ポートをヘリカル形状にしたり或いはシュラウド
弁を用いて燃焼室内に強制的に旋回流を発生させる方法
があるがこれらの方法では吸入混合気流に対する抵抗が
増大するために高速高負荷運転時における充填効率が低
下するという問題がある。
、吸気ポートをヘリカル形状にしたり或いはシュラウド
弁を用いて燃焼室内に強制的に旋回流を発生させる方法
があるがこれらの方法では吸入混合気流に対する抵抗が
増大するために高速高負荷運転時における充填効率が低
下するという問題がある。
一方、米国特許第3,5 0 5,9 8 3号明細書
にぱ各気筒の吸気管内に夫々スロットル弁を設け、各ス
ロットル弁下流の吸気管内を共通の連通路を介して互に
連通しだ内燃機関が開示されている。
にぱ各気筒の吸気管内に夫々スロットル弁を設け、各ス
ロットル弁下流の吸気管内を共通の連通路を介して互に
連通しだ内燃機関が開示されている。
この内燃機関では各吸気通路内の混合気が共通の連通路
を介して往来するために各気筒内に供給される混合気の
空燃比を一様にすることができる。
を介して往来するために各気筒内に供給される混合気の
空燃比を一様にすることができる。
しかしながらこの内燃機関では共通の連通路は単に各吸
気管内の混合気の空燃比を均一化することを目的として
おり、共通の連通路から混合気が各吸気管内に高速度で
流出することもないので低速低負荷運転時に強力な乱れ
を発生させることは困難である。
気管内の混合気の空燃比を均一化することを目的として
おり、共通の連通路から混合気が各吸気管内に高速度で
流出することもないので低速低負荷運転時に強力な乱れ
を発生させることは困難である。
本発明は簡単な構造でもって高速高負荷運転時における
高い充填効率を確保L〜つつ必要時に強力な乱れを燃焼
室内に発生することのできる内燃機関の吸気装置を提供
することにある。
高い充填効率を確保L〜つつ必要時に強力な乱れを燃焼
室内に発生することのできる内燃機関の吸気装置を提供
することにある。
以下、添附図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第1図を参照すると、1は機関本体、2a,2 b t
2 c ,2 dは夫々1番気筒、2番気筒、3番気
筒、4番気筒、3 a t 3 b + 3 C +
3 dは吸気弁、4a,4b,4c,4dは排気弁、5
at5b,5c,5dは吸気ポート、6a,6b,6c
,6dは排気ポートを夫々示す。
2 c ,2 dは夫々1番気筒、2番気筒、3番気
筒、4番気筒、3 a t 3 b + 3 C +
3 dは吸気弁、4a,4b,4c,4dは排気弁、5
at5b,5c,5dは吸気ポート、6a,6b,6c
,6dは排気ポートを夫々示す。
第2図は第1図の■−■線に沿ってみた2番気筒2bの
断面図を示し、第2図において7はシリンダブロック、
8はシリンダブロック7内で往復動するピストン、9ぱ
シリンダブロック7上に固締されたシリンダヘッド、1
0は2番気筒の燃焼室を夫々示す。
断面図を示し、第2図において7はシリンダブロック、
8はシリンダブロック7内で往復動するピストン、9ぱ
シリンダブロック7上に固締されたシリンダヘッド、1
0は2番気筒の燃焼室を夫々示す。
なお図には示さないが燃焼室10内には点火栓が配置さ
れる。
れる。
第1図並びに第2図を参照すると、一対の気化器ハウジ
ング11,12が機関本体1に取付けられ、これら気化
器ハウジング11 ,12には夫々可変ベンチュリ型気
化器本体13.14が設けられる。
ング11,12が機関本体1に取付けられ、これら気化
器ハウジング11 ,12には夫々可変ベンチュリ型気
化器本体13.14が設けられる。
気化器ハウジング11,12内の各混合気通路15,1
6は一対の混合気枝通路17,18:19,20に夫々
分岐され、これら各混合気枝通路17,18,19,2
0は夫々吸気ポート5a,5b,5c,5dに連結され
る。
6は一対の混合気枝通路17,18:19,20に夫々
分岐され、これら各混合気枝通路17,18,19,2
0は夫々吸気ポート5a,5b,5c,5dに連結され
る。
また、これら各混合気枝通路17,18,19,20内
には夫々気化器スロットル弁21,22,23,24が
配置され、これら各スロットル弁21,22,23,2
4はリンク機構により互いに連結されて同時に開弁制御
されるがこれを第1図では簡略化して共通のスロットル
軸25に固定されているように示す。
には夫々気化器スロットル弁21,22,23,24が
配置され、これら各スロットル弁21,22,23,2
4はリンク機構により互いに連結されて同時に開弁制御
されるがこれを第1図では簡略化して共通のスロットル
軸25に固定されているように示す。
第2図に示すように混合気枝通路18の底面上には楔型
凹溝32が形成され、この凹溝32内にスロットル軸2
5が配置される。
凹溝32が形成され、この凹溝32内にスロットル軸2
5が配置される。
このように凹溝32を形成することによってスロットル
弁22が破線で示すように全開したときに吸入混合気の
流入抵抗を極めて小さくすることができる。
弁22が破線で示すように全開したときに吸入混合気の
流入抵抗を極めて小さくすることができる。
また第2図に示すように可変ベンチュリ型気化器本体1
3は可動サクションピストン26と可動二一ドル27並
びに計量ジェット28とを有し、よく知られているよう
に可動サクションピストン26はスロットル弁25の上
流でかつサクションピストン26下流の混合気通路15
内の負圧が常時一定負圧になるように上下動する。
3は可動サクションピストン26と可動二一ドル27並
びに計量ジェット28とを有し、よく知られているよう
に可動サクションピストン26はスロットル弁25の上
流でかつサクションピストン26下流の混合気通路15
内の負圧が常時一定負圧になるように上下動する。
各スロットル弁21 ,22,23,24の下方には機
関本体1の長手方向に延びる共通連通路29が設けられ
、この共通連通路29から各吸気ポート5a,5b ,
5c,5d内に通ずる4本の連通枝路30a ,30b
,30c ,30dがシリンダヘッド9内に形成される
。
関本体1の長手方向に延びる共通連通路29が設けられ
、この共通連通路29から各吸気ポート5a,5b ,
5c,5d内に通ずる4本の連通枝路30a ,30b
,30c ,30dがシリンダヘッド9内に形成される
。
これら各連通枝路30a,30b,30c ,30aは
対応する吸気弁背面近傍の吸気ポート5a,5b,5c
,sa内壁面上に開口し、しかも各連通枝路30a,
3 0 b t 3 0 c t 3 0 dは各吸気
弁開弁時に吸気弁とその弁座間に形成される間隙に指向
される。
対応する吸気弁背面近傍の吸気ポート5a,5b,5c
,sa内壁面上に開口し、しかも各連通枝路30a,
3 0 b t 3 0 c t 3 0 dは各吸気
弁開弁時に吸気弁とその弁座間に形成される間隙に指向
される。
第10図は機関運転時における各気簡の吸気ポート5a
,5b,5c,5d内の圧力変化を示す。
,5b,5c,5d内の圧力変化を示す。
なお、第10図において横軸θはクランク角度を示し、
縦軸は吸気弁かさ部背面近傍における吸気ポート内の圧
力(以下、吸気ポート内圧力と称す)を示し、各基準線
A,B,C,Dぱ大気圧を示す。
縦軸は吸気弁かさ部背面近傍における吸気ポート内の圧
力(以下、吸気ポート内圧力と称す)を示し、各基準線
A,B,C,Dぱ大気圧を示す。
まだ、曲線E , F ,G,Hは各吸気ポート5a,
5b,5c,5d内における吸気ポート内圧力の変化を
示し、各矢印I,J,K,Lは対応する吸気ポートの各
吸気弁3a,3b,3c,3dの開弁期間を示す。
5b,5c,5d内における吸気ポート内圧力の変化を
示し、各矢印I,J,K,Lは対応する吸気ポートの各
吸気弁3a,3b,3c,3dの開弁期間を示す。
第10図における1番気筒に注目すると、吸気弁が開弁
した直後のクランク角度範囲Mにおいて吸気ポート内圧
力は正圧となり、次いでピストンが下降しているクラン
ク角度範囲Nにおいて吸気ポート内圧力は負圧となり、
次いでピストンが上昇を開始すると吸気ポート内圧力は
再び正圧となることがわかる。
した直後のクランク角度範囲Mにおいて吸気ポート内圧
力は正圧となり、次いでピストンが下降しているクラン
ク角度範囲Nにおいて吸気ポート内圧力は負圧となり、
次いでピストンが上昇を開始すると吸気ポート内圧力は
再び正圧となることがわかる。
従って第10図において1番気筒と2番気筒のクランク
角度範囲Pに注目すると、1番気筒の吸気ポート5a内
圧力は負圧となっているのに対して2番気筒の吸気ポ−
ト5b内圧力は正圧となっていることがわかる。
角度範囲Pに注目すると、1番気筒の吸気ポート5a内
圧力は負圧となっているのに対して2番気筒の吸気ポ−
ト5b内圧力は正圧となっていることがわかる。
更に、2番気筒と4番気筒のクランク角度範囲Qにおい
ては2番気筒の吸気ポート5b内圧力が負圧のとき4番
気筒の吸気ポート5d内圧力は正圧となり、3番気筒と
4番気筒のクランク角度範囲Rにおいては4番気筒の吸
気ポート5b内圧力が負圧であるとき3番気筒の吸気ポ
ート5c内圧力は正圧となり、1番気筒と3番気筒のク
ランク角度範囲Sにおいては3番気筒の吸気ポート5c
内圧力が負圧であるとき1番気筒の吸気ポート5a内圧
力が正圧になることもわかる。
ては2番気筒の吸気ポート5b内圧力が負圧のとき4番
気筒の吸気ポート5d内圧力は正圧となり、3番気筒と
4番気筒のクランク角度範囲Rにおいては4番気筒の吸
気ポート5b内圧力が負圧であるとき3番気筒の吸気ポ
ート5c内圧力は正圧となり、1番気筒と3番気筒のク
ランク角度範囲Sにおいては3番気筒の吸気ポート5c
内圧力が負圧であるとき1番気筒の吸気ポート5a内圧
力が正圧になることもわかる。
従がって1番気筒と2番気筒に注目すると、1番気筒に
おいて吸気行程の前半に1番気筒の吸気ポート5a内と
2番気筒の吸気ポート5b内との圧力差により吸気ポー
ト5bより連通枝路30b、共通連通路29並びに連通
枝路30aを介して吸気ポート5a内に混合気が供給さ
れることがわかる。
おいて吸気行程の前半に1番気筒の吸気ポート5a内と
2番気筒の吸気ポート5b内との圧力差により吸気ポー
ト5bより連通枝路30b、共通連通路29並びに連通
枝路30aを介して吸気ポート5a内に混合気が供給さ
れることがわかる。
同様に2番気筒の吸気行程時には4番気筒の吸気ポート
5dから連通枝路30d、共通連通路29、連通枝路3
0bを介して吸気ポート5b内に混合気が供給され、4
番気筒の吸気行程時には3番気筒の吸気ポート5cから
4番気筒の吸気ポー}5d内に混合気が供給され、3番
気筒の吸気行程時には1番気筒の吸気ポート5aから3
番気筒の吸気ポート5c内に混合気が供給される。
5dから連通枝路30d、共通連通路29、連通枝路3
0bを介して吸気ポート5b内に混合気が供給され、4
番気筒の吸気行程時には3番気筒の吸気ポート5cから
4番気筒の吸気ポー}5d内に混合気が供給され、3番
気筒の吸気行程時には1番気筒の吸気ポート5aから3
番気筒の吸気ポート5c内に混合気が供給される。
このようにして各気簡の吸気行程時には夫々対応する連
通枝路30a ,30b ,30c ,30dから各吸
気ポート5a,5b,5c,5d内に吸気ポート内圧力
差によって混合気が高速度で噴出することになる。
通枝路30a ,30b ,30c ,30dから各吸
気ポート5a,5b,5c,5d内に吸気ポート内圧力
差によって混合気が高速度で噴出することになる。
第2図は機関低負荷運転時を示している。
このとき気化器スロットル弁22は第2図に示すような
位置にあり、従がってこのときにはスロットル弁22の
弁体上縁部と混合気枝通路18の上壁面間のみに混合気
流通間隙33が形成される。
位置にあり、従がってこのときにはスロットル弁22の
弁体上縁部と混合気枝通路18の上壁面間のみに混合気
流通間隙33が形成される。
斯くして気化器本体13において形成された混合気はス
ロットル弁22により上方に集められるに従がって増速
され、次いで混合気流通間隙33を高速度で通過する。
ロットル弁22により上方に集められるに従がって増速
され、次いで混合気流通間隙33を高速度で通過する。
混合気流通間隙33を通過した高速混合気流は矢印Aで
示すように吸気ポー}5bの上壁面に沿って進行し、次
いで吸気弁3bとその弁座間に形成された間隙を通って
燃焼室10内に流入する。
示すように吸気ポー}5bの上壁面に沿って進行し、次
いで吸気弁3bとその弁座間に形成された間隙を通って
燃焼室10内に流入する。
一方、前述したように吸気行程時には連通枝路30bか
ら混合気が噴出する。
ら混合気が噴出する。
第2図に示されるように連通枝路30bは吸気弁3bと
その弁座間に指向されているだめに吸気弁3bを通過す
るこの偏流混合気流Aは連通枝路30bから噴出する混
合気流によって増勢され、斯くして混合気はかなりの高
速度で燃焼室10内に流入せしめられることになる。
その弁座間に指向されているだめに吸気弁3bを通過す
るこの偏流混合気流Aは連通枝路30bから噴出する混
合気流によって増勢され、斯くして混合気はかなりの高
速度で燃焼室10内に流入せしめられることになる。
第1図に示されるように吸気ポート5bの軸線はシリン
ダ軸線に対して偏心して配置されており、従がって第2
図において矢印Aに沿って燃焼室10内に噴出する混合
気流により燃焼室10内には第1図において矢印Wに示
す強力な旋回流が発生せしめられることになる。
ダ軸線に対して偏心して配置されており、従がって第2
図において矢印Aに沿って燃焼室10内に噴出する混合
気流により燃焼室10内には第1図において矢印Wに示
す強力な旋回流が発生せしめられることになる。
その結果、燃焼速度は大巾に増大し、斯くして安定した
燃焼を得ることができる。
燃焼を得ることができる。
一方、機関高負荷運転時には破線に示すようにスロット
ル弁22が開弁ずるので混合気は偏流することなく吸気
ポート5bの全断面内を流れる。
ル弁22が開弁ずるので混合気は偏流することなく吸気
ポート5bの全断面内を流れる。
しかしながらこの場合でも各吸気ポート間の圧力差によ
り連通枝路30bから混合気が噴出するので低速高負荷
運転時であってもこの噴出混合気流により燃焼室10内
に乱れが発生することになる。
り連通枝路30bから混合気が噴出するので低速高負荷
運転時であってもこの噴出混合気流により燃焼室10内
に乱れが発生することになる。
また第2図に示すように低負荷運転時に混合気流通間隙
33を通過した混合気を案内する整流板34を吸気ポー
ト5b内に設けることによって混合気流を吸気ポート上
壁面に沿って確実に偏流させることができる。
33を通過した混合気を案内する整流板34を吸気ポー
ト5b内に設けることによって混合気流を吸気ポート上
壁面に沿って確実に偏流させることができる。
第4図並びに第5図は別の実施例を示す。
この実施例では吸気ポート5bがヘリカル状に形成され
る。
る。
このようなヘリカル状吸気ポート5bにおいてはスロッ
トル弁22によって偏流された混合気流は吸気ポート内
壁面上を第5図において矢印Zで示すように予め定めら
れた道すじに沿って進行するだめにこの偏流旋回混合気
流と連通枝路30bから噴出する噴出混合気流とにより
燃焼室10内には強力な旋回流が発生することになる。
トル弁22によって偏流された混合気流は吸気ポート内
壁面上を第5図において矢印Zで示すように予め定めら
れた道すじに沿って進行するだめにこの偏流旋回混合気
流と連通枝路30bから噴出する噴出混合気流とにより
燃焼室10内には強力な旋回流が発生することになる。
第6図は更に別の実施例を示す。
この実施例では気化器ハウジング35に第2図の気化器
本体13と同様の構造を有する1涸の可変ベンチュリ型
気化器本体36が取付けられる。
本体13と同様の構造を有する1涸の可変ベンチュリ型
気化器本体36が取付けられる。
気化器本体36下流の混合気通路は一対の混合気通路3
7,38に分岐され、これら各混合気通路37 , 3
Bは更に混合気枝通路17,18:19,20に分岐さ
れてこれら各混合気枝通路’i7,1B,1920内に
夫々気化器スロットル弁21 ,22 ,23 ,24
が配置される。
7,38に分岐され、これら各混合気通路37 , 3
Bは更に混合気枝通路17,18:19,20に分岐さ
れてこれら各混合気枝通路’i7,1B,1920内に
夫々気化器スロットル弁21 ,22 ,23 ,24
が配置される。
この実施例は気化器本体36が1個ですむという利点が
ある。
ある。
第7図から第9図に更に別の実施例を示す。
第7図並びに第8図を参照すると、機関本体1には吸気
マニホルド40が固締され、この吸気マニホルド40は
気化器スロットル弁41を有する気化器42を具備する
。
マニホルド40が固締され、この吸気マニホルド40は
気化器スロットル弁41を有する気化器42を具備する
。
一方、吸気マニホルド40の各マニホルド枝管43,4
4,45,46内には各吸気ポート5a,5b,5c,
5dの混合気入口部近傍に夫々第2スロットル弁47,
48,49,50が設けられ、これら各第2スロットル
弁47,48,49,50は共通のスロットル軸51上
に固定される。
4,45,46内には各吸気ポート5a,5b,5c,
5dの混合気入口部近傍に夫々第2スロットル弁47,
48,49,50が設けられ、これら各第2スロットル
弁47,48,49,50は共通のスロットル軸51上
に固定される。
第7図に示されるように気化器スロットル弁41のスロ
ットル軸52に固定されたアーム53とスロットル軸5
1に固定されたアーム54とは互いにリンク55により
連結され、それによって第2スロットル弁47.4B,
49,50は気化器スロットル弁41が開弁ずるにつれ
て開弁する。
ットル軸52に固定されたアーム53とスロットル軸5
1に固定されたアーム54とは互いにリンク55により
連結され、それによって第2スロットル弁47.4B,
49,50は気化器スロットル弁41が開弁ずるにつれ
て開弁する。
なお、第7図に示すようにこの実施例ではマニホルド枝
管44内に断面拡大部44aが形成され、この断面拡大
部44a内にバタフライ弁の形をした第2スロットル弁
48が配置される。
管44内に断面拡大部44aが形成され、この断面拡大
部44a内にバタフライ弁の形をした第2スロットル弁
48が配置される。
断面拡大部44aの端部下壁面44bは第2スロットル
弁48が実線で示す位置から破線で示す位置に達する間
端部下壁面44bと第2スロットル弁48の弁体下縁部
間に混合気流通間隙が形成されないように部分球面状に
形成される。
弁48が実線で示す位置から破線で示す位置に達する間
端部下壁面44bと第2スロットル弁48の弁体下縁部
間に混合気流通間隙が形成されないように部分球面状に
形成される。
従がって第2スロットル弁48の開度が小さな低負荷運
転時には混合気は断面拡大部44aの上壁面と第2スロ
ットル弁弁体上縁部間のみを流れることになる。
転時には混合気は断面拡大部44aの上壁面と第2スロ
ットル弁弁体上縁部間のみを流れることになる。
この実施例でも各吸気ポート5a,5b,5c5d内の
圧力変化は第10図に示されるようになり、従がって吸
気行程時に各連通枝路30a,3 0 b t 3 0
c t 3 0 dから混合気が高速度で吸気ポート
内に噴出するため強力な旋回流が燃焼室内に発生するこ
とになる。
圧力変化は第10図に示されるようになり、従がって吸
気行程時に各連通枝路30a,3 0 b t 3 0
c t 3 0 dから混合気が高速度で吸気ポート
内に噴出するため強力な旋回流が燃焼室内に発生するこ
とになる。
また、各実施例において共通連通路29内に排気ガスを
再循環することもできる。
再循環することもできる。
これまで参照した各実施例に示されるように、気化器ス
ロットル弁21,22,23,24或いは第2スロット
ル弁47,48,49,50を各吸気ポートの混合気入
口部近傍に配置することによって燃焼室内から吸気ポー
ト内への吹返しによる正圧が減圧されることなくそのま
ま保持されるので各連通枝管内の圧力差は更に長期間に
亘って大きな圧力差の状態下に保持されることになり、
斯くして一層強力な旋回流を燃焼室内に発生することが
できる。
ロットル弁21,22,23,24或いは第2スロット
ル弁47,48,49,50を各吸気ポートの混合気入
口部近傍に配置することによって燃焼室内から吸気ポー
ト内への吹返しによる正圧が減圧されることなくそのま
ま保持されるので各連通枝管内の圧力差は更に長期間に
亘って大きな圧力差の状態下に保持されることになり、
斯くして一層強力な旋回流を燃焼室内に発生することが
できる。
まだ上述したように共通連通路29内を或る気筒から他
の気筒へ混合気が往復動するので混合気のミキシングが
向上しかつ各気筒1間の燃料の分配が均一化することは
言うまでもない。
の気筒へ混合気が往復動するので混合気のミキシングが
向上しかつ各気筒1間の燃料の分配が均一化することは
言うまでもない。
以上述べたように低負荷運転時に吸気ポート内を流れる
混合気流を偏流させると共にこの偏流した混合気流を整
流板によって案内せしめしかもこの偏流混合気流を連通
枝管から噴出する混合気によって増勢することによって
強力な旋回流を燃焼室内に発生せしめることができ、そ
れによって高速高負荷運転時における高い充填効率を確
保しつつ特に低速低負荷並びに低速高負荷運転時におけ
る燃焼速度を大巾に速めることができる。
混合気流を偏流させると共にこの偏流した混合気流を整
流板によって案内せしめしかもこの偏流混合気流を連通
枝管から噴出する混合気によって増勢することによって
強力な旋回流を燃焼室内に発生せしめることができ、そ
れによって高速高負荷運転時における高い充填効率を確
保しつつ特に低速低負荷並びに低速高負荷運転時におけ
る燃焼速度を大巾に速めることができる。
第1図は本発明に係る内燃機関の平面図、第2図は第1
図の■一■線に沿ってみた断面側面図、第3図は第2図
のI−I線に沿ってみた断面図、第4図は別の実施例の
側面断面図、第5図は第4図の■一v線に沿ってみた断
面図、第6図は更に別の実施例の平面図、第7図は第9
図の■一■線に沿ってみた更に別の実施例の側面断面図
、第8図は第7図の■−■線に沿ってみた断面図、第9
図は第7図の平面図、第10図は各吸気ポートにおける
圧力変化を示すグラフである。 3a,3b,3c,3d・・・・・・吸気弁、4a,4
b,4c,4d・・・・・・排気弁、5a,5b,5c
,5d・・・・・・吸気ポート、11,12・・・・・
・気化器ハウジング、13,14・・・・・・気化器本
体、21 ,22,23 ,24 ,41・・・・・・
気化器スロットル弁、29・・・・・・共通連通路、3
0 a t 3 0 b ,3 0 C +30d・
・・・・・連通枝路、40・・・・・・吸気マニホルド
、42・・・・・・気化器、47,48,49,50・
・・・・・第2スロットル弁。
図の■一■線に沿ってみた断面側面図、第3図は第2図
のI−I線に沿ってみた断面図、第4図は別の実施例の
側面断面図、第5図は第4図の■一v線に沿ってみた断
面図、第6図は更に別の実施例の平面図、第7図は第9
図の■一■線に沿ってみた更に別の実施例の側面断面図
、第8図は第7図の■−■線に沿ってみた断面図、第9
図は第7図の平面図、第10図は各吸気ポートにおける
圧力変化を示すグラフである。 3a,3b,3c,3d・・・・・・吸気弁、4a,4
b,4c,4d・・・・・・排気弁、5a,5b,5c
,5d・・・・・・吸気ポート、11,12・・・・・
・気化器ハウジング、13,14・・・・・・気化器本
体、21 ,22,23 ,24 ,41・・・・・・
気化器スロットル弁、29・・・・・・共通連通路、3
0 a t 3 0 b ,3 0 C +30d・
・・・・・連通枝路、40・・・・・・吸気マニホルド
、42・・・・・・気化器、47,48,49,50・
・・・・・第2スロットル弁。
Claims (1)
- 1 シリンダヘッド内に形成された吸気ポートの混合気
入口部近傍の混合気通路内に夫々スロットル弁を配置し
、機関低負荷運転時に該スロットル弁の弁体一側縁部と
混合気通路内壁面間を閉鎖状態に保持すると共に該スロ
ットル弁弁体他側縁部と混合気通路内壁面間にのみ混合
気流通間隙を形成し、該混合気流通間隙下流の吸気ポー
ト内に該吸気ポート内壁面から間隔を隔てて該流通混合
気案内用の整流板を固設し、更に各吸気ポートに対して
核吸気ポートとは別涸に連通枝路を設けて各連通枝路の
一端部を吸気弁かさ部背面近傍の吸気ポート内壁面上に
開口せしめると共に各連通枝路の他端部を共通の連通路
に連結し、該共通連通路を上記連通枝路を介して吸気ポ
ート内にのみ連通せしめた多気筒内燃機関の吸気装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53097603A JPS589248B2 (ja) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | 多気筒内燃機関の吸気装置 |
| US06/040,045 US4323038A (en) | 1978-08-10 | 1979-05-17 | Intake system of a multi-cylinder internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53097603A JPS589248B2 (ja) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | 多気筒内燃機関の吸気装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56140244A Division JPS589256B2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 多気筒内燃機関の吸気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5525539A JPS5525539A (en) | 1980-02-23 |
| JPS589248B2 true JPS589248B2 (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14196796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53097603A Expired JPS589248B2 (ja) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | 多気筒内燃機関の吸気装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323038A (ja) |
| JP (1) | JPS589248B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810130A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジンの吸気制御装置 |
| JPS57141422U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-04 | ||
| JPS5827867A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Suzuki Motor Co Ltd | 内燃機関の吸気装置 |
| JPS58131446A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-05 | Japanese National Railways<Jnr> | 蓄エネルギ−フライホイ−ル装置 |
| JPS58152162A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Hitachi Ltd | 燃料制御装置 |
| JPS5917041A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-28 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 増速フライホイ−ル |
| US4771740A (en) * | 1986-04-03 | 1988-09-20 | Mazda Motor Corporation | Intake system for internal combustion engine |
| JPH07119472A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Fuji Heavy Ind Ltd | エンジンの吸気装置 |
| RU2134356C1 (ru) * | 1997-10-14 | 1999-08-10 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Многоцилиндровый двигатель внутреннего сгорания |
| JP4388670B2 (ja) * | 2000-05-24 | 2009-12-24 | 富士重工業株式会社 | エンジンの吸気装置 |
| DE102004009310B4 (de) * | 2004-02-26 | 2012-10-04 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Ansaugvorrichtung |
| US7322333B2 (en) * | 2004-09-06 | 2008-01-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Internal combustion engine air intake structure |
| JP4412118B2 (ja) * | 2004-09-06 | 2010-02-10 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関の吸気装置 |
| US7188604B2 (en) * | 2004-09-07 | 2007-03-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Internal combustion engine air intake structure |
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| JP2008240521A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の吸気量制御装置 |
| US9388746B2 (en) * | 2012-11-19 | 2016-07-12 | Ford Global Technologies, Llc | Vacuum generation with a peripheral venturi |
| USD1103357S1 (en) * | 2021-10-05 | 2025-11-25 | Industrial Flow Solutions Operating, Llc | Branched pipe for fluid distribution |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2436319A (en) * | 1944-12-19 | 1948-02-17 | Peter A R Meyer | Carburetor |
| DE893728C (de) * | 1950-11-29 | 1953-10-19 | Daimler Benz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe einer Mehrzylindermaschine, insbesondere Vergasermaschine |
| GB1153559A (en) * | 1966-04-22 | 1969-05-29 | Henry Weslake | Improvements in or relating to Internal Combustion Engines |
| US3587534A (en) * | 1969-05-13 | 1971-06-28 | Sachsenring Automobilwerke | Suction system for rotary piston internal combustion engines |
| FR2105543A5 (ja) * | 1970-09-11 | 1972-04-28 | Laprade Bernard | |
| AT326423B (de) * | 1972-01-11 | 1975-12-10 | List Hans | Brennkraftmaschine mit direkter einspritzung |
| US4095565A (en) * | 1973-01-22 | 1978-06-20 | Nippon Soken, Inc. | Method of operating an internal combustion engine |
| JPS6035533B2 (ja) * | 1977-09-09 | 1985-08-15 | ヤマハ発動機株式会社 | エンジンの吸気装置 |
| DE2803533A1 (de) * | 1978-01-27 | 1979-08-02 | Volkswagenwerk Ag | Luftverdichtende, selbstzuendende brennkraftmaschine |
-
1978
- 1978-08-10 JP JP53097603A patent/JPS589248B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-05-17 US US06/040,045 patent/US4323038A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4323038A (en) | 1982-04-06 |
| JPS5525539A (en) | 1980-02-23 |
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