JPS5892467A - 遠心ロ−ラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、破砕室の下部に固定されたブルリングと、そ
のブルリングに沿って公転及び自転しながら自らそのブ
ルリングとの間に存する原料を破砕するローラと、その
ローラの下方に配置され破砕室の底部に貯留された原料
をブルリングとローラとの間に案内するプラウと、破砕
により生成される破砕粉を破砕室の上部に配置された分
級室へ搬送する旋回上昇気流を発生させる送風手段と、
分級室へ送られた破砕粉を分級し粗破砕粉は落下させ微
破砕粉は上記旋回上昇気流と共に排出口から排出させる
分級回転翼とを具備する遠心ローラミルに関する。

上記遠心ローラミルは、石英、石灰石、石こう及び石炭
等といった中硬度で組織中に比較的割れ目の多い原料を
破砕及び分級する際に使用されるものである。

第１図は従来の遠心ローラミルの側面図である。

同図において、破砕室ｌの内部には基台２から延びる垂
直軸８がほぼ中央に配置され、その垂・直軸８の頂部に
は、ローラ４を懸垂するスパイダー５が連結されている
。このローラ４は、これを懸垂する軸の周りに回転自在
であり、又そＯ外周面は破砕室壁６の下部に固定された
ブルリング７に当接する。垂直軸８は外部に配置した駆
動系８によって回転駆動され、その際、垂直軸８と共に
回転するスパイダー５から垂下するローラ４は、ブルリ
ング７に沿って公転し且つ自転する。

破砕室ｌの側部に設けられた原料供給口１ｏから供給さ
れ、破砕室ｌの底部に貯留１される原料は、ローラ４の
下方に配置されたプラウ１１によって、ブルリング７と
ローラ４との間に案内される。かく案内された原料は、
公転及び自転するローラ４の遠心力及び摩擦力によって
破砕され、ここに破砕粉が得られる。

破砕室ｌの底部には、図示しない送風機からの風を破砕
室ｌ内に送り込むための送風ダク）１２が設けられてお
り、この送風ダクトを経て破砕室１内へ送り込まれた風
は、旋回上昇気流となってその破砕室ｌ内を上昇する。

したがって、前記破砕粉はこの旋回上昇気流によって上
方へ送られる。

破砕室１の上部には、分級回転翼１８．１４’！ｉ有す
る分級室１５が配置されており、破砕室ｌ内を上昇した
上記破砕粉はこの分級室１５内に入り更に上昇する。分
級回転翼１８　、１４は、分級室１５の上部に付設され
た駆動系１６によって軸１７の周りを回転するようにな
っており、分級室１５内を上昇する上記破砕粉のうち、
粒度の大きいもの（以下、粗破砕粉という）は回転翼１
８　、１４にたたかれて落下し、一方粒度の小さいもの
（以下、微破砕粉という）はそれらの回転翼１８　、１
４　（Ｈ通過して排出口１８から排出される。分級回転
翼１８　、１４でたたかれる粗破砕粉は、それらの回転
翼１８　、１４の遠心力及び旋回上昇気流の遠心力によ
り、分級室壁１９に押しやられ、次いでその壁に沿いな
がら上昇気流に抗して落下する。かく落下する粗破砕粉
は、破砕室１内のブルリング７及びＱ−ラ４のところに
達した時点で再度破砕作業を受ける。以後、原料及び粗
破砕粉には、上述した一連の作業が繰り返して行なわれ
、排出口１８からは微破砕粉のみが排出される。

以上が従来の遠心ローラミルの１例についての説明であ
るが、この説明からもわかるように、本従来例において
は、原料が破砕室側壁６からブルリング７の上方へ直接
に供給されるようになっているので、次のような欠点が
あった。

すなわち、ローラミルに供給される原料に関しては、通
常、分級すべき粒度の粉体すなわち排出□　口１８から
排出されるべき粒度の粉体が、その原料中に既にある程
度含有されており、又その原料中には水分も含有されて
いる。例えば、石灰石を原料とする場合、原料の粒度は
概ね１ｏ■〜２０ｍ＋アンダー程度であるが、その中に
は分級すべき粒度である１００メツシユアンダーの粉体
が６係程度含まれ、又水分も０．５チ程度含まれている
（原料平均水分）。ここで、原料中の水分は微細な粒子
に集中する性質があるので、上記の如く原料をブルリン
グ７へ直接に供給すると、水分が集中した原料中の微細
な粒子はブルリングに固着し、それにより破砕作業中遠
心ローラくルに異常振動が発生するのである。

本発明は、従来の遠心ローラミルにおける上記の欠点を
除去することを目的とする。

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて説明す
る。

第２図は本発明の１実施例を示す遠心ローラミルの側断
面図であり、同図において第１図と同一の符号は同一の
部材を示している。同図において、破砕室ｌ内の上部に
は、数個のリプ（図では２つのリプ２１ａ　、　２１ｂ
が示されている）によって破砕室壁６に固定され次側動
部２２が配置され、この駆動部２２はその出力軸に固定
されている分級分散板２８を回転駆動する。

第８図は分級分散板２８を上方から見た場合の平面図で
あるが、図示の通り、分級分敷板田は、円形状の基板２
４と、その基板２４上に突出しその基板２４の中心から
放射状に配列された複数個の分散翼２５とから成ってい
る。この場合、分散翼２５は基板中ノ９から直線的に延
びているが、第４図に示すように、分散翼ｚ５がスパイ
ラル状であっても差し支えない。

分級分散板２８の中央部上方には、分級室壁１９を貫い
て外部より導かれた原料供給管２６及び空気供給管２７
の供給口が配置されている。第５図に示すように、原料
供給管２６の供給口と空気供給管２７の供給口は互いに
同軸状に組合わされており、原料供給管２６から供給さ
れる原料は、分級分散板２８上に落下すると同時に、空
気供給管２７から吹き出される空気流に曝される。ここ
で、前述した如く原料中には粗原料と微細原料とが混在
しているが、この原料が空気流に曝されると、微細原料
は矢印Ａの如く空気供給管２７からの気流によって吹き
飛ばされ分級室１５内へと上昇し、一方粗原料は分級分
散板２３の基板２４上を外周方向へ移動する。基板２４
上を移動する粗原料は、回転する分級分散板２８の分散
翼２５によって破砕室壁６に向けてはじき出されるが、
破砕室壁６の上部内周面上には内方へ突出するガイドリ
ング２８が予め固定され、更にそのガイドリング２８に
形成された放物線壁２９が分散板２８と対面し七いるの
で、はじき出された粗原料はその放物線壁２９に当る。

ガイドリング２８の下方には、リプ２１ａ　、　２１ｂ
　。

２１ｃによって担持されるガイド板８０と破砕室壁６と
によって形成される一定間隔の流路８１が設けられてお
り、放物線壁２９に当った粗原料は、その壁面に沿って
上記流路８１へと案内され（矢印Ｂ）、更にその流路８
１内を落下する。

第２図において、流路８１の下方には、段状に形成され
たブルリング８７が配置され、更にそのブルリング８７
０段面上には、垂直軸８に連結された円筒状の仕切板８
２が配置されている。流路８１内を落下する前記粗原料
は、ブルリング８７の段部と仕切板８２とで形成される
集合破砕室８８内にたまる。

第６図は集合破砕室８８の近傍を示す図であり、図示の
通り、アームＡｔによって垂直軸８（第２図）に連結さ
れた仕切板８２は、ブルリング８７の段面８５からガイ
ド板８０に達する高さを有している。

ブルリング８７に当接するローラ８４は、そのブルリン
グ８７に保合可能な段状を成している。このローラ８４
は概ね仕切板８２の内部に位置しているが、その上段部
の１部外周面は、仕切板８２に設けられた切欠部８８か
ら集合破砕室８８内へと突出している。集合破砕室８８
内へ突出するローラ８４とブルリング８７の上段壁４０
との間に集合破砕部が構成される。仕切板８２は、垂直
軸８によりローラ８４と共に回転駆動される。集合破砕
室８８にたまった粗原料は、そのたまり量、集合破砕室
８８を形成するブルリング壁４０−’の傾斜度及びロー
ラ８４の遠心力等に応じて、互いに押圧力を受は合って
破砕される（以下、この破砕を１次破砕という）。１次
・破砕を受けた粗原料は、次いで段面８５の傾斜面を下
り、更に摩砕面４１でより細かく破砕され（以下、この
破砕を２次破砕という）、ここに破砕粉が得られる。

第２図において、上記破砕粉は、送風ダクト稔から送ら
れる旋回上昇気流に分散しながら上昇し、回転する分級
分散板部に達する。回転する分級分散板２３は、前述の
如く粗原料と微細原料とを分級しているが、この分級分
散板２８に達した破砕粉のうち、粗破砕粉は分散翼あに
よってガイドリング２８へはじき出され、粗原料と共に
再度集合破砕室８３へと落下し、他方微破砕粉は、空気
供給管２７からの気流によって吹き飛ばされた微細原料
と共に、分級室１５内へと上昇する。上昇する微破砕粉
及び微細原料は分級回転翼１８　、１４によって更に分
級され、。排出口１８からは所望する微粉のみが得られ
る。分級回転翼１８　、１４によって分級され、落下す
る比較的粗い微破砕粉及び微細原料は、流路３１ヲ経て
集合破砕室８８に達し、破砕作用を受ける。尚、第２図
又は第６図において、流路８１の下部にてガイド板８０
と破砕室壁６との間に配置されたじゃま板４２は、集合
破砕室８３へ落下する粗原料等が均等に分散されるよう
にするためのものである。すなわち、第７図に示すよう
に、じゃま板４２には円周方向に適宜の間隔をもって多
数個の穴４８が設けられ、且つこれらの穴４８は最大径
の原料等が通過し得る大きさとなっている。

以上のように、本実施例によれば、供給される原料のう
ちの微細原料を、破砕工程にかけることなく直接ご分級
室すへ送ることができるので、ブルリング８７に微細原
料が固着することが防止され、故に異常振動を発生する
心配もない。又、それと同時に破砕負荷の軽減及び原料
の過破砕の防止が達成される。

又、破砕工程として、集合破砕室８８内にてブルリング
壁４０とローラ８４上段とによって構成される集合破砕
部における１次破砕及び摩砕面４１における２次破砕と
いった段階的工程が準備されているので、破砕比を大き
くとることができると共に破砕効率が向上する０尚、上
記段階的破砕工程において、１次破砕すなわち集合破砕
された原料等は、ブルリング８７の段面８５の全周から
均等に摩砕面４１へ案内されるので、ローラ８４Ｆｉ極
めて平滑に公転し、故に振動が低い。仮に、非常に粗い
原料等を摩砕面４１で破砕した場合でも、戻るローラ８
４の衝撃エネルギーは集合破砕室８８内の原料等によっ
てやわら、けられる。

又、空気供給管２７から分級分散板♀８へ吹き付けられ
る気流は、微細原料を吹き飛ばすと同時に、分散板２８
への原料の付着を防止し、更に分級室１５内における微
細原料等の空気に対する混合比を小さくシ、それにより
分散状態の向上ひいては分級精度の向上をもたらす。

第８図は本発明の他の実施例に係るブルリング４７ヲ示
しており、このブルリング４７は、ローラ８４と係合す
べきローラ係合部４７ａとローラ８４と協働して集合破
砕部を形成すべき集合破砕部形成部４７ｂとに分割され
ている。ローラ係合部４７ａの内部には油圧用シリンダ
４４が形成され、このシリンダ４４により集合破砕部形
成部４７ｂは上下に移動可能である。集合破砕部形成部
４７ｂの上下移動によって集合破砕部の容積を調整する
ことができ、とれにより破砕効率を向上させることがで
きる〇又、図示の通り、集合破砕部形成部４７ｂの内側
面上には突起６が形成され、これによりその側面は凹凸
形状となっている。これらの突起４５は、第９図に示す
ように、内側面上の全周に亘って交互に且つ一様に設け
られている。集合破砕部形成部４７ｂの内側面を凹凸形
状とすることにより、ローラ３４の押圧力を受けた原料
の浮上りが防止され、破砕効率は更に向上する。

以上、実施例に従って本発明の詳細な説明したが、以下
に本発明の効果を確認するために行なった実験について
述べる。

第２図ないし第６図で説明した実施例において、分級室
１５の外径を２１１９０　ｆｉ　％その高さを１６５８
　ｒｔｍ　１破砕室１の外径を１４００讃、そしてその
高さ’ｉ　１４８０■とし、運転条件を吹掃の第１表の
如く設定した。

尚、第１表中の左欄は第１図に示した従来装置に通常適
用される運転条件を示している。

上記の本発明装置に、第２表の如き粒度分布を有する石
灰石原料を供給し、破砕及び分級作業を行なったところ
、第８表に示す通りの結果を得た。

第　　２　　表 第　　８　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は遠心ローラミルの従来例の１部を破断して示す
側面図、第２図は本発明の１実施例の１部を破断して示
す側面図、第８図は第２図における分級分散根羽の１例
を示す平面図、第４図は分級分散板２８の他の例を示す
平面図、第５図は分級分散板２Ｂの近傍を示す断面図、
第６図は第２図における集合破砕室８８の近傍を示す断
面図、第７図は第２図におけるじゃま板４２を示す平断
面図、第８図は本発明の他の実施例の要部を示す断面図
、第９図は第８図におけるブルリングの集合破砕室形成
部４７ｂの、内周面を示す図である。 ｌ・・°破砕室　　　　７，８７，４７・・・ブルリン
グ４．３４・・・ローラ　　　１１・・・プラウ１２・
・・送風手段（送風ダクト） １５・・・分級室　　　　１８．１４分級回転翼２３・
・・分級分散板　　２６・・・原料供給管２７・・・空
気供給管　　４０・・・ブルリング壁４５・・・突起　
　　　　４７ｍ・・・ローラ係合部４７ｂ・・・集合破
砕室形成部 ８５・・・ブルリング段面　　２９・・・放物線壁２８
・・・ガイドリンク　　　６・・・破砕室壁３１・・・
流路　　　　　　　　　８ｏ・・・ガイド板８５・・・
ブルリング段面　　８２・・・仕切板４８・・・空孔　
　　　　　　４２・・・じゃま板第１図 第２１ン７・ 第　３ｔイ１ 第　５１”に１ 第　６トｌ 第　７１′４ 第　８１°；／、９ １ 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　破砕室の下部に固定されたブルリングと、そ
   のブルリングに沿って公転及び自転しながら自らとその
   ブルリングとの間に存する原料を破砕するローラと、そ
   のローラの下方に配置され破砕室の底部に貯留された原
   料をブルリングとローラとの間に案内するプラウと、破
   砕により生成される破砕粉を破砕室の上部に配置された
   分級室へ搬送する旋回上昇気流を発生させる送風手段と
   、分級室へ送られた破砕粉を分級し粗破砕粉は落下させ
   微破砕粉は上記旋回上昇気流と共に排出口から排出させ
   る分級回転翼とを具備する遠心ローラミルにおいて、分
   級回転翼の下方の分級室又は破砕室内に配置され回転す
   ることにより粗粒子と微細粒子とを分級する分級分散板
   と、分級分散板のほぼ中央部に原料を供給□するための
   原料供給管と、同じく分級分散板のほぼ中央部に空気を
   吹き付けるための空気供給管とを有することを特徴とす
   る遠心ローラミル。 （２）　　ブルリングとローラとを互いに保合可能な段
   付形状とし、且つ係合した状態のブルリングとローラと
   の間に１次破砕のための集合破砕部が形成されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の遠心ローラミ
   ル。 （８）集合破砕部（構成するブルリング壁の内周面を凹
   凸形状としたことを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載の遠心ローラミル。 （４）　　ブルリングがローラ係合部と集合破砕部形成
   部とから成り、その集合破砕部形成部がローラ係合部の
   ブルリング段面に対して上下移動することにより集合破
   砕部の容積が調整可能であることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項又は第８項に記載の遠心ローラミ・ル。 （５）　　破砕室又は分級室の内周面上から突出し分級
   分散板によって分級された粗粒子を下方へ案内するため
   の放物線壁を備えるガイドリングと、そのガイドリンク
   の下方の破砕室内に配置されその破砕室壁との間に流路
   を形成するガイド板と、集合破砕部を構成する部分のロ
   ーラを除いてそのローラを内包しブルリング段面よりガ
   イド板の下部内側に至る高さを呈し且っローラの公転に
   従って回転する円筒状の仕切板とを有することを特徴と
   する特許請求の範囲第２項ないし第４項の１つに記載の
   遠心ローラミル。 （６）破砕室壁とガイド板との間に空孔を備えるじゃま
   板金配置したことを特徴とする特許請求の□　　− 範囲第５項に記載の遠心ローラミル。