JPS5890937A - 混合ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高圧下で供給されかつ互いに反応する２つ以
上のプラスチック成分を混合するだめの混合ヘラ１：″
であって前記プラスチック成分が少なくとも各１つの流
入ノズルを介して混合室に流入し、該混合室において互
いに衝突して混合物として混合室の流出開口から流出す
るようになっており、縦方向移動可能な制御ピストンと
して形成された制御機構が一方の終端位置においては混
合室を介して流入ノズルと流出量［−１との間の接続を
可能にし、他力の終端位置においては流入ノズルを混合
室に対して閉鎖するように、混合室が構成さねている杉
弐のものに関する（ｌ−″イツ連邦共和国特許第２００
７９３５畳明細書）。このような形式の混合ヘラＩＳＯ
さらに改良された混合ヘッドでは、堰止め圧を調整する
だめに混合室に進入可能な堰止め体（ｉ：″イツ連邦共
和国特許第２０６５８４１号明細書、同国特許出願公告
第２６１２８１２号明細書）と、混合ヘッドから流出す
る混合物を静止するために混合室に直角に後置された静
止室（ＩＳイソ連邦共和国特許第２３２７２６Ｑ号明細
書、同国特許出願公開第２ｇ０７ｇ３８号明細書）とが
設けられている。

しかしながらこの場合このような混合ヘラ１：′にかが
る改良費が少なくないだけでなく、この場合重要な課題
、すなわち混合しやすい成分のみならず、これまで一般
に使用されている成分よりも廉価な混合しにくい成分を
も使用できるという課題かまったく解決されていない。

ゆえに本発明の課題は、その都度使用される成分に適し
た、つまりしばしば変化する混合条件と満たずことので
きる混合ヘラ１を提供することである。

この課題を解決するために第１番目の発明では、冒頭に
述べた形式の混合ヘラ１之におＱ′Ｉて、流入ノズルの
うちの少なくとも１つが摺動可能で混合室内に前進及び
該混合室から後退できるようになっている。

この第１番目の発明によれば、混合室に種種異なった程
度に進入可能な単数又は複数の流入ノズルが（特許請求
の範囲第１項記載の第２番目の発明ではノズルスライダ
が）設けられており、該流入ノズルの選択された位置に
よって、流入ノズル間の相対距離は使用される成分に最
適に適合され得る。特許請求の範囲第２項の記載によれ
ば、互いに対向して位置している２つの流入ノズル（ノ
ズルスライダ）が混合室内に同程度押込まれると、両流
式ノズル（ノズルスライダ）は通常の混合室に比べて減
じられた容積の混合室を形成する。この場合制御機構は
混合段階において、制御機構が流入ノズル（ノズルスラ
イダ）に接触しでいるような位置を占める。一般的に見
て制御機構の混合位置は、混合作用をさらに改善するだ
めに使用され得る（特許請求の範囲第３項）。混合室の
容積増大は、流入ノズル（ノズルスライダ）が半径方向
外側に向かって通常の混合室の壁を越えて移動せしめら
れることによって達成される。

第１番目の発明によって開示された混合ヘラＰをさらに
改善した第３番目の発明（特許請求の範囲第６項）では
、公知の堰止め体を改良したものとして別のスライダつ
まり遮断スライダが設けられていて、該遮断スライダは
流入ノズルないしはノズルスライダの、混合室の流ｔＢ
　開口の側に直に隣接している。このように構成されて
いることによって混合室は２つの部分に、すなわち、特
許請求の範囲第６項においてさらに明確に記載されてい
る前混合室と後混合室とに分割されている。特許請求の
範囲第６項記載の第３番目の発明の配置形式にはさらに
、遮断スライダが堰止め機構の機能のみならず別の機能
をも果すことができるという大きな利点がある。すなわ
ち、遮断スライダは成分流を前混合室から後混合室への
途中において少なくとも９０　（特許請求の範囲第８項
によれば１δＯまで）変向させ、これによってまず初め
に乱れている流れを静めることができる。この場合第４
番目の発明である特許請求の範囲第１０項のように遮断
スライダが構成されていると、成分流の変向は有利に行
なわれる。つまりこのような混合へツ１は混合制御、堰
止め圧制御及び変向制御を１つにまとめ、極めて簡単な
場合には１つのノズルスライダ及び１つの遮断スライダ
しか必要としない。

次に図面につき本発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図に示されているように混合ヘラＰケーシ
ング２には、制御機構としての制御ピストン１を受容す
るだめの孔１１と、ノズルスライダ３、遮断スライダ牛
及び挿入体１０を受容するだめの２つの切欠きが設けら
れている。第１図及び第２図において上側の終端位置で
示されている制御ピストン１を受容するだめの孔１１の
下側範囲は、２つのプラスチック成分を混合するだめの
混合室である。両プラスチック成分はそれぞれ、混合へ
ツ１ケーシング２に設けられた導管６，７、ノズルスラ
イダ３ないしは挿入体１０に設けられた供給導管１２，
１３及び流入ノズル１４．１５を介して、はぼ上方に向
かって開放している前混合室５に流入する。この前混合
室５は側部を孔１１の、流入ノズル１５の範囲における
壁とノズルスライダ３の、孔１１の直径を有する端面１
６とによって制限され、下側を遮断スライダ牛の上側面
によって制限されている。高圧（４０〜２００・Ｓ−ル
）下にあるプラスチック成分は前混合室５において互い
に高速で衝突し、ただちに少なくともかなりの程度で互
いに混ざり合う。混合物は一部ハノズルスライダ３の端
面１６と孔１１の壁との間の２つの貫流通路１８を通っ
て側方に、かつ一部は上方に向かって前混合室５から流
出する。混合物流のうちの上方に向かった部分は制御ピ
ストン１の端面１７に衝突し、下方に変向せしめられる
。すなわち同部分は、ノズルスライダ３及び遮断スライ
ダ牛の側面と孔１１の壁とによって形成されている２つ
の貫流開口１９を貫いて、冒頭に述べた形式の公知の混
合ヘッドでは混合室と呼ばれている、孔１１の下側範囲
に流入する。この下側範囲は混合物流の変向後には静止
通路として混合物の乱流を阻止するために働く。この場
合遮断スライダ牛は前混合室５を形成するという課題の
他に堰止め圧を制御するだめの絞り機構としての課題も
担っている。それというのは、遮断スライダ牛がノズル
スライダ３よりも幅広の場合には遮断スライダ牛の位置
が貫流開口１９の流過横断面を規定するからである。混
合物は流出開口３７を介して混合ヘラ１から流出する。

ノズルスライダ乙の位置によって前混合室５の大きさが
規定されるので、前混合室５の容積は幅広い範囲内で変
化可能である。ノズルスライダ３の運動は、シリンダケ
ーシング２０内で案内される作業ピストン９によって制
御される。この作業ピストン９は孔２１．２２を介して
、つまりノズルスライダ３の、孔１１における位置が混
合段階にあってもまだは非混合段階にあっても負荷され
る。非混合段階においてはノズルスライダ３は、ノズル
スライダ３の端面１６が孔１１の壁と整合するまで引き
戻される。

端面１６と孔１１の壁面とが整合すると、制御ピストン
１が下方に向かって運動することができ、これによって
まず初め流入ノズル１４，１５が孔１１に対して遮断さ
れ、孔１１内になお残っている混合物が押し出されて孔
１１の壁からは残留混合物が除去される。導管６を介し
て供給される成分がノズルスライダ３の位置に関係なく
供給導管１２に達するために、供給導管１２は開口範囲
において相応に延長されている（拡大部２３）。制御ピ
ストン１の駆動装置はドイツ連邦共和国特許第２００７
９３５号明細書に開示されているので、ここでは図示を
省く。図面にはだだ非混合段階において成分を戻し案内
するために働くオー・２フロー溝８と戻し導管３８とが
示されている（これに関しても同様に前記明細書参照）
。

挿入体１０には導管７の延長部として供給導管１３が一
体成形されており、この供給導管１３はその端部におい
て流入ノズル１５に開口している。挿入体１０のすぐ下
には遮断スライダ牛が位置しており、この遮断スライダ
午は混合ヘツｒケーシング２において案内される作業ピ
ストン２４によって制御される。作業ピストン２４は孔
２５．２６を介して圧力媒体によって負荷される。遮断
スライダ生は上側に半円形のり欠き２δを有しており、
この切欠き２δには、有利には交換可能に混合ヘッＰケ
ーシング２に固定された案内部材２７が係合していて、
遮断スライダΦの進入位置を制限している。遮断スライ
ダ牛の端面３５は孔１１の壁面に整合する形状を有して
いる。ノズルスライダ３の下側は切欠き２８に適合する
ように、つまり同様に半円形横断面を有し、ノズルスラ
イダ３の上側も同じように半円形横断面を有している。

ノズルスライダ３の上側がこのように構成されているこ
とによって、上から下に向かって流れる混合物は有利に
案内される。

また、導管６，７にはそれぞれ、必要に応じて両溝管６
，７を遮断する各１つの回転スライダ２９が配置されて
いる。なぜならば極めて短い間、つまりノズルスライダ
３の制御時間の間溝管６，７を遮断することは不可欠だ
からである。

第１図〜第３図において示されたのと同様に第４図及び
第５図には、混合ヘッＰケーシング３２、孔４１に受容
された制御ピストン３１、供給導管４２．４３並びに流
入ノズル４４，４凸を備えた２つのノズルスライダ３０
．３３及び遮断スライダ３４−が示されでいる。第４図
及び第５図の実施例では、唯１つのノズルスライダ３の
代わりに２つのノズルスライダ３０，３３が設けられて
いる。両スライダ３０．３３は孔４１に対して垂直に前
進可能であるが、第５図に示されているように、孔４１
に整合する端面３６，４６が孔４１の半径方向外側に位
置するように引戻されることも可能である。このように
して、両流入ノズル４４．４５の相対的な間隔は広い範
囲において変化可能であり、ひいては使用される成分の
条件に適合され得る。この場合孔４１は混合室として働
く。混合室の形成には、孔４１の壁面に整合する端面３
５を備えた遮断スライダ３４の位置及び制御ピストン３
１の位置も関係する。要するに、遮断スライダ３４及び
制御ピストン３１は第４図及び第５図に示された位置の
他に、第４図において破線で示された位置をも占めるこ
とができる。この破線で示された位置においてノズルス
ライダ３０．３３の上側には、先に述べた利点を有する
前混合室５が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は各１つのノズルスライダと遮断スライダとを備
えた混合位置にある混合ヘッドを第２図の１−１線に沿
って断面した図、第２図は第１図の■−■線に沿った断
面図、第３図は第１図の■−ＩＩＩ線に沿った断面図、
第４図は２つのノズルスライダと１つの遮断スライダと
を備えだ混合ヘッドの混合位置における部分縦断面図、
第５図は第４図と同様の部分縦断面図であるがノズルス
ライダの別の混合位置を示す図である。 １．３１・・・制御ピストン、２．３２・・・混合ヘラ
１ケーシング、３，３０．３３・・・ノズルスライダ、
牛、３４・・・遮断スライダ、５・・・前混合室、６．
７・・・導管、δ・・・オーバフロー溝、Ｑ、２牛・・
・作業ピストン、１岬・・挿入体、１１．４−１・・・
混合室として働く孔、１２，１３，４２．４３・・・供
給導管、１４，１５，４４．４５・・・流入ノズル、１
６．１７，３５，３６．４６・・・端面、１δ・・・貫
流通路、１９・・・貫流開目、２ｏ・・・シリンダケー
シング、２１，２２，２５．２６・・・孔、２３・・・
拡大部、２７・・・案内部材、２８・・・切欠き、２９
・・・回転スライダ、３７・・・流出開口、３８・・・
戻し導管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに反応する２つ以」二のプラスチック成分を混
   合するだめの混合ヘラ１であって、前記プラスチック成
   分が少なくとも各１つの流入ノズルを介して混合室に流
   入し、該混合室において互いに衝突して混合物として混
   合室の流出開口から流出するようになっており、縦方向
   摺動可能な制御ピストンとして形成された制御機構が一
   方の終端位置においては混合室を介して流入ノズルと流
   出開口との間の接続を可能にし、他方の終端位置におい
   ては流入ノズルを混合室に対して閉鎖するように、混合
   室が構成されている形式のものにおいて、流入ノズル（
   １４，１５；４４，４５）のうちの少なくとも１つが摺
   動可能で混合室内に前進及び該混合室から後退できるよ
   うになっていることを特徴とする混合ヘラ１？。 ２　摺動可能な流入ノズル（１４；４４．４５）が、混
   合室の容積減少を目的として所望の位置まで混合室内に
   進入可能にかつ該混合室から引戻し可能に構成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の混合ヘラＩＦ。 ３　流入ノズルが（１４，１５；４４．４−５）が開放
   されている場合に制御機構の位置が変化可能である特許
   請求の範囲第１項記載の混合ヘラ戸。 牛、互いに反応する２つ以上のプラスチック成分を混合
   するだめの混合ヘッドであって、前記プラスチック成分
   が少なくとも各１つの流入ノズルを介して混合室に流入
   し、該混合室において互いに衝突して混合物として混合
   室の流出開口から流出するようになっており、縦方向移
   動可能な制御ピストンとして形成された制御機構が一方
   の終端位置においては混合室を介して流入ノズルと流出
   開口との間の接続を可能にし、他方の終端位置において
   は流入ノズルを混合室に対して閉鎖するように、混合室
   が構成されている形式のものにおいて、流入ノズル（１
   ４，１５；４４．４５）のうちの少なくとも１つが摺動
   可能で混合室内に前進及び該混合室から後退できるよう
   になっており、摺動可能な流入ノズル（１４；牛４．４
   ５）が摺動可能なノズルスライダ（３；３０，３３）に
   不動に配置されていることを特徴とする混合ヘラＩＦ。 ５、　ノズルスライダ（３；３０，３３）が流入ノズル
   （１４；４４−．４５）に通じる供給導管（Ｌ　２　；
   　４−２　、牛３）を有している特許請求の範囲第６項
   記載の混合ヘラ１′″。 ６、　互いに反応する２つ以上のプラスチック成分を混
   合するだめの混合ヘラＰであって、前記シラスチック成
   分が少なくとも各１つの流入ノズルを介して混合室に流
   入し、該混合室において互いに衝突して混合物として混
   合室の流出開口から流出するようになっており、縦方向
   移動可能な制御ピストンとして形成された制御機構が一
   方の終端位置においては混合室を介して流入ノズルと流
   出開「１との間の接続を可能にし、他方の終端位置にお
   いては流入ノズルを混合室に対して閉鎖するように、混
   合室が構成されている形式のものにおいて、流入ノズル
   （１４，１５；４４−．４５）のうちの少なくとも１つ
   が摺動可能で混合室内に前進及び該混合室から後退でき
   るようになっており、流入ノズルと流出開口との間にお
   いて混合室に進入可能な堰止め体が設けられていて、遮
   断スライダ（４−，３４）として構成された堰止め体が
   進入位置においては、摺動可能な流入ノズルないしは該
   流入ノズルが不動に配置された摺動可能なノズルスライ
   ダ（３，３０）の、流出開口（３７）に向いている側に
   直接接触していて、流入ノズル（１４，１５；４４，４
   ５）の範囲を流出開［−１に向かって遮断しており、ノ
   ズルスライダ及び遮断スライダが進入位置においては混
   合室横断面の一部だけを占めていることを特徴とする混
   合ヘラＰ。 ７、ノズルスライダ（３；３０，３３）及び／又は遮断
   スライダ（４，３４）の前端部が、非混合段階において
   は混合室の壁と整合するように形成されている特許請求
   の範囲第６項記載の混合ヘラ１゜ ８　混合室が円筒形状を有していてミ２つの流入ノズル
   が設けられており、ノズルスライダ（３；３０，３３）
   の端面（１６；３６，４−６）が円形に構成されていて
   、両流入ノズル（１４，１５；４４．牛５）の間隔が僅
   かな場合に前混合室（５）が形成される特許請求の範囲
   第７項記載の混合ヘラＰ。 ９、　遮断スライダ（４）がノズルスライダ（３）又は
   摺動可能な流入ノズルよりも幅広である特許請求の範囲
   第６項記載の混合へツｒ。 １０、互いに反応する２つ以上のプラスチック成分を混
   合するだめの混合へツ１であって、前記プラスチック成
   分が少なくとも各１つの流入ノズルを介して混合室に流
   入し、該混合室において互いに衝突して混合物として混
   合室の流出開［１から流出するようになっており、縦方
   向移動可能な制御ピストンとして形成された制御機構が
   一方の終端位置においては混合室を介して流入ノズルと
   流出開口との間の接続を可能にし、他方の終端位置にお
   いては流入ノズルを混合室に対して閉鎖するように、混
   合室が構成されている形式のものにおいて、流入ノズル
   （１４，１５；４４，４５）のうちの少なくとも１つが
   摺動可能で混合室内に前進及び該混合室から後退できる
   ようになっており、流入ノズルと流出開口との間におい
   て混合室に進入可能な堰止め体として働く遮断スライダ
   （４）の、流出開口（３７）とは反対の側が、内方に向
   かって半円筒形ないしは凹面状の切欠き（２δ）を有し
   ており、遮断スライダ（４）に対して平行に摺動可能な
   ノズルスライダ（３）が、前記切欠き（２δ）に適合す
   る半円筒形ないしは凸面状の突出部を有していることを
   特徴とする混合ヘツＰ０