NO823779L - Blandehode. - Google Patents

Blandehode.

Info

Publication number
NO823779L
NO823779L NO823779A NO823779A NO823779L NO 823779 L NO823779 L NO 823779L NO 823779 A NO823779 A NO 823779A NO 823779 A NO823779 A NO 823779A NO 823779 L NO823779 L NO 823779L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
mixing chamber
slide
mixing
inlet
Prior art date
Application number
NO823779A
Other languages
English (en)
Inventor
Adolf Bauer
Original Assignee
Krauss Maffei Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Ag filed Critical Krauss Maffei Ag
Publication of NO823779L publication Critical patent/NO823779L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7673Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having additional mixing arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631Parts; Accessories
    • B29B7/7636Construction of the feed orifices, bores, ports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684Parts; Accessories
    • B29B7/7689Plunger constructions
    • B29B7/7694Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

kpmppnOepnptfenine netlislefn ørvees durønrdeer r het øybt latnrdykehko, de som hvoarntgiil tt pli asitnn-ledningen til krav 1 (DE-PS 20 07 935). I forbindelse mad den videre utvikling av et slikt blandehode ble det for styring av mottrykket anordnet et i blandekammeret innskyv-bart oppdemningslegeme (DE-PS 20 65 841, DE-AS 26 12 812), og for bevegelsesdempning av den fra blandehodet uttredende -kpm<p>onentblanding ble det anordnet et i rett vinkel til blandekammeret etterkoblet dempningskammer (DE-PS 23 27 269, DE-OS 29 07 938).
Innsatsen ved videreutviklingene er ikke ubetydelig, hvorved allikevel ikke engang den viktige oppgave, forutan blandevillige også å kunne benytte blandeuvillige komponenter, hvilke faller billigere enn de hittil vanlig benyttede komponenter, er løst.
Til.grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave
å tilveiebringe et blandehode som kan tilpasses de til enhver .' tid benyttede komponenter, altså å tilveiebringe blande-betingelser som lett kan endres.
Denne oppgave løses ved forholdsregelen ifølge karakteristikken i krav 1, ifølge hvilken det er anordnet én eller flere i blandekammeret - utstrakt foranderlig - innskyvbare innløpsdyser, ifølge krav 2 dysesleider, som ved sin valgte stilling og''.innbyrdes avstand optimalt kan tilpasses de benyttede komponenter. Når ifølge krav 3 to overfor hverandre beliggende dysesleider skyves like lanjt inn i blandekammeret, danner de et blandekammer med redusert ! ■ l volum i forhold til det vanlige blandekammer. Derved kan styreorganet innta en slik stilling i blandefasen at det ligger an mot dysesleiden. Generelt sett kan styreorganats blandestilling benyttes til ytterligere å forbedre blands-virkningen (krav 9). Et blandekammer med utvidet volum
fås ved at dysesleiden forskyves radialt utad utenfor
veggene av det normale blandekammer.
Krav 4 angir en vesentlig videreutvikling av gjen-standen for krav 1. Ifølge dette er det som videreutvikling av det kjente oppdemningslegeme anordnet en ytterligere sleide, lukkesleiden, som i retning av blandekammerets.
'. utløpsåpning befinner seg umiddelbart nær innløpsdysene, resp. dysesleiden, resp. dysesleidene. Ved denne forholds-i jjrfcéL!grbel lanbdleikr ambmlaernd, eksoamm meirføet lgde eklt rav i t7 o fdreemlkeorm, mdevr se. ndi a emte. rslags
iutpreget, og et etter-blandekammer. Anordningen ifølge
krav 4 medfører en ytterligere betydelig fordel, idet luikkesleiden ved siden av funksjonen som styreorgan også kan overta en ytterligere funksjon: Under komponentstrømmens forløp fra forblandekammeret til etter-blandekammeret ;tvinger den denne til en avbøyning på minst 90° (ifølge
i jji dkréI!an v t7 il tå il be1g8y0 nn) e omg édd ertvured butleinl tee n sbtrevømegneilngse. sdVemipdnerine g laevttés^avbøyningen ved den ifølge krav 8 angitte utformning av I llu■ i.kkesleiden. Et slikt blandehode forener således en blande-, mottrykk- og avbøyningsstyring og krever allikevel jijdet enkleste tilfelle bare én dyse- og én lukkesleide,(fortrinnsvis som angitt i krav 10.
J J Krav 5 og 6 angir ytterligere fordelaktige trekk
,ved anordningen ifølge oppfinnelsen.
• !
"!Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere
i
ved hjelp av to utførelseseksempler som er vist på de vedføyede tegninger.
; Fig. 1 viser et langsgående tverrsnitt etter linjen I \- I på fig. 2 gjennom et blandehode med både dysesleide
og lukkesleide i blandestilling.
! Fig. 2 viser snitt etter linjen II - II på fig. 1.
Fig. 3 viser snitt etter linjen III - III på fig. il. j ■ Fig. 4 viser et la'ngsgående delsnitt gjennom ét blc.nde--hode med to dysesleider og én lukkesleide i en blandestilling, og
fig. 5 viser det samme langsgående delsnitt som fic . 4,, men i en annen blandestilling av dysesleiden.
! På fig. 1-3 er det i et blandehodehus 2 anordnet en boring 11 for' opptagelse av et styrestempel 1 som virker som stiyreorgan, og to uttagninger for' opptagelse av en dysesleide 3,' en lukkesleide 4 og et avs.tandsstykke 10. Boringen 11 for opptagelse av styrestempelet 1, som på fig. 1 og 2 er Vist i sin øvre endestilling, danner i nedre område et blandekammer. i hvilket to plastkomponenter-blandes-.-—D-isJe
/strømmer via ledninger 6 og 7 i blandehodehuset 2, via tilførselskanaler.12 og 13 i dysesleiden 3 hhv. i avstands-stiykket 10 og via innløpsdyser 14 og 15 inn i et hoved-sakelig oppad åpent forblandekammer 5, som på sidene begrenses av veggen av boringen 11 for opptagelse av styrestempelet 1 i området for innløpsdysen 15 og av dysesleidens j3 frontflate 16 som har samme diameter som boringen 11,
og nedentil begrenses av oversiden av lukkesleiden 4. De under høyt trykk (40 - 200 bar) stående komponenter kolliderer med høy hastighet i forblandekammeret 5 og blandes istraks i det minste i betydelig grad. Blandingen forlater li
;forblandekammeret 5 dels sideveis gj.ennom de to gjennom-|strømningskanaler 18 mellom frontflaten 16 av dysesleiden 3 tø-veggen .av boringen 11, og dels oppad. Den oppad rettide :del av blandingsstrømmen støter mot frontflaten 17 av styre-jstempelet 1 og blir avledet nedad, nemlig gjennom de to av 'sideflatene av dysesleiden 3 og lukkesleiden 4 samt vegg-n .av boringen 11 dannede gjennomstrømningsåpninger 19, i dét il.-. IInedre parti av boringen 11, som ved de kjente blandehoder jav den angitte type er betegnet som blandekammer, men som 'etter avbøyningen av blandingsstrømmen tjener som demp-ningskanal for reduksjon av den turbulente strømning av blandingen. Ved siden av at lukkesleiden4 har til oppgave a Idanne forblandekammeret 5, har den til oppgave å tjene som strupeorgan for styring av mottrykket, idet dens stilling da, når den er bredere enn dysesleiden 3, bestemmer gjennom-'strømningstverrsnittet av gjennomstrømningsåpningene 19.
Blandingen strømmer ut fra •blandehodeti via en utløpsåpning 3 7.
Stillingen av dysesleiden 3 bestemmer størrelsen av forblandekammeret 5, hvis størrelse således kan endres innen vide grenser. Bevegelsen av dysesleiden 3 styres av et arbeidsstempel 9 som er ført i et sylinderhus 20, og som pådras via boringer 21, 22, ikke bare når det gjelder dets stilling i boringen 11, men også i den fase hvor - blanding ikke foregår, når dysesleiden 3 er trukket så langt tilbake mot høyre at dens frontflate 16 legger seg an mot yeggen av boringen11for å gi plass for styrestempelets1nedadgående bevegelse, hvorved først innløpsdysene---14-, -1-5' avsperres mot boringen 11, den ennå tilstedeværende blandings-del i boringen 11 blir presset ut og boringens 11 vegger blir befridd for rester av blandingen. For at via ledningen 6 tilførte komponenter skal kunne nå tilførsels-kanalen 12 uavhengig av dysesleidens 3 stilling, er kanalen 12 tilsvarende forlenget (utvidelse 23) i munni:igs-i !pa! rtiet. Driften av styrestempelet 1 er ikke vist spesieI l't, 'idet det i denne forbindelse henvises til DE-PS 20 07 9315 .
I Videre er tilbakeføringen av komponentene i ikke-blande-
i jfåsen over overløpsspor 3 og retur ledning 38 bare antyde-:, i idet det også i denne forbindelse henvises til det ovennevnte !patentskrift.
I I avstandsstykket.10 er som fortsettelse av ledningen \ l tilførselskanalen 13 anordnet, hvilken ved- enden munne:: ;'udhyat r sei n føinr4 ninlsg øegpi s, dyhbvslaein nldkee1hn 5o.' dsetyhUmuriesds edt eav l2b, aerht vt aidrlkbereeut idndssetsr etmembppeel feil vnni2ae4 r sol<mukke->-boringer 25, 26 kan pådras med et trykkmedium. Lukkedysen i 4jer på sin overside forsynt med en halvsirkelformet uttagning 28 i hvilken et på blandehodehuset 2, fortrinnsvis jutskiftbart festet førxngsstykke 27 griper inn og begrenser!innskyvningsstillingen av lukkesleiden 4. Lukkesleidens 4 'frontflate 35 er tilpasset veggen av boringen 11.
Endelig er det anordnet en roterende glideventil 29 i !hyer av ledningene 6 og 7,.hvilke sperrer ledningene når det<;>kreves. Dette kan vise seg nødvendig i ganske korte tids-rom, nemlig i styreperiodene for dysesleiden 3.
i i Fig. 4 og 5 viser på samme måte som fig. 1 - 3 et
.blandehodehus 32, et styrestempel 31 i en boring 41, to dysesleider 30, 33 med ledninger 42, 43 og innløpsdyser
44, 45 og en lukkesleide 34. Istedenfor en eneste dyse-i sleide er det nå anordnet to, som begge kan skyves frem ;loddrett på boringen 41, men som også, som vist på fig. 5., kan skyves slik tilbake at de til boringen 41 tilpassede<i>frontflater 36.og 46 befinner seg utenfor boringen 41. På idenne måte kan den innbyrdes avstand mellom innløpsdyseni
44, 4 5 varieres innenfor vide grenser og dermed tilpasses
de krav som stilles av de benyttede komponenter, hvorved! b6ringen..41 tjener som blandekammer. Dertil...hør.er_o.g.så_J
stillingen av lukkesleiden 34 med sin til boringen 41 tjilpassede frontflate 35 og stillingen av styrestempelet 31. i Dys. foruten den stilling som er vist på fig. 4 og 5, er og<I>så den stiplet inntegnede stilling av lukkesleiden 34
og i styrestempelet 31 mulig, hvorved det ovenfor, .dysesleiaene 30, 33 kan dannes et forblandekammer 5 med de ovenfor beiskrevne fordeler.

Claims (1)

1. Anordning (blandehode) for blanding av to eller flere med hverandre reagerende plastkomponenter som via i] det minste hver sin innløpsdyse kommer inn i et blande--jkammer, hvor de kolliderer og som en blanding løper ut |fra en utløpsåpning i blandekammeret, idet blandekammeret er slik utformet at et som lengdeforskyvbart styrestempel utformet styreorgan i sin ene endestilling frilegger for-bindelsen mellom innløpsdysene og utløpsåpningen.gjennom blandekammeret, og i sin annen endestilling lukker innløps-jåp^ningene til blandekammeret, karakterisert ved at i det minste én (14, 44, 45) av innlø psdysene (14,
15, 44, 45) er forskyvbar inn i og ut av blandekammeret j(boring 11, 41), fortrinnsvis vertikalt på blandekammerets' I akse. i l
2. ' Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den forskyvbare innløpsdyse (14, 44, 45) er fast anordnet i en forskyvbar dysesleide (3 , 30 , 33) .
3. ' Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den forskyvbare innløpsdyse (14, 44, 45), for reduksjon av blandekammeret (boring 11, 41), er utformet slik at den kan skyves inn til en ønsket stilling i dette, saiint trekkes tilbake fra denne stilling.
4., Anordning ifølge et av kravene 1-3, med et oppdemningslegeme som kan skyves inn i blandekammeret mellom innløpsdysene og utløpsåpningene, karakterisert ved at det som lukkesleide (4, 34) utformede oppdemningslegeme ligger direkte an mot den mot utløpsåpningen (37) vendende side av den forskyvbare utlø psdyse, hhv. dysesleiden, hhv. en av dysesleidene (3, 30) og lukker området av innløps-dysene (14 , 15, 44 , 45) i retning av utløpsåpningene, hvoirved dysesleiden og lukkesleiden i innskjøvet stilling opptar en ! . I d; el ! av blandekammertverrsnittet. II 1 .5i 1. Anordning ifølge et av de foregående k'rav, kjarakterisert ved at dysesleiden (3, 30, 33) også inneholder tilførselen (12, 42, 43) til innløpsdysen (14 , 44 , 45) . i 6. Anordning ifølge et av kravene 2- 5, k a r a k-i t je r i s e r t ved at den fremre ende av dysesleiden (3, 30, 33) og/eller lukkesleiden (4, 34) er utformet således at den i fasen.uten blanding flukter med veggen av blandekammeret (boring 11, 41). i i i i 7: Anordning ifølge krav 6, med et sylindrisk blandekammer og to innløpsdyser, karakterisert ved at det fremre parti (16, 36, 46) av dysesleiden, hhv. -sleidene (3, 30, 33) er utformet sirkelformet og ved i'liten innbyrdes avstand av innløpsdysene (14, 15 hhv. 44,. 4 5) i idanner et forblandekammer (5). ! i
;J'8 tso. ''m e vr eAni dnoes rr de bnor inrg t t iffrøa vlgued te løaet pt saålv upknkkirneagsvleen enide (3en71s ) -e(4r 7) , fopkrå sdyanet n rmaseikdd -een^ konkav eller innad halvsylindrisk uttagning 28, og at den •parallelt med lukkesleiden forskyvbare dysesleide (3) er utformet slik at den oppviser et dertil passende, .d.v.s. et konvekst hhv. halvsylindrisk fremspring.
<1> i i i
3. Anordning ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at stillingen av styreorganet (stvre-stempel 1, 31) ved frilagte'innløpsdyser (14, 15) (blandestilling) kan forandres.
10. Anordning ifølge et av kravene 4-9, karakterisert ved at lukkesleiden (4) er bredere enn i I dysesleiden hhv. -sleidene (3) hhv. de forskyvbare innløpsdyser. i i
NO823779A 1981-11-12 1982-11-11 Blandehode. NO823779L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813144920 DE3144920A1 (de) 1981-11-12 1981-11-12 Mischkopf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO823779L true NO823779L (no) 1983-05-13

Family

ID=6146211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO823779A NO823779L (no) 1981-11-12 1982-11-11 Blandehode.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4510120A (no)
EP (1) EP0079510B1 (no)
JP (1) JPS5890937A (no)
AT (1) ATE12741T1 (no)
AU (1) AU550590B2 (no)
CA (1) CA1198414A (no)
DD (1) DD211311A1 (no)
DE (1) DE3144920A1 (no)
DK (1) DK477582A (no)
NO (1) NO823779L (no)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201903A1 (de) * 1982-01-22 1983-08-04 Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponeneten
IT1150768B (it) * 1982-04-06 1986-12-17 Afros Spa Procedimento ed apparecchiatura di miscelazione per la preparazione di materiali plastici a piu' componenti, in particolare poliuretanici
GB8323321D0 (en) * 1983-08-31 1983-10-05 Bp Chem Int Ltd Equipment for mixing liquid reactants
DE3340889C2 (de) * 1983-11-11 1989-06-08 Herbert Dipl.-Ing. 3559 Allendorf Günther Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen wenigstens zweier fließfähiger Reaktions-Komponenten
DE3345049C2 (de) * 1983-12-13 1986-06-05 Herbert Lochau Dietachmair Mischpistole für reaktive Mehrkomponenten-Materialien
IT1196275B (it) * 1984-10-01 1988-11-16 Afros Spa Testa miscelatrice a camera mobile
DE3446818A1 (de) * 1984-12-21 1986-06-26 Elastogran Maschinenbau GmbH, 2844 Lemförde Mischkopf zum vermischen mindestens zweier bei ihrer reaktion schaumstoff bildender kunststoffkomponenten, insbesondere polyurethan
EP0191453A3 (de) * 1985-02-14 1989-01-04 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung zur Verhinderung von Anlagerungen in Strömungsräumen für Reaktionsharze
DE3521236A1 (de) * 1985-06-13 1986-12-18 IBW Ingenieur-Büro Woitzel GmbH, 4530 Ibbenbüren Mischkopf zum vermischen zumindest zweier kunststoff bildender komponenten
DE3522618A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Hennecke Gmbh Maschf Mischkopf fuer die herstellung eines fliessfaehigen, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten im durchlauf
DE3675215D1 (de) * 1986-08-16 1990-11-29 Woitzel Ingbuero Ibw Mischkopf zum vermischen zumindest zweier kunststoff bildender komponenten.
DE3629041A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-10 Kloeckner Ferromatik Desma Verfahren zum herstellen eines chemisch reagierenden gemisches aus mindestens zwei komponenten, insbesondere eines zu polyurethan ausreagierenden gemisches aus isocyanat und polyol, sowie mischkoepfe zum herstellen chemisch reagierender gemische
JPS641510A (en) * 1987-06-25 1989-01-05 Polyurethan Eng:Kk Multi-constituent synthetic resin mixing device
DE3730472A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-30 Battenfeld Gmbh Mischkopf zum vermischen mindestens zweier kunststoff-komponenten, die bei ihrer reaktion schaumstoff bilden
DE4103532C1 (no) * 1991-02-06 1992-09-03 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De
DE4405427C1 (de) * 1994-02-21 1995-11-02 Hennecke Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Polyurethan-Formkörpern
DE19515039C2 (de) * 1995-04-24 1998-10-01 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Mischen von wenigstens zwei chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten
US5615949A (en) * 1995-08-08 1997-04-01 Woodbridge Foam Corporation High pressure mixing system and process for producing foamed isocyanate-based polymers containing filler material
DE19608187C1 (de) * 1996-03-04 1997-08-07 Polyplan Gmbh Polyurethan Masc Mischkopf
KR20000070441A (ko) * 1997-01-23 2000-11-25 선스타 기켄 가부시키가이샤 2액형 발포성 우레탄조성물, 2액형 발포성 우레탄조성물의 충전장치 및 그 충전방법
DE19960202C2 (de) * 1999-12-14 2003-03-20 Zsolt Herbak Vorrichtung zum Mischen von viskosen Flüssigkeiten
WO2004004879A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-15 Yong Chae Jeong Mixing head assembly with double-angled injection nozzle
ITMI20022336A1 (it) * 2002-11-05 2004-05-06 Afros Spa Procedimento ed apparecchiatura di miscelazione con
ITMI20030187A1 (it) * 2003-02-05 2004-08-06 Afros Spa Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione
ATE477842T1 (de) * 2006-02-10 2010-09-15 Dow Global Technologies Inc Vorrichtung und verfahren aufweisend ein einziehbares mischelement
ES2399471T3 (es) * 2007-06-28 2013-04-01 The Procter & Gamble Company Equipo y método para mezclar produciendo cizalla y cavitación en un líquido
DE202008017825U1 (de) 2008-04-11 2010-09-02 Jarus Gmbh Mischkopf für flüssige und pastöse Komponenten
KR101353564B1 (ko) * 2012-11-15 2014-01-22 한국생산기술연구원 혼합성능이 개선된 믹싱헤드 및 그 토출장치

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2431349A (en) * 1943-04-19 1947-11-25 French Oil Mill Machinery Injection molding device
DE1912734B2 (de) * 1969-03-13 1971-04-01 Farbenfabriken Bayer AG, 5090 Le verkusen Vorrichtung zum vermischen von schnell miteinander reagie renden komponenten insbesondere fuer die herstellung von schaumstoffen
DE2023862A1 (en) * 1970-05-15 1971-12-02 Automatex Rolf Lieb Kg Liquid mixing without agitators - using axiall y adjustable nozzles - which prevent centrifuging
JPS5225427B2 (no) * 1971-09-30 1977-07-07
DE2230530C3 (de) * 1972-06-22 1978-10-19 Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen in eine Kunststoffschmelze
FR2213155B1 (no) * 1972-09-06 1975-09-12 Secmer Sa
DE2327269C3 (de) * 1973-05-29 1981-04-09 Krauss-Maffei AG, 8000 München Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemischreaktionsfähigen Kunststoffgemisches zu einer Form
DE2348609C3 (de) * 1973-09-27 1980-10-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten
DE2416686C3 (de) * 1974-04-05 1982-07-29 Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim Mischkopf zum Mischen von wenigstens zwei fließfähigen Materialkomponenten
DE2510593C3 (de) * 1975-03-11 1982-03-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Integrierte Halbleiter-Schaltungsanordnung
DE2513492C3 (de) * 1975-03-26 1980-02-21 The Upjohn Co., Kalamazoo, Mich. (V.St.A.) Vorrichtung zum Vermischen eines flüssigen Treibmittels mit niedrigem Siedepunkt mit weiteren Komponenten zur Herstellung von Schaumstoff
DE2612812C3 (de) * 1976-03-25 1983-05-26 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Mischkopf zum Vermischen mindestens zweier bei ihrer Reaktion Schaumstoff bildender Komponenten
DE2741554A1 (de) * 1977-09-15 1979-03-22 Desma Werke Gmbh Mischkopf zum mischen von mehreren materialkomponenten
IT1109997B (it) * 1978-03-09 1985-12-23 Afros Srl Testa per la miscelazione e l'eiezione di componenti liquidi interagenti per lo stampaggio di materiali plastici
GB2017514B (en) * 1978-03-30 1982-03-24 Bailey T Fluid mixing devices
DE2838798B2 (de) * 1978-09-06 1980-07-10 Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach Mischvorrichtung für miteinander chemisch reagierende, flüssige Komponenten, vorzugsweise Polyurethan bildende
DE2847504A1 (de) * 1978-11-02 1980-05-14 Desma Werke Gmbh Mischkopf zum mischen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten
JPS55133934A (en) * 1979-04-05 1980-10-18 Asahi Glass Co Ltd Method for reactive injection forming
DE2925173C2 (de) * 1979-06-22 1985-06-27 Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach Vorrichtung zum Gegenstrom-Injektions-Mischen von mindestens zwei miteinander reagierenden, flüssigen Kunststoffkomponenten
DE2934350A1 (de) * 1979-08-24 1981-03-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines massiv-oder schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches
DE3005231A1 (de) * 1980-02-13 1981-08-20 Krauss-Maffei AG, 8000 München Mischkopf mit einem staubkoerper
DE3011132A1 (de) * 1980-03-22 1981-10-01 Desma-Werke Gmbh, 2807 Achim Mischkopf zum vermischen und austragen von wenigstens zwei fliessfaehigen materialkomponenten
US4330086A (en) * 1980-04-30 1982-05-18 Duraclean International Nozzle and method for generating foam

Also Published As

Publication number Publication date
EP0079510B1 (de) 1985-04-17
US4510120A (en) 1985-04-09
EP0079510A1 (de) 1983-05-25
AU550590B2 (en) 1986-03-27
JPS5890937A (ja) 1983-05-30
AU8875882A (en) 1983-05-19
ATE12741T1 (de) 1985-05-15
DK477582A (da) 1983-05-13
CA1198414A (en) 1985-12-24
DE3144920A1 (de) 1983-05-26
DD211311A1 (de) 1984-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO823779L (no) Blandehode.
FI69198C (fi) Blandningsventil
SE446827B (sv) Anordning for alstrande av ett smeltskumlim
US3386623A (en) Mixing and dispensing apparatus
NO129694B (no)
US3015420A (en) Double stroke variable control fluid dispensing valve
DE3378686D1 (en) Apparatus for dispensing fluid compositions
SE441026B (sv) Ett med tryckmedium drivet styrningssystem for en borrmaskin for att forhindra fastborrning
DK142211B (da) Ventilkombination for et oliefyringsanlaeg
EP0045555A1 (en) Apparatus for producing a mixture of two or more synthetic components, and for feeding it into closed or open moulds
CA2347623C (en) Valve device
US2041002A (en) Diverter valve
GB2023441A (en) Device for producing a chemically reactive mixture
DK157096B (da) Vendeventil
US1939607A (en) Means for coating by spraying
US3327740A (en) Automatic nozzle
JPS5998830A (ja) プラスチツク混合物を型に供給するための装置
US720714A (en) Fluid-metal-injecting mechanism.
US3485263A (en) Pulse valve,particularly for sprinkler plants
EP2366076B1 (de) Druckluftöler
GB2187480A (en) Steam iron drip-feed valve
GB2072310A (en) Preselecting fire rate of automatic gun
DK170522B1 (da) Sprøjteanlæg med højtrykspumpe og blandemekanisme for tilsætning af et tilsætningsmiddel
US1164350A (en) Dispensing apparatus.
US489325A (en) Faucet for soda-water draft apparatus