JPS5888284A - 既設管内配管工法における管体の芯出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は既設管内配管工法における管体の芯出し方法
に関するものである。

老朽化した既設管を新管に交換するに際し、新管として
ダクタイル直管を使用して、第１図に示すように管路ｌ
’、ｆの中間に曲線管路６が形成されている既設管路１
の管路６内に、この管路６に対応した屈曲度をもち、か
つ長さの短い鋼製曲管７を挿入して据付け、その後管路
１０両端に設けた整板２．３の一方の整板２内に設置し
たジヤツキ４又は図示しないウィンチ等を利用して、先
頭に後端に受口を形成した鋼製直管９を、ついでダクタ
イル直管５を挿入して、鋼管９の受口に後続のダクタイ
ル直管５の挿口を挿入することによって接合し、ついで
同様のことを繰返してダクタイル直管を順次接合しなが
ら管路１′内に挿入し、鋼管９の先端が鋼管７の端部に
当接したら、その当接部を溶接により−−接合する工法
は、既設管内配管工法として知られている。

ところでこのような工法においては鋼管７と鋼管９の接
合に際し両管の芯出し作業を必要とするが、従来このよ
うな作業を鋼管７．９０対向端部の内面に取付けた鋼板
製支持台ｌＯにくさび１１を打ち込んだり（第２図）、
あるいは端部が受口に形成されている鋼管７′のときに
は受口内に伸縮自在な支柱１２を設け、この支柱１２を
作動して行なっていた。

しかしながら、前者の場合は支持台１０を鋼管７．９の
上下だ右に少くとも４個設け、これにそれぞれくさび１
１を打ち込まねばならず作業が煩雑となり、また後者の
場合は鋼管９の上下の芯出しは可能であるが左右の芯出
しができにくく、芯出し精度が悪いとともに、支柱１２
が受口内にあるため芯出しを行なった状態で接合しにく
いなどの欠点があった。

この発明は上記従来のもののもつ欠点を排除することが
できる芯出し方法を提供することを目的とする。

この発明を画面に示した実施例を参照して説明する。第
４．５図において２１は伸縮自在の支柱、２３は一端が
支柱２１の下端部に枢支され、かつ他端にガイドローラ
２２を具えた揺動部材、２４は支柱２１と揺動部材２３
の上端部を連結する伸縮自在の作動アームで、このアー
ム２４を作動することによって揺動部材２３を前記枢支
点を中心として揺動するようになっている。２５は揺動
部材２３の中間部に揺動部材２３の軸線方向に摺動自在
で、かつ軸の周りを旋回自在に取付けられた伸縮自在の
作動アームで、その先端は支柱２１側に向いていて鋼管
７の内面を抑圧可能となっている。２６．２７．２８．
２９は枢支ビンで、枢支する芯出し部材２１．２３．２
４．２５に多少の遊びがでるように緩く取付けられてい
ると′ともに、これらビンを取外すことにより前記各部
材を分解できるようになっている。そして、鋼管７．９
の芯出しを行なうには先ず鋼管７の端部内に前記各部材
を分解して運び込み、支柱２１を鋼管７に固定した後、
ビン２６．２７．２８．２９を介して揺動部材２３、作
動アーム２４及び２５を組み立て、揺動部材２３のガイ
ドローラ２２が管７の端部から外方に突出するようにす
る。次にこの揺動部材２３のガイドローラ２２で接合す
る鋼管９の内面を支持した後、作動アーム２４を作動し
て揺動部材２３を上向きに揺動して鋼管９を牽引するよ
うにして持ち上げ、鋼管７に対する上下の芯出しを行な
う。この際、この作動アーム２４による持ち上げ量は第
４図に示すように曲線管路６の下方における管路６の内
面と鋼管７の外面との寸法ａ１管路６の上方における管
路６の内面と鋼管９の外面との寸法すを直尺で測定し、
この寸法差１）　−ａ　＝＝　ｃを予じ′め計算して出
しておく。

このようにして上下の芯出しを行なった後、今度は左右
の芯出しを行なうが、この場合鋼管７に対して左右いず
れかの方向に偏心した鋼管９の前記偏心した側の鋼管７
の内面中央部にその先端が位置するように作動アーム２
５を摺動、かつ旋回する。そして作動アーム２５を作動
し先端で鋼管７の内面を押圧すると、この押圧反力が揺
動部材２３に及び、揺動部材２３はその下端枢支ビン２
６が遊びを有しているので、この遊びを介して上方部分
が第５図の鎖線で示すように偏位され、結局鋼管９を横
方向に移動し、鋼管７に対する左面の芯出しを行なう、
なお、この際、管路６と鋼管９の左右の隙間が同一寸法
であれば前記上下芯出しのような寸法を測定する必要が
ない。

前記のように上下左右の芯出しを行なった後、鋼管９を
後続のダクタイル直管５でジヤツキ４により元押しして
その端部を鋼管７の端部に当接し、溶接して接合するも
のである。接合後、前記芯出し部材は管路６内で再び分
解されて既設管路１外に運び出される。

第６図は咽部に環状パツキン３１を具えた受口３２を形
成した鋼管７′を鋼管７に代えて管路６内に据付けた他
の実施例を示したもので、芯出し方法は前記実施例と同
様となっている。芯出し後、この場合は支柱２１が受口
３２内に設けられていないので鋼管９の鋼管７′の受口
３２内への元押し及び接合作業が非常に容易である。

冑、上記実施例では揺動部材２３を取付ける部材として
支柱２１を示し九が、これは１例を示したにすぎずこれ
に限定するものでないことは言う迄もない。また揺動部
材２３を揺動する部材として作動アーム２４及び鋼管７
の内面を押圧する部材として作動アーム２５を示したが
同様の機能を有するものであれば他の部材でもよく、シ
かも揺動部材２３に取付けたガイドローラ２２も必ずし
も必要でない等種々の設計変更が可能である。また上記
実施例では接合する新管として鋼管７．７′、９をあげ
たがほかに鋼管９の代りにダクタイル直管５を用いても
よく、あるいは鋼管７．７’、９に代え、鋼管９をダク
タイル直管５、他の鋼管７．７′をダクタイル曲管にし
てもよい。

この発明は前記のようであるから既設管路内において接
合する新管の上下及び左右の芯出しを正確かつ迅速に行
なうことができ、しかもこの芯出しを行なったままの状
態で元押しをすることにより両新管を簡単に接合するこ
とができ、したがって配管作業を著しく能率的に行なえ
るのに加えて、芯出し部材は分解可能で既設管路の新管
内に運び込んでから組み立てるので、その運搬に便利で
あるとともに作業スペースを小さく抑えることができる
等のすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の既設管内配管工法の概略説明図、第２．
３図は同上における芯出し方法の１例を示す縦断正面図
、第４図はこの発明の実施例の縦断正面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ線に沿ってみた鋼管９の縦断側面図、第６
図はこの発明の他の実施例を示す縦断正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、既設管路が側面で開口する整板を管路の両端に設け
   、この管路の中間に形成された曲線管路に第１新管を据
   付け、この新管の端部に前記両板のいずれか一方の坑か
   ら既設管内に挿入する第２新管の対向端部を接合して配
   設する配管工法において、前記第１新管の対向端部内に
   設けた支持部材と、この支持部材に一端が枢支され、か
   つ他端が第１新管の対向端部から外方に突出した揺動部
   材と、この揺動部材を前記枢支点を中心として揺動する
   第１作動部材と、前記揺動部材の周りに旋回自在に取付
   けられて先端で第１新管の内面を抑圧可能な第２作動部
   材とを具え、前記揺動部材の突出部に第２新管の対向端
   部を支持し、その後第１作動部材を作動し第２新管を上
   下方向に移動して第１新管に対する上下の芯出しを行な
   い、次に第２作動部材を作動しその先端で第１新管の内
   面を押圧することによりこの押圧反力を前記揺動部材に
   作用させ、第２新管を左右方向に移動して第１新管に対
   する左右の芯出しを行なうことを特徴とする既設管内配
   管工法における管体の芯出し方法。