JPS5888024A - 弗化スルフリルを含む排ガスの精製方法 - Google Patents
弗化スルフリルを含む排ガスの精製方法Info
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- JPS5888024A JPS5888024A JP57194797A JP19479782A JPS5888024A JP S5888024 A JPS5888024 A JP S5888024A JP 57194797 A JP57194797 A JP 57194797A JP 19479782 A JP19479782 A JP 19479782A JP S5888024 A JPS5888024 A JP S5888024A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- activated carbon
- sulfuryl fluoride
- alkali metal
- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弗化スルフリル（、Ｓ’Ｑ、＾）が混入した気
体の精製方法に関する。この形の気体は例えば六弗化硫
黄の製造成いは硫黄含有化合物の電気化学的弗素化にお
いて生成する０元素からのＳＦｅの製造においては、出
発物買中に不純物が存在するために、８０．！、が混入
した粗製気体の蓄積を伴う（西Ｆイツ国特許出願公告明
細書第１．２１ス９４５号オヨび＠１．！３（Ｌ？？５
号参照）。この種の混入物を含む気体は、ＳＦ・を工業
用途に用りる前に１完全に精製されねばならない。硫黄
含有化合物の電解弗素化は、大部分は水素であるが工場
排ガスとして放出する前に除去しなければならない少量
のＳｏ、Ｆ、を含む、排出気体の生成を伴い、Ｓｏ、Ｆ
、除去の必要な理由は弗化スルフリルが加水分解して弗
化水素酸およびフル”オロスルホン酸または弗化水素酸
および硫酸のごとき汚染化合物を牛成し得るからである
。
体の精製方法に関する。この形の気体は例えば六弗化硫
黄の製造成いは硫黄含有化合物の電気化学的弗素化にお
いて生成する０元素からのＳＦｅの製造においては、出
発物買中に不純物が存在するために、８０．！、が混入
した粗製気体の蓄積を伴う（西Ｆイツ国特許出願公告明
細書第１．２１ス９４５号オヨび＠１．！３（Ｌ？？５
号参照）。この種の混入物を含む気体は、ＳＦ・を工業
用途に用りる前に１完全に精製されねばならない。硫黄
含有化合物の電解弗素化は、大部分は水素であるが工場
排ガスとして放出する前に除去しなければならない少量
のＳｏ、Ｆ、を含む、排出気体の生成を伴い、Ｓｏ、Ｆ
、除去の必要な理由は弗化スルフリルが加水分解して弗
化水素酸およびフル”オロスルホン酸または弗化水素酸
および硫酸のごとき汚染化合物を牛成し得るからである
。
弗化スルフリルは２０ｒにてかなシの加水分解をうける
が（Ｃ，＃、キャディ（Ｃａｄｙ ）およびＳ、ミスラ
（Ｍｉｓｒａ）、インオルがニック・ケミストリー（Ｉ
ｎｏｒｇ、 Ｃｈｔｍ、 ） １３巻（４号）、８３７
〜８４１頁１９７４年）、弗化スルフリルは、特に六弗
化硫黄のごとき不活性気体で著しく希釈され次場合、極
めて徐々に水と反応する（Ｗ４ドイツ国特許出願公告明
細誉ｔｌ、Ｌ２１ス９４５号および第１，２３０，７７
５号）。また、アルカリ性加水分解の場合、弗素イオン
および硫酸イオンが生成せず（第１式）、むしろその代
りにフルオロ硫酸イオンが生成する〔例えば、ＭｏＭ、
ジョンｙｅ （Ｊｏｎａａ ）およびＷ、Ｌ、ロックバ
ー（Ｌｏｃｋｈａｒ ） 、Ｖヤーナル・オツ・インオ
ルがニック・ニュクレア・ケミストリー（Ｊ、 Ｉｎｏ
ｒｇ。
が（Ｃ，＃、キャディ（Ｃａｄｙ ）およびＳ、ミスラ
（Ｍｉｓｒａ）、インオルがニック・ケミストリー（Ｉ
ｎｏｒｇ、 Ｃｈｔｍ、 ） １３巻（４号）、８３７
〜８４１頁１９７４年）、弗化スルフリルは、特に六弗
化硫黄のごとき不活性気体で著しく希釈され次場合、極
めて徐々に水と反応する（Ｗ４ドイツ国特許出願公告明
細誉ｔｌ、Ｌ２１ス９４５号および第１，２３０，７７
５号）。また、アルカリ性加水分解の場合、弗素イオン
および硫酸イオンが生成せず（第１式）、むしろその代
りにフルオロ硫酸イオンが生成する〔例えば、ＭｏＭ、
ジョンｙｅ （Ｊｏｎａａ ）およびＷ、Ｌ、ロックバ
ー（Ｌｏｃｋｈａｒ ） 、Ｖヤーナル・オツ・インオ
ルがニック・ニュクレア・ケミストリー（Ｊ、 Ｉｎｏ
ｒｇ。
ＮｕａＬ、 Ｃｈｉｓ、 ） ３０巻、１２３７頁、
１９６８年、第２式参照〕。
１９６８年、第２式参照〕。
８０、Ｆ、＋４０Ｂ−・・・・・・・・・・・・２Ｆ−
＋ＳＯ４”″＋２Ｈ，０（１）ＳＯ，Ｆ、＋２０Ｂ−・
・・・・・・・・・・・Ｆ−＋ＳＯ，Ｆ−十Ｈ，Ｏ（２
１従って、弗化物のほかに、フルオロ硫酸イオン（これ
は沈澱させることがはるかに困難である）が、水から沈
澱させることが容易な弗素イオンおよび硫酸イオンの代
９に１蓄積する。
＋ＳＯ４”″＋２Ｈ，０（１）ＳＯ，Ｆ、＋２０Ｂ−・
・・・・・・・・・・・Ｆ−＋ＳＯ，Ｆ−十Ｈ，Ｏ（２
１従って、弗化物のほかに、フルオロ硫酸イオン（これ
は沈澱させることがはるかに困難である）が、水から沈
澱させることが容易な弗素イオンおよび硫酸イオンの代
９に１蓄積する。
従って、酸化アルミニウム、分子篩、周期律表の第１お
よび第２主属の元素の水酸化物、酸化物、炭酸塩および
炭酸水素塩のごとき固体に、または周期律表の第１およ
び第２主属の酸化物、水酸化物または炭酸塩を含浸させ
た不活性物質に、−５００乃至３５０Ｃの範囲の温度で
、弗化スルフリルを吸着させることが提案されて来た（
西ドイツ国特許出願公告明細書第先２１２．９４５号お
よび第１、２３０．７７５号参照ン。然しながら、これ
らの方法は有効なアルカリの利用率が最小である特質が
あり、その理由は弗化スルフリルが浸透の深さが浅い固
体表面でのみ反応するからであシ、従ってこれらの方法
は特に大規模に連続的に行う場合には非経済的である。
よび第２主属の元素の水酸化物、酸化物、炭酸塩および
炭酸水素塩のごとき固体に、または周期律表の第１およ
び第２主属の酸化物、水酸化物または炭酸塩を含浸させ
た不活性物質に、−５００乃至３５０Ｃの範囲の温度で
、弗化スルフリルを吸着させることが提案されて来た（
西ドイツ国特許出願公告明細書第先２１２．９４５号お
よび第１、２３０．７７５号参照ン。然しながら、これ
らの方法は有効なアルカリの利用率が最小である特質が
あり、その理由は弗化スルフリルが浸透の深さが浅い固
体表面でのみ反応するからであシ、従ってこれらの方法
は特に大規模に連続的に行う場合には非経済的である。
従って、本発明の目的は有効アルカリを最大限に利用し
て第１式に従って弗素イオンおよび硫酸イオンを生成さ
せて排ガスから弗化スルフリルを完全に除去することで
ある。
て第１式に従って弗素イオンおよび硫酸イオンを生成さ
せて排ガスから弗化スルフリルを完全に除去することで
ある。
本発明において驚異的にも、活性炭上でＳｏ、Ｆ。
をアルカリ金属水酸化物または炭酸塩の希薄水溶液と反
応させることにより、電解弗素イしまたはＳＦ・の製造
において蓄゛積するＳ Ｏ，Ｆ、を排ガスから事実上完
全に除去し得ることが見出された。
応させることにより、電解弗素イしまたはＳＦ・の製造
において蓄゛積するＳ Ｏ，Ｆ、を排ガスから事実上完
全に除去し得ることが見出された。
同じく予期、し得ないことであるが、式（１）に従う理
論的に有効なアルカリの９０％までがガス洗浄効果を減
少することなく利用出来ることが見出された。一般に、
プロセス中に用いられる洗浄液のこのような高い利用率
は従来のガス洗浄操作では達成されなかつ九ものである
。
論的に有効なアルカリの９０％までがガス洗浄効果を減
少することなく利用出来ることが見出された。一般に、
プロセス中に用いられる洗浄液のこのような高い利用率
は従来のガス洗浄操作では達成されなかつ九ものである
。
添付図面は本発明の方法に従う二段式気体洗浄を示す。
本発明は、反応を活性炭触媒上でアルカリ金属水酸化物
および／もしくは炭酸塩の希薄水溶液中で行うことを特
徴とする、排ガスをアルカリ金属水酸化物および／もし
くはＲｅ１ｌ塩と反応させることによシ排ガス中から弗
化スルフリルを除去する方法を提供する。
および／もしくは炭酸塩の希薄水溶液中で行うことを特
徴とする、排ガスをアルカリ金属水酸化物および／もし
くはＲｅ１ｌ塩と反応させることによシ排ガス中から弗
化スルフリルを除去する方法を提供する。
本発明に従う方法は一段階ｉたは二段階以上の階段によ
シ行うことが出来る。階段の数は最終段階から出る排ガ
スの所要の純度に依存する。
シ行うことが出来る。階段の数は最終段階から出る排ガ
スの所要の純度に依存する。
使用されるアルカリ金属水酸化物ｔたは炭酸塩溶液の嬢
度は水中で用いられる物質の溶解度に従う広い範囲内で
変えることが出来る。３乃至１０％の水酸化物または炭
酸塩濃度の溶液が効果的であシ且つ特に好ましく、その
理由はその程度の濃度にて生成するアルカリ金属弗化物
および硫酸塩が特に容易に溶解するからである。
度は水中で用いられる物質の溶解度に従う広い範囲内で
変えることが出来る。３乃至１０％の水酸化物または炭
酸塩濃度の溶液が効果的であシ且つ特に好ましく、その
理由はその程度の濃度にて生成するアルカリ金属弗化物
および硫酸塩が特に容易に溶解するからである。
本発明に従う方法においては入手し得るすべての型の活
性炭を用いることが出来、その際疎水性の型と親水性の
型とは区別される。疎水性の型の活性炭は（例えば塩化
亜鉛を用いて）化学的活性化が施されそして水蒸気によ
シ任意に再活性化し得る活性炭であると理解される。こ
の型の活性炭は長い滞留時間、遅い気体速度、高い温度
および生成した弗化物および硫酸塩が沈澱し得るように
洗浄液中のアルカリ金属水酸化物および／もしくは炭酸
塩の高い濃度を必要とする。
性炭を用いることが出来、その際疎水性の型と親水性の
型とは区別される。疎水性の型の活性炭は（例えば塩化
亜鉛を用いて）化学的活性化が施されそして水蒸気によ
シ任意に再活性化し得る活性炭であると理解される。こ
の型の活性炭は長い滞留時間、遅い気体速度、高い温度
および生成した弗化物および硫酸塩が沈澱し得るように
洗浄液中のアルカリ金属水酸化物および／もしくは炭酸
塩の高い濃度を必要とする。
親水性活性炭、例えば少くとも４０ Ｇ ’ｒｒＬ”
／ ｔ ％好ましくは１１００１＋！’／ｆ以上のＢＥ
Ｔ表面積を有するリグナイト・コークを基底とする水蒸
気活性化活性炭が特に適していることが明かにされた。
／ ｔ ％好ましくは１１００１＋！’／ｆ以上のＢＥ
Ｔ表面積を有するリグナイト・コークを基底とする水蒸
気活性化活性炭が特に適していることが明かにされた。
この型の活性炭の場合、疎水性活性炭と比較して、より
高い気体速度、よプ低い滞留時間、よシ低いアルカリ水
酸化物および／もしくは炭酸塩の濃度およびより低い温
度を適用することが出来る。これらの理由により親水性
活性炭が特に好ましい。
高い気体速度、よプ低い滞留時間、よシ低いアルカリ水
酸化物および／もしくは炭酸塩の濃度およびより低い温
度を適用することが出来る。これらの理由により親水性
活性炭が特に好ましい。
記載の方法による気体洗浄は５乃至９５Ｃの範囲の温度
、好ましくは２０乃至６０Ｃの範囲の温麓で行われる。
、好ましくは２０乃至６０Ｃの範囲の温麓で行われる。
多段装置の場合、新鮮なアルカリ金属水酸化物もしくは
炭酸塩の溶液を最後の段階に注入し、次にそれぞれの洗
浄段階に気体流と向流的に流していくような方法で、気
体流と洗浄液流は向流方式で流される。個々の洗浄段階
においてまたは一段式気体洗浄装置の場合においては、
液流および気体流は並行流としてまた向流として流すこ
とが出来る。
炭酸塩の溶液を最後の段階に注入し、次にそれぞれの洗
浄段階に気体流と向流的に流していくような方法で、気
体流と洗浄液流は向流方式で流される。個々の洗浄段階
においてまたは一段式気体洗浄装置の場合においては、
液流および気体流は並行流としてまた向流として流すこ
とが出来る。
弗素イオンおよび硫酸イオンを含んだ洗浄液はそれ自体
公知の方法で再生することが出来る。例えば、酸化カル
シウム、水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムを加え
て弗素イオンおよび硫酸イオンを沈澱させることが出来
、その結果再生されたアルカリ金属水酸化物もしくは炭
酸塩浴液を再循環することが出来る。これにより生成し
たＪｌ［性力ルシウム塩は棄却することが出来る。弗牢
に陰イオン交換樹脂を用いることも出来る。
公知の方法で再生することが出来る。例えば、酸化カル
シウム、水酸化カルシウムまたは炭酸カルシウムを加え
て弗素イオンおよび硫酸イオンを沈澱させることが出来
、その結果再生されたアルカリ金属水酸化物もしくは炭
酸塩浴液を再循環することが出来る。これにより生成し
たＪｌ［性力ルシウム塩は棄却することが出来る。弗牢
に陰イオン交換樹脂を用いることも出来る。
本発明に従う方法は例示のため本方法の二段形式を示す
添付図面に例示されている。
添付図面に例示されている。
該図面中の参照数字は下記の意味を有する。
ｌ＝洗浄段階１，２＝洗浄段階２．３＝排ガス入口、４
；活性炭充填部、５＝洗浄液入口、６＝アル力リ液回路
、７＝ガス管、８＝排がス出口、９；液入口、ｌＯ＝液
貯蔵器、ｌｌ＝液出口および１２＝液ポング 精製されるべき排がメは入口３にて下から洗浄段階に入
りそして上から供給されそして管６を通して循環される
洗浄液５と向流的に活性炭充填部４を通って流れる。排
ガスは管７を通って段階ｌを出て、洗浄段階２において
、活性炭充填部に接する入口９にて導入される新鮮な液
で洗浄される。
；活性炭充填部、５＝洗浄液入口、６＝アル力リ液回路
、７＝ガス管、８＝排がス出口、９；液入口、ｌＯ＝液
貯蔵器、ｌｌ＝液出口および１２＝液ポング 精製されるべき排がメは入口３にて下から洗浄段階に入
りそして上から供給されそして管６を通して循環される
洗浄液５と向流的に活性炭充填部４を通って流れる。排
ガスは管７を通って段階ｌを出て、洗浄段階２において
、活性炭充填部に接する入口９にて導入される新鮮な液
で洗浄される。
精製され九排ガスは出口８から放出される。第２段階に
おいて用いられた液は該段階の底部から流出しそして貯
蔵器１０に送られ、そこからポンプ１２によシ段階ＩＫ
循環される。使用された液は出口１１にて回路から取シ
除かれる。
おいて用いられた液は該段階の底部から流出しそして貯
蔵器１０に送られ、そこからポンプ１２によシ段階ＩＫ
循環される。使用された液は出口１１にて回路から取シ
除かれる。
実 施 例
実施例１
電解弗素化槽からの排ガスを、洗浄塔がＺｏ。
腸の内径を有しそして８５Ｇ鴎の深さの活性炭充填部（
リグナイトコーク水蒸気活性化吻、ＢＥＴ表面積ｇｏｏ
ｎ”／ｒ）を有する添付図面に例示された二段式洗浄装
置を用いて処理した。用いられた洗浄液は温度４０Ｃの
５％水酸化ナトリウムであシそして毎時５．０リツトル
が用いられた。毎時ＴＯＯリットルの排ガスを導入し一
＋、Ｉｇｘ表は１００００時間後の分析値を示す。
リグナイトコーク水蒸気活性化吻、ＢＥＴ表面積ｇｏｏ
ｎ”／ｒ）を有する添付図面に例示された二段式洗浄装
置を用いて処理した。用いられた洗浄液は温度４０Ｃの
５％水酸化ナトリウムであシそして毎時５．０リツトル
が用いられた。毎時ＴＯＯリットルの排ガスを導入し一
＋、Ｉｇｘ表は１００００時間後の分析値を示す。
第１表
Ｈ雪 ？７．７０ ７
＆５０ ７９．９ＯＮ、 ｌ也８０
１６．５０ １７．０ＯＡＴｏ、ｌｏ ｏ、ｔｏ
ｏ、ｔ。
＆５０ ７９．９ＯＮ、 ｌ也８０
１６．５０ １７．０ＯＡＴｏ、ｌｏ ｏ、ｔｏ
ｏ、ｔ。
ＣＯ，α５１ α０２ （１０ｇ
パーフルオロ １．７ＯＬ７０
１．７０アルカン類 Ｓｏ鵞）？、 ｔｓｏ
ａｘ ｌ ｏ、ｏｏｓＳＦ、
α０８ α０８ α
０８第１段階から出る液はα８％のＮａＯＨを含んだ。
１．７０アルカン類 Ｓｏ鵞）？、 ｔｓｏ
ａｘ ｌ ｏ、ｏｏｓＳＦ、
α０８ α０８ α
０８第１段階から出る液はα８％のＮａＯＨを含んだ。
排ガスからｓｏ、ｙ、の９東９３％が除去された。
第（１１式に基づく有効な水酸化す） ＩＪウムの利用
率は７＆４％であった。
率は７＆４％であった。
実施例２
実施例ＩＫ記載され°た型の装置を３％水酸化カリウム
を用いて２０Ｃにて操作した０段階２には５４７時にて
新鮮な液を注入し、９Ｉ／時にて段階ｌにポンプにて再
循環しそして５１／時にて液を出口から流出させた。排
ガスを５００１７時にて導入した。第２表は５０時間後
の気体の組成を示す。
を用いて２０Ｃにて操作した０段階２には５４７時にて
新鮮な液を注入し、９Ｉ／時にて段階ｌにポンプにて再
循環しそして５１／時にて液を出口から流出させた。排
ガスを５００１７時にて導入した。第２表は５０時間後
の気体の組成を示す。
第２表
供給時 第１段階験 第１！股階後
容量％ 容量％ 容量％
鳥 ７１Ｌ９０ ８ｔ４Ｇ １１
４８Ｎ、 １４５０ １＆２０
１５．２２Ａｒ （１１Ｇ （Ｌ
ＩＯａｌＯＣＯ＊ α４５ １１０
３ （Ｌｏ２］４−フルオｏ １．
８０ １，８０ １．８０アルカ
ン類 Ｓｏ、Ｆ、 ４３０ １１Ｇ
（ＬＯＧ！ＳＦｍ α０９ α
０９ ａ０１１実施例３ 実施例１にお匹て用いられた装置に相当する装置を、６
０Ｃの温度にて８％ソーダ溶液を用いて実施例２に記載
された方法と同様の方法で操作した。第３表は７ｓ時間
操作後のガスの組成を示す。
４８Ｎ、 １４５０ １＆２０
１５．２２Ａｒ （１１Ｇ （Ｌ
ＩＯａｌＯＣＯ＊ α４５ １１０
３ （Ｌｏ２］４−フルオｏ １．
８０ １，８０ １．８０アルカ
ン類 Ｓｏ、Ｆ、 ４３０ １１Ｇ
（ＬＯＧ！ＳＦｍ α０９ α
０９ ａ０１１実施例３ 実施例１にお匹て用いられた装置に相当する装置を、６
０Ｃの温度にて８％ソーダ溶液を用いて実施例２に記載
された方法と同様の方法で操作した。第３表は７ｓ時間
操作後のガスの組成を示す。
第３表
Ｂ、 ７１９０ ８αｇ０
８０４５Ｎ、 １１５Ｇ １７．０
０ ＨＬ９０ＡＴ ａｌ Ｏａ
ｌ ２ （ＬＯ９ＧＯ，ａ３８ａ７５
（１９２７苛−フルオロ Ｌｌｌ ５
ＬＩＳ ８ Ｌ５５アルカン類 ８０、Ｆ、 １８０ α０９
α００２ＳＦ、 （Ｌｌｌ
Ｑ、１１ （Ｌｌｌ
８０４５Ｎ、 １１５Ｇ １７．０
０ ＨＬ９０ＡＴ ａｌ Ｏａ
ｌ ２ （ＬＯ９ＧＯ，ａ３８ａ７５
（１９２７苛−フルオロ Ｌｌｌ ５
ＬＩＳ ８ Ｌ５５アルカン類 ８０、Ｆ、 １８０ α０９
α００２ＳＦ、 （Ｌｌｌ
Ｑ、１１ （Ｌｌｌ
添付図面は本発明の方法に従う二段式気体洗浄を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 排ガス中の弗化スルフリルをアルカリ性物質と反応
させることによる排ガスからの弗化スル７リルの除去方
法にお込て、活性炭触媒上で該弗化スルフリルをアルカ
リ金属水酸化物またはアルカリ金属炭酸塩の希薄水溶液
と反応させることを特徴とする改良方法。 ２ 該溶液がアルカリ水酸化物またはアルカリ炭酸塩の
３乃至１０重量％の水溶液である、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ａ 炭素が親水性活性炭である、特許請求の範囲第１項
または第２項記載の方法。 本 反応を５乃至９５Ｃにて行う、特許請求の範囲第１
項または第２項または第３項記載の方法。 ５、 アルカリ金属がナトリウムまたはカリウムである
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 住 活性炭触媒が固定床中にあυそして排ガスおよび該
水浴液を該固定床に向流方式で接触させながら流す、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、活性炭触媒が複数の固定床中に収められそして排ガ
スおよび該水溶液を該固定床に向流方式で逆順序で流す
、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3145012A DE3145012C2 (de) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | Verfahren zur Reinigung Sulfurylfluorid enthaltender Abgase |
| DE3145012.1 | 1981-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888024A true JPS5888024A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6113860B2 JPS6113860B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=6146269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194797A Granted JPS5888024A (ja) | 1981-11-12 | 1982-11-08 | 弗化スルフリルを含む排ガスの精製方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465655A (ja) |
| JP (1) | JPS5888024A (ja) |
| BE (1) | BE894956A (ja) |
| DE (1) | DE3145012C2 (ja) |
| IT (1) | IT1149115B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2616688B1 (fr) * | 1987-06-18 | 1989-10-13 | Merlin Gerin | Procede et dispositif de detoxication d'appareils electriques, notamment de disjoncteurs a l'hexafluorure de soufre |
| FR2618081B1 (fr) * | 1987-07-16 | 1991-06-14 | Merlin Gerin | Unite de detoxication d'appareillage electrique a hexafluorure de soufre |
| US4855276A (en) * | 1987-09-02 | 1989-08-08 | Purafil, Inc. | Solid filtration medium incorporating alumina and carbon |
| DE4441628C2 (de) * | 1994-11-23 | 1998-06-18 | Binker Materialschutz Gmbh | Verfahren zur Begasung eines Raumes |
| DE4441796A1 (de) * | 1994-11-24 | 1996-05-30 | Binker Materialschutz Gmbh | Verfahren zum Ableiten eines toxischen Gas-Luftgemisches aus einem Behandlungsraum |
| DE19609570A1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Binker Materialschutz Gmbh | Verfahren zum gefahrlosen Lüften Sulfurylfluorid-begaster Räume |
| DE19621516C2 (de) * | 1996-05-29 | 1998-11-05 | Angermeier S Schaedlingsbekaem | Verfahren zur Begasung eines Raumes mit Sulfurylfluorid |
| DE19834882A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Solvay Fluor & Derivate | Reinigung von Sulfurylfluorid |
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