JPS588760A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS588760A JPS588760A JP10629381A JP10629381A JPS588760A JP S588760 A JPS588760 A JP S588760A JP 10629381 A JP10629381 A JP 10629381A JP 10629381 A JP10629381 A JP 10629381A JP S588760 A JPS588760 A JP S588760A
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- JP
- Japan
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- resin
- maleic anhydride
- rubber
- styrene
- nylon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
はされざるスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂および
ポリアミド樹脂を特定の割合で配合させてなる熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。
ポリアミド樹脂を特定の割合で配合させてなる熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。
ポリカーボネート樹脂は機械的および熱的特性において
すぐれた性能を有するものでエンジニアリングプラスチ
ックスとして種々の分野で使用されているが、溶融粘度
が高すぎて成形加工性が悪い事や耐油性および耐沸騰水
性が悪い事などが欠点として指摘されており、例えば、
射出成形によって成形品を製造する場合、高い射出圧力
および高い成形温度を必要とするために成形歪や熱劣化
などの原因となって好ましくなく、また、成形品をガソ
リンなどの油や沸騰水中に長時間浸漬した場合、クラッ
クが発生し屡ろ強度の低下をきたす。
すぐれた性能を有するものでエンジニアリングプラスチ
ックスとして種々の分野で使用されているが、溶融粘度
が高すぎて成形加工性が悪い事や耐油性および耐沸騰水
性が悪い事などが欠点として指摘されており、例えば、
射出成形によって成形品を製造する場合、高い射出圧力
および高い成形温度を必要とするために成形歪や熱劣化
などの原因となって好ましくなく、また、成形品をガソ
リンなどの油や沸騰水中に長時間浸漬した場合、クラッ
クが発生し屡ろ強度の低下をきたす。
そこで、かかるポリカーボネート樹脂の欠点を改良する
ためにナイロン６やナイロン６６などのポリアミド樹脂
をブレンドする事が提案されもしたが、この両者樹脂を
ブレンドさせたときは成形加工時の熱安定性や引張伸び
率が著しく低下してしまうというのが実情であった。
ためにナイロン６やナイロン６６などのポリアミド樹脂
をブレンドする事が提案されもしたが、この両者樹脂を
ブレンドさせたときは成形加工時の熱安定性や引張伸び
率が著しく低下してしまうというのが実情であった。
しかるに、本発明者らはこのポリカーボネート樹脂の熱
安定性や引張伸び率を著しく低下することなく、すぐれ
た耐油性、耐沸騰水性ならびに成形加工性を有するポリ
カーボネート樹脂組成物について鋭意研究した結果、ポ
リカーボネート樹脂にゴムで変性されたまたはされざる
スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂およびポリアミド
樹脂を特定の割合で混合させて得られるポリカーボネー
ト樹脂組成物を用いれば所期の目的を達成しうろことを
見出して、本発明を完成させるに到った。
安定性や引張伸び率を著しく低下することなく、すぐれ
た耐油性、耐沸騰水性ならびに成形加工性を有するポリ
カーボネート樹脂組成物について鋭意研究した結果、ポ
リカーボネート樹脂にゴムで変性されたまたはされざる
スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂およびポリアミド
樹脂を特定の割合で混合させて得られるポリカーボネー
ト樹脂組成物を用いれば所期の目的を達成しうろことを
見出して、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明はポリカーボネート樹脂ｆＡｌの５０
〜９０重量％と、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂
またはゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂ｆ
Ｂ）の４５〜５重ｆｆｉ％と、ポリアミド樹脂（Ｃ１の
５〜４５重量％とから構成され、かつ、上記仏）、ｆＢ
ｌおよびｆｃ）なる三成分の合計が１００重曾チである
ような熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
〜９０重量％と、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂
またはゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂ｆ
Ｂ）の４５〜５重ｆｆｉ％と、ポリアミド樹脂（Ｃ１の
５〜４５重量％とから構成され、かつ、上記仏）、ｆＢ
ｌおよびｆｃ）なる三成分の合計が１００重曾チである
ような熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
ここにおいて、上記したポリカーボネート樹脂（Ａ）と
して特に好ましいものは、ビス（ヒドロキシアリール）
アルカン系ポリカーボネート樹脂であって、たとえばビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−６，５−ジクロロフェニル）プロパン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシ−６，５−ジメチルフェニル）プロパ
ンもしクハビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タンナトノ如キヒス（ヒドロキシアリール）アルカンと
ホスゲンあるいはジアリールカーボネートとより得られ
るものであり、これらは単独であるいは混合して使用さ
れる。
して特に好ましいものは、ビス（ヒドロキシアリール）
アルカン系ポリカーボネート樹脂であって、たとえばビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
−６，５−ジクロロフェニル）プロパン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシ−６，５−ジメチルフェニル）プロパ
ンもしクハビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメ
タンナトノ如キヒス（ヒドロキシアリール）アルカンと
ホスゲンあるいはジアリールカーボネートとより得られ
るものであり、これらは単独であるいは混合して使用さ
れる。
他方、前記のゴムで変性された、またはされざるスチレ
ン−無水マレ−（ｙ敵兵重合樹脂（１３）とは、連鎖移
動剤およびラジカル発生剤の存在下に、スチレンモノマ
ーと無水マレイン酸とを熱重合せしめるか、あるいはさ
らにゴム成分をも用いてこれらを熱重合せしめて得られ
るもの乞指称するものである。
ン−無水マレ−（ｙ敵兵重合樹脂（１３）とは、連鎖移
動剤およびラジカル発生剤の存在下に、スチレンモノマ
ーと無水マレイン酸とを熱重合せしめるか、あるいはさ
らにゴム成分をも用いてこれらを熱重合せしめて得られ
るもの乞指称するものである。
当該樹脂（Ｂ）の製造法の一例を示せば、スチレン／無
水マレイン酸のモル比が１．４〜４９、好°ましくは４
．６〜１７なる混合物、ならびに公知慣用のラジカル発
生剤および連鎖移動剤を用い、あるいはさらにゴム成分
をアセトンまたはメチルイソブチルケトンの如きケトン
系溶媒中に刃口えた状態の浴液をも存在させて、６０〜
１８０℃、好ましくは７５°Ｃ〜１４０℃なる温ｉ＋件
下に熱重合せしめるものであり、次いでかくして得られ
る宣合物はたとえば石油ベンジンまたはメタノールの如
き貧醪媒を用いて析出させたのち、必女に応じて酸化防
止剤または滑剤などを添加し、し５− かるのち押出機などにより造粒せしめたものを用いるこ
ともできる。
水マレイン酸のモル比が１．４〜４９、好°ましくは４
．６〜１７なる混合物、ならびに公知慣用のラジカル発
生剤および連鎖移動剤を用い、あるいはさらにゴム成分
をアセトンまたはメチルイソブチルケトンの如きケトン
系溶媒中に刃口えた状態の浴液をも存在させて、６０〜
１８０℃、好ましくは７５°Ｃ〜１４０℃なる温ｉ＋件
下に熱重合せしめるものであり、次いでかくして得られ
る宣合物はたとえば石油ベンジンまたはメタノールの如
き貧醪媒を用いて析出させたのち、必女に応じて酸化防
止剤または滑剤などを添加し、し５− かるのち押出機などにより造粒せしめたものを用いるこ
ともできる。
前記ゴム成分として代表的なものを例示すればブタジェ
ンゴム、６０〜９５ｆｆｉｆｓｔ％のブタジェンを含む
ブタジェン−スチレンゴム、モしくはブタジェン−アク
リルゴム；イソプレンゴム、６０〜９５ＭＪｊｋ％のイ
ソプレンを含むインプレン−スチレンゴム、モしくはイ
ソプレン−アクリルゴム；６０〜９５重量％のブタジェ
ンを含むブタジェン−スチレンのＡ−Ｂ型ブロックゴム
もしくはＡ−Ｂ−Ａ型のブロックゴム；するいはエチレ
ン−プロピレン共富合ゴム（ＥＰＴ）などであり、これ
らは単独であるいは二種以上の混合物として使用される
。そして、このゴム成分が最終的に得られるゴム変性ス
チレン−無水マレイン酸共重合樹脂ｆＢｌ中に２〜２５
重ｉｔ％、好ましくは５〜１２宣ｉ％程度含有されてい
るものがよい。
ンゴム、６０〜９５ｆｆｉｆｓｔ％のブタジェンを含む
ブタジェン−スチレンゴム、モしくはブタジェン−アク
リルゴム；イソプレンゴム、６０〜９５ＭＪｊｋ％のイ
ソプレンを含むインプレン−スチレンゴム、モしくはイ
ソプレン−アクリルゴム；６０〜９５重量％のブタジェ
ンを含むブタジェン−スチレンのＡ−Ｂ型ブロックゴム
もしくはＡ−Ｂ−Ａ型のブロックゴム；するいはエチレ
ン−プロピレン共富合ゴム（ＥＰＴ）などであり、これ
らは単独であるいは二種以上の混合物として使用される
。そして、このゴム成分が最終的に得られるゴム変性ス
チレン−無水マレイン酸共重合樹脂ｆＢｌ中に２〜２５
重ｉｔ％、好ましくは５〜１２宣ｉ％程度含有されてい
るものがよい。
６−
また、前記ポリアミド樹脂（Ｃ１とは酸アミド結合を有
する線状合成高分子を指称するものであり、たとえばε
−カグロラクタム、１１−アミノウンデカン酸もしくは
ω−ラウロラクタムなどを重合して得られたもの；例え
ばジアミンとして、ヘキサメチレンジアミンを用い、ジ
カルボン酸としてアジピン酸またはセバシン酸ヲ用いて
得られた重合体あるいは共重合体などが代表的なものと
して埜げられるが、これらの混合物も勿論使用できる。
する線状合成高分子を指称するものであり、たとえばε
−カグロラクタム、１１−アミノウンデカン酸もしくは
ω−ラウロラクタムなどを重合して得られたもの；例え
ばジアミンとして、ヘキサメチレンジアミンを用い、ジ
カルボン酸としてアジピン酸またはセバシン酸ヲ用いて
得られた重合体あるいは共重合体などが代表的なものと
して埜げられるが、これらの混合物も勿論使用できる。
前記したそれぞれの成分（ＡＪとｆＢｌと（Ｃ）とを用
いて本発明のイ幻脂ＩＡｌ成物を得るには、これらの樹
脂を公知慣用のブレンド法で、すなわちロール、バンバ
リーミギサーあるいは押出機などを用いた加熱溶融によ
るペレット同志またはペレットと粉末とのブレンド法に
よるのがよい。
いて本発明のイ幻脂ＩＡｌ成物を得るには、これらの樹
脂を公知慣用のブレンド法で、すなわちロール、バンバ
リーミギサーあるいは押出機などを用いた加熱溶融によ
るペレット同志またはペレットと粉末とのブレンド法に
よるのがよい。
添加剤乞、あるいはガラス繊維、石綿繊維またはタルク
なトノ如き柿々の充填剤を上記樹脂（Ａ入ｆＢ）および
（Ｃ１のブレンド工程において任童に加えることができ
る。
なトノ如き柿々の充填剤を上記樹脂（Ａ入ｆＢ）および
（Ｃ１のブレンド工程において任童に加えることができ
る。
かくして得られる本発明Ｗ脂組成物は通常熱可塑性樹脂
に用いられている成形加工法により成形され、それによ
りためにその工業的価値は極めて犬である。
に用いられている成形加工法により成形され、それによ
りためにその工業的価値は極めて犬である。
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
以下、部およびチは特に断りのない限り、すべて重量基
準であるものとする。
準であるものとする。
なお、耐油性は試験片讐室温のガソリンに４時間浸漬さ
せて行なわれるもので、クラックの発生のあるものを「
×」、クラックの発生のないものをｒＯＪで示した。
せて行なわれるもので、クラックの発生のあるものを「
×」、クラックの発生のないものをｒＯＪで示した。
耐沸騰水性は試験片を洲騰水中に２４時間浸漬させて行
なわれるもので、クラックの発生のあるものを「×」、
クラックの発生のないものを「○」で示した。
なわれるもので、クラックの発生のあるものを「×」、
クラックの発生のないものを「○」で示した。
成形加工性は射出成形機により得られた樹脂組成物の成
形加工を行ない、ポリカーボネート樹脂と同等あるいは
それ以上の成形温度および／または射出圧力を必要とす
るものｗ ｒｘＪ、ポリカーボネート樹脂より低い成形
温度および射出圧力で成形可能なものを１０」で示した
。
形加工を行ない、ポリカーボネート樹脂と同等あるいは
それ以上の成形温度および／または射出圧力を必要とす
るものｗ ｒｘＪ、ポリカーボネート樹脂より低い成形
温度および射出圧力で成形可能なものを１０」で示した
。
実施例１
［ツバレックス ７０２５ＡＪ（三菱化成工業■製ポリ
カーボネート樹脂）の５５部と、スチレンに無水マレイ
ン酸を前者対後者が１０．８／１ となるモル比で共重
合して得られたスチレン無水マレイン酸共重合樹脂（無
水マレイン酸含有率８％）の１５部と、「ＵＢＥナイロ
ン １０１５ＢＪ９− （宇部興産０（１）製ナイロン ６）の６０部とをブレ
ンドし、次いでシリンダ一温度が２４０〜２６０℃なる
口ａｓｏｍｕ〆なる押出機で混線押出した。しかるのち
、ここに荀られたペレットをインラインスクリュー型射
出成形観により、シリンダ一温度２５０〜２７０℃で射
出成形して試験片を作成した。
カーボネート樹脂）の５５部と、スチレンに無水マレイ
ン酸を前者対後者が１０．８／１ となるモル比で共重
合して得られたスチレン無水マレイン酸共重合樹脂（無
水マレイン酸含有率８％）の１５部と、「ＵＢＥナイロ
ン １０１５ＢＪ９− （宇部興産０（１）製ナイロン ６）の６０部とをブレ
ンドし、次いでシリンダ一温度が２４０〜２６０℃なる
口ａｓｏｍｕ〆なる押出機で混線押出した。しかるのち
、ここに荀られたペレットをインラインスクリュー型射
出成形観により、シリンダ一温度２５０〜２７０℃で射
出成形して試験片を作成した。
この試験片を用いて物性を測定した処を、第１表にまと
めて示した。
めて示した。
実施例２
「ツバレックス ７０２５ＡＪの５５部と、スチレンに
無水マレイン酸を前者対後者のモル比が５．３／１とな
るように共重合させて得られたスチレン−無水マレイン
酸共重合側脂′（無水マレイン酸含有率１５φ）の１５
部と、「ＩＪＢＥナイロン １０１３ＢＪの６０部とを
ブレンドし、以後は実施例１と同様の操作を繰返して行
なった処、第１表に示１０− したような物性を有する射出成形物が得られた。
無水マレイン酸を前者対後者のモル比が５．３／１とな
るように共重合させて得られたスチレン−無水マレイン
酸共重合側脂′（無水マレイン酸含有率１５φ）の１５
部と、「ＩＪＢＥナイロン １０１３ＢＪの６０部とを
ブレンドし、以後は実施例１と同様の操作を繰返して行
なった処、第１表に示１０− したような物性を有する射出成形物が得られた。
実施例６
１ツバレツクス ７０２５ＡＪの５５部と、ゴム変性ス
チレン−無水マレイン酸共重合樹脂（無水マレイン酸含
有率８チ、ゴム成分含有率１０チ）の１５部と、［ＵＢ
Ｅナイロン ２０２０ＢＪ（宇部興産■製ナイロン ６
６）の３０部とをブレンドし、以後は実施例１と同様の
操作を繰返して行なった舷第１表に示したような物性を
有する射出成形物が得られた。
チレン−無水マレイン酸共重合樹脂（無水マレイン酸含
有率８チ、ゴム成分含有率１０チ）の１５部と、［ＵＢ
Ｅナイロン ２０２０ＢＪ（宇部興産■製ナイロン ６
６）の３０部とをブレンドし、以後は実施例１と同様の
操作を繰返して行なった舷第１表に示したような物性を
有する射出成形物が得られた。
実施例４
［ＵＢＥナイロン ２０２０ＢＪを［ＵＢＥナイロン５
０２０ＢＪ （同上社製ナイロン １２）に変更した以
外は、実施例３と同様の操作を繰返して行なった。
０２０ＢＪ （同上社製ナイロン １２）に変更した以
外は、実施例３と同様の操作を繰返して行なった。
測定結果を第１表にまとめてボした。
実施例５
［パンライ） Ｌ−１２５０Ｊ（帝人化成■製ポリカ
ーボネート樹脂）６０部と、ゴム変性スチレン−無水マ
レイン酵共重合樹脂（無水マレイン酸含有率８％、ゴム
成分含有率１０チ）の１０部と、「ＵＢＥナイロン １
０１５ｎＪの６０部と馨ブレンドし、以後は実施Ｎ１と
同様の操作を繰返して行なった。
ーボネート樹脂）６０部と、ゴム変性スチレン−無水マ
レイン酵共重合樹脂（無水マレイン酸含有率８％、ゴム
成分含有率１０チ）の１０部と、「ＵＢＥナイロン １
０１５ｎＪの６０部と馨ブレンドし、以後は実施Ｎ１と
同様の操作を繰返して行なった。
１１１定結果を５８１表にまとめて示した。
実施例６〜１０および比較例１
「ツバレックス ７０２５ＡＪ（Ａｌと、ゴム変性スチ
レン−無水マレイン酸共重合樹脂（無水マレイン酸含有
率８チ、ゴム成分含有率１０％）（Ｂ）と、「ＵＢＥナ
イ０ン １０１３ＢＪ（Ｃ）とを、第２表に示す如き組
成比（％）でブレンドし、以後は実施例１と同様にして
ベレットを得、さらに試験片を作成して物性を測定した
。
レン−無水マレイン酸共重合樹脂（無水マレイン酸含有
率８チ、ゴム成分含有率１０％）（Ｂ）と、「ＵＢＥナ
イ０ン １０１３ＢＪ（Ｃ）とを、第２表に示す如き組
成比（％）でブレンドし、以後は実施例１と同様にして
ベレットを得、さらに試験片を作成して物性を測定した
。
以上の測定結果を比較例と共に第２表に示した。
比較例２
「ツバレックス ７０２５ＡＪの７０部と［ＵＢＥナイ
ロン １０１５ＢＪの６０部とをブレンドし、以後は実
施例１と同様の操作を繰返し行なって物性を測定した処
、引張伸び率が２０係となり、ポリカーボネート樹脂に
比較して者しく低下していることが確認された。
ロン １０１５ＢＪの６０部とをブレンドし、以後は実
施例１と同様の操作を繰返し行なって物性を測定した処
、引張伸び率が２０係となり、ポリカーボネート樹脂に
比較して者しく低下していることが確認された。
比較例６
［ツバレックス ７０２５ＡＪの７０部と［ＵＢＥナイ
ロン ６０２０Ｂ」の６０部とをブレンドし、以後は実
施例１と同様の操作を繰返し行なって物性を測定した処
、引張伸び率が６０俤となり、ポリカーボネート樹脂に
比較し。
ロン ６０２０Ｂ」の６０部とをブレンドし、以後は実
施例１と同様の操作を繰返し行なって物性を測定した処
、引張伸び率が６０俤となり、ポリカーボネート樹脂に
比較し。
て著しく低下１〜ていることが確認された。
％許出願人 大日本インキ化学工業株式会社１、事件
の表示 昭和５６年特許願第１０１Ｓ２９３号 ２、発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都板橋区坂下３丁目３５番５８号 （２８８）犬日本インキ化学工業株式会社「屡々」と訂
正する。
の表示 昭和５６年特許願第１０１Ｓ２９３号 ２、発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都板橋区坂下３丁目３５番５８号 （２８８）犬日本インキ化学工業株式会社「屡々」と訂
正する。
（２）同第７頁１４〜１５行目にかけての記載を次のよ
うに訂正する。
うに訂正する。
「このようにして得られた本発明の樹１ｆｆ？組成物に
は、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤または帯電防止剤
などの如き種々の」 以上 ２−
は、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤または帯電防止剤
などの如き種々の」 以上 ２−
Claims (1)
- （Ａｌポリカーボネート樹脂 ５０〜９０！ｉチと、（
Ｂｌゴム変性された、またはされざるスチレン−無水マ
レイン酸共重合樹脂 ４５〜５重量膚と、（Ｃ）ポリア
ミド樹脂 ５〜４５’Ｍ１に％とから構成され、かつ、
上記した（Ａｌ、（Ｂ）および（Ｃ）なる三成分の合計
が１００重ｉｔｓであることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10629381A JPS588760A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10629381A JPS588760A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588760A true JPS588760A (ja) | 1983-01-18 |
| JPH0114937B2 JPH0114937B2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=14430001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10629381A Granted JPS588760A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5019625A (en) * | 1987-09-10 | 1991-05-28 | Dexter Corporation | Compatibilizing agent for polycarbonate and polyamide polymer blends |
| US5187228A (en) * | 1986-10-03 | 1993-02-16 | Dexter Corporation | Stabilizer for compatibilized polycarbonate and polyamide polymer blends |
| JPH0689243B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1994-11-09 | デクスター コーポレーション | ポリカーボネートおよびポリアミド重合体ブレンドおよびその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10629381A patent/JPS588760A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5187228A (en) * | 1986-10-03 | 1993-02-16 | Dexter Corporation | Stabilizer for compatibilized polycarbonate and polyamide polymer blends |
| JPH0689243B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1994-11-09 | デクスター コーポレーション | ポリカーボネートおよびポリアミド重合体ブレンドおよびその製造方法 |
| US5019625A (en) * | 1987-09-10 | 1991-05-28 | Dexter Corporation | Compatibilizing agent for polycarbonate and polyamide polymer blends |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114937B2 (ja) | 1989-03-15 |
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