JPS5887173A - 自己乳化型ポリイソシアネ−ト変性耐水接着剤 - Google Patents
自己乳化型ポリイソシアネ−ト変性耐水接着剤Info
- Publication number
- JPS5887173A JPS5887173A JP56183661A JP18366181A JPS5887173A JP S5887173 A JPS5887173 A JP S5887173A JP 56183661 A JP56183661 A JP 56183661A JP 18366181 A JP18366181 A JP 18366181A JP S5887173 A JPS5887173 A JP S5887173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- parts
- adhesive
- carboxylated
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を使用した水エマルジョン型ポリイソンアネ−ト変性接
着剤に関するものである。
着剤に関するものである。
現在例えば、合板又は合板二次加工用の接着剤には尿素
樹脂，フェノール樹脂，尿素メラミン共縮合樹脂等が広
く用いられているが最近，之らホルマリン系接着剤中の
ホルマリンが合板加工作業環境を悪くしたり又は製品の
残留ホルマリンが環境衛生上問題となっている。従って
ホルマリ／を全く使用しない耐水性の良好な接着剤の出
現が期待されるわけであるが，之ら非ホルマリン系水性
接着剤の耐水性改良のためには，水性ラテックスエマル
ジョン接着剤である例えば、カルボキシル化ＳＢＲ （
以下Ｃ−ＳＢＲと称す）、カルボキシル化ＮＢＲ（以下
Ｃ−ＮＢＲと称す）、カルボキモル化クロロプレン（以
下Ｃ − Ｃ Ｒと称す）等の水性ラテックスエマルジ
ョン接着剤中の活性水素基と反応し架橋又は鎖延長せし
める物質例えばポリイソシアネートを添加すれば良好な
結果を得られている事は知られているが，通常のポリイ
ンシアネート化合物をそのまま単独で水性ラテックスエ
マルジョンに添加する事は，その分散性，水との反応性
等の点で好ましくなく，通常，公知の方法例えば、特公
昭５５−１８７５９のように酢酸エチル，トルエン等の
溶剤，ＤＯＰの如き可塑剤，小麦粉，ＩＮ！粉等の増量
剤，タルク，クレー等の充填剤，酢酸ヒニールエマルジ
ョン等を添加し分散性を改良して用いられている。しか
しながら溶剤の使用は作業環境を悪くシ、接着性能も満
足するものが得られない等の欠点があり、更には経済的
にも良好なものではない。
樹脂，フェノール樹脂，尿素メラミン共縮合樹脂等が広
く用いられているが最近，之らホルマリン系接着剤中の
ホルマリンが合板加工作業環境を悪くしたり又は製品の
残留ホルマリンが環境衛生上問題となっている。従って
ホルマリ／を全く使用しない耐水性の良好な接着剤の出
現が期待されるわけであるが，之ら非ホルマリン系水性
接着剤の耐水性改良のためには，水性ラテックスエマル
ジョン接着剤である例えば、カルボキシル化ＳＢＲ （
以下Ｃ−ＳＢＲと称す）、カルボキシル化ＮＢＲ（以下
Ｃ−ＮＢＲと称す）、カルボキモル化クロロプレン（以
下Ｃ − Ｃ Ｒと称す）等の水性ラテックスエマルジ
ョン接着剤中の活性水素基と反応し架橋又は鎖延長せし
める物質例えばポリイソシアネートを添加すれば良好な
結果を得られている事は知られているが，通常のポリイ
ンシアネート化合物をそのまま単独で水性ラテックスエ
マルジョンに添加する事は，その分散性，水との反応性
等の点で好ましくなく，通常，公知の方法例えば、特公
昭５５−１８７５９のように酢酸エチル，トルエン等の
溶剤，ＤＯＰの如き可塑剤，小麦粉，ＩＮ！粉等の増量
剤，タルク，クレー等の充填剤，酢酸ヒニールエマルジ
ョン等を添加し分散性を改良して用いられている。しか
しながら溶剤の使用は作業環境を悪くシ、接着性能も満
足するものが得られない等の欠点があり、更には経済的
にも良好なものではない。
本発明者等は、之ら水性ラテックスエマルジョン接着剤
の耐水性及び接着強度を改良するため鋭意研究の結果ポ
リイソシアネート化合物を水分散可能な自己乳化型に変
性し、水分散後、ポリイソンアネ−１・化合物粒子表面
にポリウレア保護皮膜を形成せしめ、ポリイソノアネー
ト化合物のイソシアネート基と水との反応を抑制しうる
状態に保ち、Ｃ−５ＥＩＲ又はＣ−ＮＢＲ又はＣ−ＣＲ
等のラテックスエマルジョン接着剤の耐水性、接着強度
を改良することに成功し本発明を完成するに至った０ 即ち本発明は、カルボキシル化ＳＢＲ又はカルボキシル
化ＮＢＲ又はカルボキシル化ＣＲの１種以」−を主体成
分とするラテックスに自己乳化型ポリイソ／アネート化
合物を添加し、増粘剤又は充填剤又はイソシアネート安
定剤より成る群から選ばれる添加剤を混合して得られる
水エマルジョン型ホリイソンアネート変性接着剤に関す
るものである。
の耐水性及び接着強度を改良するため鋭意研究の結果ポ
リイソシアネート化合物を水分散可能な自己乳化型に変
性し、水分散後、ポリイソンアネ−１・化合物粒子表面
にポリウレア保護皮膜を形成せしめ、ポリイソノアネー
ト化合物のイソシアネート基と水との反応を抑制しうる
状態に保ち、Ｃ−５ＥＩＲ又はＣ−ＮＢＲ又はＣ−ＣＲ
等のラテックスエマルジョン接着剤の耐水性、接着強度
を改良することに成功し本発明を完成するに至った０ 即ち本発明は、カルボキシル化ＳＢＲ又はカルボキシル
化ＮＢＲ又はカルボキシル化ＣＲの１種以」−を主体成
分とするラテックスに自己乳化型ポリイソ／アネート化
合物を添加し、増粘剤又は充填剤又はイソシアネート安
定剤より成る群から選ばれる添加剤を混合して得られる
水エマルジョン型ホリイソンアネート変性接着剤に関す
るものである。
本発明に使用される自己乳化型ポリイソノアネートとし
ては、公知のものはいずれも採用されうるが、好ましく
は有効ＮＧＯ含有率が高く、低粘度で水分散性の゛良い
ものであり１例示するなら特公昭５５−７４７２に記載
されているＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎＣＯＮＨＸ（式中
Ｒは炭素数１〜４個を有するアルキル基てあり、ｎは該
化合物が平均して少なくとも５個のオキ／エチレン基を
含有するような整数てあり、かつＸはジー又はポリイソ
ンアネートの残基であり少なくとも１個の遊離インシア
ネートを含有する）の一般式で示される非イオン界面活
性剤を含有するが如きものである。又本発明では、之ら
自己乳化型ポリイソンアネ−１・の１種又は２種以上の
混合物又はその水性エマルジョンを用いる事もできる。
ては、公知のものはいずれも採用されうるが、好ましく
は有効ＮＧＯ含有率が高く、低粘度で水分散性の゛良い
ものであり１例示するなら特公昭５５−７４７２に記載
されているＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎＣＯＮＨＸ（式中
Ｒは炭素数１〜４個を有するアルキル基てあり、ｎは該
化合物が平均して少なくとも５個のオキ／エチレン基を
含有するような整数てあり、かつＸはジー又はポリイソ
ンアネートの残基であり少なくとも１個の遊離インシア
ネートを含有する）の一般式で示される非イオン界面活
性剤を含有するが如きものである。又本発明では、之ら
自己乳化型ポリイソンアネ−１・の１種又は２種以上の
混合物又はその水性エマルジョンを用いる事もできる。
この場合、自己乳化型ポリイソンア不−ト水エマ／ｌ／
＞ヨ／ノ安定剤として塩化力ルンウム、ンジ ３− ラムアルミニウムシリケート等のモレキコラーシープ剤
を用いることもできる。
＞ヨ／ノ安定剤として塩化力ルンウム、ンジ ３− ラムアルミニウムシリケート等のモレキコラーシープ剤
を用いることもできる。
又２水接着剤を使用するに当すシリカ、タルク。
炭カル、 木粉、 クレー、ベントナイト、スターチ
等を通常の充填剤として用いることにより接着面におけ
る樹脂分の硬さを調整し、又接着剤の粘度を調整でき、
更に小麦粉、ＣＭＣ等は増粘剤として使用することが出
来るので接着剤の用途に応じ夫々適宜選択し１種又は２
種以上混合で用いることが出来る。
等を通常の充填剤として用いることにより接着面におけ
る樹脂分の硬さを調整し、又接着剤の粘度を調整でき、
更に小麦粉、ＣＭＣ等は増粘剤として使用することが出
来るので接着剤の用途に応じ夫々適宜選択し１種又は２
種以上混合で用いることが出来る。
更に接着強度の改良剤として、酢酸ビニール。
ＰＶＡ、ベンジルエステル、アクリル酸エステル類、マ
レイン酸エステル類、アジピン酸エステル類等を用いる
ことが出来る。更には接着剤の硬化性調整剤として有機
溶剤を用いてもよい。■−かし水と相溶しない溶剤の場
合は予め非イオン界面活性剤で水に分散させたものを用
いるべきである。
レイン酸エステル類、アジピン酸エステル類等を用いる
ことが出来る。更には接着剤の硬化性調整剤として有機
溶剤を用いてもよい。■−かし水と相溶しない溶剤の場
合は予め非イオン界面活性剤で水に分散させたものを用
いるべきである。
又カルポキンル化ラテックス、各種添加剤等の分散性を
向」−させるためＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤を用いるこ
ともできる。
向」−させるためＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤を用いるこ
ともできる。
４一
本接着剤の組成物の夫々の添加順序は自己乳化型ポリイ
ソンアネーＩ・化合物を除いて全く自由に添加すればよ
い。そのことにより粘度や接着力には殆んど影響を与え
ない。
ソンアネーＩ・化合物を除いて全く自由に添加すればよ
い。そのことにより粘度や接着力には殆んど影響を与え
ない。
自己乳化型ポリイソンアネートは重連のようにポリイソ
シアネート水エマルジョンとしておきラテックス液に添
加するか、自己乳化型ポリイソシアネートをラテックス
系成分エマルジョンに直接加えてもよい。しかし何れの
場合に於ても添加後の液の粘度、可使時間等の点から使
用直前に混合することが望ましい。又本接着剤は、常温
接着（コールドプレス）でもよいが作業性、接着力及び
耐水性の向上のため、適当な加熱処理を行っても差支え
ない。
シアネート水エマルジョンとしておきラテックス液に添
加するか、自己乳化型ポリイソシアネートをラテックス
系成分エマルジョンに直接加えてもよい。しかし何れの
場合に於ても添加後の液の粘度、可使時間等の点から使
用直前に混合することが望ましい。又本接着剤は、常温
接着（コールドプレス）でもよいが作業性、接着力及び
耐水性の向上のため、適当な加熱処理を行っても差支え
ない。
本接着剤は、殊に合板又は合板２次加工用として好適な
ものであるが、チップボード用８段ボール用、金属箔用
２紙用、繊維加工用としても有効なものである。
ものであるが、チップボード用８段ボール用、金属箔用
２紙用、繊維加工用としても有効なものである。
次に本発明を実施例によって詳細に説明するが本発明は
これら実施例に限定されるものではない。
これら実施例に限定されるものではない。
実施例における部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を
示すものである。
示すものである。
実施例１゜
小麦粉１０部に水２０部を加え、よく混合し攪拌下（４
００〜５００ ｒｐｍ）に市販のＣ−５ＢＲ（日本合成
ゴム製Ａ、 （１６９６以下同じ）１００部を加える。
００〜５００ ｒｐｍ）に市販のＣ−５ＢＲ（日本合成
ゴム製Ａ、 （１６９６以下同じ）１００部を加える。
更に木粉５部、クレー１０部を添加混合してＣ−８ＢＲ
エマルジヨン＾ヲ得た。
エマルジヨン＾ヲ得た。
（へ）ニ自己乳化型ポリイソンアネ−トであるコロネー
ト３０５３（日本ポリウレタン工業製商品名）５０％水
エマルジョン１０部を１０００〜２０００ ｒｐｍで攪
拌下に加え、充分混合して得た糊液な３ブライラワン合
板（］ ＋１−１−１ ｍｍ単板構成）用接着剤として
使用し、下記の条件で調製した。
ト３０５３（日本ポリウレタン工業製商品名）５０％水
エマルジョン１０部を１０００〜２０００ ｒｐｍで攪
拌下に加え、充分混合して得た糊液な３ブライラワン合
板（］ ＋１−１−１ ｍｍ単板構成）用接着剤として
使用し、下記の条件で調製した。
接着剤塗布量：３５ｇ／３０Ｘ３０砿
コールドプレス：圧力 １０ Ｋ９／ｃＪ、 時間
１５分ホットプレス：圧力 １０ Ｋｇ／ｃｎｌ、
温度１２０°Ｃ２時間１２０秒。
１５分ホットプレス：圧力 １０ Ｋｇ／ｃｎｌ、
温度１２０°Ｃ２時間１２０秒。
接着力
常態接着力” １８．１ Ｋ９１ｃｒ＆、 木破率
８０％温冷水接着力” １４．５ Ｋ９／ｌｙｌ、
木破率 ５０％実施例２ 実施例１で調整したＣ−５ＢＲ工マルジヨン■１４５部
にＤＯＰ５部を加えよく混合しＣ−８ＢＲエマルジヨン
＠を得た。
８０％温冷水接着力” １４．５ Ｋ９／ｌｙｌ、
木破率 ５０％実施例２ 実施例１で調整したＣ−５ＢＲ工マルジヨン■１４５部
にＤＯＰ５部を加えよく混合しＣ−８ＢＲエマルジヨン
＠を得た。
別ニコロネー）３０５３ １００部に安定剤としてアデ
ィティブＯＦ （Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＯＦバイエル社製
）を５部、添加した自己乳化型ポリイソン ・アネ
ートの５０％水エマルジョンｌｏ部ヲ（ｆ３）１５０部
に１０００〜２００ Ｏｒｐｍで攪拌下に添加混合して
得た糊液を用い実施例１と同様の方法で合板を調製した
。
ィティブＯＦ （Ａｄｄｉｔｉｖｅ ＯＦバイエル社製
）を５部、添加した自己乳化型ポリイソン ・アネ
ートの５０％水エマルジョンｌｏ部ヲ（ｆ３）１５０部
に１０００〜２００ Ｏｒｐｍで攪拌下に添加混合して
得た糊液を用い実施例１と同様の方法で合板を調製した
。
接着力
常態接着力１） １７９Ｋｙ／ｃ４． 木破率 ８
１％温冷水接着力１） １４．Ｉ Ｋｇ／ｃｎＬ、
木破率 ５２％実施例３ 小麦粉１０部に水２０部を加え、よく混合し攪拌下（４
００〜５００ ｒｐｍ ）に市販のＣ−ＮＢＲ（ラック
スター社製ＣＤ−１−７８）１００部及び、ＰＶＡ（日
本合成化学製ゴーセノールＮＨ１７）５０部を加えＣ−
Ｎ Ｂ Ｒエマルジョン（Ｑを得た。
１％温冷水接着力１） １４．Ｉ Ｋｇ／ｃｎＬ、
木破率 ５２％実施例３ 小麦粉１０部に水２０部を加え、よく混合し攪拌下（４
００〜５００ ｒｐｍ ）に市販のＣ−ＮＢＲ（ラック
スター社製ＣＤ−１−７８）１００部及び、ＰＶＡ（日
本合成化学製ゴーセノールＮＨ１７）５０部を加えＣ−
Ｎ Ｂ Ｒエマルジョン（Ｑを得た。
別にコロネート３０５３（酸分０．１％に調整したもの
）５０部と水５０部より成るエマルジョン１５部を０１
８部に１０００〜２００Ｏｒｐｍで攪拌下に添加混合し
て得た糊液を用いて実施例１と同様の方法で合板を調製
した。
）５０部と水５０部より成るエマルジョン１５部を０１
８部に１０００〜２００Ｏｒｐｍで攪拌下に添加混合し
て得た糊液を用いて実施例１と同様の方法で合板を調製
した。
但し接着剤塗布量： ３部ｇ／３ｏｘ３ｏ側接着力
常態接着力’） １９．５に９／ｃｄ、 木破率
８５％温冷水接着力” １６．３に９／ｃｎＬ、
木破率 ６１％実施例４ 市販のコーンスターチ２０部、炭カルＩ Ｏ部に、水３
０部を加え、よく混合した後更に攪拌下（４００〜５０
０ ｒｐｍ ）に市販のＣ−ＮＢＲ（ラックスター社製
ＣＤ−８０・３ ）５０部とＣ−８ＢＲ５０部酢ビエマ
ルジョン（大胆振興製Ａ、 ９０ ） ５０部、ＤＯＰ
１０部、クレー１０部、を添加混合した。このように
して得たＣ−Ｎ Ｂ Ｒエマルジョン０にコロネート３
０５３５０％水エマルショア１０部を１０００〜２００
０ｒｐｍで攪拌下に添加混合して得た糊液を用いて実施
例１と同様の方法で合格を調製した。
８５％温冷水接着力” １６．３に９／ｃｎＬ、
木破率 ６１％実施例４ 市販のコーンスターチ２０部、炭カルＩ Ｏ部に、水３
０部を加え、よく混合した後更に攪拌下（４００〜５０
０ ｒｐｍ ）に市販のＣ−ＮＢＲ（ラックスター社製
ＣＤ−８０・３ ）５０部とＣ−８ＢＲ５０部酢ビエマ
ルジョン（大胆振興製Ａ、 ９０ ） ５０部、ＤＯＰ
１０部、クレー１０部、を添加混合した。このように
して得たＣ−Ｎ Ｂ Ｒエマルジョン０にコロネート３
０５３５０％水エマルショア１０部を１０００〜２００
０ｒｐｍで攪拌下に添加混合して得た糊液を用いて実施
例１と同様の方法で合格を調製した。
但し接着剤塗布量： ３２ｇ／３０Ｘ３０ｃｍ接着力
常態接着力’ ） １８．５ Ｋ９／ｃｒ；ｉ、
木破率 ９５％温冷水接着力” ］ ５３Ｋｇ／ｃ
ａｒ 木破率 ６２％比較例１ 実施例１におけるＣ−８ＢＲエマルジヨン（へ）のみを
用いて、実施例１と同様の方法で合板を調製した。
木破率 ９５％温冷水接着力” ］ ５３Ｋｇ／ｃ
ａｒ 木破率 ６２％比較例１ 実施例１におけるＣ−８ＢＲエマルジヨン（へ）のみを
用いて、実施例１と同様の方法で合板を調製した。
接着力
１）
常態接着力 ］ ０１（９／ｃ、ｙ、 木破率
３０％温冷水接着力１）５ Ｋｔｉ／ｃａ、 木破率
０％１）ＪＡＳ（普通合板）法による。
３０％温冷水接着力１）５ Ｋｔｉ／ｃａ、 木破率
０％１）ＪＡＳ（普通合板）法による。
特許出願人 株式会社日本ウレタンサービス手続補正
書（自発） 昭和５８年２月１７日 特許庁長官若杉和夫殿 １事件の表示 昭和５６年特許願第１８３６６１号 ２、発明の名称 自己乳化型ポリイソシアネート変性耐水接着剤 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４補正命令の日付 自発補正 ５補正により増加する発明の数 なし ６補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 １明細書第４頁 ４〜５行目「・・・・・ポリイソシア
ネートとしては・・・・・」を１・・・・・ポリイソシ
アネート化合物としては・・・・・」と訂正する。
書（自発） 昭和５８年２月１７日 特許庁長官若杉和夫殿 １事件の表示 昭和５６年特許願第１８３６６１号 ２、発明の名称 自己乳化型ポリイソシアネート変性耐水接着剤 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４補正命令の日付 自発補正 ５補正により増加する発明の数 なし ６補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 １明細書第４頁 ４〜５行目「・・・・・ポリイソシア
ネートとしては・・・・・」を１・・・・・ポリイソシ
アネート化合物としては・・・・・」と訂正する。
２、 同 １４〜１５行目「・・・・・非イオ
ン界面活性剤を含有するが・・・・・」を１・・・・・
非イオン界面活性剤及び又は之らとヒドロキンル末端ポ
リオールとの反応により生成されたイソ／アネート基末
端プレポリマーを含有するが・・・・・」と訂正する。
ン界面活性剤を含有するが・・・・・」を１・・・・・
非イオン界面活性剤及び又は之らとヒドロキンル末端ポ
リオールとの反応により生成されたイソ／アネート基末
端プレポリマーを含有するが・・・・・」と訂正する。
３ 同 １６６行目之ら目己乳化型ポリイソンア
ネートの１」を「之ら自己乳化型ポリイソンアネート化
合物の１」と訂正する。
ネートの１」を「之ら自己乳化型ポリイソンアネート化
合物の１」と訂正する。
４明細書第１０頁 ２行目「・・・・・で合格を調製し
た。」を１・・・・・で合板を調製した。」と訂正する
。
た。」を１・・・・・で合板を調製した。」と訂正する
。
５ 同 １３３行目温冷水接着カリ５ Ｋｙ／ｄ
。
。
木破率 ０％」の次の行から次の記載を加入する。
＝ １ 一
実施例５
小麦粉１０部に水２０部を加え、よく混合し、攪拌下（
４００〜５００ ｒ、ｐ、ｍ）にＣ＝ＳＢＲ１００部を
加える。
４００〜５００ ｒ、ｐ、ｍ）にＣ＝ＳＢＲ１００部を
加える。
更に木粉５部、クレー１０部を添加混合してＣ−５ＢＲ
エマルジヨン（２）を得た。
エマルジヨン（２）を得た。
自己乳化型ポリイソシアネートであるコロネート３０５
３９２部に対しＰＥＧ４０（１（ポリエチレングリコー
ル分子量４００）８部を混合し、 ８０℃で２時間反応
させ、末端イソ／アネート基含有プレポリマー■を得た
。
３９２部に対しＰＥＧ４０（１（ポリエチレングリコー
ル分子量４００）８部を混合し、 ８０℃で２時間反応
させ、末端イソ／アネート基含有プレポリマー■を得た
。
（ハ）にＤの５０％水エマルジョン１０ ｆｆＶｒヲ１
０００〜２００ Ｏｒ、ｐ、ｍで攪拌下に加え、充分混
合して得た糊液を用い実施例１と同様の方法で合板を調
製した。
０００〜２００ Ｏｒ、ｐ、ｍで攪拌下に加え、充分混
合して得た糊液を用い実施例１と同様の方法で合板を調
製した。
接着力
常態接着力Ｉ）］、 ９．２ Ｋ’ｉＭ 木破率８９
％温冷水接着力’） ＋５３１ｖ／−木破率５６％＝
２−
％温冷水接着力’） ＋５３１ｖ／−木破率５６％＝
２−
Claims (1)
- カルボキシル化Ｓ Ｂ Ｒ又はカルボキシル化ＮＢＲ又
はカルボキシル化ＣＲの１種以十を主体成分とするラテ
ックスに自己乳化型ポリインシアネート化合物を添加し
、増粘剤又は充填剤又はイソシアネート安定剤より成る
群から選ばれる添加剤を混合して得られる水エマルジｇ
ノ型ポリイソンアネート変性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183661A JPS5887173A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 自己乳化型ポリイソシアネ−ト変性耐水接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183661A JPS5887173A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 自己乳化型ポリイソシアネ−ト変性耐水接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887173A true JPS5887173A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0319853B2 JPH0319853B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16139710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183661A Granted JPS5887173A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 自己乳化型ポリイソシアネ−ト変性耐水接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887173A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250373A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Nippon Urethane Service:Kk | 接着剤組成物 |
| WO1998055696A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Vinings Industries, Inc. | Self-emulsifiable isocyanate and coupling agent compositions for enhancing the strength and sizing properties of cellulosic fiber and method of making and using therefor |
| JP2011213945A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Bridgestone Corp | 接着剤組成物、接着方法、積層体並びに空気入りタイヤ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262357A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-23 | Kao Corp | Modification of the polychloroprene latex |
| JPS5327633A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Aqueous emulsion adhesives for can manufacturing |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183661A patent/JPS5887173A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262357A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-23 | Kao Corp | Modification of the polychloroprene latex |
| JPS5327633A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Aqueous emulsion adhesives for can manufacturing |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250373A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Nippon Urethane Service:Kk | 接着剤組成物 |
| JPH0415270B2 (ja) * | 1985-08-30 | 1992-03-17 | Nihon Urethane Service Kk | |
| WO1998055696A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Vinings Industries, Inc. | Self-emulsifiable isocyanate and coupling agent compositions for enhancing the strength and sizing properties of cellulosic fiber and method of making and using therefor |
| US5961783A (en) * | 1997-06-06 | 1999-10-05 | Vinings Industries, Inc. | Process for enhancing the strength and sizing properties of cellulosic fiber using a self-emulsifiable isocyanate and a coupling agent |
| JP2011213945A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Bridgestone Corp | 接着剤組成物、接着方法、積層体並びに空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319853B2 (ja) | 1991-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2762345B2 (ja) | 水中分散性ポリイソシアネート調製物及び水性接着剤から成る接着性組成物 | |
| JP4286234B2 (ja) | ウレタン樹脂系接着剤組成物 | |
| CA2171202C (en) | Moisture-activated adhesive compositions | |
| JPS63150289A (ja) | 二成分接着剤 | |
| JPH03205473A (ja) | ポリウレタン系接着剤 | |
| JP2013502500A (ja) | イソシアネートを末端基とするプレポリマー、それらの調製方法およびそれらの使用 | |
| JPS5887173A (ja) | 自己乳化型ポリイソシアネ−ト変性耐水接着剤 | |
| JP4578876B2 (ja) | 湿気硬化型ポリウレタンシーリング材組成物 | |
| JPH1081865A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS6340832B2 (ja) | ||
| WO2003031518A1 (fr) | Composition d'urethane durcissant a l'humidite | |
| EP0310345A1 (en) | Aqueous polymer compositions | |
| JPH0415270B2 (ja) | ||
| JP5553138B2 (ja) | ウレタン系シーリング材組成物 | |
| JPH02163186A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| JP3553201B2 (ja) | ウレタン変成エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2003313527A (ja) | 水性エマルジョン型接着剤組成物 | |
| JPH07268309A (ja) | 床材用接着剤 | |
| JPH0713223B2 (ja) | 接着剤 | |
| JP5069866B2 (ja) | 水性高分子−イソシアネート系接着剤 | |
| WO2000044848A1 (en) | Moisture-activated adhesive compositions | |
| JPH023836B2 (ja) | ||
| JPH07118622A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| JPH0578447A (ja) | 一液型熱硬化性弾性ポリウレタン組成物 | |
| JP3181854B2 (ja) | 水性接着剤組成物 |