JPS588627A - 押出被覆方法 - Google Patents
押出被覆方法Info
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- JPS588627A JPS588627A JP56106546A JP10654681A JPS588627A JP S588627 A JPS588627 A JP S588627A JP 56106546 A JP56106546 A JP 56106546A JP 10654681 A JP10654681 A JP 10654681A JP S588627 A JPS588627 A JP S588627A
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- Japan
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- tube
- thermoplastic resin
- tubular object
- extrusion
- mandrel
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- Pending
Links
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管その他の金属管等の長尺体の外面に熱可塑
性樹脂を一体に押出被覆する押出被覆方法に関するもの
である。
性樹脂を一体に押出被覆する押出被覆方法に関するもの
である。
従来、鋼管等の管体の外面にポリエチンン、ポリ塩化ビ
ニル等の熱可塑性樹脂をクロスへラドダイを使用して押
出被覆することは公知であるが、単にクロスへラドダイ
の貫通孔へ管体を移送し、クロスへラドダイにより熱可
塑性樹脂を押出被覆するだけであるため、第１図に示す
様に、クロスへラドダイ内で分流された溶融樹脂が再び
合流する樹脂被覆層２の接合部３′は管体１− １′の径方向に形成され、この接合部３′け長さが短い
ので接合強度が弱く、外部からの衝撃等によって剥離す
るという欠点があった。
ニル等の熱可塑性樹脂をクロスへラドダイを使用して押
出被覆することは公知であるが、単にクロスへラドダイ
の貫通孔へ管体を移送し、クロスへラドダイにより熱可
塑性樹脂を押出被覆するだけであるため、第１図に示す
様に、クロスへラドダイ内で分流された溶融樹脂が再び
合流する樹脂被覆層２の接合部３′は管体１− １′の径方向に形成され、この接合部３′け長さが短い
ので接合強度が弱く、外部からの衝撃等によって剥離す
るという欠点があった。
本発明は叙上の従来方法の欠点に鑑みてなされたもので
あり、その要旨は、長尺体をクロスへラドグイに通して
外面に熱可塑性樹脂を押出被覆する方法において、前記
長尺休を周方向に回転させながら軸方向に移送すること
を特徴とする押出被覆方法に存する１、 以下、本発明に係る被覆方法の一実施例を図面により説
明する。
あり、その要旨は、長尺体をクロスへラドグイに通して
外面に熱可塑性樹脂を押出被覆する方法において、前記
長尺休を周方向に回転させながら軸方向に移送すること
を特徴とする押出被覆方法に存する１、 以下、本発明に係る被覆方法の一実施例を図面により説
明する。
第３図は本発明に係る破榎方法の実施に使用する装置の
一例を一部省略して示す正ｉｂｉ断面図である。４は押
出機であり、その先端には管体（長尺体）１が挿通され
る貫通孔５を有するクロスヘッドダイ６が固定されでい
る。クロスヘッドダイ６はグイリング６１とマンドレル
６２とを有しており、マンドレｌし６２には管体１が挿
通される貫通孔５が設けられている。又、グイリング６
１とマンドレ戸し６２との間隙で環状の２− 樹脂流路７が形成され、この樹脂流路７は押出方向の先
端部でけ流路径が円錐状に縮小して設けられている。押
出機４からは溶融したポリエチレン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂８が供給口９よりクロスヘッドダイ６に
供給されるようになされている。１０は管体移送装置で
あり、プーリー１１ 、１１’にてベルト１２が回転駆
動され、このベルト１２の回動により、管体１を周方向
に回転させながら軸方向に移送するようになされている
。この管体移送装Ｍ１０けクロスヘッドダイ６の後方に
配置されている。
一例を一部省略して示す正ｉｂｉ断面図である。４は押
出機であり、その先端には管体（長尺体）１が挿通され
る貫通孔５を有するクロスヘッドダイ６が固定されでい
る。クロスヘッドダイ６はグイリング６１とマンドレル
６２とを有しており、マンドレｌし６２には管体１が挿
通される貫通孔５が設けられている。又、グイリング６
１とマンドレ戸し６２との間隙で環状の２− 樹脂流路７が形成され、この樹脂流路７は押出方向の先
端部でけ流路径が円錐状に縮小して設けられている。押
出機４からは溶融したポリエチレン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂８が供給口９よりクロスヘッドダイ６に
供給されるようになされている。１０は管体移送装置で
あり、プーリー１１ 、１１’にてベルト１２が回転駆
動され、このベルト１２の回動により、管体１を周方向
に回転させながら軸方向に移送するようになされている
。この管体移送装Ｍ１０けクロスヘッドダイ６の後方に
配置されている。
この管体移送装置１１０ｉ；ｉ常に管体１がクロスへラ
ドダイ６と同軸的に配置されて移送される様にブーＩＪ
−１１、１１’の位置が上下及び左右に調整可能に設
けられている。又、管体１の回転及び移送速度はブーＩ
Ｊ −１１、１１’の回転駆動速度並びに管体１へのベ
ルト１の巻回角度の調整により可変自在に々されてお蛇
、使用する智体１の外径、押出被覆成形条件、要求され
る被３− 覆樹脂層の接合強度等に応じて決めればよい。
ドダイ６と同軸的に配置されて移送される様にブーＩＪ
−１１、１１’の位置が上下及び左右に調整可能に設
けられている。又、管体１の回転及び移送速度はブーＩ
Ｊ −１１、１１’の回転駆動速度並びに管体１へのベ
ルト１の巻回角度の調整により可変自在に々されてお蛇
、使用する智体１の外径、押出被覆成形条件、要求され
る被３− 覆樹脂層の接合強度等に応じて決めればよい。
次に本発明に係る被覆方法の一態様を第３図に基いて説
明する。
明する。
管体１は管体移送装［１０のベルト１２の回転駆動によ
り管体１の移送方向に対［７て右回りに回転しながら、
マンドレル６２の貫通孔５に送り込まれる。次いで押出
機４の先端よりクロスヘッドダイ６の供給孔９に押出き
れたポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂８ ｉ 、 Ｉｌ
ｌ状の樹脂流路７を通じて、マンドレル（１２の先端部
より管体１の外面に円筒形状に連続的に押出被覆される
。
り管体１の移送方向に対［７て右回りに回転しながら、
マンドレル６２の貫通孔５に送り込まれる。次いで押出
機４の先端よりクロスヘッドダイ６の供給孔９に押出き
れたポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂８ ｉ 、 Ｉｌ
ｌ状の樹脂流路７を通じて、マンドレル（１２の先端部
より管体１の外面に円筒形状に連続的に押出被覆される
。
この押出被覆された被覆樹脂ｐＩＩは管体１が回転しな
がら移送されるためダイリング６１の内面との間でせん
断力を受けると共に被覆層の厚み調整がなされ、グイリ
ング６１の先端より送り出され、次いで水冷ゾーン（図
示せず）を通って外面に熱可塑性樹脂８が一体被債され
た管体が得られる。
がら移送されるためダイリング６１の内面との間でせん
断力を受けると共に被覆層の厚み調整がなされ、グイリ
ング６１の先端より送り出され、次いで水冷ゾーン（図
示せず）を通って外面に熱可塑性樹脂８が一体被債され
た管体が得られる。
尚、管体と被覆樹脂層とのより優れた接着性を得るため
に、管体を予め適当な温度に加熱させ４− てクロスへラドダイに送ね込んでもよく、又。
に、管体を予め適当な温度に加熱させ４− てクロスへラドダイに送ね込んでもよく、又。
管体の外面に研磨脱脂処理等の前処理を施してもよく、
あるいけ接着剤等のアンダーコート層を設けてもよい。
あるいけ接着剤等のアンダーコート層を設けてもよい。
又、マンドレルの貫通孔の径は、送り込まれる管体の外
径との差が大きいとりａスヘッドコアの先端より押出さ
れた熱可塑性樹脂が押出被覆方向と逆の方向に浸入する
ので、管体の外径にＮ１ぼ等しいか若しくけやや大きく
するのが好ましい。
径との差が大きいとりａスヘッドコアの先端より押出さ
れた熱可塑性樹脂が押出被覆方向と逆の方向に浸入する
ので、管体の外径にＮ１ぼ等しいか若しくけやや大きく
するのが好ましい。
又、長尺体は外形が円形断面を有するものであればよく
中実の棒状又は線状のものであってもよい。
中実の棒状又は線状のものであってもよい。
本発明の押出被覆方法は上述の様に構成されており、長
尺体を周方向に回転させながら軸方向に移送してその外
面［熱可塑性樹脂を被覆せしめるので、長尺体の外面に
被覆される熱可塑性樹脂はクロスヘッドダイと長尺体と
の間でせん断力を受けて被覆層の接合部が第４図に示す
ごとく厚み方向に斜めの長い接合部３となり、又。
尺体を周方向に回転させながら軸方向に移送してその外
面［熱可塑性樹脂を被覆せしめるので、長尺体の外面に
被覆される熱可塑性樹脂はクロスヘッドダイと長尺体と
の間でせん断力を受けて被覆層の接合部が第４図に示す
ごとく厚み方向に斜めの長い接合部３となり、又。
５−
第５図に示すごとく接合部３が軸方向に螺旋状に形成さ
れることと相俟って被覆層の接合部の接合強度が著しく
強く々ね、外部からの衝撃に対してもＮ１１ｆ！するこ
とのないものが得られる。
れることと相俟って被覆層の接合部の接合強度が著しく
強く々ね、外部からの衝撃に対してもＮ１１ｆ！するこ
とのないものが得られる。
第１図及び４＄２図は従来の外面被覆管体の正面図及び
斜視因、第３図は木発ｔ３１１に係る被覆方法の実施に
使用する装置の一例を一部省略して示す正面断面図、第
４図及び第５図は本発明に係る方法で得られた外面被覆
管体の一例を示す正面図及び斜視図である。 １・・・管体（長尺体）、２・・・樹脂被積層、３・・
・接合部、５・・・貫通孔、６・・・クロスヘッドダイ
、６１・・・グイリング、６２・・・マンドレ？し、７
・・・環状樹脂流路、１０・・・管体移送装置、１１
、１１’・・・プーリー、１２・・・ベル／ト。 特許出願人 ゛槓杢イ１学工華株式会社 代表者 ｌｉｔ 沼 基 利 ６−
斜視因、第３図は木発ｔ３１１に係る被覆方法の実施に
使用する装置の一例を一部省略して示す正面断面図、第
４図及び第５図は本発明に係る方法で得られた外面被覆
管体の一例を示す正面図及び斜視図である。 １・・・管体（長尺体）、２・・・樹脂被積層、３・・
・接合部、５・・・貫通孔、６・・・クロスヘッドダイ
、６１・・・グイリング、６２・・・マンドレ？し、７
・・・環状樹脂流路、１０・・・管体移送装置、１１
、１１’・・・プーリー、１２・・・ベル／ト。 特許出願人 ゛槓杢イ１学工華株式会社 代表者 ｌｉｔ 沼 基 利 ６−
Claims (1)
- り長尺体をクロスへラドダイに通して外面に熱可塑性樹
脂を押出被覆する方法において、前記長尺体を周方向に
回転させながら軸方向に移送することを特徴とする押出
被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106546A JPS588627A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 押出被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106546A JPS588627A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 押出被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588627A true JPS588627A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14436352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106546A Pending JPS588627A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 押出被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043552A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-08 | 理研軽金属工業株式会社 | エキスパンシヨンジヨイント |
| US6445483B2 (en) | 1996-07-01 | 2002-09-03 | Seiko Epson Corporation | Optical scanning apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936764A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56106546A patent/JPS588627A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936764A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043552A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-08 | 理研軽金属工業株式会社 | エキスパンシヨンジヨイント |
| JPH0322495B2 (ja) * | 1983-08-17 | 1991-03-27 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | |
| US6445483B2 (en) | 1996-07-01 | 2002-09-03 | Seiko Epson Corporation | Optical scanning apparatus |
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