JPH06206246A - 押出しにより細長い物体を被覆するための方法及び装置 - Google Patents
押出しにより細長い物体を被覆するための方法及び装置Info
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- JPH06206246A JPH06206246A JP5307291A JP30729193A JPH06206246A JP H06206246 A JPH06206246 A JP H06206246A JP 5307291 A JP5307291 A JP 5307291A JP 30729193 A JP30729193 A JP 30729193A JP H06206246 A JPH06206246 A JP H06206246A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 むらのある被覆厚み及び基体の詰まりの危険
性を避けることができるところの押出しにより細長い物
体を被覆するための方法及び装置を提供する。 【構成】 被覆材料（３）で押出しにより基体（２）を
被覆するための方法において、該被覆材料が基体を囲む
第一の押出しヘッド（４）に運ばれそして押出され、そ
の後被覆された物体が第二の押出しヘッド（５）に運ば
れ、そこで、第二の押出しヘッド（５）の入口で囲まれ
た空間（６）から、同一の被覆材料の第二の量と接触さ
れ、それにより第一の押出しヘッド（４）により沈着さ
れる被覆材料の量が第二の押出しヘッド（５）を通過し
た後に基体上に最後に残存する量より多いところの方法
及び装置。
性を避けることができるところの押出しにより細長い物
体を被覆するための方法及び装置を提供する。 【構成】 被覆材料（３）で押出しにより基体（２）を
被覆するための方法において、該被覆材料が基体を囲む
第一の押出しヘッド（４）に運ばれそして押出され、そ
の後被覆された物体が第二の押出しヘッド（５）に運ば
れ、そこで、第二の押出しヘッド（５）の入口で囲まれ
た空間（６）から、同一の被覆材料の第二の量と接触さ
れ、それにより第一の押出しヘッド（４）により沈着さ
れる被覆材料の量が第二の押出しヘッド（５）を通過し
た後に基体上に最後に残存する量より多いところの方法
及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出しにより細長い物
体を被覆するための方法及び装置に関する。以下で基体
という該細長い物体は、金属、ガラス、強化又は非強化
プラスチックあるいはセラミック物質から製造されたワ
イヤー、細片、管あるいは異形断面物品のような品目を
含む。被覆材料は、可塑化し得る物質、即ち可塑的展性
のある形態にされ得る物質、例えば熱可塑性樹脂であ
る。
体を被覆するための方法及び装置に関する。以下で基体
という該細長い物体は、金属、ガラス、強化又は非強化
プラスチックあるいはセラミック物質から製造されたワ
イヤー、細片、管あるいは異形断面物品のような品目を
含む。被覆材料は、可塑化し得る物質、即ち可塑的展性
のある形態にされ得る物質、例えば熱可塑性樹脂であ
る。
【０００２】
【従来の技術】比較的薄いあるいは比較的厚いプラスチ
ック層のいずれかを用いる押出しによる金属ワイヤー及
び類似物質の被覆は、通常公知である。熱可塑性樹脂、
例えばナイロンは、押出し機中で溶融され、そして押出
しヘッド即ちダイにスクリューにより運ばれ、そこで、
それは押出しヘッド中の軸穴を通過している基体上に連
続的に沈着される。そのような被覆方法は、例えば米国
特許第4,588,546 号及び同第4,838,777 号明細書に記載
されている。
ック層のいずれかを用いる押出しによる金属ワイヤー及
び類似物質の被覆は、通常公知である。熱可塑性樹脂、
例えばナイロンは、押出し機中で溶融され、そして押出
しヘッド即ちダイにスクリューにより運ばれ、そこで、
それは押出しヘッド中の軸穴を通過している基体上に連
続的に沈着される。そのような被覆方法は、例えば米国
特許第4,588,546 号及び同第4,838,777 号明細書に記載
されている。
【０００３】ある場合には、この押出しプロセス中に基
体上に均一な被覆厚みを確保することが困難であると判
明した。特に、薄い被覆、即ち１００μｍより薄い場合
に、均一性が問題となる。更に基体が幾分か粗い表面を
持つなら、基体上に被覆されていない区域がより頻繁に
生じるという危険が更にある。
体上に均一な被覆厚みを確保することが困難であると判
明した。特に、薄い被覆、即ち１００μｍより薄い場合
に、均一性が問題となる。更に基体が幾分か粗い表面を
持つなら、基体上に被覆されていない区域がより頻繁に
生じるという危険が更にある。
【０００４】できるだけ均一な厚みで被覆層を得るため
に、現在の技術水準によれば、一の単一の押出しヘッド
の使用は、押出しヘッド中で適切にこの基体を中心に置
くことができるために、比較的小さい公差でそれを通過
している基体を更に囲むかなり長いガイドチャンネルを
必要とする。しかし、この小さな公差のために、もしあ
ちこちに基体表面から突き出している凹凸があるなら、
基体自身がこのチャンネル中に詰まって動かなくなると
いう危険性がある。加えて、ある場合には、この凹凸
（基体上にある突起及び／又は硬い粒子片）は、現在の
技術水準によれば、長い、閉じて取り付けられている中
心に置かれたチャンネル中で削られる。このように運ば
れた粒子は、次第に、チャンネル中に蓄積する。また、
この現象は、基体の詰まりをもたらし、おそらく破損を
生ずる。
に、現在の技術水準によれば、一の単一の押出しヘッド
の使用は、押出しヘッド中で適切にこの基体を中心に置
くことができるために、比較的小さい公差でそれを通過
している基体を更に囲むかなり長いガイドチャンネルを
必要とする。しかし、この小さな公差のために、もしあ
ちこちに基体表面から突き出している凹凸があるなら、
基体自身がこのチャンネル中に詰まって動かなくなると
いう危険性がある。加えて、ある場合には、この凹凸
（基体上にある突起及び／又は硬い粒子片）は、現在の
技術水準によれば、長い、閉じて取り付けられている中
心に置かれたチャンネル中で削られる。このように運ば
れた粒子は、次第に、チャンネル中に蓄積する。また、
この現象は、基体の詰まりをもたらし、おそらく破損を
生ずる。
【０００５】二つの異なる被覆層により、一つの層の上
に次の層を重ねる二つの連続的な押出し段階での基体の
被覆は、米国特許第4,761,129 号明細書に公知である。
その時、二つの被覆材料は、二重押出しヘッドに別々の
供給源から夫々供給される。
に次の層を重ねる二つの連続的な押出し段階での基体の
被覆は、米国特許第4,761,129 号明細書に公知である。
その時、二つの被覆材料は、二重押出しヘッドに別々の
供給源から夫々供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、むらのある
被覆厚み及び基体の詰まりの危険性を避けることができ
るところの押出しにより細長い物体を被覆するための方
法及び装置を提供することを目的とする。
被覆厚み及び基体の詰まりの危険性を避けることができ
るところの押出しにより細長い物体を被覆するための方
法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】驚いたことには、ある方
法に従って二つ又はそれ以上の連続的段階に押出し被覆
プロセスを分割することは、むらのある被覆厚み及び基
体の詰まりの危険性を避けることを可能にすることが今
明白になった。
法に従って二つ又はそれ以上の連続的段階に押出し被覆
プロセスを分割することは、むらのある被覆厚み及び基
体の詰まりの危険性を避けることを可能にすることが今
明白になった。
【０００８】このように本発明は、基体を取り囲む第一
の押出しヘッドに運ばれそして基体上に押出される可塑
化し得る被覆材料で押出しにより基体を連続的に被覆す
るための方法に関する。このように被覆された基体は次
に第二の押出しヘッドに運ばれ、そこで第二のヘッドへ
の入口に位置された囲まれた空間から、同一の被覆材料
の第二の量と接触させられる。第一のヘッドにより基体
の単位長さ当り押出される被覆材料の量は、基体が第二
のヘッドを通過した後に基体上に最後に残る量より多
い。
の押出しヘッドに運ばれそして基体上に押出される可塑
化し得る被覆材料で押出しにより基体を連続的に被覆す
るための方法に関する。このように被覆された基体は次
に第二の押出しヘッドに運ばれ、そこで第二のヘッドへ
の入口に位置された囲まれた空間から、同一の被覆材料
の第二の量と接触させられる。第一のヘッドにより基体
の単位長さ当り押出される被覆材料の量は、基体が第二
のヘッドを通過した後に基体上に最後に残る量より多
い。
【０００９】米国特許第4,761,129 号明細書による方法
と対照的に、本発明によれば両方の被覆段階のための被
覆材料は、このようにただ一の給送チャンネルを経て供
給される。
と対照的に、本発明によれば両方の被覆段階のための被
覆材料は、このようにただ一の給送チャンネルを経て供
給される。
【００１０】また本発明は、この方法を実施するための
装置に関する。それは、基体のための管状通路、及び第
一の押出しヘッドにより形成される第一の押出しチャン
ネルへの上記通路の出口を囲む被覆材料のための給送チ
ャンネルを含むハウジングを含む。第二の押出しヘッド
により形成される第二の押出しチャンネルは、この第一
の押出しチャンネルと連結されている。この連結は、囲
まれた空間が第一のヘッドの出口と第二のヘッドの入口
間に存在するような方法で達成される。
装置に関する。それは、基体のための管状通路、及び第
一の押出しヘッドにより形成される第一の押出しチャン
ネルへの上記通路の出口を囲む被覆材料のための給送チ
ャンネルを含むハウジングを含む。第二の押出しヘッド
により形成される第二の押出しチャンネルは、この第一
の押出しチャンネルと連結されている。この連結は、囲
まれた空間が第一のヘッドの出口と第二のヘッドの入口
間に存在するような方法で達成される。
【００１１】本発明は、添付図面を参照して実施態様に
基づいて以下に説明される。更なる詳細及び追加の利点
が、この説明において明らかになるであろう。
基づいて以下に説明される。更なる詳細及び追加の利点
が、この説明において明らかになるであろう。
【００１２】図１によれば、本発明は、プラスチック物
質から作られた被覆材料による細長い基体の被覆のため
の、供給物ホッパー、押出しスクリュー、押出しヘッド
等を持つ通常の押出し装置である。被覆材料が熱可塑性
樹脂である場合に、押出し装置はまた、押出されるプラ
スチックを可塑化するための適当な加熱装置をそのハウ
ジング１中に含む。また、装置は、それ自身公知の適当
な管状通路７を含み、それを通って被覆されるべき基体
２、例えば金属ワイヤーが軸方向に連続的に供給され
る。この通路７の出口９は、押出しヘッド４により形成
される第一の押出しチャンネル１０の入口に向って開口
している。また、可塑化された被覆材料３のための給送
チャンネル８は、この出口９に隣接して排出する。可塑
化された被覆材料は、通路７の出口９の回りに押出しス
クリュー（詳細には示さない）により公知の手段で加圧
下で運ばれる。次に、材料３の第一の被覆が、第一の押
出しヘッド４中で実行される。このように被覆された基
体は次に、第二の押出しヘッド５により形成される取付
けられた第二の押出しチャンネル１１を通って更に軸方
向に通過する。第二の押出しヘッド５の出口開口部１３
の形状及び寸法は、基体の単位長さ当りに沈着される被
覆材料３の最終的量が第一の押出しチャンネル１０の出
口で沈着される量より少ないような様式で選ばれた。二
つの押出しヘッド４及び５は、スペーサーリング１２又
はエンドリング１６によって互いに接続されており、該
スペーサーリング１２及びエンドリング１６は、適当な
ネジ結合により夫々ハウジング１にあるいは互いに接続
されている。
質から作られた被覆材料による細長い基体の被覆のため
の、供給物ホッパー、押出しスクリュー、押出しヘッド
等を持つ通常の押出し装置である。被覆材料が熱可塑性
樹脂である場合に、押出し装置はまた、押出されるプラ
スチックを可塑化するための適当な加熱装置をそのハウ
ジング１中に含む。また、装置は、それ自身公知の適当
な管状通路７を含み、それを通って被覆されるべき基体
２、例えば金属ワイヤーが軸方向に連続的に供給され
る。この通路７の出口９は、押出しヘッド４により形成
される第一の押出しチャンネル１０の入口に向って開口
している。また、可塑化された被覆材料３のための給送
チャンネル８は、この出口９に隣接して排出する。可塑
化された被覆材料は、通路７の出口９の回りに押出しス
クリュー（詳細には示さない）により公知の手段で加圧
下で運ばれる。次に、材料３の第一の被覆が、第一の押
出しヘッド４中で実行される。このように被覆された基
体は次に、第二の押出しヘッド５により形成される取付
けられた第二の押出しチャンネル１１を通って更に軸方
向に通過する。第二の押出しヘッド５の出口開口部１３
の形状及び寸法は、基体の単位長さ当りに沈着される被
覆材料３の最終的量が第一の押出しチャンネル１０の出
口で沈着される量より少ないような様式で選ばれた。二
つの押出しヘッド４及び５は、スペーサーリング１２又
はエンドリング１６によって互いに接続されており、該
スペーサーリング１２及びエンドリング１６は、適当な
ネジ結合により夫々ハウジング１にあるいは互いに接続
されている。
【００１３】本発明によれば、第一の押出しヘッド４の
出口と第二の押出しヘッド５の入口１４の間に囲まれた
空間６があり、その中に可塑材料が押出しプロセスの間
ずっと蓄積される。このように空間６は、被覆材料のた
めの第二の貯蔵室のようなものとして働き、そして第一
の押出しヘッドにより供給された過剰量に関して第二の
押出しヘッドの出口開口部１３により取り除かれる過剰
の被覆を収容する。この過剰量の貯蔵によって、囲まれ
た空間６は実際に、被覆材料がより大きな圧力で基体表
面に対して押し付けられることを可能にする圧力室を形
成し、該圧力はこの表面への接着に好ましい影響を持
ち、そして被覆層のより密度が高くかつより滑らかな外
表面を生ずる。
出口と第二の押出しヘッド５の入口１４の間に囲まれた
空間６があり、その中に可塑材料が押出しプロセスの間
ずっと蓄積される。このように空間６は、被覆材料のた
めの第二の貯蔵室のようなものとして働き、そして第一
の押出しヘッドにより供給された過剰量に関して第二の
押出しヘッドの出口開口部１３により取り除かれる過剰
の被覆を収容する。この過剰量の貯蔵によって、囲まれ
た空間６は実際に、被覆材料がより大きな圧力で基体表
面に対して押し付けられることを可能にする圧力室を形
成し、該圧力はこの表面への接着に好ましい影響を持
ち、そして被覆層のより密度が高くかつより滑らかな外
表面を生ずる。
【００１４】均一な厚みで比較的薄い被覆層を付けるこ
とが今可能であるという事実はまた、以前に使用された
押出し被覆方法と比較して被覆材料の節約を生ずる。
とが今可能であるという事実はまた、以前に使用された
押出し被覆方法と比較して被覆材料の節約を生ずる。
【００１５】１００μｍより薄い、特にナイロンから成
る被覆のために、第一の比Ａ、即ち（基体の通過方向に
垂直な）出口９の横断面積対基体の横断面積の比は、
１．３と１０の間にあり、そして好ましくは１．４と６
の間にあり、そして理想的には１．５と５の間にある。
同時に、第二の比Ｂ、即ちチャンネル１０の横断面積対
出口９の横断面積の比が、１．０５と６の間にあり、そ
して好ましくは１．０８と４の間にあり、そして理想的
には１．１と３の間にある。これらの比は、チャンネル
１０の押出し開口部の形状及び出口横断面９の形状ある
いは基体断面の形状に関係なく妥当する。比較的広い比
の範囲は従って、それらが全く同一の出口開口部９及び
／又は全く同一のチャンネル開口部１０が、相互に異な
った基体断面積を持つ種々の基体のために使用されるこ
とを可能にするという利点を提供する。最後に、横断面
の組合わせは、好ましくは全く同一の装置構成で選ば
れ、それにより上記第一の比Ａが上記第二の比Ｂより大
きくなる。
る被覆のために、第一の比Ａ、即ち（基体の通過方向に
垂直な）出口９の横断面積対基体の横断面積の比は、
１．３と１０の間にあり、そして好ましくは１．４と６
の間にあり、そして理想的には１．５と５の間にある。
同時に、第二の比Ｂ、即ちチャンネル１０の横断面積対
出口９の横断面積の比が、１．０５と６の間にあり、そ
して好ましくは１．０８と４の間にあり、そして理想的
には１．１と３の間にある。これらの比は、チャンネル
１０の押出し開口部の形状及び出口横断面９の形状ある
いは基体断面の形状に関係なく妥当する。比較的広い比
の範囲は従って、それらが全く同一の出口開口部９及び
／又は全く同一のチャンネル開口部１０が、相互に異な
った基体断面積を持つ種々の基体のために使用されるこ
とを可能にするという利点を提供する。最後に、横断面
の組合わせは、好ましくは全く同一の装置構成で選ば
れ、それにより上記第一の比Ａが上記第二の比Ｂより大
きくなる。
【００１６】空間６の幾何学的形状は、図１に描かれた
ものに限定されない。例えばヘッド４は、押出しヘッド
５の円錐形の入口表面１５に実質的に平行に延びる円錐
形の末端面まで突き出ることができる。
ものに限定されない。例えばヘッド４は、押出しヘッド
５の円錐形の入口表面１５に実質的に平行に延びる円錐
形の末端面まで突き出ることができる。
【００１７】
【実施例】１．５ｍｍの直径を持つ溶融亜鉛メッキした
鋼ワイヤーが、適当に予熱され、そして図１の押出し装
置を通して連続的に供給され、そこでそれは５０μｍの
均一な厚みを持つナイロン被覆材料で被覆された。溶融
されたナイロンは、２３０と３００℃の間の温度であ
り、そして４００と３，０００ｓｅｃ-1の間の剪断勾配
で５０と２００Ｐａ．ｓの間の粘度を持っていた。出口
９は２ｍｍの直径を持ち、第一の押出しチャンネル１０
の円形の押出し開口部は２．３ｍｍであり、そして第二
のヘッド５の押出し開口部１３の直径は１．６１ｍｍで
あった。０．７２ｍｍのワイヤー直径及び４０μｍの被
覆厚みのためには、開口部１３は０．８１ｍｍの直径を
持つであろう。チャンネル１０の押出し開口部はこの場
合２．３ｍｍであり、そして出口９の開口部は１．６ｍ
ｍであった。給送チャンネル８の入口での被覆材料３の
圧力は、４０と２００ｂａｒの間になり、そして好まし
くは５０と１５０ｂａｒの間であろう。この圧力は、基
体断面の形状及び面積、及び基体表面の粗度、並びに選
ばれた比Ａ及び／又はＢに依存して調節されることがで
きる。比較的小さな横断面積を持つ基体のためには、５
０と１００ｂａｒの間の圧力が十分であろう。比較的大
きな横断面のためには、９０から１５０ｂａｒの圧力
が、そして好ましくは１２０ｂａｒまでの圧力が示され
る。基体２の通過供給速度は、沈着されるナイロンの量
に依存して５０と５００ｍ／分の間にある。この実施例
に従うワイヤー断面及び被覆材料のために、およそ２０
０ｍ／分の押出し速度が、比較的太いワイヤーのために
適していることが証明され、そしておおよそ４００ｍ／
分が比較的細いワイヤーのために適していることが証明
された。これらの速度は、薄い接着されたナイロン層を
付与するための通常のナイロン押出し方法を使用するこ
とにより達成される速度より著しく高い。
鋼ワイヤーが、適当に予熱され、そして図１の押出し装
置を通して連続的に供給され、そこでそれは５０μｍの
均一な厚みを持つナイロン被覆材料で被覆された。溶融
されたナイロンは、２３０と３００℃の間の温度であ
り、そして４００と３，０００ｓｅｃ-1の間の剪断勾配
で５０と２００Ｐａ．ｓの間の粘度を持っていた。出口
９は２ｍｍの直径を持ち、第一の押出しチャンネル１０
の円形の押出し開口部は２．３ｍｍであり、そして第二
のヘッド５の押出し開口部１３の直径は１．６１ｍｍで
あった。０．７２ｍｍのワイヤー直径及び４０μｍの被
覆厚みのためには、開口部１３は０．８１ｍｍの直径を
持つであろう。チャンネル１０の押出し開口部はこの場
合２．３ｍｍであり、そして出口９の開口部は１．６ｍ
ｍであった。給送チャンネル８の入口での被覆材料３の
圧力は、４０と２００ｂａｒの間になり、そして好まし
くは５０と１５０ｂａｒの間であろう。この圧力は、基
体断面の形状及び面積、及び基体表面の粗度、並びに選
ばれた比Ａ及び／又はＢに依存して調節されることがで
きる。比較的小さな横断面積を持つ基体のためには、５
０と１００ｂａｒの間の圧力が十分であろう。比較的大
きな横断面のためには、９０から１５０ｂａｒの圧力
が、そして好ましくは１２０ｂａｒまでの圧力が示され
る。基体２の通過供給速度は、沈着されるナイロンの量
に依存して５０と５００ｍ／分の間にある。この実施例
に従うワイヤー断面及び被覆材料のために、およそ２０
０ｍ／分の押出し速度が、比較的太いワイヤーのために
適していることが証明され、そしておおよそ４００ｍ／
分が比較的細いワイヤーのために適していることが証明
された。これらの速度は、薄い接着されたナイロン層を
付与するための通常のナイロン押出し方法を使用するこ
とにより達成される速度より著しく高い。
【００１８】本押出し方法及び装置は、円形のワイヤー
の被覆に限定されない。本発明によれば、長円形の、多
角形の、三日月形の又は弓形の横断面を持つ異形ワイヤ
ーがまた、均一なプラスチック被覆材料で被覆され得
る。また、ポリエステル被覆材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート）又は他のプラスチック被覆材料は、
それらが上記の溶融されたナイロンの粘度特性と類似の
粘度特性を持つなら、使用され得る。
の被覆に限定されない。本発明によれば、長円形の、多
角形の、三日月形の又は弓形の横断面を持つ異形ワイヤ
ーがまた、均一なプラスチック被覆材料で被覆され得
る。また、ポリエステル被覆材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート）又は他のプラスチック被覆材料は、
それらが上記の溶融されたナイロンの粘度特性と類似の
粘度特性を持つなら、使用され得る。
【００１９】それ故、本発明はまた、均一なプラスチッ
ク被覆層、特に１００μｍより薄い厚みを持つナイロン
又はポリエステルで作られた被覆材料を与えられた細長
い物体を包含する。
ク被覆層、特に１００μｍより薄い厚みを持つナイロン
又はポリエステルで作られた被覆材料を与えられた細長
い物体を包含する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、むらのある被覆厚み及
び基体の詰まりの危険性を避けることができるところの
押出しにより細長い物体を被覆するための方法及び装置
を提供することができる。
び基体の詰まりの危険性を避けることができるところの
押出しにより細長い物体を被覆するための方法及び装置
を提供することができる。
【図１】図１は、基体の進む方向に従う長さ方向の断面
図で本発明の装置を描いたものである。
図で本発明の装置を描いたものである。
【図２】図２は、図１の線ＡＡに従う第一の押出しヘッ
ドの横断面に関する。
ドの横断面に関する。
【図３】図３は、円形の断面を持つワイヤーを被覆する
ための出口開口部を持つ第二の押出しヘッドの端面の正
面図に関する。
ための出口開口部を持つ第二の押出しヘッドの端面の正
面図に関する。
１：ハウジング ２：基体 ３：被覆材料 ４：第一の押出しヘッド ５：第二の押出しヘッド ６：囲まれた空間 ７：管状通路 ８：給送チャンネル ９：管状通路出口 １０：第一の押出しチャンネル １１：第二の押出しチャンネル １２：スペーサーリング １３：出口開口部 １４：第二の押出しヘッド入口 １５：第二の押出しヘッド入口面 １６：エンドリング
Claims (7)
- 【請求項１】 被覆材料（３）で押出しにより基体
（２）を被覆するための方法において、該被覆材料が基
体を囲む第一の押出しヘッド（４）に運ばれそして押出
され、その後被覆された物体が第二の押出しヘッド
（５）に運ばれ、そこで、第二の押出しヘッド（５）の
入口で囲まれた空間（６）から、同一の被覆材料の第二
の量と接触され、それにより第一の押出しヘッド（４）
により沈着される被覆材料の量が第二の押出しヘッド
（５）を通過した後に基体上に最後に残存する量より多
いところの方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法を実施するための装
置において、被覆されるべき基体（２）のための管状通
路（７）及び被覆材料のための供給システムを含むハウ
ジング（１）、第一の押出しヘッド（４）により形成さ
れる第一の押出しチャンネル（１０）への、通路（７）
の出口（９）の周囲の被覆材料のための給送チャンネル
（８）、このチャンネル（１０）に接続された第二の押
出しヘッド（５）により形成される第二の押出しチャン
ネル（１１）を含み、それにより、囲まれた空間（６）
が、第一のヘッド（４）の出口と第二のヘッド（５）の
入口（１４）の間に存在するところの装置。 - 【請求項３】 出口（９）の横断面積の基体（２）の横
断面積に対する比Ａが１．３と１０の間にあるところの
請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 １．５≦Ａ≦５であるところの請求項３
記載の装置。 - 【請求項５】 第一の押出しチャンネル（１０）の横断
面積対出口（９）の横断面積の比Ｂが１．０５と６の間
にあるところの請求項２又は３に記載の装置。 - 【請求項６】 １．１≦Ｂ≦３であるところの請求項５
記載の装置。 - 【請求項７】 Ａ＞Ｂであるところの請求項５記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200979 | 1992-11-12 | ||
| BE9200979A BE1006346A3 (nl) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Werkwijze en inrichting voor het bedekken van een langwerpig voorwerp door extrusie. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206246A true JPH06206246A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=3886515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5307291A Pending JPH06206246A (ja) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | 押出しにより細長い物体を被覆するための方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206246A (ja) |
| BE (1) | BE1006346A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009093505A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス樹脂複合体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150099068A1 (en) | 2011-11-28 | 2015-04-09 | Nv Bekaert Sa | Steel cord for extrusion process, an apparatus and method and use of said steel cord |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3277225A (en) * | 1963-02-13 | 1966-10-04 | Western Electric Co | Methods and apparatus for multiple extrusion of plastics |
| US3346921A (en) * | 1966-03-11 | 1967-10-17 | Anaconda Wire & Cable Co | Corrugated plastic covering for electrical cables |
| CA1208863A (en) * | 1984-04-24 | 1986-08-05 | Wire Rope Industries Ltd. - Industries De Cables D'acier Ltee D'acier Ltee | Plastic filled wire rope |
| EP0323144A3 (en) * | 1987-12-28 | 1990-05-16 | Vyzkumny Ustav Potravinarskeho Prumyslu | Method of manufacturing at least single-layer tubular blood vessel endoprosthesis, especially of a small internal diameter, and extruding nozzle for carrying out this method |
| CH679844A5 (ja) * | 1989-07-19 | 1992-04-30 | Emil Kuehne | |
| SE467461B (sv) * | 1990-06-21 | 1992-07-20 | Ericsson Telefon Ab L M | Dubbelbelaeggningskopp |
-
1992
- 1992-11-12 BE BE9200979A patent/BE1006346A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5307291A patent/JPH06206246A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009093505A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス樹脂複合体の製造方法 |
| JP5343862B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2013-11-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス樹脂複合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1006346A3 (nl) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040531 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |