JPS588569B2 - シ−ト状磁石の着磁方法 - Google Patents
シ−ト状磁石の着磁方法Info
- Publication number
- JPS588569B2 JPS588569B2 JP886876A JP886876A JPS588569B2 JP S588569 B2 JPS588569 B2 JP S588569B2 JP 886876 A JP886876 A JP 886876A JP 886876 A JP886876 A JP 886876A JP S588569 B2 JPS588569 B2 JP S588569B2
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- Japan
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- magnetizing
- poles
- magnetized
- sheet
- magnet material
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はシート状磁石材の両面から同時に着磁するシ
ート状磁石の着磁方法に関する。
ート状磁石の着磁方法に関する。
ゴムやプラスチックに磁性粉を混入してなるシート状磁
石材の両面に磁極を形成する場合には、通常第１図に示
すように、片面に同じ巾及びピッチをもって着磁極１を
縞目状に形成し、各着磁極間の溝２に左右交互に縫うよ
うに連続した導線３を埋込んだ１対の着磁ヨーク４ａ，
４ｂを用い、これをシート状磁石材５の両面に着磁極１
を相対して接せしめたのち、両導線３，３に同時に大電
流を通電して着磁する。
石材の両面に磁極を形成する場合には、通常第１図に示
すように、片面に同じ巾及びピッチをもって着磁極１を
縞目状に形成し、各着磁極間の溝２に左右交互に縫うよ
うに連続した導線３を埋込んだ１対の着磁ヨーク４ａ，
４ｂを用い、これをシート状磁石材５の両面に着磁極１
を相対して接せしめたのち、両導線３，３に同時に大電
流を通電して着磁する。
この場合着磁極１は交互にＮ，Ｓ極となり、第２図に示
すように両着磁ヨーク４ａ，４ｂの相対する着磁極１，
１が異極性となるように着磁するとシート状磁石の吸着
力が大きくなる。
すように両着磁ヨーク４ａ，４ｂの相対する着磁極１，
１が異極性となるように着磁するとシート状磁石の吸着
力が大きくなる。
特に密着時の吸着力を増大させるためには着磁極１の巾
及びピッチを小にするのがよく、従来は厚さ１〜３ｍｍ
の磁石材に対して前記巾が１．５〜３．５ｍｍ、ピツチ
が３〜７ｍｍ位の着磁極とし、一方の着磁ヨーク４ａを
水平に固定し、他方の着磁ヨーク４ｂを異極性着磁極１
，１が正確に対向するように垂着に案内昇降せしめてい
たのである。
及びピッチを小にするのがよく、従来は厚さ１〜３ｍｍ
の磁石材に対して前記巾が１．５〜３．５ｍｍ、ピツチ
が３〜７ｍｍ位の着磁極とし、一方の着磁ヨーク４ａを
水平に固定し、他方の着磁ヨーク４ｂを異極性着磁極１
，１が正確に対向するように垂着に案内昇降せしめてい
たのである。
しかしながら、案内装置が次第に磨耗していくと着磁極
１，１の対向位置が水平方向にずれて吸着力が減少する
ばかりでなく、着磁極１のピッチが小なる場合は着磁通
電時に着磁ヨーク４ａ ， ４ｂ間に水平力や反発力が
発生し、前記磨耗を一層早めることになる。
１，１の対向位置が水平方向にずれて吸着力が減少する
ばかりでなく、着磁極１のピッチが小なる場合は着磁通
電時に着磁ヨーク４ａ ， ４ｂ間に水平力や反発力が
発生し、前記磨耗を一層早めることになる。
第３図は厚さ３ｍｍの磁石材５に対して着磁極１の相対
ずれの長さｌと単位面積当りの吸着力Ｐとの実測結果を
示す。
ずれの長さｌと単位面積当りの吸着力Ｐとの実測結果を
示す。
着磁極１の巾は３．５ｍｍ、ピッチは７ｍｍであり、異
極性磁極が相対する場合（ｌ＝０）の吸着力に対し、同
極性磁極が相対する場合（ｌ＝７）の吸着力は約７０％
に減少している。
極性磁極が相対する場合（ｌ＝０）の吸着力に対し、同
極性磁極が相対する場合（ｌ＝７）の吸着力は約７０％
に減少している。
したがって、強力な吸着力を得るためには先づ着磁極１
，１が正確に対向するようにその寸法精度を良好にする
と共に、着磁ヨークの昇降案内装置を丈夫にすることが
必要であって、いずれも着磁装置の製作費を増大せしめ
る原因となる。
，１が正確に対向するようにその寸法精度を良好にする
と共に、着磁ヨークの昇降案内装置を丈夫にすることが
必要であって、いずれも着磁装置の製作費を増大せしめ
る原因となる。
本発明は従来方法における上記の欠点を除去し、しかも
従来方法におけるとほぼ同程度の吸着力を付与しうるシ
一ト状磁石の着磁方法を提案することを目的とする。
従来方法におけるとほぼ同程度の吸着力を付与しうるシ
一ト状磁石の着磁方法を提案することを目的とする。
この目的を達するため、本発明においては着磁ヨーク４
ａと４ｂとを着磁極１，１の縞目を互に所定角度以上交
叉させて磁石材５の両面に当て、従来と同様に両着磁ヨ
ーク４ａ ，４ｂに同時に通電して着磁する。
ａと４ｂとを着磁極１，１の縞目を互に所定角度以上交
叉させて磁石材５の両面に当て、従来と同様に両着磁ヨ
ーク４ａ ，４ｂに同時に通電して着磁する。
前記所定角度は着磁極１の寸法に対して実験により求め
られる。
られる。
第４図は磁石材厚さ３ｍｍ、着磁極の巾３．５朋、ピッ
チ７ ｍｍの着磁ヨークを用いたときの縞目の交叉角α
と吸着力Ｐの関係の測定結果を示す。
チ７ ｍｍの着磁ヨークを用いたときの縞目の交叉角α
と吸着力Ｐの関係の測定結果を示す。
実線の２曲線はα＝０のとき異極性磁極が平行して相対
する場合の表裏各面の吸着力Ｐ１であり、破線の２曲線
はα＝０のとき同極性磁極が平行して相対する場合の表
裏各面の吸着力Ｐ２を示す。
する場合の表裏各面の吸着力Ｐ１であり、破線の２曲線
はα＝０のとき同極性磁極が平行して相対する場合の表
裏各面の吸着力Ｐ２を示す。
この図から、αが約２５度以下においては対向着磁極が
同極性か異極性かによって吸着力が大きくばらつくこと
がわかる。
同極性か異極性かによって吸着力が大きくばらつくこと
がわかる。
これは試料の採り方により試料中の同極対向面積と異極
対向面積の比が大きく変化するためと考えられる。
対向面積の比が大きく変化するためと考えられる。
第５図は磁石材厚さ０． ８ ｍｍ、着磁極の巾１．５
ｍｍ、ピツチ３ｍｍの着磁ヨークを用いたときの第４図
と同様の測定結果を示す。
ｍｍ、ピツチ３ｍｍの着磁ヨークを用いたときの第４図
と同様の測定結果を示す。
この測定結果においてはα＝１５度以下において吸着力
のばらつきが大きくなっている。
のばらつきが大きくなっている。
第４図の場合に比し着磁極のピッチが小さいから、同じ
大きさの試料中における前記比は試料の採り方によって
変動することが少いので、ばらつきを生ずる交叉角度が
第４図の場合より小さくなったものと考えられる。
大きさの試料中における前記比は試料の採り方によって
変動することが少いので、ばらつきを生ずる交叉角度が
第４図の場合より小さくなったものと考えられる。
以上のように吸着力にばらつきが現われ始める交叉角α
０は他面からみればばらつき消滅角であり、この角は着
磁極１の寸法によって変化し、着磁極１の適当な寸法は
磁石材５の厚さや材質によって異るから、シート状磁石
の使用時の大きさ、形状と着磁極１の寸法に対して前記
消滅角α０を実験的に求めておき、該消滅角α０以上の
交叉角をもって着磁すれば、ばらつきがなく、しかも最
大吸着力に近い吸着力をもつシート状磁石を得ることが
できる。
０は他面からみればばらつき消滅角であり、この角は着
磁極１の寸法によって変化し、着磁極１の適当な寸法は
磁石材５の厚さや材質によって異るから、シート状磁石
の使用時の大きさ、形状と着磁極１の寸法に対して前記
消滅角α０を実験的に求めておき、該消滅角α０以上の
交叉角をもって着磁すれば、ばらつきがなく、しかも最
大吸着力に近い吸着力をもつシート状磁石を得ることが
できる。
本発明は上記構成を有し、（１）吸着力が強くしかもば
らつきがないこと、（２）着磁ヨークを交叉させるから
着磁極の巾やピッチ等の寸法精度が低くてもよく、着磁
ヨークのコストが著るしく低下する、（３）着磁に際し
着磁ヨーク間に水平力や反発力がほとんど発生しないの
で着磁ヨーク案内装置を特に強固に構成する必要がなく
、着磁装置の製作及び保守を軽減することができる等幾
多のすぐれた効果がある。
らつきがないこと、（２）着磁ヨークを交叉させるから
着磁極の巾やピッチ等の寸法精度が低くてもよく、着磁
ヨークのコストが著るしく低下する、（３）着磁に際し
着磁ヨーク間に水平力や反発力がほとんど発生しないの
で着磁ヨーク案内装置を特に強固に構成する必要がなく
、着磁装置の製作及び保守を軽減することができる等幾
多のすぐれた効果がある。
第１図は本発明における着磁ヨークの実施例の斜視図、
第２図は着磁極の対向状態説明図、第３図は着磁極のず
れと吸着力との関係の実測図、第４図、第５図は着磁極
交叉角と吸着力との関係の実測図を示す。 １・・・・・・着磁極、４ａ，４ｂ・・・・・・着磁ヨ
ーク、５・・・・・・シート状磁石材、α０・・・・・
・吸着力ばらつき消滅角。
第２図は着磁極の対向状態説明図、第３図は着磁極のず
れと吸着力との関係の実測図、第４図、第５図は着磁極
交叉角と吸着力との関係の実測図を示す。 １・・・・・・着磁極、４ａ，４ｂ・・・・・・着磁ヨ
ーク、５・・・・・・シート状磁石材、α０・・・・・
・吸着力ばらつき消滅角。
Claims (1)
- Ｉ Ｎ，Ｓ着磁極を交互に等ピッチをもって縞目状に形
成した１対の着磁ヨークの着磁極をシート状磁石材の両
面に前記縞目を互に吸着力ばらつき消滅角以上交互させ
て接せしめたのち、両着磁ヨークに同時に通電してシー
ト状磁石材に着磁することを特徴とするシート状磁石の
着磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP886876A JPS588569B2 (ja) | 1976-01-31 | 1976-01-31 | シ−ト状磁石の着磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP886876A JPS588569B2 (ja) | 1976-01-31 | 1976-01-31 | シ−ト状磁石の着磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5293997A JPS5293997A (en) | 1977-08-08 |
| JPS588569B2 true JPS588569B2 (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=11704658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP886876A Expired JPS588569B2 (ja) | 1976-01-31 | 1976-01-31 | シ−ト状磁石の着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588569B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106756U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | ||
| JPS6313655U (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-29 | ||
| JPS6350662U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-06 | ||
| JPS6434163U (ja) * | 1987-08-22 | 1989-03-02 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820131B2 (ja) * | 1978-05-15 | 1983-04-21 | ティーディーケイ株式会社 | 平板状磁性体の製造装置 |
| JPS5821306A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-08 | Seiko Epson Corp | 対向型多極着磁法 |
-
1976
- 1976-01-31 JP JP886876A patent/JPS588569B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106756U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | ||
| JPS6313655U (ja) * | 1986-07-12 | 1988-01-29 | ||
| JPS6350662U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-06 | ||
| JPS6434163U (ja) * | 1987-08-22 | 1989-03-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5293997A (en) | 1977-08-08 |
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