JPS5884025A - ソ−ダ灰法乾式脱硫法のソ−ダ灰再生方法 - Google Patents
ソ−ダ灰法乾式脱硫法のソ−ダ灰再生方法Info
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- JPS5884025A JPS5884025A JP56181726A JP18172681A JPS5884025A JP S5884025 A JPS5884025 A JP S5884025A JP 56181726 A JP56181726 A JP 56181726A JP 18172681 A JP18172681 A JP 18172681A JP S5884025 A JPS5884025 A JP S5884025A
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- desulfurization
- absorbent
- adsorbent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソーダ灰法乾式脱硫法におけるソーダ灰再生方
法に係り、特に脱硫処理後の吸収剤にコークスを混入し
、そしてこれを加熱して硫化ソーダを生成し、その後こ
れを乾燥させつつ二酸化炭素と反応させて吸収剤を再生
するようにし、もって再生した吸収剤の脱硫率を長時間
高く維持することができると共に脱硫コストの低減化を
図ることができる′ノーダ灰法乾式脱硫法のソーダ灰再
生方法に関する。
法に係り、特に脱硫処理後の吸収剤にコークスを混入し
、そしてこれを加熱して硫化ソーダを生成し、その後こ
れを乾燥させつつ二酸化炭素と反応させて吸収剤を再生
するようにし、もって再生した吸収剤の脱硫率を長時間
高く維持することができると共に脱硫コストの低減化を
図ることができる′ノーダ灰法乾式脱硫法のソーダ灰再
生方法に関する。
従来技術
一般に、排ガス中の脱硫及び脱硝方法として種々の方法
が研究開発され、すでに工業的規模の脱硫装置及び脱硝
装置が実用化し、運転されている。
が研究開発され、すでに工業的規模の脱硫装置及び脱硝
装置が実用化し、運転されている。
この排煙の脱硫方法には例えば活性炭を吸着剤として、
温度略１５０℃前後の低温域で脱硫処理を行なう低温乾
式脱硫法或いはソーダ灰を吸収剤として排ガス温度略３
５０℃前後の高温域で処理を行なう高温乾式脱硫法など
が実施化されている。
温度略１５０℃前後の低温域で脱硫処理を行なう低温乾
式脱硫法或いはソーダ灰を吸収剤として排ガス温度略３
５０℃前後の高温域で処理を行なう高温乾式脱硫法など
が実施化されている。
また、脱硝方法）してはその脱硝率の有効性からアンモ
ニアを還元剤として使用する高温脱硝法などが主として
実施化されている。
ニアを還元剤として使用する高温脱硝法などが主として
実施化されている。
ところで、上記したごとき脱硫装置及び脱硝装置をシス
テムとして組み合わせる場合には、アンモニアを還元剤
として使用する脱硝装置の下流側に脱硫装置を設けると
、リークアンモニアによる排ガス通路の閉塞など種々の
問題を引起こすことから、これを防止すべく脱硝装置の
前段高温域に脱硫装置を設けるようになされている。
テムとして組み合わせる場合には、アンモニアを還元剤
として使用する脱硝装置の下流側に脱硫装置を設けると
、リークアンモニアによる排ガス通路の閉塞など種々の
問題を引起こすことから、これを防止すべく脱硝装置の
前段高温域に脱硫装置を設けるようになされている。
そして、この脱硫装置で吸収剤として使用されるソーダ
灰（Ｎａ２Ｃ０３）は資源の有効利用の見地から、脱硫
処理後、分解再生処理されて再び吸収剤として使用する
ようになっている。
灰（Ｎａ２Ｃ０３）は資源の有効利用の見地から、脱硫
処理後、分解再生処理されて再び吸収剤として使用する
ようになっている。
これを具体的に説明すると、ボイラー等の燃焼器から排
出された排ガスを、脱硫装置内で吸収剤たるソーダ灰（
Ｎａ２Ｃ０３）と接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を下
記式（１）に示すごとく反応させて脱硫処理を行なう。
出された排ガスを、脱硫装置内で吸収剤たるソーダ灰（
Ｎａ２Ｃ０３）と接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を下
記式（１）に示すごとく反応させて脱硫処理を行なう。
Ｎａ２ＣＯ３＋ＳＯ３＋１／２０２→Ｎａ２ＳＯ４＋Ｃ
Ｏ□・・・（１）そして、この脱硫処理によって生成さ
れた硫酸ソーダ（Ｎａ２Ｓ０４）にＩ（２，Ｃｏを添加
しつつ加熱し、下記式（２） （３） （４）に示すご
とく分解反応させる。
Ｏ□・・・（１）そして、この脱硫処理によって生成さ
れた硫酸ソーダ（Ｎａ２Ｓ０４）にＩ（２，Ｃｏを添加
しつつ加熱し、下記式（２） （３） （４）に示すご
とく分解反応させる。
Ｎａ２ＳＯ４＋４Ｈ２→Ｎａ２Ｓ＋４Ｈ２０・・・・・
・（２）Ｎａ ２ Ｓ Ｏａ ＋ ４ ＣＯ→Ｎａ２Ｓ
＋４ＣＯ２−・−・−（３）Ｎａ２Ｓ＋Ｈ２０＋ＣＯ□
→Ｎａ２Ｃｏ３＋）１２ｓ−・−・（４）このような反
応によって再生した吸収剤すなわち炭酸ソーダ（Ｎａ２
Ｃ０３）を再び脱硫装置へ導入し、そして排ガスの脱硫
処理を行うために吸収剤として再び繰り返して使用する
ようになっている。
・（２）Ｎａ ２ Ｓ Ｏａ ＋ ４ ＣＯ→Ｎａ２Ｓ
＋４ＣＯ２−・−・−（３）Ｎａ２Ｓ＋Ｈ２０＋ＣＯ□
→Ｎａ２Ｃｏ３＋）１２ｓ−・−・（４）このような反
応によって再生した吸収剤すなわち炭酸ソーダ（Ｎａ２
Ｃ０３）を再び脱硫装置へ導入し、そして排ガスの脱硫
処理を行うために吸収剤として再び繰り返して使用する
ようになっている。
従来技術の問題点
しかしながら以上のごとき従来技術は次のような問題点
を有している。すなわち、脱硫処理をした後の吸収剤を
再生する際、比較的高価なＣＯ。
を有している。すなわち、脱硫処理をした後の吸収剤を
再生する際、比較的高価なＣＯ。
Ｈを使用するので脱硫コストの高騰を余儀なくされてい
た。また、還元剤としてＣＯ２Ｈ２を使用した場合にあ
っては、吸収剤を充分に再生することができないので、
これを再び吸収剤として脱硫処理を行った際、早々に脱
硫率が低下するという不都合があった。
た。また、還元剤としてＣＯ２Ｈ２を使用した場合にあ
っては、吸収剤を充分に再生することができないので、
これを再び吸収剤として脱硫処理を行った際、早々に脱
硫率が低下するという不都合があった。
発明の目的
本発明は以上のごとき問題点に着目し、これを有効に解
決すべく創案されたものであシ、その目的とするところ
は吸収剤としてソーダ灰を使用するソーダ灰法乾式脱硫
法において、脱硫処理後の吸収剤にコークスを混入し、
そしてこれら混合物を加熱して硫化ソーダを生成し、そ
の後これを乾燥させつつ二酸化炭素と反応させて吸収剤
を再生するようにし、もって再生した吸収剤の脱硫率を
長時間高く維持することができると共に脱硫コストの低
減化を図・ることかできるソーダ灰法乾式脱硫法におけ
るソーダ灰再生方法を提供するにある。
決すべく創案されたものであシ、その目的とするところ
は吸収剤としてソーダ灰を使用するソーダ灰法乾式脱硫
法において、脱硫処理後の吸収剤にコークスを混入し、
そしてこれら混合物を加熱して硫化ソーダを生成し、そ
の後これを乾燥させつつ二酸化炭素と反応させて吸収剤
を再生するようにし、もって再生した吸収剤の脱硫率を
長時間高く維持することができると共に脱硫コストの低
減化を図・ることかできるソーダ灰法乾式脱硫法におけ
るソーダ灰再生方法を提供するにある。
発明の実施例
以下に、本発明に係る方法の好適一実施例を添付図面に
基づいて詳述する。
基づいて詳述する。
第１図は本発明に係るソーダ灰法乾式脱硫法のソーダ灰
再生方法を説明するための工程図を示すものである。
再生方法を説明するための工程図を示すものである。
１はボイラー等の燃焼器であり、この燃焼器１から排出
された排ガスは高温集塵器２へ移送され、ここでフライ
アッシュが除去される。フライアッシュが除去された排
ガスは高温集塵器２を出た後、略３５０℃の高温状態に
維持されて、そしてこの排ガス中にソーダ灰よりなる粉
状の吸収剤が添加混入される。排ガス中に添加混入され
た吸収剤は排ガス中の硫黄酸化物と接触して、下記式（
５）に示すごとく反応して硫酸ソーダが生成される。
された排ガスは高温集塵器２へ移送され、ここでフライ
アッシュが除去される。フライアッシュが除去された排
ガスは高温集塵器２を出た後、略３５０℃の高温状態に
維持されて、そしてこの排ガス中にソーダ灰よりなる粉
状の吸収剤が添加混入される。排ガス中に添加混入され
た吸収剤は排ガス中の硫黄酸化物と接触して、下記式（
５）に示すごとく反応して硫酸ソーダが生成される。
Ｎａ２ＣＯ３モＳＯ□＋１／２０２→Ｎａ２ＳＯ４＋Ｃ
Ｏ□・・・（５）吸収剤が添加混入された排ガスは更に
脱硫装置３内へ導入され、この中で上記反応が充分性な
われることにより゛排ガスの脱硫処理がなされる。この
脱硫処理の結果生成された上記硫酸ソーダ（Ｎａ２５ｏ
４）すなわち排ガス中に浮遊している脱硫処理後の吸収
剤は脱硫装置３の後段に設けられたマルチサイクロン４
により捕集され、後述する吸収剤再生工程へ移送される
ことになる。このようにして、脱硫処理後の吸収剤が除
去された排ガスは更に脱硝装置５へ導入されて、ここで
アンモニアにより脱硝処理される。そして５、脱硝処理
された排ガスはその後空気予熱器６、低温集塵器７及び
煙突８を介して系外へ排出されることになる。
Ｏ□・・・（５）吸収剤が添加混入された排ガスは更に
脱硫装置３内へ導入され、この中で上記反応が充分性な
われることにより゛排ガスの脱硫処理がなされる。この
脱硫処理の結果生成された上記硫酸ソーダ（Ｎａ２５ｏ
４）すなわち排ガス中に浮遊している脱硫処理後の吸収
剤は脱硫装置３の後段に設けられたマルチサイクロン４
により捕集され、後述する吸収剤再生工程へ移送される
ことになる。このようにして、脱硫処理後の吸収剤が除
去された排ガスは更に脱硝装置５へ導入されて、ここで
アンモニアにより脱硝処理される。そして５、脱硝処理
された排ガスはその後空気予熱器６、低温集塵器７及び
煙突８を介して系外へ排出されることになる。
一方、上記マルチサイクロン４で捕集された脱硫処理後
の吸収剤すなわち硫酸ソーダは本発明の特長とする吸収
剤の再生工程へ移送きれることになる。
の吸収剤すなわち硫酸ソーダは本発明の特長とする吸収
剤の再生工程へ移送きれることになる。
先ず、マルチサイクロン４で捕集された粉状の吸収剤（
Ｎａ２５０４）を例えば流動層式の分解装置９内へ導入
し、この吸収剤にコークスを混入させる。
Ｎａ２５０４）を例えば流動層式の分解装置９内へ導入
し、この吸収剤にコークスを混入させる。
このコークスは吸収剤との接触面積を大きくし、分解効
率を上げるために粉状コークスとするのが望ましい。次
いで、これらコークスと吸収剤との混合物に、燃焼炉１
ｏ及び分解用ガス発生装置１１を介して導入した高温不
活性ガス（Ｃｏ２．Ｎ２等）を加えてこの混合物を略７
００ ’Ｃまで加熱する。この不活性ガスを分解装置９
内へ導入するに際しては、この装置内の上記混合物の下
方から上向へ向けて路数ｃｒＩｙｓｅｃの上昇流（空筒
速度）となるようにし、混合物を流動化させるのがよい
。このように混合物を流動化させつつ加熱することによ
り脱硫処理後の吸収剤たる硫酸ソーダ（Ｎａ ２ ＳＯ
４）を下記式（６）に示すごとく硫化ソーダ（ＮａｚＳ
）に分解する。
率を上げるために粉状コークスとするのが望ましい。次
いで、これらコークスと吸収剤との混合物に、燃焼炉１
ｏ及び分解用ガス発生装置１１を介して導入した高温不
活性ガス（Ｃｏ２．Ｎ２等）を加えてこの混合物を略７
００ ’Ｃまで加熱する。この不活性ガスを分解装置９
内へ導入するに際しては、この装置内の上記混合物の下
方から上向へ向けて路数ｃｒＩｙｓｅｃの上昇流（空筒
速度）となるようにし、混合物を流動化させるのがよい
。このように混合物を流動化させつつ加熱することによ
り脱硫処理後の吸収剤たる硫酸ソーダ（Ｎａ ２ ＳＯ
４）を下記式（６）に示すごとく硫化ソーダ（ＮａｚＳ
）に分解する。
Ｎａ２５ｏ４＋ ２Ｃ−＋ Ｎａ２Ｓ＋２ＣＯ２’−曲
（６）この分解反応によって生成した硫化ソーダは不活
性ガスの上昇流が数ＣＷｊＡ６ｃと遅いことがら液状に
なって分解装置９の下部に流下してくることになる。次
いで、この流下してきた液状の硫化ソーダを捕集し、こ
れが固化するのを防止するために略７００℃に維持しつ
つ再生装置１２へ移送する。
（６）この分解反応によって生成した硫化ソーダは不活
性ガスの上昇流が数ＣＷｊＡ６ｃと遅いことがら液状に
なって分解装置９の下部に流下してくることになる。次
いで、この流下してきた液状の硫化ソーダを捕集し、こ
れが固化するのを防止するために略７００℃に維持しつ
つ再生装置１２へ移送する。
そして、再生装置１２へ移送してきた硫化ソーダをこの
中へ噴霧し、これを上記分解用ガス発生装置１１から分
岐させて導入してきた二酸化炭素及び水と略４００℃前
後の温度にて下記式（７）に示すごとく乾燥させつつ反
応固化させて、再びソーダ灰よシなる吸収剤を再生する
。
中へ噴霧し、これを上記分解用ガス発生装置１１から分
岐させて導入してきた二酸化炭素及び水と略４００℃前
後の温度にて下記式（７）に示すごとく乾燥させつつ反
応固化させて、再びソーダ灰よシなる吸収剤を再生する
。
Ｎａ２Ｓ ＋ Ｃｏ□＋ Ｎ２０ 耐Ｎａ２Ｃｏ３＋
Ｈ２Ｓ ”＝・（７）そして、ここで再生した粉状の
吸収剤すなわちソーダ灰を集塵器１３にて捕集し、これ
を再び脱硫装置３へ搬送して、吸収剤として繰９返し使
用する。
Ｈ２Ｓ ”＝・（７）そして、ここで再生した粉状の
吸収剤すなわちソーダ灰を集塵器１３にて捕集し、これ
を再び脱硫装置３へ搬送して、吸収剤として繰９返し使
用する。
一方、再生装置１２内で、上記式Ｔで示すごとく発生し
た硫化水素（Ｈ２Ｓ）は再生装置１２の上部から吸引さ
れて或いは上記集塵器１３を介して通常の硫黄回収装置
１４へ移送され、これよシ元素イオウが回収されること
になる。
た硫化水素（Ｈ２Ｓ）は再生装置１２の上部から吸引さ
れて或いは上記集塵器１３を介して通常の硫黄回収装置
１４へ移送され、これよシ元素イオウが回収されること
になる。
なお、上記実施例においては硫化ソーダを分解するため
にコークスを用いたが、このコークスに替えて、石油分
解工程で発生する利用価値のないフレキシコークを用い
るようにしてもよい。
にコークスを用いたが、このコークスに替えて、石油分
解工程で発生する利用価値のないフレキシコークを用い
るようにしてもよい。
また、分解装置も流動層式のものに限ることはなく、ま
た更に再生装置にて吸収剤を再生する際にも、硫化ソー
ダを噴霧させることとしたが、これに限ることないのは
勿論である。
た更に再生装置にて吸収剤を再生する際にも、硫化ソー
ダを噴霧させることとしたが、これに限ることないのは
勿論である。
以上のようにソーダ灰を再生して排ガスの脱硫処理を行
なった実験結果を第２図に示す。すなわち第２図は吸収
剤を分解する際、フレキシコークを使用して分解し、そ
して再生生成した吸収剤の脱硫率を示すグラフである。
なった実験結果を第２図に示す。すなわち第２図は吸収
剤を分解する際、フレキシコークを使用して分解し、そ
して再生生成した吸収剤の脱硫率を示すグラフである。
図中曲線Ｂは一度脱硫処理を行なった軽質ソーダ灰を再
生して、繰シ返し使用した際の脱硫率を示すものであシ
、初回の脱硫率を示す曲線Ａと略同じ曲線を描き、再生
繰シ返し使用した場合にあっても、２時間以上も脱硫率
９０チ以上を維持させることができる。
生して、繰シ返し使用した際の脱硫率を示すものであシ
、初回の脱硫率を示す曲線Ａと略同じ曲線を描き、再生
繰シ返し使用した場合にあっても、２時間以上も脱硫率
９０チ以上を維持させることができる。
このように、吸収剤としてのソーダ灰を再生するに際し
て、先ず、脱硫処理後の吸収剤にコークスを混入して加
熱分解し、その後加熱分解によって得られた硫化ソーダ
を噴霧し、乾燥させつつ二酸化炭素と反応させて粉状の
吸収剤を再生するようにしたので、第２図に示す実験事
実からも明らかなように再生された吸収剤を再使用する
際にも長時間にわたって高い脱硫率を維持させることが
できる。
て、先ず、脱硫処理後の吸収剤にコークスを混入して加
熱分解し、その後加熱分解によって得られた硫化ソーダ
を噴霧し、乾燥させつつ二酸化炭素と反応させて粉状の
吸収剤を再生するようにしたので、第２図に示す実験事
実からも明らかなように再生された吸収剤を再使用する
際にも長時間にわたって高い脱硫率を維持させることが
できる。
また、脱硫処理後の吸収剤を分解する際に使用するコー
クスとして、石油分解工程で発生する従来利用価値のな
かったフレキシコークを利用でき、脱硫コストの低減化
を図ることができる。
クスとして、石油分解工程で発生する従来利用価値のな
かったフレキシコークを利用でき、脱硫コストの低減化
を図ることができる。
更に、再生装置１２丙にて吸収剤を再生する際、液状の
硫化ソーダを噴霧して二酸化炭素等と反応させるように
したので、再生された吸収剤が粉状または粒状になり、
これを改めて粒状に加工する必要がなく、そのまま吸収
剤として再使用できる。
硫化ソーダを噴霧して二酸化炭素等と反応させるように
したので、再生された吸収剤が粉状または粒状になり、
これを改めて粒状に加工する必要がなく、そのまま吸収
剤として再使用できる。
発明の効果
以上、要するに本発明に係る方法によれば次のような優
れた効果を発揮することができる。
れた効果を発揮することができる。
■ 吸収剤としてのソーダ灰を再生するに際して、脱硫
処理後の吸収剤にコークスを混入して加熱分解し、この
分解により得られた硫化ソーダを二酸化炭素等と反応さ
せて吸収剤を再生するようにしたので、この再生された
吸収剤を再使用する際にも高い脱硫率を長時間維持する
ことができる。
処理後の吸収剤にコークスを混入して加熱分解し、この
分解により得られた硫化ソーダを二酸化炭素等と反応さ
せて吸収剤を再生するようにしたので、この再生された
吸収剤を再使用する際にも高い脱硫率を長時間維持する
ことができる。
■ 従来、吸収剤を再生するために使用していたコスト
のかかるＣＯ２Ｈ２を不要とすることができ、且つコー
クスとして石油分解工程で得られる利用価値のなかった
フレキシコークを使用することができるので脱硫コスト
を大巾に引き下げることができる。
のかかるＣＯ２Ｈ２を不要とすることができ、且つコー
クスとして石油分解工程で得られる利用価値のなかった
フレキシコークを使用することができるので脱硫コスト
を大巾に引き下げることができる。
■ 脱硫処理時の排ガス温度が３５０℃前後の高温域に
あっても安定した脱硫率を得ることができることから、
脱硝のためにアンモニアを使用する脱硝装置の前段で本
発明に係る脱硫処理ができ、リークアンモニアによる排
ガス通路の閉塞等の種々の問題点を解決することができ
る。
あっても安定した脱硫率を得ることができることから、
脱硝のためにアンモニアを使用する脱硝装置の前段で本
発明に係る脱硫処理ができ、リークアンモニアによる排
ガス通路の閉塞等の種々の問題点を解決することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るソーダ灰法乾式脱硫法のソーダ灰
再生方法の好適一実施例を説明するための工程図、第２
図は脱硫処理後の吸収剤を分解するに際してフレキシコ
ークを使用して分解し、その後再生した吸収剤の脱硫率
の変化を示すクラ７である。 なお、図中１は燃焼器、３は脱硫装置、４はマルチサイ
クロン、９は分解装置、１０は燃焼炉、１１は分解用ガ
ス発生装置、１２は再生装置である。 特許 出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄
再生方法の好適一実施例を説明するための工程図、第２
図は脱硫処理後の吸収剤を分解するに際してフレキシコ
ークを使用して分解し、その後再生した吸収剤の脱硫率
の変化を示すクラ７である。 なお、図中１は燃焼器、３は脱硫装置、４はマルチサイ
クロン、９は分解装置、１０は燃焼炉、１１は分解用ガ
ス発生装置、１２は再生装置である。 特許 出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄
Claims (1)
- ボイラー等の燃焼器から排出される排ガスを、ソーダ灰
を含む吸収剤と接触させて脱硫処理し、該脱硫処理後の
吸収剤を再生して再び吸収剤として使用するソーダ灰法
乾式脱硫法において、上記脱硫処理後の吸収剤にコーク
スを混入し、これら混合物を加熱して硫化ナトリウムを
生成し、その後硫化す） ＩＪウムを乾燥させつつ二酸
化炭素と反応させて吸収剤を再生するようにしたことを
特徴とするソーダ灰法乾式脱硫法のソーダ灰再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181726A JPS5884025A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | ソ−ダ灰法乾式脱硫法のソ−ダ灰再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181726A JPS5884025A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | ソ−ダ灰法乾式脱硫法のソ−ダ灰再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884025A true JPS5884025A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16105800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181726A Pending JPS5884025A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | ソ−ダ灰法乾式脱硫法のソ−ダ灰再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1037068C (zh) * | 1994-03-12 | 1998-01-21 | 湖北省化学研究所 | 常温硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳转化吸收型脱硫剂及制备 |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP56181726A patent/JPS5884025A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1037068C (zh) * | 1994-03-12 | 1998-01-21 | 湖北省化学研究所 | 常温硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳转化吸收型脱硫剂及制备 |
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