JPS588400Y2 - 汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理装置Info
- Publication number
- JPS588400Y2 JPS588400Y2 JP1977124168U JP12416877U JPS588400Y2 JP S588400 Y2 JPS588400 Y2 JP S588400Y2 JP 1977124168 U JP1977124168 U JP 1977124168U JP 12416877 U JP12416877 U JP 12416877U JP S588400 Y2 JPS588400 Y2 JP S588400Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- promoting substance
- sludge treatment
- sludge
- release
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、含水汚泥を乾葉機に供給すべく構成すると共
に、乾葉機からの処理物を、成型用囲繞空間を形成する
一対のロールを備えた成型機に供給すべく構成した汚泥
処理装置に関する。
に、乾葉機からの処理物を、成型用囲繞空間を形成する
一対のロールを備えた成型機に供給すべく構成した汚泥
処理装置に関する。
乾燥処理した粉粒状Ｑ処理物を、前記一対のロールによ
って塊状に成型する事により、例えばそれを埋戻しに供
するあるいは燃料として使用するに、それの運搬や管理
などの取扱いが極めて便利になり、殊に大気汚染防止に
とって有効で、かつ衛生上好ましいものである。
って塊状に成型する事により、例えばそれを埋戻しに供
するあるいは燃料として使用するに、それの運搬や管理
などの取扱いが極めて便利になり、殊に大気汚染防止に
とって有効で、かつ衛生上好ましいものである。
ところで、含水汚泥を乾燥処理するに、その汚泥乾燥用
の熱風温度や供給量の変動、あるいは汚泥の含水率の変
動など種々の外乱によって、乾燥機から回収する乾燥処
理物の含水率が大きく変動して粘性が高くなり、時に処
理物がロールの空間形成用凹部内に詰ってしまって成型
処理物の回収不能の事態が生じている。
の熱風温度や供給量の変動、あるいは汚泥の含水率の変
動など種々の外乱によって、乾燥機から回収する乾燥処
理物の含水率が大きく変動して粘性が高くなり、時に処
理物がロールの空間形成用凹部内に詰ってしまって成型
処理物の回収不能の事態が生じている。
本考案は、極めて簡単な手段でもって、乾燥処処理の詰
り現象を解消する事を目的とし、その構成上の特徴は、
離型促進物質の塗布機構を、前記回転ロールと連動して
回転し、液状の離型促進物質を供給するために複数個の
／ト孔をその周面に穿設しである筒体と、筒体の外周に
装着されていて前記／Ｊ寸シから供給される離型促進物
質を含浸するとともに前記回転ロールの凹部に位相が一
致し、且つ、回転に伴って順次凹部に嵌入する凸部をそ
の外周面に形成しである液状物含浸材料とで構成した点
にあり、このような構成によって次の効果を奏するに至
った。
り現象を解消する事を目的とし、その構成上の特徴は、
離型促進物質の塗布機構を、前記回転ロールと連動して
回転し、液状の離型促進物質を供給するために複数個の
／ト孔をその周面に穿設しである筒体と、筒体の外周に
装着されていて前記／Ｊ寸シから供給される離型促進物
質を含浸するとともに前記回転ロールの凹部に位相が一
致し、且つ、回転に伴って順次凹部に嵌入する凸部をそ
の外周面に形成しである液状物含浸材料とで構成した点
にあり、このような構成によって次の効果を奏するに至
った。
即ち、前記ロールの空間形成用凹部内に嵌入する凸部を
備えた塗布ロールを設け、この塗布ロールに液状の離型
促進物質を含浸させて、これを前記ロールの凹部内面に
塗布するという極めて簡単な構成でありながら、四部の
全面に液状の離型促進物質を無駄なく、且つ、均質に塗
布することができ、乾燥処理物の性状如何を問わず確実
に塊状の成型処理物を剥離回収することができる。
備えた塗布ロールを設け、この塗布ロールに液状の離型
促進物質を含浸させて、これを前記ロールの凹部内面に
塗布するという極めて簡単な構成でありながら、四部の
全面に液状の離型促進物質を無駄なく、且つ、均質に塗
布することができ、乾燥処理物の性状如何を問わず確実
に塊状の成型処理物を剥離回収することができる。
次に、本考案の実施例を図面に基いて詳述する。
し尿や下水などの含水汚泥を乾燥処理する装置は、含水
汚泥乾燥処理機構１と、乾燥処理後の物質を処理する機
構２から構成されている。
汚泥乾燥処理機構１と、乾燥処理後の物質を処理する機
構２から構成されている。
前記乾燥処理機構１は、下水汚泥や各種産業廃棄物廃水
などの臭気を発生し易い含水汚泥を濃縮装置３から、及
び燃料と空気あるいは高純度酸素との燃焼反応ガスを燃
焼室４から夫々乾燥機５に供給し、含水汚泥と加熱ガス
との直接接触により含水汚泥を連続的に乾燥すべく構成
し、この乾燥による多量の蒸発水分を含む乾燥処理後の
排ガスを、シャワーされた水との接触による凝縮装置６
を通して除湿冷却して、その排ガスの一部を化学的や燃
焼などによる脱臭の処理装置Ｔを通して大気放出すると
共に、排ガスの残部を循環流路Ａを通して乾燥機５への
加熱ガス供給経路に還流すべく構成されている。
などの臭気を発生し易い含水汚泥を濃縮装置３から、及
び燃料と空気あるいは高純度酸素との燃焼反応ガスを燃
焼室４から夫々乾燥機５に供給し、含水汚泥と加熱ガス
との直接接触により含水汚泥を連続的に乾燥すべく構成
し、この乾燥による多量の蒸発水分を含む乾燥処理後の
排ガスを、シャワーされた水との接触による凝縮装置６
を通して除湿冷却して、その排ガスの一部を化学的や燃
焼などによる脱臭の処理装置Ｔを通して大気放出すると
共に、排ガスの残部を循環流路Ａを通して乾燥機５への
加熱ガス供給経路に還流すべく構成されている。
尚、前記凝縮装置６から排出される冷却排水は、脱臭装
置１９において例、ｄｆ薬品などの手段により脱臭処理
されて、原水槽２０に還元あるいは機外放出される。
置１９において例、ｄｆ薬品などの手段により脱臭処理
されて、原水槽２０に還元あるいは機外放出される。
前記乾燥装置１に供給される除湿冷却後の還流ガスと燃
焼ガス、及び後述する回収器１１からの排気の混合加熱
ガスの温度は、脱臭装置７に送られるガス量と環流使用
するガス量とを決定する制御弁８と、乾燥機５に供給さ
れる加熱ガスの温度検出装置９、及びその測温結果に基
づいて前記制御弁８を制御する装置１０によつ構成る設
定温度に制御すべく構成されている。
焼ガス、及び後述する回収器１１からの排気の混合加熱
ガスの温度は、脱臭装置７に送られるガス量と環流使用
するガス量とを決定する制御弁８と、乾燥機５に供給さ
れる加熱ガスの温度検出装置９、及びその測温結果に基
づいて前記制御弁８を制御する装置１０によつ構成る設
定温度に制御すべく構成されている。
尚、前記温度検出装置９は、乾燥機５から排出されるガ
スに対する測温であっても良い。
スに対する測温であっても良い。
前記乾燥物質処理機構２は、その処理経路順に、前記乾
燥機５から気送されてくる乾燥処理物を回収すると共に
、排気を前記加熱ガス供給経路に還流するための回収器
１１．回収乾燥処理物中の細菌を滅菌あるいは殺菌する
ための装置１２、細菌処理後の乾燥処理物を塊状に成型
するための装置１４、塊状化乾燥処理物から発生する粉
状、あるいは塊りが破壊した粒状の乾燥処理物を篩い分
けて、これを前記成型装置１４に還元すると共に、正常
な塊りにある乾燥処理物をホッパー（塊状乾燥処理物に
方向性を持たせて次の工程に供給するための装置）１６
に供給する装置１５、前記ホッパー１６からの塊状化乾
燥処理物の個々を、あるいは複数個を包装するための装
置１７を設けると共に、前記乾燥装置５から包装装置１
７にわたって、乾燥処理物を気送やコンベアなどあるい
は組合せによって搬送するための装置（図示せず）を設
けて構成されている。
燥機５から気送されてくる乾燥処理物を回収すると共に
、排気を前記加熱ガス供給経路に還流するための回収器
１１．回収乾燥処理物中の細菌を滅菌あるいは殺菌する
ための装置１２、細菌処理後の乾燥処理物を塊状に成型
するための装置１４、塊状化乾燥処理物から発生する粉
状、あるいは塊りが破壊した粒状の乾燥処理物を篩い分
けて、これを前記成型装置１４に還元すると共に、正常
な塊りにある乾燥処理物をホッパー（塊状乾燥処理物に
方向性を持たせて次の工程に供給するための装置）１６
に供給する装置１５、前記ホッパー１６からの塊状化乾
燥処理物の個々を、あるいは複数個を包装するための装
置１７を設けると共に、前記乾燥装置５から包装装置１
７にわたって、乾燥処理物を気送やコンベアなどあるい
は組合せによって搬送するための装置（図示せず）を設
けて構成されている。
尚、成型装置１４、篩装置１５及びホッパー１６からの
排風は、前ｉ巣焼室４の燃焼用空気として還流される。
排風は、前ｉ巣焼室４の燃焼用空気として還流される。
図中１８は結合剤添加１装置で、乾燥回収した乾燥処理
物がそれ自体で塊状化できない場合に、これに適宜結合
剤を添加混合して成型処理するものである。
物がそれ自体で塊状化できない場合に、これに適宜結合
剤を添加混合して成型処理するものである。
乾燥用加熱ガスとしては、工場廃ガスや熱風炉からの高
温ガス、あるいは熱料燃焼による乾燥専用のガスなどを
用いるのであるが、殊に燃料燃焼による場合に（東その
燃料燃焼用として高純度酸素を用いると、必要とする熱
量を発生するに、空気燃焼に比してその燃焼ガスの発生
量を約１１５程度に抑えることができ、脱臭すべき排ガ
ス量をより少なくすることができて、脱臭処理設備に対
するイニシャル及びライニングコストの大幅な低減を計
ることが可能となる。
温ガス、あるいは熱料燃焼による乾燥専用のガスなどを
用いるのであるが、殊に燃料燃焼による場合に（東その
燃料燃焼用として高純度酸素を用いると、必要とする熱
量を発生するに、空気燃焼に比してその燃焼ガスの発生
量を約１１５程度に抑えることができ、脱臭すべき排ガ
ス量をより少なくすることができて、脱臭処理設備に対
するイニシャル及びライニングコストの大幅な低減を計
ることが可能となる。
前記成型装置１４は、乾燥処理物供給ホッパー１３の供
給口に、ギヤ伝動によって互いに逆転駆動する一対のロ
ール２１．２１を、その局面どうしを接触させて架設し
、このロール２１，２１の周面に、互いに位相を一致さ
せてかつその両者の対向によって、前記乾燥処理物を塊
状に成型するための囲繞空間を構成する凹部ａ・・を形
成して、前記ホッパー１３から供給される粉粒状の処理
物を一対の凹部ａ、ａ間に掻込んで、これを押圧して卵
形の塊状成型物として加工処理する成型機２２を構成し
、そして前記ロール２０．２１Ｑ処理物接触箇所、つま
り前記成型用囲繞空間形成用凹部ａ・・に成型処理物の
離型を促進する物質を塗布するための機構２３．２３を
各ロール２１゜２１０横外側に配設して成形装置１４が
構成されている。
給口に、ギヤ伝動によって互いに逆転駆動する一対のロ
ール２１．２１を、その局面どうしを接触させて架設し
、このロール２１，２１の周面に、互いに位相を一致さ
せてかつその両者の対向によって、前記乾燥処理物を塊
状に成型するための囲繞空間を構成する凹部ａ・・を形
成して、前記ホッパー１３から供給される粉粒状の処理
物を一対の凹部ａ、ａ間に掻込んで、これを押圧して卵
形の塊状成型物として加工処理する成型機２２を構成し
、そして前記ロール２０．２１Ｑ処理物接触箇所、つま
り前記成型用囲繞空間形成用凹部ａ・・に成型処理物の
離型を促進する物質を塗布するための機構２３．２３を
各ロール２１゜２１０横外側に配設して成形装置１４が
構成されている。
前記離型促進物質の塗布機構２３．２３は、各ロール２
１．２１にギヤ連動する中空筒体２４゜２４をロール２
１に平行させて架設し、この筒体２４の外周面に、前記
ロール２１の凹部ａ・・に位相が一致し、かつ回転に伴
って順次凹部ａ・・に嵌入する凸部ｂ・・を一体的に備
えると共に、離型促進物質としての油成分などの液状物
を含浸する材料２５を設け、そして前記凸部ｂ・・に相
当する箇所の筒体２４の局部に、液状の離型促進物質を
前記液状物含浸材料２５に供給するための小孔Ｃ・・を
穿設して塗布ロール２６．２６を構成し、そしてタンク
２Ｔ、２γがらの液状離型促進物質を塗布ロール２６，
２６の支軸を通して前記筒体２４，２４の内部に自然流
下供給すべく構成し、もってロール２１．２１が処理物
を塊状成型するに先立って、その凹部ａ・・の内面に離
型促進物質を塗布すべく構成されている。
１．２１にギヤ連動する中空筒体２４゜２４をロール２
１に平行させて架設し、この筒体２４の外周面に、前記
ロール２１の凹部ａ・・に位相が一致し、かつ回転に伴
って順次凹部ａ・・に嵌入する凸部ｂ・・を一体的に備
えると共に、離型促進物質としての油成分などの液状物
を含浸する材料２５を設け、そして前記凸部ｂ・・に相
当する箇所の筒体２４の局部に、液状の離型促進物質を
前記液状物含浸材料２５に供給するための小孔Ｃ・・を
穿設して塗布ロール２６．２６を構成し、そしてタンク
２Ｔ、２γがらの液状離型促進物質を塗布ロール２６，
２６の支軸を通して前記筒体２４，２４の内部に自然流
下供給すべく構成し、もってロール２１．２１が処理物
を塊状成型するに先立って、その凹部ａ・・の内面に離
型促進物質を塗布すべく構成されている。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る汚泥処理装置の実施例を示し、第１
図はフローシート、第２図は成型装置の斜視図であり、
第３図はその断面図である。 ５・・・・・・乾燥機、２６・・・・・・塗布ロール、
２１・・・・・・ロール、ａ・・・・・・空間形成用凹
部、２２・・・・・・成型機、ｂ・・・・・・凸部。
図はフローシート、第２図は成型装置の斜視図であり、
第３図はその断面図である。 ５・・・・・・乾燥機、２６・・・・・・塗布ロール、
２１・・・・・・ロール、ａ・・・・・・空間形成用凹
部、２２・・・・・・成型機、ｂ・・・・・・凸部。
Claims (1)
- 含水汚泥を処理する乾燥機５、外周面に形成した凹部ａ
・・によって乾燥処理物に対する成型用の囲繞空間を構
成する一対の回転ロール２１，２１から成る成型機２２
、並びに、この成型機２２に対する離型促進物質の塗布
機構２３を設けである汚泥処理装置であって、前記離型
促進物質の塗布機構２３を、前記回転ロール２１．２１
と連動して回転し、液状の離型促進Ｗを供給するために
複数個の’Ｊ寸Ｌｃ・・をその周面に穿設しである筒体
２４．２４と、筒体２４，２４の外周に装着されていて
前言ＥｚＪ呼Ｌ ｃ・・から供給される離型促進物質を
含浸するとともに、前記回転ロール２１゜２１の凹部ａ
・・に位相が一致し、且つ、回転に伴って順次凹部ａ・
・に嵌入する凸部ｂ・・・・をその外周面に形成しであ
る液状物含浸材料２５．２５とで構成しであることを特
徴とする汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977124168U JPS588400Y2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977124168U JPS588400Y2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 汚泥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5450476U JPS5450476U (ja) | 1979-04-07 |
| JPS588400Y2 true JPS588400Y2 (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=29083934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977124168U Expired JPS588400Y2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | 汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588400Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921790A (ja) * | 1972-04-29 | 1974-02-26 | ||
| JPS51142876A (en) * | 1975-06-03 | 1976-12-08 | Daiichi Nenryo Kogyo Kk | Granulation and burning method of muddy waste |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128840U (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-06 |
-
1977
- 1977-09-14 JP JP1977124168U patent/JPS588400Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921790A (ja) * | 1972-04-29 | 1974-02-26 | ||
| JPS51142876A (en) * | 1975-06-03 | 1976-12-08 | Daiichi Nenryo Kogyo Kk | Granulation and burning method of muddy waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5450476U (ja) | 1979-04-07 |
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