JPS587958Y2 - 真空しや断器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空しゃ断器に係り、特にそのシールド構造の
改良に関するものである。

一般に真空しゃ断器のシールド構造としては、絶縁筒を
２分割してこの２分割された絶縁筒を中間フランジで連
結すると共に、この中間フランジに中間シールドを取付
けた中間シールド方式と、可動電極側端板と固定電極側
端板の少なくとも一方にシールドを取付けてなる片シー
ルド方式とがある。

この両者を比較した場合、性能的には中間シールド方式
が優れ、価格および小形化の面では片シールド方式が優
れている。

また中間シールド方式においては、２つの絶縁筒および
シールド形状の複雑さなどから組立、加工が面倒で寸法
大にして工数がかかり、高価になる欠点がある。

第１図は従来の片シールド方式による真空しゃ断器を示
し、１はガラス絶縁筒、２は金属フランジ３を介して絶
縁筒１に取付けられた固定電極側端板、４は金属フラン
ジ５を介して絶縁筒１に取付けられた可動電極側端板で
ある。

６は固定電極リード棒（以下固定リード棒という。

）、７は固定電極、８は可動電極リード棒（以下可動リ
ード棒という。

）、９は可動電極、１０は可動リード棒８に固設されベ
ローズ１１をシールドするためのシールドであって、端
板２には固定リード棒６、可動電極７および可動電極９
を包絡するように円筒状の第１のシールド体１２の基部
がロー付等により固設され、端板４には先端部が第１の
シールド体１２の先端部外側に位置するように円筒状の
第２のシールド体１３が同じくロー付等により固設され
ている。

このような従来の片シールド方式による真空しゃ断器に
おいては、固定、可動両電極７と９が開離されていると
き、第１図に示すように可動電極７と第１のシールド体
１２間に電流ｉが流れアークＡｒが一点に集中してアー
クスポットが形成されしゃ断能力が低下すると共に、シ
ールド体が極度に加熱されて穴が開いたり、熱電子が放
出されしゃ断手能になる可能性がある。

またことにより、熱容量の大きなシールド体が必要にな
り、板厚の増加となるので製作上の困難を伴う等の欠点
があった。

本考案は上記の欠点を除去したもので、その目的は固定
側端板と可動側端板に絶縁スペーサを固設し、この絶縁
スペーサにほぼ円筒状のシールド体を取付けて、該シー
ルド体を充電部から電気的に絶縁することにより、高頻
度、長寿命、高性能にして安価な真空しゃ断器を提供す
ることである。

以下に本考案の実施例を第２図〜第６図によって説明す
る。

第２図Ａ−Ｅは本考案の第１実施例を示すもので、この
第１実施例においては第２図Ａに示すように固定電極側
端板２と可動電極側端板４にそれぞれ材質がセラミック
、ガラス、磁器などの円筒状の絶縁スペーサ１４ ａ
、１４ ａを固設し、これらの絶縁スペーサ１４ ａ
、１４ ａ間に材質が非磁性金属体例えばステンレスの
円筒状シールド体１５を第２図Ｅに示すように一端熱膨
張又は収縮を吸収するギャップｇを設けて挟み込み支持
するものである。

絶縁スペーサ１４ ａ 、１４ ａは第２図り、Ｅに示
すように先端部に円環状の取付溝１６ ａを有し、この
取付溝１６ａにシールド体１５の開口端部を嵌合するも
のである。

絶縁スペーサ１４ａ、１４ａの基部には金属薄層１７を
付着し、この金属薄層１７を端板２，４にロー付け１９
を施すものである。

上記構成によれば、シールド体１５が絶縁スペーサ１４
ａ、１４ａにより充電部から絶縁されている。

したがって、シールド体１５に電流が流れることがなく
、アークスポットが形成されることがなくなり、半サイ
クルしゃ断が可能になる。

また、シールド体１５としてパイプ状の金属筒を切断す
るだけでよいから、シールド形状の簡素化が図れる。

したがって、上述の第１実施例によれば次のような種々
な効果が得られる。

すなわち、（ａ）シールド体１５はパイプ状の金属筒を
使用でき絞り加工を必要とせず工数低減となる。

（ｂ）絞り加工を必要とせず加工が容易になり、金属筒
の肉厚を大きくシ、熱容量の大きなシールド体１５が容
易に製作できる。

（Ｃ）端板より絶縁されているのでアークスポット等の
発生も無くなり片シールド方式に比し金属筒の肉厚を大
きくし熱容量の大きなシールド体１５が容易に加工でき
るので高頻度、長寿命の小形で高性能な真空しゃ断器が
製作可能となった。

（ｄ）シールド体１５は絶縁スペーサー１４１の溝１６
ａに嵌着し、ギャップｇを設けて支持しているので電
極の開閉アークによる加熱によりシールド体１５の膨張
、収縮を吸収できる。

よって端板２，４に応力が加わらず真空もれのその他寿
命に影響を与えることはなく信頼性の向上となる。

第３図Ａ−Ｄは本考案の第２実施例による真空しゃ断器
を示すもので、この第２実施例においては第３図Ａ−Ｃ
に示すように、固定電極側端板２と可動電極側端板４に
それぞれ円弧状の絶縁スペーサ１４ ｂ 、１４ ｂを
同一円周上に等間隔に３個計６個固設すると共に、これ
らの端板２と４に固設された絶縁スペーサ１４ｂ、１４
ｂ間に円筒状のシールド体１５を嵌合するものである。

すなわち、絶縁物１４ｂの先端部には第３図りに示す如
くこの絶縁スペーサ１４ｂと同一曲率の円弧状の取付溝
１６ ｂが穿設されており、絶縁スペーサ１４ｂの基部
は端板２および４に固定ポル） ２０によって取付けら
れている。

また、シールド体１５の固定方法としては、絶縁スペー
サ１４ｂの基部にネジタップ加工を施し、絶縁スペーサ
１４ｂを各端板２と４にネジ止めする。

固定ボルト２０の頭部は各端板２および４にロー付けし
て気密を保つようにする。

さらに真空容器の気密をより良くするために、各端板２
と４の外部に露出した固定ボルト２０の頭部位置する部
分には、金属性カバー２１が覆設されかつロー付け１９
により固定されている。

第４図は本考案の第３実施例を示すもので、この第３実
施例においては、第４図Ａ−Ｃに示すように第１実施例
で示した絶縁スペーサー１４ Ｈの形状を第４図り、Ｅ
のごとく内径方向に鍔１４ｄを張出した絶縁スペーサ１
４Ｃとした構造のものである。

鍔１４ｄは沿面絶縁距離を大きくすると共に鍔１４ｄの
内側面１４ ｅに電極７，９の開閉の除土ずる金属蒸気
が耐着し難くなりシールド体１５の絶縁支持をより良く
したものである。

本考案は以上説明したように、固定電極側端板と可動電
極側端板に絶縁スペーサを取付け、この絶縁スペーサに
円筒状のアークシールドを取付けてこのアークシールド
を充電部から切離し中性電位を保持させるようにしたか
ら、アークシールドと電極間にアークスポットが形成さ
れることがなく、シゃ断性能が向上すると共に、中間シ
ールドが不要になり、小形で高頻度、長寿命の真空しゃ
断器の製作が可能になる。

また、前記絶縁スペーサに前記アークシールドを嵌め込
むようにしたから、該アークシールドの固定が容易で熱
による膨張、収縮を吸収できしかも開閉振動による脱落
を防止できると共に、絶縁筒への金属蒸気の付着を完全
に防止できる等、本考案によれば技術的かつ実用的に優
れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の片シールド方式による真空しゃ断器の縦
断正面図、第２図は本考案の第１実施例による真空しゃ
断器を示しＡ図はその縦断正面図、Ｂ図はその平面図、
０図はその底面図、Ｄ図、Ｅ図は絶縁スペーサの拡大断
面図、第３図は本考案の第２実施例を示しＡ図はその縦
断正面、Ｂ図はその平面図、０図はその底面図、Ｄ図は
その絶縁スペーサ部分の拡大断面図、第４図は本考案の
第３実施例を示し、Ａ図はその縦断正面図、Ｂ図はその
平面図、０図はその底面図、Ｄ図およびＥ図はその絶縁
スペーサ部分の拡大断面図である。 １・・・・・・絶縁筒、２・・・・・・固定電極側端板
、４・・・・・・可動電極側端板、３，５・・・・・・
金属フランジ、６・・・・・・固定電極ノード棒、７・
・・・・・固定電極、８・・・・・・可動電極リード棒
、９・・・・・・可動電極、１２，１３．１５・・・・
・・円筒状のシールド体、１４ ａ 、１４ ｂ 、１
４ Ｃ・・−・・・絶縁スペーサ、１６ ａ１６ ｂ・
・・・・・取付溝、２０・・・・・・固定ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定電極を有する固定電極リード棒が取付けられた固定
   電極側端板と、可動電極を有する可動電極リード棒が取
   付けられた可動電極側端板とを絶縁筒に取付けて真空容
   器を形成した真空インタラプタにおいて、前記固定電極
   側端板と可動電極側端板に先端部に取付溝を有する絶縁
   スペーサを固設し、前記取付溝にほぼ円筒状のシールド
   体の端部を嵌挿し該シールド体を前記インタラプタの充
   電部から絶縁するようにして構成したことを特徴とする
   真空しゃ断器。