JPS5877537A - 焼結鉱冷却機の漏風防止方法 - Google Patents
焼結鉱冷却機の漏風防止方法Info
- Publication number
- JPS5877537A JPS5877537A JP17662581A JP17662581A JPS5877537A JP S5877537 A JPS5877537 A JP S5877537A JP 17662581 A JP17662581 A JP 17662581A JP 17662581 A JP17662581 A JP 17662581A JP S5877537 A JPS5877537 A JP S5877537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trough
- casing
- cooler
- sintered ore
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鉄鉱石其他鉱物の焼結鉱の士、ｔっ温１βｔ．Ｉ焼結（
湖出口に於いて通常５００°Ｃ以上ある。笹来からＪＪ
ｌｌ、結鉱を充填層型冷却機にて空冷１，−ｒいるかそ
の刊ガスは外気に放出１〜でいたのが通例であつ／こ。
湖出口に於いて通常５００°Ｃ以上ある。笹来からＪＪ
ｌｌ、結鉱を充填層型冷却機にて空冷１，−ｒいるかそ
の刊ガスは外気に放出１〜でいたのが通例であつ／こ。
近時その保有潜熱を熱風の形で回収（２こ４Ｌをボイラ
ーにかけて蒸気を１回収する等の方法によりイ」動詞用
する方法が行われる様になった。この際熱回＋１７，効
率を高める為に重要々ことＣ、如何に１〜でＧ＋い温度
の熱ガスを回収するかにか＼つて↓・リ、その為には高
温側焼結鉱の移動充填層の上及び下に於けるエヤーシー
ルつ１リ循場ガスを如何ｆ’（１〜て外気から遮断する
かが技術的に１？である。
ーにかけて蒸気を１回収する等の方法によりイ」動詞用
する方法が行われる様になった。この際熱回＋１７，効
率を高める為に重要々ことＣ、如何に１〜でＧ＋い温度
の熱ガスを回収するかにか＼つて↓・リ、その為には高
温側焼結鉱の移動充填層の上及び下に於けるエヤーシー
ルつ１リ循場ガスを如何ｆ’（１〜て外気から遮断する
かが技術的に１？である。
本発明は上記のエヤーシール部分の装置格造に関するも
ので、通過循環ガスと夕１気間のリークを防ぐため移動
トラフと車輪を包ｆクーシングを設け、これを下部ウイ
ンｔｓボックス（固＞ｉ４部）とをエヤータイトに継ぎ
、ケーシング上部にシール部を１箇所に集約して、層上
下問の風の短絡及び循環ガスの外気間の漏風を防止する
為のシール方法を提供するものである。
ので、通過循環ガスと夕１気間のリークを防ぐため移動
トラフと車輪を包ｆクーシングを設け、これを下部ウイ
ンｔｓボックス（固＞ｉ４部）とをエヤータイトに継ぎ
、ケーシング上部にシール部を１箇所に集約して、層上
下問の風の短絡及び循環ガスの外気間の漏風を防止する
為のシール方法を提供するものである。
第１図は従来の焼結クーラーのシール方法を示す移動ト
ラフの断面と回収熱ガスの循環フローの１例を示す模式
図である。この図にて明か々る如〈従来の方法に於ては
移動トラフ１と上部フード３の間に１箇所シール部分２
があシ、又移動トラフ１の下端と下部ウィンドボックス
９との間にもう１箇所のシール部分１０がある。通常充
填層厚さが６００〜ｓ ｏ ｏ ｉｉｉあり通過ガスの
空塔速度を１．０〜１．５ ｍ／ｓｅｃとせばガスの層
通過圧力損失は２００〜３００１１１１ Ａｇあυ、従
って下部ウィンドボックス内は１００〜１５０朋Ａｇの
正圧となシ、反対に上部フード内は同じ位の負圧となる
のが通例である。
ラフの断面と回収熱ガスの循環フローの１例を示す模式
図である。この図にて明か々る如〈従来の方法に於ては
移動トラフ１と上部フード３の間に１箇所シール部分２
があシ、又移動トラフ１の下端と下部ウィンドボックス
９との間にもう１箇所のシール部分１０がある。通常充
填層厚さが６００〜ｓ ｏ ｏ ｉｉｉあり通過ガスの
空塔速度を１．０〜１．５ ｍ／ｓｅｃとせばガスの層
通過圧力損失は２００〜３００１１１１ Ａｇあυ、従
って下部ウィンドボックス内は１００〜１５０朋Ａｇの
正圧となシ、反対に上部フード内は同じ位の負圧となる
のが通例である。
上記の如く外気との間に１００１００ｉ以上の圧力差を
生ずる為上下のシール部分が不完全で外部への開口部を
生ずるとそこから秒速２５ ｍ／ｓｅｃ以上の風速で漏
風を生ずる。即ち下部シール部不完全の場合は熱を持っ
たガスを外部に放出する結果となり、上部シール部不完
全の場合は外気の冷風を吸い込んで折角回収し７た熱ガ
スの温度を下げることになシ伺れも熱的損失となる。実
際問題として上部は割合にシールしやすいが特に下部シ
ール部は移動車輪１１やレール１２があり又トラフの形
状が複雑な為非常にシールしに〈＼又メンテナンスも困
難である。その為下部のシール部は不完全の１＼運転し
ているケースが多く、その為に１５％〜２０％の熱ロス
を余儀ガくされ熱風を常に外部に放出つ＼運転している
例かめづらしくない。
生ずる為上下のシール部分が不完全で外部への開口部を
生ずるとそこから秒速２５ ｍ／ｓｅｃ以上の風速で漏
風を生ずる。即ち下部シール部不完全の場合は熱を持っ
たガスを外部に放出する結果となり、上部シール部不完
全の場合は外気の冷風を吸い込んで折角回収し７た熱ガ
スの温度を下げることになシ伺れも熱的損失となる。実
際問題として上部は割合にシールしやすいが特に下部シ
ール部は移動車輪１１やレール１２があり又トラフの形
状が複雑な為非常にシールしに〈＼又メンテナンスも困
難である。その為下部のシール部は不完全の１＼運転し
ているケースが多く、その為に１５％〜２０％の熱ロス
を余儀ガくされ熱風を常に外部に放出つ＼運転している
例かめづらしくない。
本発明の目的は上記の従来のシール方式の欠点を無くし
効率のよい熱回収を可能にするシール方法を提供せんと
するものである。
効率のよい熱回収を可能にするシール方法を提供せんと
するものである。
第２図に示す本発明のシール方法の模式図において、下
部ウィンドボックス９と移動トラフ１間は６〜５ ｍ／
ｍのクリヤランスを残１−１従来法の如きシールは行は
ない。その代υ移動トラフと車輪を包み込むケーシング
１５を設けこれと下部ウィンドボックス９をエヤタイト
につなぐ。移動トラフ１の上端に簡単な構造の上部シー
ル金物１６を取附け、一方の上部フード下端に調整可能
のフレキシブルシール材（例えば耐熱ゴム）を取付け、
両者の間でシールすると共にケーシング１５の上端とシ
ール金物１６と間隙も同様にシールする。
部ウィンドボックス９と移動トラフ１間は６〜５ ｍ／
ｍのクリヤランスを残１−１従来法の如きシールは行は
ない。その代υ移動トラフと車輪を包み込むケーシング
１５を設けこれと下部ウィンドボックス９をエヤタイト
につなぐ。移動トラフ１の上端に簡単な構造の上部シー
ル金物１６を取附け、一方の上部フード下端に調整可能
のフレキシブルシール材（例えば耐熱ゴム）を取付け、
両者の間でシールすると共にケーシング１５の上端とシ
ール金物１６と間隙も同様にシールする。
又図中点線にて示した通シケーシング１５を延長して上
部フード３とつなぐ構造にすることも出来る。したがっ
て循環ガスと外気との間は完全に遮断出来るので下部に
おける熱ガス（ボイラ出口ガス温度通常１５０°Ｃ〜１
９０°Ｃ）の外気への放出と上部における１５°Ｃの冷
風による吸引リークの２つの熱ロスを完全に防止出来る
。
部フード３とつなぐ構造にすることも出来る。したがっ
て循環ガスと外気との間は完全に遮断出来るので下部に
おける熱ガス（ボイラ出口ガス温度通常１５０°Ｃ〜１
９０°Ｃ）の外気への放出と上部における１５°Ｃの冷
風による吸引リークの２つの熱ロスを完全に防止出来る
。
以上の様にシール部は上部のみに集約し従来法の如く下
部ウィンドボックスのシール’ｃ行ｂｌｒ、 ＜て済む
ためメンテナンス上の利点がある。
部ウィンドボックスのシール’ｃ行ｂｌｒ、 ＜て済む
ためメンテナンス上の利点がある。
故に上記方法によ多少くとも従来法に比し１０％〜２０
％熱回収効率の向上が確実になる。なお上記シール方法
は直線型冷却機へも円型冷却機共に適用可能である。
％熱回収効率の向上が確実になる。なお上記シール方法
は直線型冷却機へも円型冷却機共に適用可能である。
第１図は従来の焼結クーラーのシール方法の模式図、第
２図は本発明の焼結クーラーのシール方法の模式図であ
る。 １・・・移動トラフ ２・・・上部フードフレキシブルシール材３・・・上部
フード ４・・・導管５・・・吸引ファン
６・・・ボイラ７・・・吸引ファン ８・・・
ヘラター９・・・下部ウィンドボックス １０・・・下部ウィンドボックスクリヤランス１１・・
・移動用車輪 １２・・・レール１３・・・充填層
１４・・・グレート１５・・・ケーシング １
６・・・上部シール金物代理人 浅 村 皓 外４名
２図は本発明の焼結クーラーのシール方法の模式図であ
る。 １・・・移動トラフ ２・・・上部フードフレキシブルシール材３・・・上部
フード ４・・・導管５・・・吸引ファン
６・・・ボイラ７・・・吸引ファン ８・・・
ヘラター９・・・下部ウィンドボックス １０・・・下部ウィンドボックスクリヤランス１１・・
・移動用車輪 １２・・・レール１３・・・充填層
１４・・・グレート１５・・・ケーシング １
６・・・上部シール金物代理人 浅 村 皓 外４名
Claims (2)
- （１）移動トラフを持つ充填層式焼結鉱冷却機を使用し
て鉄鉱石其他鉱物の焼結鉱物の持つ顕熱を回収するだめ
冷却機の排ガスを熱交換機（例えはボイラー）に導きそ
の排ガスを杓び冷却機へ再循環させるシステムに於て、 下部ウィンドボックスと移動トラフ間のエヤシールを行
わず、５ ｒｎ／ｍ以下のクリヤランスを残し移動トラ
フと車輪を包み込むケーシングを設け、このケーシング
上端とトラフ上端と上部フード下端にシール部分を集約
する小を特徴とする焼結鉱冷却機の漏風防止方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項記載の漏風防止方法に
おいて、 充填層上下間における循環ガスの短絡を防止すると共に
外気と循環ガス間のリークを完全遮断するだめ下部ウィ
ンドボックスと上部フード間をケーシングで継ぐことを
％徴とする焼結鉱冷却機の漏風防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17662581A JPS5877537A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 焼結鉱冷却機の漏風防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17662581A JPS5877537A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 焼結鉱冷却機の漏風防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877537A true JPS5877537A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=16016843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17662581A Pending JPS5877537A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 焼結鉱冷却機の漏風防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877537A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629458U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | フランスベッド株式会社 | 起倒式ベッド装置 |
| WO2011042102A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Outotec Oyj | Sinter cooler with adjustable cooling gas seal |
| WO2012007277A1 (de) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Kühlvorrichtung für heisses schüttgut |
| CN104864710A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-26 | 马春强 | 烧结台车车体及固定侧挡板组合保温装置 |
| CN104880074A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 马春强 | 烧结机台车组合式二级水密封装置 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17662581A patent/JPS5877537A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629458U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | フランスベッド株式会社 | 起倒式ベッド装置 |
| WO2011042102A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Outotec Oyj | Sinter cooler with adjustable cooling gas seal |
| WO2012007277A1 (de) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Kühlvorrichtung für heisses schüttgut |
| TWI496893B (zh) * | 2010-07-13 | 2015-08-21 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | 熱散裝物品用冷卻設備 |
| CN104864710A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-26 | 马春强 | 烧结台车车体及固定侧挡板组合保温装置 |
| CN104880074A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-02 | 马春强 | 烧结机台车组合式二级水密封装置 |
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