CN110068223A - 一种烧结机烟气循环及密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烧结机烟气循环及密封装置,包括烟气循环系统、烧结机台车密封装置及余热回收装置。本发明通过对烧结机进行密封、烟气循环措施,大幅降低烧结机所排出的烟气量、降低烧结烟气脱硫脱硝的能耗,通过余热回收装置充分回收烧结烟气的余热。本发明可以大幅度降低烧结烟气的工序能耗。

Description

一种烧结机烟气循环及密封装置
技术领域
本发明涉及一种钢铁企业烧结工序中节能减排工艺,具体为一种烧结机烟气循环及密封装置。
背景技术
目前,随着环保要求越来越严,钢铁企业烧结工序烟气治理是重中之重。但由于现有的烧结工艺漏风严重,使得需处理的烧结烟气量巨大,极大提高了治理费用及未来环保设施的运行费用。专利号《CN102997667B》“烧结机侧部密封装置”,采用带金属板进行滑触式密封,缺点是:原现有的烧结机游板密封相同,在运行过程中,滑触密板封之间将会产生间隙,漏入空气。专利号《CN202869242U》“烧结机头尾密封装置”,采用并排辊子,辊子上安装陶瓷盘根进行密封,但由于烧结机的台车支撑梁间隙较大,而且支撑梁底部与台车的炉排深度较大,烟气会发生短路现象,因此密封效果一般。一种应用于烧结机密封的密封装置《CN201721848593》,仅作用于台车拦板的密封,无法阻止滑动漏风,而且台车拦板在生产过程中,受到矿料不断变化的温度影响,将发生变形,影响密封效果。《CN201110277244》“烧结机侧部密封装置”,由于采用密封板密封,在台车运行过程中,台车的密封板受到台车内矿料温度变化的影响,其密封析将会发生变形,造成密封面接触不好,密封的效果较差。专利号《CN201820125109》“烧结机台车柔性密封装置”用于密封烧结机台车底部的滑动密封,不能密封烧结机的台车的侧部与端面。“CN201711082906”“一种烧结机台车密封装置及密封方法”同专利号《CN201820125109》,仅用于密封烧结机台车底部的滑动密封。《CN201520414262》的“一种带式烧结机自润滑侧密封装置”,同专利号《CN201820125109》,仅用于密封烧结机台车底部的滑动密封。“烧结机的侧部密封装置”专利号“CN201110277244”虽为侧密封,其侧密封板密封板密封由于台车的在运行过程中,不仅会发生左右移动,而且发生由于温度变化,发生受热变形,从而造成密封效果较差,更严重的是侧密封罩的端部(台车进出部位),无法进行密封,因此本密封装置,不能有效对烧结机台车进行有效密封。“具有甬道式端密封段的密封机构”专利号“CN201220024908”对烧结机车轮处进行密封,但由于采用膜片作为结构,当车轮通过膜片时,膜片将变形,无法紧贴车轮,从而造成漏风,在实际运用中,时间不长,膜片将会发生塑形变形,从而无法密封。总之现有的技术对烧结机台车密封仍有很大缺陷,漏风率仍然很严重。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种烧结机烟气循环及密封装置,可以大幅度降低烧结烟气量,不仅降低烧结工艺的主抽电耗以及脱硫脱硝的电耗,同时提高烧结所排出的烟气温度,通过余热锅炉回收烧结烟气余热,实现节能降耗。本发明为组合发明,通过侧风罩及接触式密封,使烧结机台车侧箱体及滑道漏风量大大减少;通过引入循环烟气用于侧密封罩的端部密封、机头机尾密封,杜绝空气的漏入,从而使烧结机产生的烟气量大幅减少。通过将环冷机的低温段废烟气引入用于烧结机助燃,降低烧结固体燃耗,提高烧结机所排出的烟气温度,提高余热回收水平。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明的一种烧结机烟气循环及密封装置,包括烧结机台车密封装置,大烟道烟气循环系统,大烟道分隔及旁路系统,环冷机密封及环冷机的热风引入烧结机台车助燃系统,大烟道烟气余热回收系统。通过烧结机台车密封系统,减少烧结机漏风量;通过将大烟道烟气循环,进一步降低烧结机的空气漏入量,减少烧结机外排的烟气量;通过对环冷机进行密封回收热空气,用于烧结机助燃,提高烧结机助燃空气的温度,从而提高烧结机所排出的烟气温度,然后利用余热锅炉回收烟气余热,提高烧结工艺的余热回收水平。
具体来说,本发明包括烧结机台车、环冷机、大烟道、循环风机、大烟道前段分隔阀、大烟道后段分隔阀、前段顶风罩、前段侧风罩、后段顶风罩、后段侧风罩,所述的在烧结机台车上方设前段顶风罩和后段顶风罩,在烧结机台车侧方设前段侧风罩、后段侧风罩;所述的在烧结机大烟道上设大烟道前段分隔阀及大烟道后段分隔阀;所述的在前段分隔阀与后段分隔阀之间的大烟道上设循环烟道,并与烧结机前段侧风罩、烧结机后段侧风罩相连,在循环烟道上设循环风机;所述的在烧结机的前端设气体密封装置;在烧结机的末端设气体密封装置。
所述的前段侧风罩设前段中部侧密封罩和前段端部侧密封罩,前段端部侧密封罩与烧结机台车的侧板之间设前段侧风罩端部柔性密封条;前段中部侧密封罩烧结机台车侧板之间设前段侧风罩中部柔性密封条;后段侧风罩设后段中部侧密封罩和后段端部侧密封罩,后段端部侧密封罩与烧结机台车的侧板之间设后段侧风罩端部柔性密封条;后段中部侧密封罩与烧结机台车侧板之间设后段侧风罩中部柔性密封条。
所述的前段侧风罩中部柔性密封条材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板;前段侧风罩端部柔性密封条材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板;后段侧风罩中部柔性密封条材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板;后段侧风罩端部柔性密封条材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板。
所述的前段顶风罩的端部设前段顶风罩端部密封板,前段顶风罩端部密封板与烧结机台车之间设前段顶风罩铰链式密封板;后段顶风罩的端部设后段顶风罩端部密封板,后段顶风罩端部密封板与烧结机台车之间设后段顶风罩铰链式密封板。
所述的前段中部侧密封罩设前段侧密封中部气体密封装置,在前段侧密封中部气体密封装置上与循环风机的出口管道相连接管道;在前段端部侧密封罩上设前段侧密封端部气体密封装置,在前段侧密封端部气体密封装置与循环风机的出口管道相连接管道。在后段中部侧密封罩上设后段侧密封中部气体密封装置,在后段侧密封中部气体密封装置与循环风机的出口管道相连接管道;在后段端部侧密封罩上设后段侧密封端部气体密封装置,在后段侧密封端部气体密封装置与循环风机的出口管道相连接管道。
所述的在烧结机的前端部设首端气体密封装置,在首端气体密封装置与循环风机出口气体管道之间设连接管道;在烧结机的后端部设末端气体密封装置,在末端气体密封装置与循环风机出口管道之间设连接管道。
所述的大烟道设旁路烟道,旁路烟道的一端与后段分隔阀后的大烟道相连,另一端与前段分隔阀前的大烟道相连,并在旁路烟道上设余热锅炉。
所述的在环冷机上设环冷机密封罩,在环冷机密罩与烧结机的前段顶风罩、后段顶风罩之间设连接管道。
所述的在循环风机前的循环烟道上设机械除尘器。
有益效果:本发明的一种烧结机烟气循环及密封装置,具有以下优点:
大幅度降低烧结烟气量,降低主抽电耗、降低烟气脱硫脱硝的电耗及能耗。
大幅度降低烧结烟气脱硫脱硝的投资费用及运行费用。
提高烧结烟气的余热回收水平,降低烧结工艺的固体燃耗。
提高烧结工序的产量。
总之,本发明的一种烧结机烟气循环及密封装置,可以大幅度节约烧结工序的能耗和电耗,降低烧结烟气的环保治理费用及运行费用,产生显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明一种烧结机烟气循环及密封装置示意图;
1、电除尘器 2、大烟道 3、循环风机 4、烧结机 5、台车 6、前段顶风罩 7、前段侧风罩 8、后段顶风罩 9、后段侧风罩 10、环冷机热风管 11、环冷机密封罩 12、环冷机 13、末端气体密封装置 14、大烟道后段分隔阀 15、循环烟道 16、余热锅炉 17、大烟道前段分隔阀 18、旁路烟道 19、首端气体密封装置
图2是烧结机台车密封结构示意图
71、前段端部侧密封罩 72、前段中部侧密封罩 91、后段端部侧密封罩 92、后段中部侧密封罩
图3是实施例一的烧结机前段中部侧密封罩(72)与台车密封示意图
73、前段侧风罩中部柔性密封条 76、前段侧密封中部气体密封装置 24、烧结机的下部风箱
图4是实施例一的烧结机前段端部侧密封罩(71)与台车密封示意图
74、前段侧风罩端部柔性密封条 75、前段侧密封端部气体密封装置 24、烧结机的下部风箱 77、前段顶风罩端部密封板 78、前段顶风罩铰链式密封板 23、烧结矿
图5是实施例一的烧结机后段中部侧密封罩(92)与台车密封示意图
93、后段侧风罩中部柔性密封条 96、后段侧密封中部气体密封装置 24、烧结机的下部风箱
图6是实施例一的烧结机后段端部侧密封罩(91)与台车密封示意图
94、后段侧风罩端部柔性密封条 95、后段侧密封端部气体密封装置 24、烧结机的下部风箱 97、后段顶风罩端部密封板 98、后段顶风罩铰链式密封板 23、烧结矿
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本发明的一种烧结机烟气循环及密封装置,主要包括烧结机(4)、台车(5)、环冷机(12)、大烟道(2)、循环风机(3)、大烟道前段分隔阀(17)、大烟道后段分隔阀(14)、前段顶风罩(6)、前段侧风罩(7)、后段顶风罩(8)、后段侧风罩(9)等。
在烧结机台车(5)上方设前段顶风罩(6)和后段顶风罩(8),在烧结机台车(4)侧方设前段侧风罩(7)、后段侧风罩(9);所述的在烧结机大烟道(2)上设大烟道前段分隔阀(17)及大烟道后段分隔阀(14);所述的在大烟道前段分隔阀(17)与大烟道后段分隔阀(14)之间的大烟道上设循环烟道(15),并与烧结机前段侧风罩(7)、烧结机后段侧风罩(9)相连,在循环烟道上设循环风机(3);所述的在烧结机(4)的前端设首端气体密封装置(19);在烧结机(4)的末端设末端气体密封装置(13)。
将前段侧风罩(7)分为前段中部侧密封罩(72)和前段端部侧密封罩(71),前段端部侧密封罩(71)与烧结机台车的侧板之间设前段侧风罩端部柔性密封条(74);前段中部侧密封罩(72)与烧结机台车侧板之间设前段侧风罩中部柔性密封条(73);将后段侧风罩(9)设后段中部侧密封罩(92)和后段端部侧密封罩(91),后段端部侧密封罩(91)与烧结机台车的侧板之间设后段侧风罩端部柔性密封条(94);后段中部侧密封罩(92)与烧结机台车侧板之间设后段侧风罩中部柔性密封条(93)。
前段侧风罩中部柔性密封条(73)材料采用不锈钢丝;前段侧风罩端部柔性密封条(74)材料采用不锈钢丝;后段侧风罩中部柔性密封条(93)材料采用不锈钢丝;后段侧风罩端部柔性密封条(94)材料为不锈钢丝。
在前段顶风罩(6)的端部设前段顶风罩端部密封板(77),前段顶风罩端部密封板(77)与烧结机台车之间设前段顶风罩铰链式密封板(78);在后段顶风罩(8)的端部设后段顶风罩端部密封板(97),后段顶风罩端部密封板(97)与烧结机台车之间设后段顶风罩铰链式密封板(98)。
在前段中部侧密封罩(72)设前段侧密封中部气体密封装置(76),在前段侧密封中部气体密封装置(76)上与循环风机的出口管道相连接管道;在前段端部侧密封罩(71)上设前段侧密封端部气体密封装置(75),在前段侧密封端部气体密封装置(75)与循环风机的出口管道相连接管道。在后段中部侧密封罩(92)上设后段侧密封中部气体密封装置(96),在后段侧密封中部气体密封装置(96)与循环风机的出口管道相连接管道;在后段端部侧密封罩(91)上设后段侧密封端部气体密封装置(95),在后段侧密封端部气体密封装置(95)与循环风机的出口管道相连接管道。
在烧结机(4)的前端部设首端气体密封装置(19),在首端气体密封装置(19)与循环风机(3)出口气体管道设连接管道;在烧结机(4)的后端部设末端气体密封装置(13),在末端气体密封装置(13)与循环风机(3)出口气体管道之间设连接管道。
在大烟道(2)设旁路烟道(18),旁路烟道(18)的一端与后段分隔阀(14)后的大烟道(2)相连,另一端与前段分隔阀(17)前的大烟道(2)相连,并在旁路烟道(18)上设余热锅炉(16)。
在环冷机(12)上设环冷机密封罩(11),在环冷机密罩(12)与烧结机的前段顶风罩(6)、后段顶风罩(8)之间设连接管道。
在循环风机(3)前的循环烟道(15)上设机械除尘器(20)。避免烟气中颗粒物对风机及管道磨损。
前段侧密风罩(7)与烧结机台车侧板相配合,通过柔性密封,杜绝烧结机侧板及滑道处漏风,在前段侧密封罩(7)的前段端部侧密封罩(71)处采用大烟道的烟气进行密封,彻底杜绝空气漏入大烟道。
后段侧密风罩(9)与烧结机台车侧板相配合,杜绝烧结机侧板及滑道处漏风,在后段侧密封罩(9)的后段端部密封罩(91)处采用大烟道的烟气进行密封,彻底杜绝空气漏入大烟道。
在烧结机的两端部,即烧结机的头尾安装气体密封装置,即末端气体密封装置(13)和首端气体密封装置(19),并将大烟道的烟气通过循环风机加压,送入烧结机末端气体密封装置(13)和首端气体密封装置(19),通过气封杜绝空气漏入大烟道。
在烧结机的前段顶封罩(6)的端部安装前段顶风罩端部密封板(77)和前段顶风罩铰链式密封板(78),防止空气漏入前段顶封罩;在烧结机的后段顶封罩(8)的端部安装后段顶风罩端部密封板(97)和后段顶风罩铰链式密封板(98),防止空气漏入后段顶封罩。
将环冷机的热风通过管道引入烧结机顶风罩中,代替冷空气助燃。
对烧结机的侧部、端部进行密封,并通过引入烧结大烟道的烟气,在密封装置处进行气封,彻底杜绝冷空气的漏入;对烧结机台车顶部进行密封,将环冷机的热风引入烧结机上部进行热风烧结,这样不仅大幅度降低烧结的烟气量,而且提高烧结烟气的温度,提高了烧结烟气余热回收水平。
以上所述仅是本发明的所述的实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种烧结机烟气循环及密封装置,包括烧结机(4)、台车(5)、环冷机(12)、大烟道(2)、循环风机(3)、大烟道前段分隔阀(17)、大烟道后段分隔阀(14)、前段顶风罩(6)、前段侧风罩(7)、后段顶风罩(8)、后段侧风罩(9),其特征在于:所述的在烧结机台车(5)上方设前段顶风罩(6)和后段顶风罩(8),在烧结机台车(5)侧方设前段侧风罩(7)、后段侧风罩(9);所述的在烧结机大烟道(2)上设大烟道前段分隔阀(17)及大烟道后段分隔阀(14);所述的在大烟道前段分隔阀(17)与大烟道后段分隔阀(14)之间的大烟道上设循环烟道(15),并与烧结机前段侧风罩(7)、烧结机后段侧风罩(9)相连,在循环烟道(15)上设循环风机(3);所述的在烧结机(4)的前端设首端气体密封装置(19);在烧结机(4)的末端设末端气体密封装置(13)。
2.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:前段侧风罩(7)设前段端部侧密封罩(71)和前段中部侧密封罩(72),前段端部侧密封罩(71)与烧结机台车(5)的侧板之间设前段侧风罩端部柔性密封条(74);前段中部侧密封罩(72)与烧结机台车(5)侧板之间设前段侧风罩中部柔性密封条(73);后段侧风罩(9)设后段中部侧密封罩(92)和后段端部侧密封罩(91),后段端部侧密封罩(91)与烧结机台车(5)的侧板之间设后段侧风罩端部柔性密封条(94);后段中部侧密封罩(92)与烧结机台车(5)侧板之间设后段侧风罩中部柔性密封条(93)。
3.根据权利要求2一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:前段侧风罩中部柔性密封条(73)材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板;前段侧风罩端部柔性密封条(74)材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板;后段侧风罩中部柔性密封条(93)材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板;后段侧风罩端部柔性密封条(94)材料为钢丝或不锈钢丝或铜丝或钢板或塑料板或橡胶板。
4.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:前段顶风罩(6)的端部设前段顶风罩端部密封板(77),前段顶风罩端部密封板(77)与烧结机台车之间设前段顶风罩铰链式密封板(78);后段顶风罩(8)的端部设后段顶风罩端部密封板(97),后段顶风罩端部密封板(97)与烧结机台车之间设后段顶风罩铰链式密封板(98)。
5.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:前段中部侧密封罩(72)设前段侧密封中部气体密封装置(76),在前段侧密封中部气体密封装置(76)上与循环风机的出口管道相连接管道;在前段端部侧密封罩(71)上设前段侧密封端部气体密封装置(75),在前段侧密封端部气体密封装置(75)与循环风机的出口管道相连接管道。在后段中部侧密封罩(92)上设后段侧密封中部气体密封装置(96),在后段侧密封中部气体密封装置(96)与循环风机的出口管道相连接管道;在后段端部侧密封罩(91)上设后段侧密封端部气体密封装置(95),在后段侧密封端部气体密封装置(95)与循环风机的出口管道相连接管道。
6.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:在烧结机(4)的前端部设首端气体密封装置(19),在首端气体密封装置(19)与循环风机(3)出口气体管道设连接管道;在烧结机(4)的后端部设末端气体密封装置(13),在末端气体密封装置(13)与循环风机(3)出口气体管道之间设连接管道。
7.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:大烟道(2)设旁路烟道(18),旁路烟道(18)的一端与后段分隔阀(14)后的大烟道(2)相连,另一端与前段分隔阀(17)前的大烟道(2)相连,并在旁路烟道(18)上设余热锅炉(16)。
8.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:在环冷机(12)上设环冷机密封罩(11),在环冷机密罩(12)与烧结机的前段顶风罩(6)、后段顶风罩(8)之间设连接管道。
9.根据权利要求1一种烧结机烟气循环及密封装置,其特征在于:在循环风机(3)前的循环烟道(15)上设机械除尘器(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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