JPS5877511A - 高炉ステ−ブの剥離除去工法 - Google Patents
高炉ステ−ブの剥離除去工法Info
- Publication number
- JPS5877511A JPS5877511A JP17368581A JP17368581A JPS5877511A JP S5877511 A JPS5877511 A JP S5877511A JP 17368581 A JP17368581 A JP 17368581A JP 17368581 A JP17368581 A JP 17368581A JP S5877511 A JPS5877511 A JP S5877511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- staves
- cooling water
- stave
- compds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高炉鉄皮内壁として設けられたステーブの
改修に際し、ステープの筒温状態に拘らず迅速１月つ適
確にステーブの剥離除去を可能とする高炉ステーブの剥
離除去工法に関する。高炉鉄皮内壁として設けたステー
プは、巾約９００ｍ。
改修に際し、ステープの筒温状態に拘らず迅速１月つ適
確にステーブの剥離除去を可能とする高炉ステーブの剥
離除去工法に関する。高炉鉄皮内壁として設けたステー
プは、巾約９００ｍ。
高さ約１９００＋ｕ＋、厚き約２７０鴫の鋳鉄鋳物で凌
）す、高炉の大きさにより異るが、炉１基当９２００個
乃至５００個と数多く取伺けられている。
）す、高炉の大きさにより異るが、炉１基当９２００個
乃至５００個と数多く取伺けられている。
高炉が永年の高炉酵解操業により、炉体浴部に疲労損耗
が生じたとき改修■ｌメを行うのマ゛ｈるが。
が生じたとき改修■ｌメを行うのマ゛ｈるが。
鉄皮内壁ステーブも当然損耗すると共に破損するので、
これを取替える必要かをＪる。ステーブは前記の如く多
数取付けられ、炉内の１ｌｆｔｉ ｆｌｒＡの影響を受
けて変形し、相互に固着し／（、し、鉄皮に緊着するの
で、ステーブを鉄皮より剥離するとき番３１２人力で打
槌した程度では、剥離することし１…翻である。
これを取替える必要かをＪる。ステーブは前記の如く多
数取付けられ、炉内の１ｌｆｔｉ ｆｌｒＡの影響を受
けて変形し、相互に固着し／（、し、鉄皮に緊着するの
で、ステーブを鉄皮より剥離するとき番３１２人力で打
槌した程度では、剥離することし１…翻である。
従って、従来の剥離除去工法としてｉｔ（］）、油圧器
を鉄皮に着装し、ステーブ本体に内蔵されている冷却水
パイプの外側１☆ｆｆａ而を油圧力によ勺炉内に押し出
し、ステーブを鉄皮より剥離する方法。
を鉄皮に着装し、ステーブ本体に内蔵されている冷却水
パイプの外側１☆ｆｆａ而を油圧力によ勺炉内に押し出
し、ステーブを鉄皮より剥離する方法。
（２）、ステープ本体に内蔵した冷却水・ｅ−９７′中
に爆薬を装填Ｌ 、爆薬の爆発力を利用ｉ〜Ｃステープ
を鉄皮より剥削する方法。
に爆薬を装填Ｌ 、爆薬の爆発力を利用ｉ〜Ｃステープ
を鉄皮より剥削する方法。
が採用さｒ＋−＋高炉改修工事を可能な叫力短ル１間と
する様努力が払われている。
する様努力が払われている。
ステーブ取付に内蔵されている冷却水・Ｐイゾ外周は、
鉄皮外面に設けられたコーミングが７クス内に充填され
た面１火拐により、コーミングボックスと一体とｌり、
炉内ｆり漏洩するガスを防ぐよう緊結、固盾された状態
と庁っている。そのため。
鉄皮外面に設けられたコーミングが７クス内に充填され
た面１火拐により、コーミングボックスと一体とｌり、
炉内ｆり漏洩するガスを防ぐよう緊結、固盾された状態
と庁っている。そのため。
上記従来の（１）や（２）の工法によりステーブを剥離
する作業の前段階にお−い−Ｃ，コーツーグ７＋？ツタ
ｘ内の充填耐火制を一部除去（−２冷却水・マイ１外周
に環状の空隙を作り出し２冷却水・２４戸を拘束しない
状態と１２．ステーブが油圧力か、爆発力により炉内に
押し出される際、容易に移動出来るようにする必要があ
る。この′：ノー Ｓンダボックス内冷却水パイノ°外
周の１１１１１結した充填面・１火Ｉ（ステー１１組に
コーミングボックスは４個所数句けら７′１．充填耐火
拐は高炉１基当り８００乃至２０００個所ある。）は人
手のｈｖ作業に依存しているので。
する作業の前段階にお−い−Ｃ，コーツーグ７＋？ツタ
ｘ内の充填耐火制を一部除去（−２冷却水・マイ１外周
に環状の空隙を作り出し２冷却水・２４戸を拘束しない
状態と１２．ステーブが油圧力か、爆発力により炉内に
押し出される際、容易に移動出来るようにする必要があ
る。この′：ノー Ｓンダボックス内冷却水パイノ°外
周の１１１１１結した充填面・１火Ｉ（ステー１１組に
コーミングボックスは４個所数句けら７′１．充填耐火
拐は高炉１基当り８００乃至２０００個所ある。）は人
手のｈｖ作業に依存しているので。
１個所約３０分柳を要し、多数の作業員で長ルＪ間かか
っている現状である。
っている現状である。
そこでこの発明の目的り１２機椋力を利用１７カツタに
より、短時間内（１個所５分位）に高炉外面（３） に設けられた多数の二１−ミングがックスの充填耐火拐
に円形溝状の空隙を一形成し７．高炉内壁ステーブを迅
速に剥離除去する工法を実現するにある。
より、短時間内（１個所５分位）に高炉外面（３） に設けられた多数の二１−ミングがックスの充填耐火拐
に円形溝状の空隙を一形成し７．高炉内壁ステーブを迅
速に剥離除去する工法を実現するにある。
リート図面に基づいて詳細且つ具体的にｆｉ９、明する
。
。
第１図はＭ鉱炉１の断面図を示すもの−Ｃ゛、２は鉄皮
、３を寸ステーブである。ｆｕｒｌ； ２〜Ｃｊ図のス
テーブの拡大図において、ステーブ３にＱ」通常８個所
の冷却水連結口を有する冷却水・マイ／”４−１．４−
２゜５−１．５−２．６−１．ｆｉ−２，７−１，７−
２゜が内蔵さね１両端−夫々鉄皮外面に突出し２ている
。
、３を寸ステーブである。ｆｕｒｌ； ２〜Ｃｊ図のス
テーブの拡大図において、ステーブ３にＱ」通常８個所
の冷却水連結口を有する冷却水・マイ／”４−１．４−
２゜５−１．５−２．６−１．ｆｉ−２，７−１，７−
２゜が内蔵さね１両端−夫々鉄皮外面に突出し２ている
。
この冷却水ノＰイｌ夕１周部はツー ミングボックスＣ
内に於いて、充填耐火４／１’ １４に」：つイ、高炉
内燃焼ガスが漏洩しないよう緊結固着３）ノじＣい４１
ｇ堤た該ステーブ３の略中央に１ｒ−１、炉内ｖ１、
：ｌ １／を検知の／Ｖめの孔たる↑−モＪｌ、、＋ゾ
ル装填孔）３が股Ｖｙらノ１゜その四周にはステーブ取
付け・Ｊ？ル１穴９が４個所設けられている。ぞしてカ
ッタ１０を先端にＪａｙ 層した穿孔機１１を適宜の作
業台１２に載徹［２２作業床１３土から前記冷却水）し
１１４−１．４−２゜５−１．５−２．６−１．ｆｉ−
２，７−１，７−２を中心にしく４） てこの冷却水・にイｌの外周部の充填肉１火材１４の夫
々に向って２円形向を掘８１」する。この開削におい奮
、力、夕１０け穿孔機１１に上り回動力と打槌力を前記
ｄ却水パイノ０の長手方向に伺与され。
内に於いて、充填耐火４／１’ １４に」：つイ、高炉
内燃焼ガスが漏洩しないよう緊結固着３）ノじＣい４１
ｇ堤た該ステーブ３の略中央に１ｒ−１、炉内ｖ１、
：ｌ １／を検知の／Ｖめの孔たる↑−モＪｌ、、＋ゾ
ル装填孔）３が股Ｖｙらノ１゜その四周にはステーブ取
付け・Ｊ？ル１穴９が４個所設けられている。ぞしてカ
ッタ１０を先端にＪａｙ 層した穿孔機１１を適宜の作
業台１２に載徹［２２作業床１３土から前記冷却水）し
１１４−１．４−２゜５−１．５−２．６−１．ｆｉ−
２，７−１，７−２を中心にしく４） てこの冷却水・にイｌの外周部の充填肉１火材１４の夫
々に向って２円形向を掘８１」する。この開削におい奮
、力、夕１０け穿孔機１１に上り回動力と打槌力を前記
ｄ却水パイノ０の長手方向に伺与され。
コーミング、Ｉｆ 、ジスＣ中を、ステーブ３の外側表
面迄推進則削する。
面迄推進則削する。
円形溝の内径Ｉ）ｌけ、鈴却水・セイ１外径ａｉ よ
り３乃至５ｍ８人とし円形溝の夕１径Ｉ） ２１７＋’
、コーミングボックスＣの内申２０より約１０聞小さ
くする。これにより充填耐火材１４には冷却水・讐イ！
外周空隙部として円形溝１４ｒがスケープｌＡ側表面３
Ｌ迄形成４屈削される。
り３乃至５ｍ８人とし円形溝の夕１径Ｉ） ２１７＋’
、コーミングボックスＣの内申２０より約１０聞小さ
くする。これにより充填耐火材１４には冷却水・讐イ！
外周空隙部として円形溝１４ｒがスケープｌＡ側表面３
Ｌ迄形成４屈削される。
次いで、ステーブ単信けｙｌｒルト９を除去し、ステー
ブ３内の冷却水・Ｐイア′″を装填孔とし、該装填孔１
５の底部には第５図に示す妬く底部填そくを行い、爆薬
１６を装填し７１口部填そく１７を行い。
ブ３内の冷却水・Ｐイア′″を装填孔とし、該装填孔１
５の底部には第５図に示す妬く底部填そくを行い、爆薬
１６を装填し７１口部填そく１７を行い。
装薬作業を完了する。そこで例えは′虹気発破器１８に
よシ遠隔地点から’［０気雷管に通電し５．ｈ亥爆桑を
爆発させれＣず、ステーブ３は鉄皮２から剥離され炉内
に移動落下（−１，ステーブ３の剥離除去が瞬時（５） ＶＣ米−ｇれるもので必る。ｆｆｒお土内己のスアーノ
剥１１１ｉ除去作業番τ丁、高炉操業中で炉か高温状射
ｉである場αにも、側ら不都合なく行うことが−（゛き
Ｚ）ものである。
よシ遠隔地点から’［０気雷管に通電し５．ｈ亥爆桑を
爆発させれＣず、ステーブ３は鉄皮２から剥離され炉内
に移動落下（−１，ステーブ３の剥離除去が瞬時（５） ＶＣ米−ｇれるもので必る。ｆｆｒお土内己のスアーノ
剥１１１ｉ除去作業番τ丁、高炉操業中で炉か高温状射
ｉである場αにも、側ら不都合なく行うことが−（゛き
Ｚ）ものである。
なお、この発１明ｉｌ十８１ｆ、実ＩＪｍ例にｌ仮定さ
れるもので々〈、神々の応用ｅ☆変が川面々ことしｊ／
／Ｊ論である。例えば、ステーブの剥離作業は爆薬のみ
な「、ず油圧等によっても果し得るものである。
れるもので々〈、神々の応用ｅ☆変が川面々ことしｊ／
／Ｊ論である。例えば、ステーブの剥離作業は爆薬のみ
な「、ず油圧等によっても果し得るものである。
以上肛細々油明から明らかｈｘうＶ（−＋本発明によれ
ば、高炉内壁と１７−このスラー−＝１のＩＩ：１１真
ｉｔ （１５：：去を迅速・確実且つ容易・安価に、（
７かも所望によってけ高炉操業中においても行うことが
できるものであ２．。そして僅かの油圧力に」：るか少
ｈｉの爆薬を装填１．でステー／の剥離除去を行い得る
ので。
ば、高炉内壁と１７−このスラー−＝１のＩＩ：１１真
ｉｔ （１５：：去を迅速・確実且つ容易・安価に、（
７かも所望によってけ高炉操業中においても行うことが
できるものであ２．。そして僅かの油圧力に」：るか少
ｈｉの爆薬を装填１．でステー／の剥離除去を行い得る
ので。
鉄皮には歪や亀裂尋の損傷を全く与えず、（−の後の高
炉の操業に不都合を及はす虞れも無く、コーミングボッ
クスの再使用ができ、労力と余分々費用を削減し得ると
いう著効を夾する。
炉の操業に不都合を及はす虞れも無く、コーミングボッ
クスの再使用ができ、労力と余分々費用を削減し得ると
いう著効を夾する。
図面Ｖ１この発明の実施例を示し７．〜１，１図は浴鉱
（６） 炉の縦断面図、卯、２図は紀１図の矢視■部分の拡大図
、第３図は第２図の正面図、第４図は第２図の矢視■部
分の拡大図、第５図は爆薬の装填状態を示す断面図、第
６図はコーミングが一りスの正面図である。 図において、１は爵鉱炉、２は鉄皮、３けステープ、４
−１．４−２．５−１．５−２．６−１．６−２゜７−
１．７−２は冷却水パイ！、１０１カッタ、１４け充填
酊人相、１４ｒけ冷却水・ンイデ外周空隙部。 そしてＣけコーミング＋］”７クスである。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 （７） 第１図 寸寸
（６） 炉の縦断面図、卯、２図は紀１図の矢視■部分の拡大図
、第３図は第２図の正面図、第４図は第２図の矢視■部
分の拡大図、第５図は爆薬の装填状態を示す断面図、第
６図はコーミングが一りスの正面図である。 図において、１は爵鉱炉、２は鉄皮、３けステープ、４
−１．４−２．５−１．５−２．６−１．６−２゜７−
１．７−２は冷却水パイ！、１０１カッタ、１４け充填
酊人相、１４ｒけ冷却水・ンイデ外周空隙部。 そしてＣけコーミング＋］”７クスである。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 （７） 第１図 寸寸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高炉の鉄皮外面に設けられたコーミングがックスの充填
拐に対峙さぜ月つ冷却水・ンイｆを中心にカッタを配設
し、該カッタを回動きせつつ前記冷却水パイプの長手方
向に向ってしカッタに連続的に打撃力を１・］与して前
Ｈ１：充填材に堀割作業を施ｌ〜。 前記冷却水・Ｑイゾタ１周部分の充填材に円形清秋空隙
を形成し鉄皮内壁ステーブの移動合一容易にし迅速にス
テープを剥離除去することをモ帝とする高炉ステーブの
剥離除去工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368581A JPS5877511A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 高炉ステ−ブの剥離除去工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368581A JPS5877511A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 高炉ステ−ブの剥離除去工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877511A true JPS5877511A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15965196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17368581A Pending JPS5877511A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 高炉ステ−ブの剥離除去工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394008A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 新設用高炉のステーブクーラ |
| KR100650558B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 고로 냉각시스템내 스케일 및 현탁물질 제거방법 |
| CN107699650A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高炉冷却壁的安装方法 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17368581A patent/JPS5877511A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394008A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 新設用高炉のステーブクーラ |
| KR100650558B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 고로 냉각시스템내 스케일 및 현탁물질 제거방법 |
| CN107699650A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种高炉冷却壁的安装方法 |
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