JPS59145712A - 高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法 - Google Patents
高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法Info
- Publication number
- JPS59145712A JPS59145712A JP24802883A JP24802883A JPS59145712A JP S59145712 A JPS59145712 A JP S59145712A JP 24802883 A JP24802883 A JP 24802883A JP 24802883 A JP24802883 A JP 24802883A JP S59145712 A JPS59145712 A JP S59145712A
- Authority
- JP
- Japan
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- stave
- cooler
- shell
- stave cooler
- blast furnace
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉（溶鉱炉）を改修する際、鉄皮に破損、変
形等を与えずしかも安全にステーブクーラを撤去する方
法に関するものである。
形等を与えずしかも安全にステーブクーラを撤去する方
法に関するものである。
高鼾は炉内温度が炉腹下部附近で１０００〜１１００℃
、羽口先では１６００℃以上の極めて高い温度で操業さ
れ、かつ鉄鉱石の還元を促進するために炉内を流れるガ
ス圧が高められ、一般に炉頂圧で２．５気圧程度、最近
では３．５気圧を越えるガス圧で操業されており、しか
も数年間にわたり連続操業される。このように高炉は苛
酷な条件下で操業されるため、炉内煉瓦等が不均一に侵
蝕さｒて高炉の能率が低下し時には致命的な損傷や種々
の故障を起す原因となっている。
、羽口先では１６００℃以上の極めて高い温度で操業さ
れ、かつ鉄鉱石の還元を促進するために炉内を流れるガ
ス圧が高められ、一般に炉頂圧で２．５気圧程度、最近
では３．５気圧を越えるガス圧で操業されており、しか
も数年間にわたり連続操業される。このように高炉は苛
酷な条件下で操業されるため、炉内煉瓦等が不均一に侵
蝕さｒて高炉の能率が低下し時には致命的な損傷や種々
の故障を起す原因となっている。
従って高炉の寿命全向上させるために、（１）使用耐火
物の品質、形状、煉瓦積構造及び築炉技術等の改良、（
２）耐火煉瓦等の冷却方法の十分な配慮がなされている
。
物の品質、形状、煉瓦積構造及び築炉技術等の改良、（
２）耐火煉瓦等の冷却方法の十分な配慮がなされている
。
前記高炉寿命延長のための冷却方法には（１）炉底面の
冷却によるもの、（２）側壁煉瓦積の冷却によるものと
がある。
冷却によるもの、（２）側壁煉瓦積の冷却によるものと
がある。
又前記側壁煉瓦積の冷却方式は冷却体内蔵形と鉄皮外面
冷却形に大別され、前者には冷却板式とステーブクーラ
式がある。前記（２）の冷却体内蔵形のステーブクーラ
式が特に鉄皮開口長を短縮でき、ガスシ＝ル性が容易で
あるほか、煉瓦損耗過程で内壁面の平滑度ヲ保ち易い等
の利点をもち近年相当採用されている。
冷却形に大別され、前者には冷却板式とステーブクーラ
式がある。前記（２）の冷却体内蔵形のステーブクーラ
式が特に鉄皮開口長を短縮でき、ガスシ＝ル性が容易で
あるほか、煉瓦損耗過程で内壁面の平滑度ヲ保ち易い等
の利点をもち近年相当採用されている。
この方式におけるステーブクーラは鋳鉄中に鋼管ヲ鋳ぐ
るんだ冷却体から成り、高炉の鉄皮内面に可縮材を挾ん
で（通常は鉄皮とステーブクーラとの間に約４０ｍｍ厚
さのキャスタブル全充填して）通常４本のボルトで固定
されている。
るんだ冷却体から成り、高炉の鉄皮内面に可縮材を挾ん
で（通常は鉄皮とステーブクーラとの間に約４０ｍｍ厚
さのキャスタブル全充填して）通常４本のボルトで固定
されている。
前記の如く配設されたステーブクーラに冷却水を通じて
耐火煉瓦積等全冷却し高炉寿命の延命を企てているが、
ステーブクーラ及び耐火煉瓦積等は前述の如く高炉内の
苛酷な条件下にさらされるために数年で浸蝕或いは損傷
音生じ高炉改修が必要となる。
耐火煉瓦積等全冷却し高炉寿命の延命を企てているが、
ステーブクーラ及び耐火煉瓦積等は前述の如く高炉内の
苛酷な条件下にさらされるために数年で浸蝕或いは損傷
音生じ高炉改修が必要となる。
この高炉の改修としては従来は高炉鉄皮及びステーブク
ーラを含めて悉皆スクラップダウンしていたが、この高
炉鉄皮は炉胸部、炉腹部及び朝顔部で５０〜１００甜、
羽目部及び炉底部でに最大１３０ｍもある厚板であジ又
高値なものであり、そのためこの高炉鉄皮の再利用が強
く要望される。しかるにステーブクーラー個の重量が２
〜４トンもあジ又鉄皮内面に配設されている等のためそ
の撤去作業は極めて困難で危険性を伴うのみならず、高
炉鉄皮に損傷、変形等を与えてしまうおそれがある。
ーラを含めて悉皆スクラップダウンしていたが、この高
炉鉄皮は炉胸部、炉腹部及び朝顔部で５０〜１００甜、
羽目部及び炉底部でに最大１３０ｍもある厚板であジ又
高値なものであり、そのためこの高炉鉄皮の再利用が強
く要望される。しかるにステーブクーラー個の重量が２
〜４トンもあジ又鉄皮内面に配設されている等のためそ
の撤去作業は極めて困難で危険性を伴うのみならず、高
炉鉄皮に損傷、変形等を与えてしまうおそれがある。
そこで本発明は、このような問題に対処してなされたも
ので、高炉鉄皮に損傷、変形等ｋ＜ｆｌＪら与えず、経
済的かつ安全にステーブクーラを鉄皮よジ撤去す列され
たステーブクーラを撤去するに際して、各ステーブクー
ラの前記鉄皮への固定用ボルト全鉄皮より除去した後、
鉄皮外面に露出１−たステーブクーラ通水用ステーブバ
イブを通して当該ステーブクーラの各通水用ステーブパ
イプ内の鉄皮内面とステーブクーラ取付面との間又はこ
れより内側の位置に夫々Ｖ字型ライナー溝を形成した略
鼓形の成形爆薬を装填し、これらの爆発によ、す、前記
各ステーブバイブ及びその保設管全切断すると共に鉄皮
に破損、変形等ン与えずステーブクーラ全鉄皮から分離
、落下せシメルコとを特徴とするものである。
ので、高炉鉄皮に損傷、変形等ｋ＜ｆｌＪら与えず、経
済的かつ安全にステーブクーラを鉄皮よジ撤去す列され
たステーブクーラを撤去するに際して、各ステーブクー
ラの前記鉄皮への固定用ボルト全鉄皮より除去した後、
鉄皮外面に露出１−たステーブクーラ通水用ステーブバ
イブを通して当該ステーブクーラの各通水用ステーブパ
イプ内の鉄皮内面とステーブクーラ取付面との間又はこ
れより内側の位置に夫々Ｖ字型ライナー溝を形成した略
鼓形の成形爆薬を装填し、これらの爆発によ、す、前記
各ステーブバイブ及びその保設管全切断すると共に鉄皮
に破損、変形等ン与えずステーブクーラ全鉄皮から分離
、落下せシメルコとを特徴とするものである。
本発明の撤去方法の笑施においては複数個のステーブク
ーラを同時に発破撤去するようにすると極めて効果的に
ステーブクーラの剥離を行いうるという利点をもつもの
である。
ーラを同時に発破撤去するようにすると極めて効果的に
ステーブクーラの剥離を行いうるという利点をもつもの
である。
以下に本発明全実施例に基き詳記する。
第１図は萬炉鉄皮内部に配設されたステーブクーラを示
している。第１図においてステーブクーラ（１）は鋼鉄
製の通水用ステーブバイブ（２）を鋳鉄（３）で鋳ぐる
んた冷却体から成っており、鉄皮（４）とステーブクー
ラ（１）との間に充填された約４０切厚さ可縄体（キャ
スタブル）（５）’に挾んで鉄皮（４）に４本のボルト
（６）で固定されている。前記の如く配設されたステー
ブクーラ（１）のステーブパイプ（２）に冷却水金泥し
耐火煉瓦・＠（１８）’ｉ冷却するようにしている。
している。第１図においてステーブクーラ（１）は鋼鉄
製の通水用ステーブバイブ（２）を鋳鉄（３）で鋳ぐる
んた冷却体から成っており、鉄皮（４）とステーブクー
ラ（１）との間に充填された約４０切厚さ可縄体（キャ
スタブル）（５）’に挾んで鉄皮（４）に４本のボルト
（６）で固定されている。前記の如く配設されたステー
ブクーラ（１）のステーブパイプ（２）に冷却水金泥し
耐火煉瓦・＠（１８）’ｉ冷却するようにしている。
Ｅ〜かレステープクーラ（１）及び耐火煉瓦（１Ｂ）ｎ
高炉内の苛酷な条件下に長期間連続的にさらされて、浸
触、損傷等全受は高炉改修が必要となる。
高炉内の苛酷な条件下に長期間連続的にさらされて、浸
触、損傷等全受は高炉改修が必要となる。
そこで本発明でに下記のような方法でステーブクーラ（
１）の撤去を行なった。
１）の撤去を行なった。
ステーブクーラ（１）の蓮去に除し先ず固定用ボルト（
６）全鉄皮外面の締付１画ＰＪＴ（７）で切断する。こ
れはナラ） （８） ’（ｊ外すだけでもよいが、ボル
ト（６）の鉄皮（４）の外面に突出した部分を切取って
おくと以後の発破によりステーブクーラ（１）が鉄皮（
４）から更に分離、落下（〜易くするためである。
６）全鉄皮外面の締付１画ＰＪＴ（７）で切断する。こ
れはナラ） （８） ’（ｊ外すだけでもよいが、ボル
ト（６）の鉄皮（４）の外面に突出した部分を切取って
おくと以後の発破によりステーブクーラ（１）が鉄皮（
４）から更に分離、落下（〜易くするためである。
次に第２図に示した如く鉄皮（４）の外面に露出したス
テーブバイブ（２） ＋ ｍして当該パイツー（２）内
の鉄皮（４）の内面とステーブクーラ（１）の取付面と
の間又はこれより内側の位置に爆薬（９）を装填する。
テーブバイブ（２） ＋ ｍして当該パイツー（２）内
の鉄皮（４）の内面とステーブクーラ（１）の取付面と
の間又はこれより内側の位置に爆薬（９）を装填する。
この爆薬（９）は第３図に示すように銅製のＶ字溝形ラ
イナ一部（１４）全挾んだ鉄製の円盤部（１５）から構
成さｒしる略鼓形のケース中に高性能爆薬（１６）を装
填し更に起爆装置（１７）がケースに配設された構造？
有している。
イナ一部（１４）全挾んだ鉄製の円盤部（１５）から構
成さｒしる略鼓形のケース中に高性能爆薬（１６）を装
填し更に起爆装置（１７）がケースに配設された構造？
有している。
尚爆薬（９）の装填はし１」えば第１図に示したステー
ブクーラ（１）全撤去する場合８本のパイプ（２）につ
いて夫々行なわれる。続いて前記各個Ｐ９Ｔに装填［、
た爆薬（９）全爆発させる。この発破によりステーブノ
（イブ（２）及び保護管（１０）の円周部（１１） 全
シャーズに切断〔爆薬（９）を鉄皮（４）の内面とステ
ーブクーラ（１）の取付面間の位置に装填した場合〕、
又はステーブクーラ（１）の前線部（１２）の破壊〔爆
薬（９）をステーブクーラ（１）の前縁部（１２〕の位
置に装填［−た場合〕を行なう。
ブクーラ（１）全撤去する場合８本のパイプ（２）につ
いて夫々行なわれる。続いて前記各個Ｐ９Ｔに装填［、
た爆薬（９）全爆発させる。この発破によりステーブノ
（イブ（２）及び保護管（１０）の円周部（１１） 全
シャーズに切断〔爆薬（９）を鉄皮（４）の内面とステ
ーブクーラ（１）の取付面間の位置に装填した場合〕、
又はステーブクーラ（１）の前線部（１２）の破壊〔爆
薬（９）をステーブクーラ（１）の前縁部（１２〕の位
置に装填［−た場合〕を行なう。
又ステーブクーラ（１）は爆発時の衝撃圧とそれよりわ
ずか後より働く静的圧力（爆発の燃焼ガス圧）全矢印（
１３〕の方向に受は二鉄皮（４）から分離しかつ自重で
落下する。この時鉄皮（４）には何ら影響ヲ与えない。
ずか後より働く静的圧力（爆発の燃焼ガス圧）全矢印（
１３〕の方向に受は二鉄皮（４）から分離しかつ自重で
落下する。この時鉄皮（４）には何ら影響ヲ与えない。
尚ステーブクーラ（１）の落下高さは作業進度に応じて
調整される。又本発明におけるボルト（６）の切断、発
破作業等はいずれも炉１外で作業出来るため危険性がな
く安全である。又本発明は、ステーブノくイブ（２）を
爆薬の装薬孔として利用するため経済的である。
調整される。又本発明におけるボルト（６）の切断、発
破作業等はいずれも炉１外で作業出来るため危険性がな
く安全である。又本発明は、ステーブノくイブ（２）を
爆薬の装薬孔として利用するため経済的である。
又本発明においては前記構造金有する爆−％（９１’に
用いることにより、爆薬（９）の形状から発生するソイ
マン効果によジ少量の爆薬（１６）［３０ｆ程度〕の爆
発で、パイプ（２）及び保護管（１０）又はステーブク
ーラ（１）の前縁部（１２〕の円周方向の切断又は破壊
がシャープに行なわれ、更に爆発Ｓ撃の余力と静的圧力
（爆薬の燃焼ガス圧）がキャスタブル（５）内に拡散し
ステーブクーラ（１）の取付面に平均的な応力を与えて
極めて容易にステーブクーラ（１）全鉄皮（４）から分
離、落下させることができる。
用いることにより、爆薬（９）の形状から発生するソイ
マン効果によジ少量の爆薬（１６）［３０ｆ程度〕の爆
発で、パイプ（２）及び保護管（１０）又はステーブク
ーラ（１）の前縁部（１２〕の円周方向の切断又は破壊
がシャープに行なわれ、更に爆発Ｓ撃の余力と静的圧力
（爆薬の燃焼ガス圧）がキャスタブル（５）内に拡散し
ステーブクーラ（１）の取付面に平均的な応力を与えて
極めて容易にステーブクーラ（１）全鉄皮（４）から分
離、落下させることができる。
又本発明に用いる爆薬（９）ハ鉄皮（４）とステーブク
ーラ（１）の拘束力の違いによって薬＝−Ｘ変化させる
ことができ、場合によっては補助的に小量の瑠ダイを装
填することで、さらに有効にステーブクーラ全撤去する
ことができる。
ーラ（１）の拘束力の違いによって薬＝−Ｘ変化させる
ことができ、場合によっては補助的に小量の瑠ダイを装
填することで、さらに有効にステーブクーラ全撤去する
ことができる。
又この爆発の際、爆薬（１６）が少量で良いこととノイ
マン効果により爆発衝撃圧力が爆薬（９）の円周方向に
拡散し、切断と装填位置決めによる一部の破壊を伴ない
、鉄皮（４）に伺ら破損、変形等を与えない。
マン効果により爆発衝撃圧力が爆薬（９）の円周方向に
拡散し、切断と装填位置決めによる一部の破壊を伴ない
、鉄皮（４）に伺ら破損、変形等を与えない。
第１図（イ）（ロ）はステーブクーラが鉄皮内面に配設
された状態を示す断面図及び正面図、第２図は本発明方
法の実施例全示し爆薬をステーブバイブ内に装填した状
態の断面図、第３図（イ）（ロ）は本発明において用い
られる爆薬を示す断面図及び側面図全表わしたものであ
る。 Ｊ・・・・・・・・・・・・・・・ステーブクーラ２・
・・・・・・・・・・・・・・ステーブクーラ３・・・
・・・・・・・・・・・・鋳鉄４・・・・・・・・・・
・・・・・鉄皮５・・・・・・・・・・・・・・・キャ
スタブル６・・・・・・・・・・・・・・・ボルト７・
・・・・・・・・・・・・・・締付個所８・・・・・・
・・・・・・・・・ナツト９・・・・・・・・・・・・
・・・爆薬１０・・・・・・・・・・・・・・・保護管
１２・・・・・・・・・・ｒ・ステーブクーラの前縁部
１４・・・・・・・・・・・・・・・溝形ライナ一部１
５・・・・・・−・・・・・・・・円盤部１６・・・・
・・・・・・・・・・・高性能爆薬１７・・・・・・・
・・・・・・・・起爆装置１８・・・・・・・・・・・
・・・・耐火煉瓦代理人 弁理士 箕 浦 清
、ミ・ノ 第３ （イ） 図 （−Ｄ）
された状態を示す断面図及び正面図、第２図は本発明方
法の実施例全示し爆薬をステーブバイブ内に装填した状
態の断面図、第３図（イ）（ロ）は本発明において用い
られる爆薬を示す断面図及び側面図全表わしたものであ
る。 Ｊ・・・・・・・・・・・・・・・ステーブクーラ２・
・・・・・・・・・・・・・・ステーブクーラ３・・・
・・・・・・・・・・・・鋳鉄４・・・・・・・・・・
・・・・・鉄皮５・・・・・・・・・・・・・・・キャ
スタブル６・・・・・・・・・・・・・・・ボルト７・
・・・・・・・・・・・・・・締付個所８・・・・・・
・・・・・・・・・ナツト９・・・・・・・・・・・・
・・・爆薬１０・・・・・・・・・・・・・・・保護管
１２・・・・・・・・・・ｒ・ステーブクーラの前縁部
１４・・・・・・・・・・・・・・・溝形ライナ一部１
５・・・・・・−・・・・・・・・円盤部１６・・・・
・・・・・・・・・・・高性能爆薬１７・・・・・・・
・・・・・・・・起爆装置１８・・・・・・・・・・・
・・・・耐火煉瓦代理人 弁理士 箕 浦 清
、ミ・ノ 第３ （イ） 図 （−Ｄ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高炉改修時にその鉄皮内部に多数配列されたステー
ブクーラを撤去するに際して、各ステーブクーラの前記
鉄皮への固定用ボルトヲ鉄皮より除去した後、鉄皮外面
に露出したステーブクーラ通水用ステーブパイプを通し
て当該ステーブクーラの各通水用ステーブパイプ内の鉄
皮内面とステーブクーラ取付面との間又はこれより内側
の位置に夫々Ｖ字型ライナー溝を形成した略鼓形の成形
爆薬を装填し、これらの爆発により、前記各ステーブパ
イプ及びその保護管を切断すると共に鉄皮に破損、変形
等を与えずステーブクーラを鉄皮から分離、落下せしめ
ることを特徴とする高炉改修時のステーブクーラ撤去法
。 ２、ステーブクーラ通水用ステーブパイプを爆薬の装薬
孔として利用する特許請求の範囲第１項記載の高炉改修
時のステーブクーラ撤去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24802883A JPS6033883B2 (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24802883A JPS6033883B2 (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6482378A Division JPS6032681B2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | 高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145712A true JPS59145712A (ja) | 1984-08-21 |
| JPS6033883B2 JPS6033883B2 (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=17172125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24802883A Expired JPS6033883B2 (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 高炉改修時のステ−ブク−ラ撤去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033883B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161246U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | ||
| JPH0555656U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-23 | スタンレー電気株式会社 | 画像読取用照明装置 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24802883A patent/JPS6033883B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161246U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | ||
| JPH0555656U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-23 | スタンレー電気株式会社 | 画像読取用照明装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033883B2 (ja) | 1985-08-06 |
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