JPS5874555A - 発泡ガラス成形体用接着剤 - Google Patents
発泡ガラス成形体用接着剤Info
- Publication number
- JPS5874555A JPS5874555A JP17096881A JP17096881A JPS5874555A JP S5874555 A JPS5874555 A JP S5874555A JP 17096881 A JP17096881 A JP 17096881A JP 17096881 A JP17096881 A JP 17096881A JP S5874555 A JPS5874555 A JP S5874555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- weight
- foamed glass
- parts
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度の小さい発泡ガラスを破啜させることなく
接着可能な接着剤に関するものである。
接着可能な接着剤に関するものである。
近年、省エネルギー用あるいは防火用材料として、無機
質系不燃断熱材が用いられ、その需要が増加しつつあ、
る、これに伴ない、グラス粉末v−次酸カルVウム等の
発泡剤を加え、高温で熱処理した発泡ガラスが大量IC
製造されるようになった・この発泡ガラスは独立した気
泡を多く含んでおり。
質系不燃断熱材が用いられ、その需要が増加しつつあ、
る、これに伴ない、グラス粉末v−次酸カルVウム等の
発泡剤を加え、高温で熱処理した発泡ガラスが大量IC
製造されるようになった・この発泡ガラスは独立した気
泡を多く含んでおり。
優れた断熱性を有すると共に、吸水性、透水性のない材
料となる。そのため、この発泡ガラスは一般建築用断熱
材としてはもちろん、耐低温性をも有することから液化
天然ガス貯絨タンクの防液堤あるいはタンク底部の断熱
材として用いられる等。
料となる。そのため、この発泡ガラスは一般建築用断熱
材としてはもちろん、耐低温性をも有することから液化
天然ガス貯絨タンクの防液堤あるいはタンク底部の断熱
材として用いられる等。
優れた断熱材料である。
しかして、断熱材の測用に当りては伊多くの場合―断熱
材同志、あるいは構造物本体との接着工程が不可欠であ
る。そして、接着法としては、直貼り工法がよく用いら
れる。
材同志、あるいは構造物本体との接着工程が不可欠であ
る。そして、接着法としては、直貼り工法がよく用いら
れる。
また接着剤としては有機物系のものも使うことが出来る
が、vR用の点から安価なセメント等の無機質系のもの
がよく用いられる。
が、vR用の点から安価なセメント等の無機質系のもの
がよく用いられる。
ところで、上記発泡ガラス材は他の断熱材、゛た □と
えはロックウール、石膏ボードに比べて、たわみ性、お
よび強度が小さい。そのため、セメントのように固化時
に収縮する物質を接着剤として使゛男すると9本発泡ガ
ラスは、その接着面近gjF−発生する剪断力によって
き裂を生じ、破壊する。
えはロックウール、石膏ボードに比べて、たわみ性、お
よび強度が小さい。そのため、セメントのように固化時
に収縮する物質を接着剤として使゛男すると9本発泡ガ
ラスは、その接着面近gjF−発生する剪断力によって
き裂を生じ、破壊する。
このような破壊部は空気や水の通路となり、施工後断熱
材としての性質を著しく損なうはかりでなく、構築物の
破損につながる可能性もある。
材としての性質を著しく損なうはかりでなく、構築物の
破損につながる可能性もある。
本発明は発泡ガラス用接着剤に対する上記欠点を改良す
るためになされたものである。
るためになされたものである。
本発明は下記の主剤と該主剤10重量部に対して8ない
し71[置部の下記助剤とから成る発泡ガラス成形体用
接着剤である。
し71[置部の下記助剤とから成る発泡ガラス成形体用
接着剤である。
主剤はデフスター、牛、該プラスター10重量部に対し
て0ないし90重量部のポルトランド丸セメントと、プ
ラスターおよびポルトランドセメント20合計量と同量
の、砂とからなる混合物である。
て0ないし90重量部のポルトランド丸セメントと、プ
ラスターおよびポルトランドセメント20合計量と同量
の、砂とからなる混合物である。
助剤は、8BR(スチレン・ブージエン・ゴム)とPV
A(ポリ・ビニール・アルコール)との混合物(以後1
助剤固形物と絵、称する)の5ないしlO101重量パ
ーセント水溶液る。ただし、8BRとPVAの混合重量
比はl I 0.25ないし)sα4である。
A(ポリ・ビニール・アルコール)との混合物(以後1
助剤固形物と絵、称する)の5ないしlO101重量パ
ーセント水溶液る。ただし、8BRとPVAの混合重量
比はl I 0.25ないし)sα4である。
発泡ガラス成形体をその接着部・近傍で、破壊させるこ
となく接着可能な接着剤を提供することができる。また
、−この接着剤は作業性、耐水性にも優れた効果を発揮
する。
となく接着可能な接着剤を提供することができる。また
、−この接着剤は作業性、耐水性にも優れた効果を発揮
する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明tこおける接着剤は主剤および助剤とからなって
いる。
いる。
主剤はプラスターおよびセメントの主要成分に砂を加え
た混合−である。
た混合−である。
助剤は8BRおよびPVAを主要成分とする混合物の水
溶液である□、。
溶液である□、。
主剤の組成割合は、プラスター10重量部に対して、0
ないし90重量部のセメントとするのがよい。さらに骨
材としてデフスターとセメントとほぼ同量の砂を副次的
tこ加える。
ないし90重量部のセメントとするのがよい。さらに骨
材としてデフスターとセメントとほぼ同量の砂を副次的
tこ加える。
セメント量は零でもよいが上記範囲より多いと接着剤は
固化=に収縮し0発泡ガラスが破壊する。
固化=に収縮し0発泡ガラスが破壊する。
助′剤の組成は、エマルジ嗜ン状縣のSBRとPVAの
混合重量比をl I’α26ないしlIα鳴で混合した
一剤固形分の5ないし10重量パーセント水溶液がよい
。
混合重量比をl I’α26ないしlIα鳴で混合した
一剤固形分の5ないし10重量パーセント水溶液がよい
。
本発明における接着剤は上記主剤10重量部會こ対゛し
そ、8ないし7重量部の上記助剤を混合、混練した′も
のである。 一本接着剤は作業性の
よい粘度を呈し、接着怖工。
そ、8ないし7重量部の上記助剤を混合、混練した′も
のである。 一本接着剤は作業性の
よい粘度を呈し、接着怖工。
高化後には0発泡ガラス゛を”破壊せず、しかも良好な
防水性を示す。ここで:作業′性のよい粘度とは。
防水性を示す。ここで:作業′性のよい粘度とは。
発明者らの他の実験で得られており、こrをフロ′−値
(JIS R6gO1#照)で示せは、180ないし2
2′OIIMの範囲となる。フi−値がこ6範囲より小
さいと粘度が高く、逆に、大きいと粘゛度は低くなり、
いずれも作業性が悪くなる。
(JIS R6gO1#照)で示せは、180ないし2
2′OIIMの範囲となる。フi−値がこ6範囲より小
さいと粘度が高く、逆に、大きいと粘゛度は低くなり、
いずれも作業性が悪くなる。
本発明における接着剤のフロー値は[80ないし220
Mの範囲がよい。このため、接WI施工時に作業者が発
泡ガラス成形体を壕わすこともない。
Mの範囲がよい。このため、接WI施工時に作業者が発
泡ガラス成形体を壕わすこともない。
上記範囲の割合で配合した接着剤は発泡ガラス接着施工
時の作業性がよく、固化時の収縮が比較的小さいので接
着部に発泡がフスを破壊することがない。また0重接着
剤は、目地部に吸水性を生ずることもないので、吸水性
がない2いう発泡ガラス断熱材の特長を十分に生かすこ
とが可能となる。 ・
5 ・なお0本発明における接着剤は゛発泡ガラス
以外の材料にも充分適用可能なものである。 5−以下
に本発明を′実施例によってさらに詳述する。
時の作業性がよく、固化時の収縮が比較的小さいので接
着部に発泡がフスを破壊することがない。また0重接着
剤は、目地部に吸水性を生ずることもないので、吸水性
がない2いう発泡ガラス断熱材の特長を十分に生かすこ
とが可能となる。 ・
5 ・なお0本発明における接着剤は゛発泡ガラス
以外の材料にも充分適用可能なものである。 5−以下
に本発明を′実施例によってさらに詳述する。
実施例1
市販のボード用石膏デヲスター各FO重量部に。
90.40.28.10”および0重量部の市販ポルト
ランドセメントを加え、混練機で混合し、配合割合の異
なった51i類の中間混合物を調゛製した。
ランドセメントを加え、混練機で混合し、配合割合の異
なった51i類の中間混合物を調゛製した。
該中間混合物をbkgず゛つ取り出し、それぞれに平均
粒径1 、’lamの川砂を6kgずつ配合し、さらに
混練87リツトルの水を加えて、SBRとPVAの比が
1:α8.助剤固形分含有量が8%の助剤を調製した。
粒径1 、’lamの川砂を6kgずつ配合し、さらに
混練87リツトルの水を加えて、SBRとPVAの比が
1:α8.助剤固形分含有量が8%の助剤を調製した。
次に、それぞれの主剤に、第1表Al−l11tこ示す
割合で上記助剤を加え、フロー値が180ないし220
麿になるように調節、混練し9本発明にかかる接着剤を
得た。
割合で上記助剤を加え、フロー値が180ないし220
麿になるように調節、混練し9本発明にかかる接着剤を
得た。
また、比較例として、上記と同様の手l1jIにiす。
第1表に示す混合比、フロー値の比較用接着剤(ACl
、Cg)を調製した。
、Cg)を調製した。
上記のように配合、混練して得られた5柚類の接着剤お
よびgfIi類の比較用接着剤を、・それぞt【2枚の
発泡ガラス板(寸法g、soxgsoxa。
よびgfIi類の比較用接着剤を、・それぞt【2枚の
発泡ガラス板(寸法g、soxgsoxa。
」1電比重客α2)面に、厚さ8−で塗布し、接着剤塗
布面どうしを重ね合せて接着剤厚さが8鰭となるように
押えつけた・、そめ後接着した7種類の発泡ガラス板を
、温度80℃、相対湿度5011bの雰囲気の恒温恒湿
槽に入れ、10日間保持、*生じた。然るのち、大きさ
がbOX60Wとなるように、試料を切断し、接着部近
傍tこおける剥離の有無を目視で観察した。さらに切断
した試料の発泡ガラス板上下面に、引張試験機への取付
は治具のついた大きさ60X50am、厚さ61の鉄板
なエボキン系―脂接着剤で接着し、接着強度測定用引張
試験片とした。
布面どうしを重ね合せて接着剤厚さが8鰭となるように
押えつけた・、そめ後接着した7種類の発泡ガラス板を
、温度80℃、相対湿度5011bの雰囲気の恒温恒湿
槽に入れ、10日間保持、*生じた。然るのち、大きさ
がbOX60Wとなるように、試料を切断し、接着部近
傍tこおける剥離の有無を目視で観察した。さらに切断
した試料の発泡ガラス板上下面に、引張試験機への取付
は治具のついた大きさ60X50am、厚さ61の鉄板
なエボキン系―脂接着剤で接着し、接着強度測定用引張
試験片とした。
内寸法: 40X40X16Qsw)i(流し込み、2
4時間放置、脱型した。その後、接着強度測定用試験片
の場合上同じ条件で費生し、40X40X50鱈の寸法
に切断し、これらを吸水率測定用試験片とした。
4時間放置、脱型した。その後、接着強度測定用試験片
の場合上同じ条件で費生し、40X40X50鱈の寸法
に切断し、これらを吸水率測定用試験片とした。
引張試験)裏定遼ひずみ負荷方式の試験機により行ない
、引張速度は1st / m1n一定の条件とした・吸
水率測定試験は、吸水率測定用試験片を、その最長軸方
向に水中へ20−沈め、24時間放置することにより実
施した。
、引張速度は1st / m1n一定の条件とした・吸
水率測定試験は、吸水率測定用試験片を、その最長軸方
向に水中へ20−沈め、24時間放置することにより実
施した。
その後、試験前後における試験片の重量増加割合を測定
し、これを吸水率とした。
し、これを吸水率とした。
第1表に本発明における接着剤および比較用接着剤の配
合組成、試験結果をまとめて示す。
合組成、試験結果をまとめて示す。
同表より知られるごとく1本発明における接着剤では1
発泡ガラスの接着面近傍には剪断剥離は誌められない。
発泡ガラスの接着面近傍には剪断剥離は誌められない。
また、引張試験の結果、破壊は発泡ガラスで生じ、破壊
応力は発泡がブスの強度値となっている。すなわち、接
着強度は発泡ガラス以上であ暮と共に9.発泡ガラスの
強度も低下していない、このことは1発泡ガラス、の接
着部近傍に轍小な#裂も発生していないことを示してい
る。
応力は発泡がブスの強度値となっている。すなわち、接
着強度は発泡ガラス以上であ暮と共に9.発泡ガラスの
強度も低下していない、このことは1発泡ガラス、の接
着部近傍に轍小な#裂も発生していないことを示してい
る。
また、吸水率も比較用接着剤よりも小さくなりている。
実施例2
実施例1で使用したのと同じボード用石膏プラスター8
5#、ポルトランドセメン)254&、川砂50峙を混
練機で混合し1重量100kqの主剤を得た。
5#、ポルトランドセメン)254&、川砂50峙を混
練機で混合し1重量100kqの主剤を得た。
一方、*施例1で使用したのと同じ8BRラテツクス液
を15#とi4に4の27人とを混合した。
を15#とi4に4の27人とを混合した。
さらに、これを6等分し、そのうちの8つそれそわに適
当量の水を加えて助剤固形分含有量かす。
当量の水を加えて助剤固形分含有量かす。
8および10重量パーセントの助剤を調製した。
上記主剤を10kgずつとり出し、これに上記助剤を1
種ずつ加え、それぞれの混練物のフロー値が180ない
し220■の範囲内に入るように詞節、混練して9本発
明における接着剤を得た。主剤に加えた助剤量は5ない
し6. b kgの範囲をこあった。
・ 次C,比較用として、上記助剤と同様の4M方法で助剤
固形分含有量が8および12重量パーセントの2種類の
比較用助剤を調製した。さらに該比較用助剤で、上記主
剤10kgずつを9本寮施例の場合と同様に混練し、比
較用接着剤C11CB・C4)を得た。
種ずつ加え、それぞれの混練物のフロー値が180ない
し220■の範囲内に入るように詞節、混練して9本発
明における接着剤を得た。主剤に加えた助剤量は5ない
し6. b kgの範囲をこあった。
・ 次C,比較用として、上記助剤と同様の4M方法で助剤
固形分含有量が8および12重量パーセントの2種類の
比較用助剤を調製した。さらに該比較用助剤で、上記主
剤10kgずつを9本寮施例の場合と同様に混練し、比
較用接着剤C11CB・C4)を得た。
上記接着剤および比較用接着剤を使用して、実施例1の
場合と同じ方法で、接着強度測定用および吸水率測定用
の各試験片ヲ製作し、それぞれの試験に供した。
場合と同じ方法で、接着強度測定用および吸水率測定用
の各試験片ヲ製作し、それぞれの試験に供した。
第2表に、接着剤および比較用接着剤の配合組成2共に
試験結果を示す。四表より知られるように1発泡ガラス
の接着部近傍には剥離は見られない、また接着強度は発
泡ガラスの強度より大赦い。
試験結果を示す。四表より知られるように1発泡ガラス
の接着部近傍には剥離は見られない、また接着強度は発
泡ガラスの強度より大赦い。
固形分含有量12重量パーセントの比較例(AC4)で
は、適正粘度(フロー値で180ないしg20鰭の範囲
)とするために多量の助剤を特徴とする特tこ5iin
は高価であるため、多量に使用することは適当でない。
は、適正粘度(フロー値で180ないしg20鰭の範囲
)とするために多量の助剤を特徴とする特tこ5iin
は高価であるため、多量に使用することは適当でない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の主剤と、該主剤10重量部に対して8ないし7重
量部の下記の助剤とからなる発泡ガラス成形体用接着剤
。 主剤はプラスターと咳プフスター10重量部に対して0
ないし90重量部のポルトランド覧セメントと、デフス
ターおよびポルトランド(セメントの合計量と同量の砂
とからなる。 助剤はスチレン・プ#Vエン・ゴムとポリ・ビニール拳
アルコールとの混合物の6ないし1oll量バーセント
水溶液であり、スチレン・ブタジェン・ゴムとlす・ビ
ニーA/−アルコールとの混合重量比はl!αg6ない
しisα鳴である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17096881A JPS5874555A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 発泡ガラス成形体用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17096881A JPS5874555A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 発泡ガラス成形体用接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5874555A true JPS5874555A (ja) | 1983-05-06 |
JPS6253462B2 JPS6253462B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=15914698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17096881A Granted JPS5874555A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 発泡ガラス成形体用接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874555A (ja) |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17096881A patent/JPS5874555A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6253462B2 (ja) | 1987-11-10 |
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