JPS58730B2 - プツシヤ−方式加熱炉 - Google Patents
プツシヤ−方式加熱炉Info
- Publication number
- JPS58730B2 JPS58730B2 JP17365479A JP17365479A JPS58730B2 JP S58730 B2 JPS58730 B2 JP S58730B2 JP 17365479 A JP17365479 A JP 17365479A JP 17365479 A JP17365479 A JP 17365479A JP S58730 B2 JPS58730 B2 JP S58730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- skid
- pusher
- heating furnace
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプッシャ一方式加熱炉の改良に関するものであ
る。
る。
従来この種の加熱炉においては、第１５図に示すように
、被加熱材料ａをシュー７’に載置してプッシャーによ
ってスキッドレール３′上を前進させるようにし、シュ
ー７’はスキッドレール３′に設けた溝によってその進
行方向を規正するようにし、特に両側部のスキッドレー
ルにおいては、図に示すように、この溝巾を大きくして
シューとの間に隙間を付し、被加熱材料の熱膨張による
シュー７’の遊動を可能にしである。
、被加熱材料ａをシュー７’に載置してプッシャーによ
ってスキッドレール３′上を前進させるようにし、シュ
ー７’はスキッドレール３′に設けた溝によってその進
行方向を規正するようにし、特に両側部のスキッドレー
ルにおいては、図に示すように、この溝巾を大きくして
シューとの間に隙間を付し、被加熱材料の熱膨張による
シュー７’の遊動を可能にしである。
しかしスラブ材のような長尺且つ大重量の材料の場合に
は、シュー７′とスキッドレール３’及び材料ａとシュ
ー７’との間に大きな摩擦力が発生する。
は、シュー７′とスキッドレール３’及び材料ａとシュ
ー７’との間に大きな摩擦力が発生する。
この摩擦力は一般にスキッドレール３′とシュー７′の
間に生ずる摩擦力がジュー７’と材料ａの間に生ずる摩
擦力より大きいのでシュー７’と材料ａの間に滑りを生
ずるが、材料ａによる作用荷重が大きく、材料ａとシュ
ー７′との面圧が大きいため材料ａに大きな損傷を与え
る。
間に生ずる摩擦力がジュー７’と材料ａの間に生ずる摩
擦力より大きいのでシュー７’と材料ａの間に滑りを生
ずるが、材料ａによる作用荷重が大きく、材料ａとシュ
ー７′との面圧が大きいため材料ａに大きな損傷を与え
る。
又シュー７′と材料ａとの接触条件によってシュー７’
と材料ａとの間の摩擦力がシュー７’とスキッドレール
３′との間の摩擦力より大きい場合には、シュー７′と
スキッドレール３′との間に滑りを生じるが、シュー７
’からスキッドレール３’に作用する力は非常に大きな
ものであり、場合によっては装置を破損するおそれがあ
る。
と材料ａとの間の摩擦力がシュー７’とスキッドレール
３′との間の摩擦力より大きい場合には、シュー７′と
スキッドレール３′との間に滑りを生じるが、シュー７
’からスキッドレール３’に作用する力は非常に大きな
ものであり、場合によっては装置を破損するおそれがあ
る。
本発明はこのような欠点をなくするために、両側のスキ
ッドレールに載置するシューを二重構造として上部シュ
ーを下部シューに対して被加熱材料の長さ方向に移動可
能にしたプッシャ一方式加熱炉を提供するものである。
ッドレールに載置するシューを二重構造として上部シュ
ーを下部シューに対して被加熱材料の長さ方向に移動可
能にしたプッシャ一方式加熱炉を提供するものである。
本発明の実施例を図面によって説明すれば、炉体１の加
熱室２内の長手方向中央部に中央スキッドレール３を配
設し、その両側方に適宜間隔を存して両側スキッドレー
ル４，４を並設して夫々複数個の支柱５によって炉床６
に取付けである。
熱室２内の長手方向中央部に中央スキッドレール３を配
設し、その両側方に適宜間隔を存して両側スキッドレー
ル４，４を並設して夫々複数個の支柱５によって炉床６
に取付けである。
７は中央スキッドレール３に載置した中央シューで、ス
キッドレール３の上面に設けた溝に嵌合させである。
キッドレール３の上面に設けた溝に嵌合させである。
８は両側スキッドレール４に載置した下部シューでスキ
ッドレール４の上面に設けた溝に嵌合させである。
ッドレール４の上面に設けた溝に嵌合させである。
９は複数個のローラー１０を介して下部シュー８に載置
した上部シューで、下部シニー８に対してこれらの両側
上部シュー９，９間に横臥状態で載架されるスラブ等の
ような横長長方形状の被加熱材料ａの長さ方向、即ち、
材料搬送方向に対して直角方向に移動可能にしである。
した上部シューで、下部シニー８に対してこれらの両側
上部シュー９，９間に横臥状態で載架されるスラブ等の
ような横長長方形状の被加熱材料ａの長さ方向、即ち、
材料搬送方向に対して直角方向に移動可能にしである。
１１はローラー１０の保持器で、ローラー間隔を適当に
保持してその転動機能を保証するものである。
保持してその転動機能を保証するものである。
１２は下部シュー８と上部シュー９を相互移動可能に連
続した連結金具である。
続した連結金具である。
１３はプッシャーで前記中央シュー７及び下部シュー８
と上部シュー９の組立体を押圧して炉体１の入口側より
出口側へ搬送するものである。
と上部シュー９の組立体を押圧して炉体１の入口側より
出口側へ搬送するものである。
１４及び１５は炉体１の人口側及び出口側に設けた材料
の挿入室及び抽出室で夫々天井部に開閉移動装置１６を
有する天井部１７を設けである。
の挿入室及び抽出室で夫々天井部に開閉移動装置１６を
有する天井部１７を設けである。
第１図及び第８図は中央シュー７及び上下部シュー８，
９の送還装置を含む全体縦断図及び正面断面図を示し、
１８は抽出室１５の下方に配設した受台で流体シリンダ
ー１９によって上下動させるようにしである。
９の送還装置を含む全体縦断図及び正面断面図を示し、
１８は抽出室１５の下方に配設した受台で流体シリンダ
ー１９によって上下動させるようにしである。
受台１８は又案内保持装置２０及びシリンダー１９で保
持された摺動台２１に載置され、流体シリンダー２２に
よって摺動台２１上を摺動するようにしである。
持された摺動台２１に載置され、流体シリンダー２２に
よって摺動台２１上を摺動するようにしである。
２３は受台１８の復帰用の流体シリンダーである。
２４及び２５は夫々中央スキッドレール３及び両側スキ
ッドレール４の側下方に抽出室１５より挿入室１４に亘
って加熱室２内に配設した送還用スキッドレールである
。
ッドレール４の側下方に抽出室１５より挿入室１４に亘
って加熱室２内に配設した送還用スキッドレールである
。
２６は抽出室１５の下端部に設けた送還用プッシャーで
ある。
ある。
１８′は挿入室１４の下方に配設した受台で流体シリン
ダー１９’によって上下動させるようにし且つ摺動台２
１′に載置して適宜の流体シリンダー（図示せず）によ
って摺動台２１′上を摺動するようにしである。
ダー１９’によって上下動させるようにし且つ摺動台２
１′に載置して適宜の流体シリンダー（図示せず）によ
って摺動台２１′上を摺動するようにしである。
２７は両側の送還用スキッドレール２５の挿入室１４側
付近において該レールの上方に設けたカム板で第９図に
示すように抽出室側より挿入室側に向って緩やかな勾配
を付しである。
付近において該レールの上方に設けたカム板で第９図に
示すように抽出室側より挿入室側に向って緩やかな勾配
を付しである。
第１１図及び第１２図は別の送還装置を含む全体縦断側
面図及び正面断面図を示すもので、抽出室１５の下方に
受台１８を配設し、摺動台２１に載置すると共に流体シ
リンダー１９及び２２゜２３によって上下動並びに左右
に移動できるようにしである。
面図及び正面断面図を示すもので、抽出室１５の下方に
受台１８を配設し、摺動台２１に載置すると共に流体シ
リンダー１９及び２２゜２３によって上下動並びに左右
に移動できるようにしである。
２８は中央スキッドレール３及び両側スキッドレール４
の下方に抽出室１５側より挿入室１４側に亘って加熱室
２内に配設した送還用コンベヤーである。
の下方に抽出室１５側より挿入室１４側に亘って加熱室
２内に配設した送還用コンベヤーである。
１８′は挿入室１４の下方に設けた受台で、流体シリン
ダー１９’によって上下動させるようにし、且つ摺動台
２１’に載置されて適宜の流体シリンダー（図示せず）
によって摺動台２１′上を左右に摺動できるようにしで
ある２７は両側の送還用コンベヤー２８の挿入室１４側
付近において、コンベヤー２８の上方に設けたカム板で
第１３図に示すように、側面に抽出室側より挿入室側に
向って緩やかな勾配を付しである。
ダー１９’によって上下動させるようにし、且つ摺動台
２１’に載置されて適宜の流体シリンダー（図示せず）
によって摺動台２１′上を左右に摺動できるようにしで
ある２７は両側の送還用コンベヤー２８の挿入室１４側
付近において、コンベヤー２８の上方に設けたカム板で
第１３図に示すように、側面に抽出室側より挿入室側に
向って緩やかな勾配を付しである。
２９は受台１８，１８’に設げたフォーク部でコンベヤ
ー２８の走行端においてシューに突設した突起部３０に
係止するようにしである。
ー２８の走行端においてシューに突設した突起部３０に
係止するようにしである。
上記のように構成した実施例についてその作用を説明す
れば、炉体上端の開閉装置１６を操作して挿入側の天井
部１７を開き、挿入室１４に被加熱材料ａを挿入して中
央シュー７及び両側のシュー組立体（下部シュー８、上
部シュー９及びローラー１０等の組立体）上に横架状態
に載置し、プッシャー１３を作動してスキッドレール３
，４上を前進させて加熱室２で加熱処理を施し、順次抽
出室１５に送り込み、天井部１７を開いて天井クレーン
等で炉外に取り出すものである。
れば、炉体上端の開閉装置１６を操作して挿入側の天井
部１７を開き、挿入室１４に被加熱材料ａを挿入して中
央シュー７及び両側のシュー組立体（下部シュー８、上
部シュー９及びローラー１０等の組立体）上に横架状態
に載置し、プッシャー１３を作動してスキッドレール３
，４上を前進させて加熱室２で加熱処理を施し、順次抽
出室１５に送り込み、天井部１７を開いて天井クレーン
等で炉外に取り出すものである。
この際材料ａが進むにつれて熱膨張し、中央シューを基
準として両側のシュー組立体に作用するが、上部シュー
９がローラー１０を介して下部シュー９に対して材料ａ
の長さ方向に移動して材料ａの延びを吸収する。
準として両側のシュー組立体に作用するが、上部シュー
９がローラー１０を介して下部シュー９に対して材料ａ
の長さ方向に移動して材料ａの延びを吸収する。
次にスキッドレール３，４上を移送されて抽出室１５に
送り込まれた中央シュー７及び両側のシュー組立体は受
台１８に移載され、シリンダー１９によって送還用スキ
ッドレール２４．２５の高さまで降下されると共にシリ
ンダー２２によって横移動されて送還用スキッドレール
２４，２５に合致され、送還用プッシャー２６によって
送還用スキッドレール上に押し出され、受台１８はシリ
ンダー２３によって元位置に復帰し、シリンダー１９に
よって上昇して次のシューを待機する。
送り込まれた中央シュー７及び両側のシュー組立体は受
台１８に移載され、シリンダー１９によって送還用スキ
ッドレール２４．２５の高さまで降下されると共にシリ
ンダー２２によって横移動されて送還用スキッドレール
２４，２５に合致され、送還用プッシャー２６によって
送還用スキッドレール上に押し出され、受台１８はシリ
ンダー２３によって元位置に復帰し、シリンダー１９に
よって上昇して次のシューを待機する。
送還用スキッドレール上に押し出された中央シュー１７
及び両側のシュー組立体は順次挿入室１４に送り込まれ
て受台１８′に移載され、適宜のシリンダー（図示せず
）によって摺動台２１’上を中央スキッドレール３及び
両側スキッドレール４の位置まで横移動し、シリンダー
１９′によってスキッドレール３，４の高さまで上昇し
てズツシャー１３の操作を待機する。
及び両側のシュー組立体は順次挿入室１４に送り込まれ
て受台１８′に移載され、適宜のシリンダー（図示せず
）によって摺動台２１’上を中央スキッドレール３及び
両側スキッドレール４の位置まで横移動し、シリンダー
１９′によってスキッドレール３，４の高さまで上昇し
てズツシャー１３の操作を待機する。
プッシャー１３の操作後受台１８′がシリンダー１９′
によって送還用スキッドレール２４，２５の高さまで降
下し、摺動台２１′上を横移動して送還用スキッドレー
ルの位置に合致して次のシューを待機する。
によって送還用スキッドレール２４，２５の高さまで降
下し、摺動台２１′上を横移動して送還用スキッドレー
ルの位置に合致して次のシューを待機する。
なお送還用グツシャー２６の作動は受台１８′と送還用
スキッドレールが合致しているときに行われるものであ
る。
スキッドレールが合致しているときに行われるものであ
る。
又両側のシュー組立体の上部シュー９は第３図に示すよ
うに挿入側より抽出側に移送される間に被加熱材料の熱
膨張によって材料の長さ方向ｌだけ移動するが、これは
送還時にカム板２７によって元の位置に復元されるもの
である。
うに挿入側より抽出側に移送される間に被加熱材料の熱
膨張によって材料の長さ方向ｌだけ移動するが、これは
送還時にカム板２７によって元の位置に復元されるもの
である。
又コンベヤーを用いた送還装置の作用も殆んど同様で、
受台１８，１Ｂ’に設けたフォーク部２９をシューの突
起部３０に係止してシューを支持し、抽出室側において
は、スキッドレールより送還用コンベヤー２８へ、又挿
入室側においては送還用コンベヤー２８よりスキッドレ
ールへ移載するものであり、その他の作用については前
記実施例と同様である。
受台１８，１Ｂ’に設けたフォーク部２９をシューの突
起部３０に係止してシューを支持し、抽出室側において
は、スキッドレールより送還用コンベヤー２８へ、又挿
入室側においては送還用コンベヤー２８よりスキッドレ
ールへ移載するものであり、その他の作用については前
記実施例と同様である。
上述のように本発明においては、両側のシュー組立体を
二重構造として、下部シューと上部シューに分割すると
共に、上部シューをローラを介して下部シューに対して
被加熱材料の長さ方向に移動可能にしたので、材料の熱
膨張による延びを吸収して材料の長さ方向の熱膨張に応
じて、材料を横臥状態で載架した上部シューが下部シュ
ーに対しその膨張方向に一体に移動して熱膨張による材
料の延びを確実に吸収し、材料の熱膨張による装置の破
損や材料の損傷を防止してスラブ等のような長尺且つ大
重量の材料の加熱処理を可能にし得るものである。
二重構造として、下部シューと上部シューに分割すると
共に、上部シューをローラを介して下部シューに対して
被加熱材料の長さ方向に移動可能にしたので、材料の熱
膨張による延びを吸収して材料の長さ方向の熱膨張に応
じて、材料を横臥状態で載架した上部シューが下部シュ
ーに対しその膨張方向に一体に移動して熱膨張による材
料の延びを確実に吸収し、材料の熱膨張による装置の破
損や材料の損傷を防止してスラブ等のような長尺且つ大
重量の材料の加熱処理を可能にし得るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は炉体の正
面断面図、第２図は炉体一部の正面断面図、第３図は炉
内平面図、第４図は要部の拡大正面図、第５図はそのＡ
−Ａ線断面図、第６図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第７図
はシューの送還装置を含む全体縦断側面図、第８図はシ
ューの送還装置を含む正面断面図、第９図はカム板の配
置を示す拡大平面図、第１０図はその正面図、第１１図
は別の送還装置を含む全体縦断側面図、第１２図はその
正面断面図、第１３図は同じくカム板の配置要領を示す
拡大平面図、第１４図はその正面図、第１５図は従来の
プッシャ一方式加熱炉の要部を示す拡大正面図である。 １……炉体、２……加熱室、１３……中央スキツドレー
ル、４……両側スキッドレール、７……中央シユー、８
……下部シュー、９……上部シュー、１０……ローラー
、１４……挿入室、１５……抽出室、２４，２５……送
還用スキツドレール、２７……カム板。
面断面図、第２図は炉体一部の正面断面図、第３図は炉
内平面図、第４図は要部の拡大正面図、第５図はそのＡ
−Ａ線断面図、第６図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第７図
はシューの送還装置を含む全体縦断側面図、第８図はシ
ューの送還装置を含む正面断面図、第９図はカム板の配
置を示す拡大平面図、第１０図はその正面図、第１１図
は別の送還装置を含む全体縦断側面図、第１２図はその
正面断面図、第１３図は同じくカム板の配置要領を示す
拡大平面図、第１４図はその正面図、第１５図は従来の
プッシャ一方式加熱炉の要部を示す拡大正面図である。 １……炉体、２……加熱室、１３……中央スキツドレー
ル、４……両側スキッドレール、７……中央シユー、８
……下部シュー、９……上部シュー、１０……ローラー
、１４……挿入室、１５……抽出室、２４，２５……送
還用スキツドレール、２７……カム板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １炉体内に敷設した複数本のスキッドレール上を、シュ
ーな介してプッシャ一方式によりスラブ等のような横長
長方形状の被加熱材料を横架した状態で加熱移送するよ
うにした加熱炉において、炉体内側側部のスキッドレー
ルに載置したシューを上部シューと下部シューとよりな
る二重構造とし、上部シューを下部シューに対して該上
部シュー間上に横架した被加熱材料の長さ方向に移動可
能に構成したことを特徴とするプッシャ一方式加熱炉。 ２上部シューと下部シューの間にローラを介在させると
共に、それらのシューを相互移動可能に連結したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプッシャ一方式
加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17365479A JPS58730B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | プツシヤ−方式加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17365479A JPS58730B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | プツシヤ−方式加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5694177A JPS5694177A (en) | 1981-07-30 |
| JPS58730B2 true JPS58730B2 (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=15964616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17365479A Expired JPS58730B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | プツシヤ−方式加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58730B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT382956B (de) * | 1982-10-01 | 1987-05-11 | Ebner Ind Ofenbau | Stossofen |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP17365479A patent/JPS58730B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5694177A (en) | 1981-07-30 |
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