SU836491A1 - Подвижной под нагревательной установки - Google Patents

Description

(54) ПОДВИЖНЫЙ ПОД НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

oL - острый угол, образованный наклонным и горизонтальным участками.

Неподвижные   подвижные балки выполнены корытообразными дл  скатывани  изделий .по боко&ь1М наклонным участкам и собирани  их в пакет. Однако небольшой наклон боковых участков не обеспечиваег выбирани  зазоров между издели ми при их перекосах. Увеличение же наклона боковых участков нежелательно , так как это может привести к выдавл1ваншо изделий и укладке их в несколько  русов.

Неподвижные балки установлены выше средней линии круговой траектории дл  уплотнени  пакета изделий в момент передачи его с неподвижных балок на шагающие . Уплотнение производитс  боковыми наклонными участками шагающих балок со стороны загрузки при перемещении их по круговой траектории в сторону пакета, лежащего на неподвижных балках. В случае размещени  неподвижной балки ниже средней линии круговой траектории наклонные участки будут рас таскивать издели  в сторону, противоположную пакету, после совмещени  боковых наклонных участков обеих балок.

При совмещении боковых наклонных участков обеих балок со стороны загрузки основани  подвижных балок должнь} быть расположены между основани ми неподвижных балок и средней линией круговой траектории дл  уплотнени  пакета путем давлени  изделий, лежащих на боковых наклонйых участках со стороны загрузки, на издели , лежащ:ие на основани х неподвижных балок. Давление происходит за счет того, что после

совмидени .боковых наклонных участков обеих балок со стороны загрузки Издели  .лежащие на этих участках, начинают движение по круговой траектории, а издели , расположенные на основани х неподвижных балок, лежат неподвижно, так как основани  подвижных балок лежат Неподвижно и в этот момент расположены ниже оснований неподвижйых балок. Расположение подвижных

балок выше средней линии их круговой траектории при совмещении боковых наклонных участков со стороны загрузки обеспечивает собирание изделий в плотный йакет, а не растаскивание их по неподвижной балке.

На фиГ. I изображена установка дл  нагрева концов заготовок щелевым индуктором с предлагаемым подвижным подом, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-Л фиг. I; на фиг. 3 - взаимное расположение подвижной и неподвижной балок при положении последней в нижней точке круговой траектории; на фиг. 4 то же, .при совмещении боковых наклонны участков балок со стороны загрузки; на фиг. 5 - то же, при совмещении оснований балок (съемный рычаг не показан).

Подвижный под дл  транспортировки заготовок I при нагреве их концов щелевым индуктором 2 содержит неподвижные 3 и подвижные 4 балки и привод 5, соединенный с подвижными балками через валы 6 и эксцентрики 7 дл  перемещени  их по круговой траектории. Балки 3 и 4 выполнены корытообразного профил . Балка 3 имеет основание 8 и боковые наклонные участки 9 и Ю, а балка 4 имеет основание 11 и боковые наклонные участки 12 и 13. Балка 3 установлена так, что ее основание 8 расположено выше средней линии АВ круговой траектории оснований 11 шагающих балок 4,-причем при совмещении боковых наклонных участков 9 и 12 обеих балок основание II балки 4 расположено между основанием 8 балки 3 и средней линией АВ круговой траектории основани  II.

Подвижные балки 4 со стороны загрузки снабжены съемными рычагами 14 дл  загрузки заготовок на подвижный под с рольганга 15. Выгрузка изделий с подвижного пода производитс  по стеллажу 16.

Устройство работает следующим образом .

Привод 5 через валы 6 и эксцентрики 7 осуществл ет перемвцение подвижных балок 4 по круговой траектории. В исходном положении подвижные балки 4 наход тс  в нижней точке круговой траектории {фиг, 3) . Заготовки подаютс  по рольгангу 15 до упора, после чего включаетс  подвижный под, и подвижные балки 4, перемеща сь вверх по круговой траектории, съемными рычагами 14 снимают заготовку с рольганга 15 и при дальнейшем движении укладывают ее на боковой наклонный участок 9 неподвижных балок, откуда она скатываетс  на основание 8.

После заполнени  заготовками оснований 8 и частично наклоннь х участков 9 происходит уплотнение пакета заготовок в процессе транспортировки. Балки 4, перемеща сь вверх по круговой траектории, боковыми наклонными участками 12 поднимают заготовки с наклонных участков 9 балок 3 (фиг, 4), при этом заготовки наход щиес  на основани х 8, остаютс  1ежать неподвижно и уплотн ютс  движущимис  заготовками, лежащими на наклонных боковых участках 12,

При отсутствии зазоров наклонные участки 12 проскальзывают под заготовками до совмещени  оснований обеих балок . После совмещени  оснований 8 и 1 балок 3 и 4 (фиг. 5) весь пакет загчэтовок переноситс  подвижными балками 4 в верхней части круговой траектории на

один шаг .СД. Затем балка 4 опускаетс  вниз, укладыва  заготовки на балку 3, и возвращаетс  в исходное положение. Далее цикл повтор етс .

Таким образом, при работе установки пакет уплотн етс  давлением изделий, лежащих на боковых наклонных участках балок со стороны загрузки и начинающих движение по круговой траектории раньще чем издели , лежащие на основани х сташгонарных балок. Наклонные участки балок со стороны выгрузки предотвращают раскатывание изделий по поверхности балок в период уплотнени .

Контакт изделий между собой в процессе транспортировки их через индуктор .повыщает эффективность нагрева, скорость HarpeBQj КПД и производительность установки, а также обеспечивает равномерный нагрев всех заготовок.

Дополнительным преимуществом изобретени   вл етс  минимальна  высота подъема пакета над стационарной балкой, котора  ограничена высотой щели ивдуктора . Кроме того, предлагаемый подвижный под исключает перекатывание изделий в процессе транспорт1фовки и том самым предотвращает касание заготовкой Индуктора, его замыкание и выход из стро .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР O 548633, кл. С 21D 1/12. 1977.

2.Авторское свидетельство СССР O 196О76, кл. F 27 В 9/16, 1966

ч ч ч ч,ч;

/f-A

/

/

.4

г.З