JPS5871606A - 超電導マグネツト - Google Patents
超電導マグネツトInfo
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- JPS5871606A JPS5871606A JP17102081A JP17102081A JPS5871606A JP S5871606 A JPS5871606 A JP S5871606A JP 17102081 A JP17102081 A JP 17102081A JP 17102081 A JP17102081 A JP 17102081A JP S5871606 A JPS5871606 A JP S5871606A
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- Japan
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- superconducting
- compound
- super
- conductive
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導マグネットの改良に関するものであシ、
４ＩＫ化合物超電導線コイルと合金超電導コイルとによ
りコン・９クトにしてしかも低コストの安定な超電導マ
グネットを得んとするものである。
４ＩＫ化合物超電導線コイルと合金超電導コイルとによ
りコン・９クトにしてしかも低コストの安定な超電導マ
グネットを得んとするものである。
従来４．２°Ｋ・（液体ヘリウムの大気圧における沸点
）において８テスク以上の磁界を発生させる超電導マグ
ネットとしてはｓ Ｎｂ、８ｎ 、 Ｎｂ、ムｔ。
）において８テスク以上の磁界を発生させる超電導マグ
ネットとしてはｓ Ｎｂ、８ｎ 、 Ｎｂ、ムｔ。
Ｖ ｓ Ｇａの如き化合−超電導体を含む融材が使用さ
れている。ｔた４、 ２’に以上の温度で運転されるマ
グネットの場合にも同様のコイルで構成しているものが
ある。このような化合物超電導体はＮｂＴｉ 、 Ｎｂ
Ｚｒ威はこれらを書体とする三元以上の合金を含む合金
超電導線に比較して＋！！ｉ磁界における臨界電流密度
が大きくとれるため、もしくは臨界温度が高いために通
用されるものでめるが、合金起電４−よりｆ＆に１ｌｉ
ｉ温である。従ってコイルを分割して高磁界を受ける部
分には化合物超電導ａｉｔｔｔ−使用し、低磁界しか受
けない部分には合金超電導線が使用されているものでめ
る。例えば円筒状ソレノイドコイルの場合、コイル内の
磁界分布の点から内側に化合物超電導コイルを、外側に
酋金庵電導コイルを配置しているものである。
れている。ｔた４、 ２’に以上の温度で運転されるマ
グネットの場合にも同様のコイルで構成しているものが
ある。このような化合物超電導体はＮｂＴｉ 、 Ｎｂ
Ｚｒ威はこれらを書体とする三元以上の合金を含む合金
超電導線に比較して＋！！ｉ磁界における臨界電流密度
が大きくとれるため、もしくは臨界温度が高いために通
用されるものでめるが、合金起電４−よりｆ＆に１ｌｉ
ｉ温である。従ってコイルを分割して高磁界を受ける部
分には化合物超電導ａｉｔｔｔ−使用し、低磁界しか受
けない部分には合金超電導線が使用されているものでめ
る。例えば円筒状ソレノイドコイルの場合、コイル内の
磁界分布の点から内側に化合物超電導コイルを、外側に
酋金庵電導コイルを配置しているものである。
然しなから化合物超電導体は機械的に脆弱であるため、
化合物超電導コイルの上に直接合金超電導線を巻線して
コイルを作製し次場合には通電して磁界を発生させると
強大な力がコイルに加えられ、それによって化合物超電
導体にひび戚はわれを生ずるものでＩＤＣ１十分な′＃
を流を流すことが出来ず所望の磁界を発生することが出
来ないものである。
化合物超電導コイルの上に直接合金超電導線を巻線して
コイルを作製し次場合には通電して磁界を発生させると
強大な力がコイルに加えられ、それによって化合物超電
導体にひび戚はわれを生ずるものでＩＤＣ１十分な′＃
を流を流すことが出来ず所望の磁界を発生することが出
来ないものである。
従ってこれを改善する丸めに、化合物超’ＩＣ尋コイル
と合金超電導コイルとを夫々ゲピン内に収納したものを
同心状に１ねて組立てているものである。即ち第１図に
示す如く化合物超電導線を？ビシ１に巻回し円筒状のコ
イルを形成し、その外周部に補強層３ｔ−形成してなる
内側コイルの外側に、同様にして合金起電４Ｍｔ＆ピン
４に巻回して円筒状コイル５を形成し、その外周部に補
強層６を形成してなる外側コイルを同心状に配して超電
導マグネットを作成しているものである。
と合金超電導コイルとを夫々ゲピン内に収納したものを
同心状に１ねて組立てているものである。即ち第１図に
示す如く化合物超電導線を？ビシ１に巻回し円筒状のコ
イルを形成し、その外周部に補強層３ｔ−形成してなる
内側コイルの外側に、同様にして合金起電４Ｍｔ＆ピン
４に巻回して円筒状コイル５を形成し、その外周部に補
強層６を形成してなる外側コイルを同心状に配して超電
導マグネットを作成しているものである。
然しなからこの超電導マグネットには次の１．ｌｌき欠
点を有する。
点を有する。
（１） 重ね合せのがピン構造となるため、これら相
互を緊締しなければならず、一体のがピンに比して複雑
な手数を要し且つコストアップとなる。
互を緊締しなければならず、一体のがピンに比して複雑
な手数を要し且つコストアップとなる。
（２） 化合物超電導コイルは励磁されたときに発生
する外向右の電磁中を支持するため、又取扱上から化合
−超電導コイル２に損傷を与えないために補強層３を設
けることが必要である。
する外向右の電磁中を支持するため、又取扱上から化合
−超電導コイル２に損傷を与えないために補強層３を設
けることが必要である。
従ってこの補強層Ｊの厚さ、外側〆ビン４の胴部厚さ、
外ＮＩビン４と内側ＩビンＪないしは補強層１との間の
クリアランス等０ため医コン・譬りトなマグネットを作
成することができない。
外ＮＩビン４と内側ＩビンＪないしは補強層１との間の
クリアランス等０ため医コン・譬りトなマグネットを作
成することができない。
本発明はかかる欠点を改善するためになされ友ものであ
り、コンノダクトにして低コストの安定な超電導マグネ
ットを提供せんとするものである。即ち本楯明は含浸材
にて含浸固定され良化合物超電導コイルの外側に絶縁層
或は補強層の何れか一方又は両者を介し又は介せずに合
金超電導コイルを配置したことを特徴とするものである
。
り、コンノダクトにして低コストの安定な超電導マグネ
ットを提供せんとするものである。即ち本楯明は含浸材
にて含浸固定され良化合物超電導コイルの外側に絶縁層
或は補強層の何れか一方又は両者を介し又は介せずに合
金超電導コイルを配置したことを特徴とするものである
。
次に本発！１を図面を用いて説明する。
第２図は本発明超電導マグネットの１例を示す概略説明
図でＴｏ夛、図中７は鋼製ゲビン、８は化合物超電導コ
イル、９はＮｂＴ１合金超電導コイル及び１０は補強層
である１図に示す起電導マグネットは、鋼製〆ピン７に
Ｗｉｎｄ ａｎｄ Ｒｏａｓｔ法によって物超電導コイ
ル８を設け、エポキシ樹脂等０ｉ！ｒ浸材を線間、層間
に含浸硬化した後その外周に直接ＮｂＴｉ合金超電導ａ
ｔｅいてＮｂＴ１合金超電導コイル９を設け、その外周
に補強層１０を設けたものである。
図でＴｏ夛、図中７は鋼製ゲビン、８は化合物超電導コ
イル、９はＮｂＴ１合金超電導コイル及び１０は補強層
である１図に示す起電導マグネットは、鋼製〆ピン７に
Ｗｉｎｄ ａｎｄ Ｒｏａｓｔ法によって物超電導コイ
ル８を設け、エポキシ樹脂等０ｉ！ｒ浸材を線間、層間
に含浸硬化した後その外周に直接ＮｂＴｉ合金超電導ａ
ｔｅいてＮｂＴ１合金超電導コイル９を設け、その外周
に補強層１０を設けたものである。
また第３図は本発明超電導マグネットの他の例を示す概
略説明図で６９、図中１１はガラスエポキシ樹ａ’＊ゴ
ピン、１２はＶｉｓａ化合物超電導コイル、１ｊは補強
絶縁層、１４はＮｂＴｌ超電導コイル及び１５は補強層
である。
略説明図で６９、図中１１はガラスエポキシ樹ａ’＊ゴ
ピン、１２はＶｉｓａ化合物超電導コイル、１ｊは補強
絶縁層、１４はＮｂＴｌ超電導コイル及び１５は補強層
である。
［３ＷＩに示す超電導マグネットは、ガラスエポ中シｖ
Ｍ脂ａｌｌがピン１１にＶｓＧａ化合物超電尋巌を巻き
ながら各巻層間にはガラス布を押入しエポキク樹ａｔ−
血布し、−関、層間にエポキシ樹脂の含浸したＶｉＧａ
化合物超電導コイル１２を設け、その外周にＷ強絶縁層
１３としてエポキシ樹脂を塗布しながらガラス布１＊い
た後上記コイル１２内及び補強絶縁層ＩＪ中のエポキシ
樹ｋを加熱硬化し、次に硬化し九補強絶縁層１３上にＮ
ｂＴｉ ＠１１Ｅ４繍ｔ 巻イテＮｂＴｉ 超電４ ：
！ イ＃１４を設け、さらにその上に補強層１５を設は
次ものでわる。
Ｍ脂ａｌｌがピン１１にＶｓＧａ化合物超電尋巌を巻き
ながら各巻層間にはガラス布を押入しエポキク樹ａｔ−
血布し、−関、層間にエポキシ樹脂の含浸したＶｉＧａ
化合物超電導コイル１２を設け、その外周にＷ強絶縁層
１３としてエポキシ樹脂を塗布しながらガラス布１＊い
た後上記コイル１２内及び補強絶縁層ＩＪ中のエポキシ
樹ｋを加熱硬化し、次に硬化し九補強絶縁層１３上にＮ
ｂＴｉ ＠１１Ｅ４繍ｔ 巻イテＮｂＴｉ 超電４ ：
！ イ＃１４を設け、さらにその上に補強層１５を設は
次ものでわる。
このように本発明においては特に化合物起電導コイルが
損傷するのを防止するため化合−超電導線を予め含浸材
で含浸せしめて固着せしめておくものでるり、これによ
り化合物超電導コイルの外側に別のＩビンを設けること
なく直接合金超電導コイルを設けることが出来る。この
ｔ浸材としてはエポキシ１ｌｆｆｉｒＳ ギリクレタ
ン樹腫、ポリエステル樹脂等の有機材料又は水ガラス、
セラミック等の無機材料を使用するものである。
損傷するのを防止するため化合−超電導線を予め含浸材
で含浸せしめて固着せしめておくものでるり、これによ
り化合物超電導コイルの外側に別のＩビンを設けること
なく直接合金超電導コイルを設けることが出来る。この
ｔ浸材としてはエポキシ１ｌｆｆｉｒＳ ギリクレタ
ン樹腫、ポリエステル樹脂等の有機材料又は水ガラス、
セラミック等の無機材料を使用するものである。
又本発明において化合物超電導コイルの外周部に直接合
金超電導コイルを設けてもよいが、過密化合物超電導コ
イルの外周部に絶縁層或は補強層又はこれら両層を設け
てその外面を平滑にした状態にて合金超電導コイルを設
けることによ）、化合１１＋超電導コイルの外径と合金
超電導線を巻回すべき部分のがビン胴部の外径とが一致
し段差がなくなるため、合金超電導−の巻線を容易にす
ると共に超電導マグネットとしての性能を看しく向上せ
しめるものである。
金超電導コイルを設けてもよいが、過密化合物超電導コ
イルの外周部に絶縁層或は補強層又はこれら両層を設け
てその外面を平滑にした状態にて合金超電導コイルを設
けることによ）、化合１１＋超電導コイルの外径と合金
超電導線を巻回すべき部分のがビン胴部の外径とが一致
し段差がなくなるため、合金超電導−の巻線を容易にす
ると共に超電導マグネットとしての性能を看しく向上せ
しめるものである。
この絶縁層又は補強層としては例えはガラス、石英、セ
ツミック等の繊維または粉末を光礪し九エポキシ樹脂に
よる強化グラスチック層を形成することが好ましく、こ
の層は化合物超電導コイルの含浸成形と同時に行うこと
も出来る。
ツミック等の繊維または粉末を光礪し九エポキシ樹脂に
よる強化グラスチック層を形成することが好ましく、こ
の層は化合物超電導コイルの含浸成形と同時に行うこと
も出来る。
又この強化ｆ２スチック層は愼械的並に絶縁性に優れて
いるため、絶縁層と補強層の両省を本川することが出来
るから、合金超電導線の巻線を極めて容易に行うことが
できる。
いるため、絶縁層と補強層の両省を本川することが出来
るから、合金超電導線の巻線を極めて容易に行うことが
できる。
なお、補強層としては例えばステンレス−、ステンレス
箔を使用する。
箔を使用する。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（す
ＪｉＩＺ図に示す如く胴内径２５ｍ、胴外径３２−１鍔
外１１４０■、両側の鍔部１０■、内輪８０−のステン
レス鋼製のメビン７ｔ″作製した・なお、胴部及び鍔部
にはエポキシ衛厘を宮浸し易くするためにチ数の孔１に
設け７’（。
外１１４０■、両側の鍔部１０■、内輪８０−のステン
レス鋼製のメビン７ｔ″作製した・なお、胴部及び鍔部
にはエポキシ衛厘を宮浸し易くするためにチ数の孔１に
設け７’（。
このＩビンに未反応の複音−を巻回した仮、拡散熱処理
して化合物超電導体を生成する方法（Ｗｉｎｄ ｓａｄ
Ｒｅ＆ｃｔ法という）により化合物超電導コイルを形
成した。
して化合物超電導体を生成する方法（Ｗｉｎｄ ｓａｄ
Ｒｅ＆ｃｔ法という）により化合物超電導コイルを形
成した。
なお上記複合線は０．５１Ｘ１．０−〇Ｃｕ５ｎ合金の
マトリックスの中に多芯のＮｂフイ２メ／トが堀め込ま
れた複合体の九個にＮｌ） ｉ４ リアー（拡散熱処理
によｐ女定化材がＢｍによりて誘導されるのを防止する
ものでめる。）及び断面積の３０−を占める銅安定化材
を設け、艮にその外典に厚さ５０μｍのガラスチーブを
強２ツブにて舎付けて外極４９−の−のとした。
マトリックスの中に多芯のＮｂフイ２メ／トが堀め込ま
れた複合体の九個にＮｌ） ｉ４ リアー（拡散熱処理
によｐ女定化材がＢｍによりて誘導されるのを防止する
ものでめる。）及び断面積の３０−を占める銅安定化材
を設け、艮にその外典に厚さ５０μｍのガラスチーブを
強２ツブにて舎付けて外極４９−の−のとした。
このコイルの外周にステンレス箔を２回巻付け、更にス
テンレス−で緊締した後７３０℃において５０時間拡散
熱処理を行った。冷却後含浸材が不Ｊｊｊｌす部分にｍ
ｔｍ材が付着しないような処置を施し、工Ｉキシｗ脂を
−Ｘ璧含浸し、加熱硬化せしめた後、ステンレス線並に
ステンレス箔ｆ：取除きＮｂ ｓ ８ ｎ化合物超電導
コイル８をえた。
テンレス−で緊締した後７３０℃において５０時間拡散
熱処理を行った。冷却後含浸材が不Ｊｊｊｌす部分にｍ
ｔｍ材が付着しないような処置を施し、工Ｉキシｗ脂を
−Ｘ璧含浸し、加熱硬化せしめた後、ステンレス線並に
ステンレス箔ｆ：取除きＮｂ ｓ ８ ｎ化合物超電導
コイル８をえた。
次にホルマール被覆のＮｂＴ１億細多芯超電導平角線を
化合物超電導コイル８の上に直接巻回して外径約１３６
■とじた。
化合物超電導コイル８の上に直接巻回して外径約１３６
■とじた。
なお平角線は０．５５■Ｘ１．１５■を有し、断面横締
５０−を占める鋼マトリ、ジス中に多芯のＮｂ フィラ
メントが埋込まれるものであｐ１厚さ約２５μｍのホル
マールが被覆されている。
５０−を占める鋼マトリ、ジス中に多芯のＮｂ フィラ
メントが埋込まれるものであｐ１厚さ約２５μｍのホル
マールが被覆されている。
斯くしてＮｂＴｉ合金超電導コイル９が形成され更にそ
の外側にｌｍＸ２ｍのステンレス１ｉｆｔ−１回巻回し
て補強層１０を設けて本発明超電導マグネットをえた。
の外側にｌｍＸ２ｍのステンレス１ｉｆｔ−１回巻回し
て補強層１０を設けて本発明超電導マグネットをえた。
本発明超電導マグネットを液体ヘリウム中（４，２に）
で励磁した結果は、１５２Ａで１Ｏ０３テスラの磁界を
発生させた後、クエンチ（コイル全体に亘ってＮ電導状
態が破れることりがお龜た。繰返し励磁したがこれらの
値はほとんど変化なく且つ約１秒間での尚速励磁におい
ても劣化は−められず極めて安定なコイルであることが
鰯められた。
で励磁した結果は、１５２Ａで１Ｏ０３テスラの磁界を
発生させた後、クエンチ（コイル全体に亘ってＮ電導状
態が破れることりがお龜た。繰返し励磁したがこれらの
値はほとんど変化なく且つ約１秒間での尚速励磁におい
ても劣化は−められず極めて安定なコイルであることが
鰯められた。
なお本発Ｗ１４超電導マグネットと比較するために、絡
１図に示す如Ｉｌ起電導マグネットを作成した。即ち化
合物超電導コイル２の寸法′を実施例１と同様にすると
、犀さ２■根直の補強層３が必要なことがらｌビン１の
鍔外径は５４−となる、このことから内外ｌビン間のク
リアランスｔ−ｏ、ｓ−とするとｌビン４の胴内径は５
５■となシ合金′５１１ｔ導コイル５のＶ３径は６５隠
となる。この合金超電導コイル５で夾り例と同様の磁界
を発生させようとすると外極は１６２−となる、又補強
層６の犀さｔ−実施例（１）と同様に１−とするとｌビ
ン４の鍔外径は１す６■とな９、実施例（１）と比較し
て外径が２６■も大さくな９且つ合金Ｈｉ電導縁が１．
４倍必要となるものでめりた・ 従って本発明超電導マグネットによればメビンｆｔ２分
割にする必賛がないから組立作東も平置となり尚価な超
電導線量が極めて少く大巾にコストダウンすることが出
来る。又小皺化することにより冷却に必要な極低ｍ容器
（クラレオスタット）も小皺でよく且つ冷却等に資する
冷媒も少量でよい。更に合金超電導コイルの内径が小さ
くてよいため縁材に印加される磁界が、中心で同一磁界
を発生させたときに約４−低くなる。
１図に示す如Ｉｌ起電導マグネットを作成した。即ち化
合物超電導コイル２の寸法′を実施例１と同様にすると
、犀さ２■根直の補強層３が必要なことがらｌビン１の
鍔外径は５４−となる、このことから内外ｌビン間のク
リアランスｔ−ｏ、ｓ−とするとｌビン４の胴内径は５
５■となシ合金′５１１ｔ導コイル５のＶ３径は６５隠
となる。この合金超電導コイル５で夾り例と同様の磁界
を発生させようとすると外極は１６２−となる、又補強
層６の犀さｔ−実施例（１）と同様に１−とするとｌビ
ン４の鍔外径は１す６■とな９、実施例（１）と比較し
て外径が２６■も大さくな９且つ合金Ｈｉ電導縁が１．
４倍必要となるものでめりた・ 従って本発明超電導マグネットによればメビンｆｔ２分
割にする必賛がないから組立作東も平置となり尚価な超
電導線量が極めて少く大巾にコストダウンすることが出
来る。又小皺化することにより冷却に必要な極低ｍ容器
（クラレオスタット）も小皺でよく且つ冷却等に資する
冷媒も少量でよい。更に合金超電導コイルの内径が小さ
くてよいため縁材に印加される磁界が、中心で同一磁界
を発生させたときに約４−低くなる。
実施例（２）
１ｓ３図に示す如く胴内径３０■、綱外径３８■、鍔部
１０−１内幅８０■のガラスエポキシ１１１１＆に’ン
ＪＪＫ０．２■φのタングステン融の外周に０．１．２
φのＶｘＧａ化合物を含む複合超電導Ｘ−を８本ａｎ合
せ、インジウム半田で一本化され且つポリビニルブチ２
−ル樹脂の絶縁層を設は九仕上り外径的０．４６−〇ｍ
融皺ＶｓＧａ超電導コイル１２を形成した。
１０−１内幅８０■のガラスエポキシ１１１１＆に’ン
ＪＪＫ０．２■φのタングステン融の外周に０．１．２
φのＶｘＧａ化合物を含む複合超電導Ｘ−を８本ａｎ合
せ、インジウム半田で一本化され且つポリビニルブチ２
−ル樹脂の絶縁層を設は九仕上り外径的０．４６−〇ｍ
融皺ＶｓＧａ超電導コイル１２を形成した。
この縁材を用い各層間に厚さ０，１−のガラス布を挿入
し、エポキシ樹ＭｖＩｔ冷却しながら巻回し外径７９鱈
とした。
し、エポキシ樹ＭｖＩｔ冷却しながら巻回し外径７９鱈
とした。
その上に補強杷眸層１３として厚さ０．２５■のガラス
布に工４キシ樹ｍを塗布しながら巻回し外径８４鱈とし
た後、加熱Ｖ化してｌビンとコイルとを一体化し九もの
を切削加工により外径８１■に仕上げた。
布に工４キシ樹ｍを塗布しながら巻回し外径８４鱈とし
た後、加熱Ｖ化してｌビンとコイルとを一体化し九もの
を切削加工により外径８１■に仕上げた。
貴に実施例（１）に示すホルマール被覆ＮｂＴｉ超電導
コイルいて同様にして、ＮＩｅＴｌ超電尋コ超電ノコイ
ル１４層１ｊを形成して本発明超電導マグネットをえた
。
コイルいて同様にして、ＮＩｅＴｌ超電尋コ超電ノコイ
ル１４層１ｊを形成して本発明超電導マグネットをえた
。
斯くして得た超電導マグネットについて励磁試験を夫々
のコイルに別々の電源を接続して行った。Ｉ＆ＩＪちＮ
ｂＴｉ起電導コイル１４で８テスラの中心磁界を発生さ
せた後、ＶｓＧａ超電導コイル１２を励磁し合計１２．
４テスラ’ｔ％生した。゛以上詳述した如く、本発明超
電導マグネットによればコ／ノナクトにして安定性に優
れ、しか４低コストのものを得るＩＩＩｐ顕著な効果を
有する。
のコイルに別々の電源を接続して行った。Ｉ＆ＩＪちＮ
ｂＴｉ起電導コイル１４で８テスラの中心磁界を発生さ
せた後、ＶｓＧａ超電導コイル１２を励磁し合計１２．
４テスラ’ｔ％生した。゛以上詳述した如く、本発明超
電導マグネットによればコ／ノナクトにして安定性に優
れ、しか４低コストのものを得るＩＩＩｐ顕著な効果を
有する。
＠１図は従来の超電導マグネットの概略説明図、第２図
及び第３図は本発明超電導マグネッ１０１例を示す概略
説明図である。 １・・・化合−超電４＋１１用〆ピン、２・・・化合物
超電導コイル、３・・・補強層、４・・・合金超電導鱒
用−ピン、５・・・合金超電導コイル、６・・・補強層
、１・・・鋼製がピン、８・・・化合物超電導コイル、
９−ＭＴ１合金超電導コイル、１０・・・補強層、１１
・・・ガ２スエ／中シ樹脂製〆ピン、１２・・・ＶｘＧ
ａ超電導コイル、１３・・・補強絶縁層、１４・・−Ｎ
ｂＴｉ超電導コイル、１６・・・補強層。
及び第３図は本発明超電導マグネッ１０１例を示す概略
説明図である。 １・・・化合−超電４＋１１用〆ピン、２・・・化合物
超電導コイル、３・・・補強層、４・・・合金超電導鱒
用−ピン、５・・・合金超電導コイル、６・・・補強層
、１・・・鋼製がピン、８・・・化合物超電導コイル、
９−ＭＴ１合金超電導コイル、１０・・・補強層、１１
・・・ガ２スエ／中シ樹脂製〆ピン、１２・・・ＶｘＧ
ａ超電導コイル、１３・・・補強絶縁層、１４・・−Ｎ
ｂＴｉ超電導コイル、１６・・・補強層。
Claims (2)
- （１） 含浸材にて含浸固定された化合物超電導コイ
ルの外側に絶縁層或は補強層の何れか一方又は両者を介
し又は介せずに合金超電導コイルを配置したことを特徴
とする超電導マグネット。 - （２） 絶縁層又は補強層が強化ｆ２スチックにて形
成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超
電導マグネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17102081A JPS5871606A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 超電導マグネツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17102081A JPS5871606A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 超電導マグネツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871606A true JPS5871606A (ja) | 1983-04-28 |
| JPH0447443B2 JPH0447443B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=15915596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17102081A Granted JPS5871606A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 超電導マグネツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871606A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127305A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導マグネツト |
| JPH0330403A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Toshiba Corp | 超電導マグネット装置 |
| WO2011118501A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | ジャパンスーパーコンダクタテクノロジー株式会社 | 超電導マグネット |
| JP2011222729A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Japan Superconductor Technology Inc | 超電導マグネット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740644A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-06 | Toray Ind Inc | Solid electrolyte oxygen meter |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17102081A patent/JPS5871606A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740644A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-06 | Toray Ind Inc | Solid electrolyte oxygen meter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127305A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導マグネツト |
| JPH0330403A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Toshiba Corp | 超電導マグネット装置 |
| WO2011118501A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | ジャパンスーパーコンダクタテクノロジー株式会社 | 超電導マグネット |
| JP2011222729A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Japan Superconductor Technology Inc | 超電導マグネット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447443B2 (ja) | 1992-08-04 |
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