JPS5871270A - バス車体構造 - Google Patents
バス車体構造Info
- Publication number
- JPS5871270A JPS5871270A JP16806881A JP16806881A JPS5871270A JP S5871270 A JPS5871270 A JP S5871270A JP 16806881 A JP16806881 A JP 16806881A JP 16806881 A JP16806881 A JP 16806881A JP S5871270 A JPS5871270 A JP S5871270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- square
- square pipe
- welding
- steel plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D31/00—Superstructures for passenger vehicles
- B62D31/02—Superstructures for passenger vehicles for carrying large numbers of passengers, e.g. omnibus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は角パイプ材を組合せてなるスケルトン構造の
結合部において、その構成を容易にかつ強固にするよう
にしたバス車体構造に関するものである。
結合部において、その構成を容易にかつ強固にするよう
にしたバス車体構造に関するものである。
このスクルＩ・ンＪニア１． 、；＜：、の結合ｉ＜１
（の従来例（／′Ｃよる構 １− 成は、第１図ないし第３図に示ｔ Ｊ−うになっている
。第２図においては、上角・♀イブ材１に垂直力向の角
・やイノ材２を溶接３し、寸た（１め方向の角・Ｑイブ
材４をそれぞれ溶接５して、結合部Ａ ７．形成するよ
うになっている。また第３図に七・いては、上角・ぐイ
ノ材６に垂直方向の角・やイブ材７を溶接８し、生角パ
イプ材６と角・ＱイノＡ′Ａ７とに筋交いの角・マイツ
ブ材９をかけ渡して溶接Ｊ ＩＴ Ｌ、、さらに角・や
イブ材９に斜め方向の角パイプ月１２ヲそれぞれ浴接１
３シて、結合部Ｂを形成するようになっている。
（の従来例（／′Ｃよる構 １− 成は、第１図ないし第３図に示ｔ Ｊ−うになっている
。第２図においては、上角・♀イブ材１に垂直力向の角
・やイノ材２を溶接３し、寸た（１め方向の角・Ｑイブ
材４をそれぞれ溶接５して、結合部Ａ ７．形成するよ
うになっている。また第３図に七・いては、上角・ぐイ
ノ材６に垂直方向の角・やイブ材７を溶接８し、生角パ
イプ材６と角・ＱイノＡ′Ａ７とに筋交いの角・マイツ
ブ材９をかけ渡して溶接Ｊ ＩＴ Ｌ、、さらに角・や
イブ材９に斜め方向の角パイプ月１２ヲそれぞれ浴接１
３シて、結合部Ｂを形成するようになっている。
これらの従来例にあっては、角バ′イブ拐の端部を、角
パイプ材４や角パイプ材９の端部のように、斜めに切り
落して相手の角・Ｐイノ材に接合するように加工する必
要があり、捷た各接合部分にＣその全周部にわたって溶
接をする必要があり、この斜め切断作業および溶接作業
には相当の手間がかかるという欠点があった。
パイプ材４や角パイプ材９の端部のように、斜めに切り
落して相手の角・Ｐイノ材に接合するように加工する必
要があり、捷た各接合部分にＣその全周部にわたって溶
接をする必要があり、この斜め切断作業および溶接作業
には相当の手間がかかるという欠点があった。
本発明はこれらの欠点を取り除き結合部の構成を容易に
かつ強固にするようにしたものであって、その詳細な構
造を第４図ないし第８図に示す実施例によって説明する
と、次のようになっている。
かつ強固にするようにしたものであって、その詳細な構
造を第４図ないし第８図に示す実施例によって説明する
と、次のようになっている。
ずなわち主色・ぐイブ材１５と、垂直方向の角ノ９イブ
材１６と斜め方向の角パイノ拐１７とは、コネクタ１８
ヲ介して結合部Ｃを構成するようにしである。
材１６と斜め方向の角パイノ拐１７とは、コネクタ１８
ヲ介して結合部Ｃを構成するようにしである。
コネクタ１８は２枚の鋼板１９．２０（（重ねてスポッ
ト溶接２１により結合してあり、これらの鋼板１９．２
０の間に垂ｔα方向の角・ぞイノ材１６を抱持する挿入
部２２を設け、−ｉた斜め方向の角・にイノ材１７ヲ抱
持する挿入部２：３を設けである、 この挿入部２２．２３は角・ぐイブ材１６．１７を両側
から抱持するように、鋼板１９．２０にそれぞれ角形の
溝を成形し、この両力の溝を組み合せてこの内に角・や
イノ０材１６．１７に挿入するように形成しである。
ト溶接２１により結合してあり、これらの鋼板１９．２
０の間に垂ｔα方向の角・ぞイノ材１６を抱持する挿入
部２２を設け、−ｉた斜め方向の角・にイノ材１７ヲ抱
持する挿入部２：３を設けである、 この挿入部２２．２３は角・ぐイブ材１６．１７を両側
から抱持するように、鋼板１９．２０にそれぞれ角形の
溝を成形し、この両力の溝を組み合せてこの内に角・や
イノ０材１６．１７に挿入するように形成しである。
またコネクタ１８において上角〕々イブ材１５に溶接す
る側の端縁部２４は、鋼板１９．２０に幅方向に開くよ
うに成形して、圭角パイプ材１５に対し幅広い結合部分
音ノ１ソ成するようにしである。
る側の端縁部２４は、鋼板１９．２０に幅方向に開くよ
うに成形して、圭角パイプ材１５に対し幅広い結合部分
音ノ１ソ成するようにしである。
主色・ξイノ材１５に角パイプ材１６．１７ｉ結合する
ニハ、−まず上角ノＰイフ０材１５にコネクタ１８の端
縁部２４を溶接２５シてコネクタ１８ヲ結合する。次に
コネクタ１８の挿入部２２．２；３に角・？イブＡ′Ａ
’ Ｉ（ｉ ｚ １７を挿入し、挿入部２２の口元に」
・・いて角パイプ’ ＡＡｌｔ−を−コネクタ１８に溶
接２６Ｌ 、ｉた挿入部２：３の口元ＶＣおいて角バイ
ツブ材１７ヲコネクタ１８に溶次２７するようになって
いる。こうしてコネクタ１８ヲ介して、−１：、角・マ
イプ材１５に角・ぐイノ材１（ｉ、１７が結合される。
ニハ、−まず上角ノＰイフ０材１５にコネクタ１８の端
縁部２４を溶接２５シてコネクタ１８ヲ結合する。次に
コネクタ１８の挿入部２２．２；３に角・？イブＡ′Ａ
’ Ｉ（ｉ ｚ １７を挿入し、挿入部２２の口元に」
・・いて角パイプ’ ＡＡｌｔ−を−コネクタ１８に溶
接２６Ｌ 、ｉた挿入部２：３の口元ＶＣおいて角バイ
ツブ材１７ヲコネクタ１８に溶次２７するようになって
いる。こうしてコネクタ１８ヲ介して、−１：、角・マ
イプ材１５に角・ぐイノ材１（ｉ、１７が結合される。
１本発明はこのように構成しであるから、コネクタ１８
に挿入する側の角・？イノ０材１６．１７の端部は、斜
めに切り落す必要がなく単純；’Ｚ ９］断の一１″８
で部分であり、挿入部に挿入する部分に長さの誤差が多
少あっても、挿入部の内で吸収することができる３、す
なわちこの結合部の構造が一定になり品質の安定化が容
易になる。
に挿入する側の角・？イノ０材１６．１７の端部は、斜
めに切り落す必要がなく単純；’Ｚ ９］断の一１″８
で部分であり、挿入部に挿入する部分に長さの誤差が多
少あっても、挿入部の内で吸収することができる３、す
なわちこの結合部の構造が一定になり品質の安定化が容
易になる。
また従来例の構造では、角・ぐイブ材の端部な全周部に
わたって溶接するため、溶接作業の自動化が困難であっ
たが、本発明の構造によれば、主角パイプ材とコネクタ
との溶接およびコネクタとこれに挿入する角・やイゾ拐
との溶接は、ずべて２方向（表面側と裏面側）からの溶
接作業で済むようになり、その自動化が容易になる。
わたって溶接するため、溶接作業の自動化が困難であっ
たが、本発明の構造によれば、主角パイプ材とコネクタ
との溶接およびコネクタとこれに挿入する角・やイゾ拐
との溶接は、ずべて２方向（表面側と裏面側）からの溶
接作業で済むようになり、その自動化が容易になる。
さらにコネクタを設けることにより、結合作業が容易に
なるとともに、荷重の集中するこの結合部の強度が著し
く高められるという利点がある。
なるとともに、荷重の集中するこの結合部の強度が著し
く高められるという利点がある。
第１南は従来例のスケルトン構造の要部正面図、第２図
は第１図のＡ部拡大正面図、第３図は第１図Ｂ部拡大正
面囚、第４図は本発明によるスクールＩ・ン構造の要部
正面図、第５図は第４図Ｃ部拡大正面図、第６図は第５
図Ｄ−Ｄ線断面図、第７図はへ）５図Ｅ−Ｅ線断面図、
第８図は第５図Ｆ−Ｆ線断面図である。 ■ ・−・・主角パイプ材、２．４・角・ぐイブ材、６
・・・ 主色・ぐイノ材、７．９．１２・・ 角・ぐ
イノ材、１５・−・・・主色・にイノ材、 １へ１７゛
°角″イブ材１１８・ ・ コネクタ、 １λ２
０・・鋼板、２λ２３・・挿入部、２４・ ・・端縁部
、Ａ、 Ｂ、 Ｃ・・結合部、。 第１図 第２図 第３図 −衝↓ザ４−
は第１図のＡ部拡大正面図、第３図は第１図Ｂ部拡大正
面囚、第４図は本発明によるスクールＩ・ン構造の要部
正面図、第５図は第４図Ｃ部拡大正面図、第６図は第５
図Ｄ−Ｄ線断面図、第７図はへ）５図Ｅ−Ｅ線断面図、
第８図は第５図Ｆ−Ｆ線断面図である。 ■ ・−・・主角パイプ材、２．４・角・ぐイブ材、６
・・・ 主色・ぐイノ材、７．９．１２・・ 角・ぐ
イノ材、１５・−・・・主色・にイノ材、 １へ１７゛
°角″イブ材１１８・ ・ コネクタ、 １λ２
０・・鋼板、２λ２３・・挿入部、２４・ ・・端縁部
、Ａ、 Ｂ、 Ｃ・・結合部、。 第１図 第２図 第３図 −衝↓ザ４−
Claims (1)
- 牛角・やイブ材に垂直方向あるいは斜め方向から他の角
・やイノ材が交わり結合部を形成するスケルトン構造の
バス車体において、２枚の鋼板を重ねてスポット溶接な
どにより結合しかつこれらの鋼板の間に前記の他の角・
ぐイノ材を抱持する挿入部を設けこの挿入部の口元にお
いて前記の他の角・ぐイノ材を溶接するコネクタを形成
し、前記牛角・ぐイノ０拐にｍ−１記コネクタ全溶接し
て結合部を形成したことを特徴とするバス車体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806881A JPS5871270A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | バス車体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806881A JPS5871270A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | バス車体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871270A true JPS5871270A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15861235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16806881A Pending JPS5871270A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | バス車体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008155008A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Daimler Ag | Gerippestruktur für einen omnibus |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16806881A patent/JPS5871270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008155008A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Daimler Ag | Gerippestruktur für einen omnibus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5871270A (ja) | バス車体構造 | |
| CA2564195A1 (en) | Beam end weld preparation | |
| US4834013A (en) | Sailboat mast assembly and method of fabrication | |
| JPS6429544A (en) | Joint method of rectangular type steel pipe | |
| JPS5837190B2 (ja) | 角形タンク | |
| JPH04203611A (ja) | ハニカムパネルの接合法 | |
| JPS639481Y2 (ja) | ||
| JPH04343943A (ja) | 単層ラチスドームの角形鋼管トラス接合部およびその組立方法 | |
| JPH0119984Y2 (ja) | ||
| JPS6041179B2 (ja) | プレストレストコンクリ−トパネルの接合部構造 | |
| JPS5557395A (en) | Pipe welding method and welded joint pipe used in said method | |
| JPH05140986A (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JPS63165006U (ja) | ||
| JPS5957072A (ja) | 車両の骨格結合構造 | |
| JPS5833658A (ja) | 管体の継手 | |
| JPS63898Y2 (ja) | ||
| JPH0641749Y2 (ja) | 溶接用裏当材 | |
| JPH0142603Y2 (ja) | ||
| JPS58110176A (ja) | ア−クスポツト溶接法 | |
| JPS5911126Y2 (ja) | ラチス梁 | |
| JPS58188597A (ja) | フ−ブ材の連結構造 | |
| JP3112768B2 (ja) | アルミ製船殻における船側部と船底部との接合構造 | |
| Schulze et al. | Electron Beam Deep Welding in Copper | |
| JPS63192577A (ja) | 樋取付金具の製造方法 | |
| JPS5861992A (ja) | 裏波溶接方法 |