CN118127901A - 一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法，所述垂直连接的贝雷连接装置包括两个卡接组件和连接组件，所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头设于两个所述端部卡接头之间，所述水平连杆焊接于所述中部卡接头与所述端部卡接头之间，所述竖直连杆焊接于两个所述卡接组件之间，所述水平连杆与所述垂直连杆相互垂直，所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽。所述组装方法用于组装如上所述的垂直连接的贝雷连接装置。采用本发明，能够实现焊接定位，便于焊接，而且降低加工成本和产品重量，方便施工，也不会造成设计浪费和材料浪费。

Description

一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法。

背景技术

贝雷连接装置是一种用于建筑领域的连接部件，通常用于连接桥梁、桁架、立架等，具有结构简单、架设快捷、载重量大、互换性好的特点。现有贝雷连接装置通常由卡接头和连接部分组成，常用于水平连接，而用于垂直连接的贝雷连接装置通常由特殊加工方法制成，由于使用组焊的方式较难进行定位，缺乏定位会使组焊后产生较多的变形，现有部分用于垂直连接的贝雷连接装置通常使用钢板直接切割的方式进行生产，在生产时，需要在整块钢板上将贝雷连接装置整个切割出来，从而保留整体的结构，但这样切割的工艺非常复杂，需要用到大型的机械设备，而且钢板整板切割产生的废料较多，加工成本和材料成本都难以下降，而由于成品是实心的整体机构，不仅重量较重不方便运输，其结构强度又过大，远超实际工程强度需求，会造成设计浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种垂直连接的贝雷连接装置，能够实现焊接定位，便于焊接，而且降低加工成本和产品重量，方便施工，也不会造成设计浪费和材料浪费。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垂直连接的贝雷连接装置，包括两个卡接组件和连接组件，所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头设于两个所述端部卡接头之间，所述水平连杆焊接于所述中部卡接头与所述端部卡接头之间，所述竖直连杆焊接于两个所述卡接组件之间，所述水平连杆与所述垂直连杆相互垂直。

所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述水平连杆的端部能够插入所述第一限位槽内，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽，所述竖直连杆的端部能够插入所述第二限位槽内。

所述水平连杆和所述竖直连杆均为空心管材。

作为上述方案的改进，所述中部卡接头中相对的两侧均设有所述第一限位槽，所述水平连杆的一端设有凸板机构，所述凸板机构沿着所述水平连杆的水平方向朝外凸出，所述凸板机构能够插入所述第一限位槽内。

作为上述方案的改进，所述凸板机构包括分别设于所述水平连杆的上侧和下侧的上凸板和下凸板，所述上凸板从所述水平连杆的端部沿着所述水平连杆的长度方向直接伸出，所述下凸板从所述水平连杆的端部垂直翻折后再沿着所述水平连杆的长度方向伸出，所述下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，两个所述凸板之间的最小距离小于所述第一限位槽的深度。

作为上述方案的改进，所述垂直连接的贝雷连接装置还包括加强组件，所述加强组件包括加强杆，所述加强杆倾斜连接于所述水平连杆和所述竖直连杆之间，所述加强杆的一端焊接于所述竖直连杆的中部，所述加强杆的另一端焊接于所述第一限位槽内。

作为上述方案的改进，所述加强杆的端部倾斜设置，所述加强杆的端部能够插入所述第一限位槽内并抵接于所述上凸板上。

作为上述方案的改进，所述加强组件还包括加强腹板，所述加强腹板焊接于所述加强杆的侧部与所述竖直连杆的侧部之间。

作为上述方案的改进，述中部卡接头的一侧设有第一垂直卡接凸块，所述垂直卡接凸块的凸出方向垂直于所述水平连杆的长度方向，所述端部卡接头的一侧设有第二垂直卡接凸块，所述第二垂直卡接凸块的凸出方向与所述第一垂直卡接凸块的凸出方向相同。

本发明还提供了一种组装方法，用于组装如上所述的垂直连接的贝雷连接装置，包括以下步骤：

使用切割设备对钢板原料进行切割，按标准形状将中部卡接头和端部卡接头切出；

使用切割设备对管材原料进行切割，按预设长度将水平连杆和竖直连杆切出；

将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来。

作为上述方案的改进，还包括以下步骤：

使用切割设备对管材原料进行切割，按预设形状和长度将加强杆切出；

使用切割设备对钢板原料进行切割，按预设形状将加强腹板切出；

将所述加强杆的两端分别焊接于所述竖直连杆的中部和所述水平连杆上；

将所述加强腹板焊接于所述竖直连杆的侧部和所述加强杆的侧部之间。

作为上述方案的改进，所述将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来的步骤包括：

将所述水平连杆的凸板机构插入所述中部卡接头的第一限位槽中，使所述凸板机构的下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，再将所述加强杆的一端插入所述第一限位槽中，使所述加强杆的端部与所述水平连杆的侧部相抵接，之后对所述水平连杆、所述中部卡接头和所述加强杆进行焊接，再将所述端部卡接头焊接于所述水平连杆中远离所述中部卡接头的一端；

将所述端部卡接头焊接于所述水平连杆中远离所述中部卡接头的一端，随后将所述竖直连杆的两端分别插入两个所述端部卡接头的第二限位槽内，之后对所述竖直连杆和所述端部卡接头进行焊接。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明垂直连接的贝雷连接装置设有两个卡接组件和连接组件，其中所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述水平连杆的端部能够插入所述第一限位槽内，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽，所述竖直连杆的端部能够插入所述第二限位槽内，利用所述第一限位槽和所述第二限位槽，能够为所述中部卡接头、所述端部卡接头、所述水平连杆和所述竖直连杆提供焊接定位，方便焊接，无需复杂的加工工艺和步骤，能够降低加工成本，而且所述水平连杆和所述竖直连杆均为空心管材，因此既能够降低材料成本，又能降低产品重量方便运输和安装，也不会造成设计浪费和材料浪费。

附图说明

图1是本发明垂直连接的贝雷连接装置的结构示意图；

图2是本发明垂直连接的贝雷连接装置的局部剖面结构示意图；

图3是本发明组装方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1和图2，本发明实施例公开了一种垂直连接的贝雷连接装置，包括两个卡接组件1和连接组件2，所述卡接组件1包括中部卡接头11和端部卡接头12，所述连接组件2包括水平连杆21和竖直连杆22，所述中部卡接头11设于两个所述端部卡接头12之间，所述端部卡接头12设于所述水平连杆21和所述竖直连杆22的交汇处，所述中部卡接头11和所述端部卡接头12均能用于垂直连接，所述水平连杆21焊接于所述中部卡接头11与所述端部卡接头12之间，所述端部卡接头12和所述中部卡接头11利用所述水平连杆21连成一个整体，所述竖直连杆22焊接于两个所述卡接组件1之间，能够将所述卡接组件1和所述连接组件2形成整体，所述水平连杆21与所述垂直连杆相互垂直。使用焊接方法能够节省复杂的工艺步骤和机械设备。

为了方便进行焊接，所述中部卡接头11侧部设有第一限位槽111，所述水平连杆21的端部能够插入所述第一限位槽111内形成限位，所述端部卡接头12的侧部设有第二限位槽121，所述竖直连杆22的端部能够插入所述第二限位槽121内形成限位。在所述第一限位槽111和所述第二限位槽121的作用下，所述中部卡接头11和所述端部卡接头12能够便于焊接，减少加工时间。而所述水平连杆21和所述竖直连杆22均为空心管材，因此相较于实心的钢板，能够节省材料并减轻重量，而且能够避免强度过大造成设计浪费。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例垂直连接的贝雷连接装置设有两个卡接组件1和连接组件2，其中所述卡接组件1包括中部卡接头11和端部卡接头12，所述连接组件2包括水平连杆21和竖直连杆22，所述中部卡接头11侧部设有第一限位槽111，所述水平连杆21的端部能够插入所述第一限位槽111内，所述端部卡接头12的侧部设有第二限位槽121，所述竖直连杆22的端部能够插入所述第二限位槽121内，利用所述第一限位槽111和所述第二限位槽121，能够为所述中部卡接头11、所述端部卡接头12、所述水平连杆21和所述竖直连杆22提供焊接定位，方便焊接，无需复杂的加工工艺和步骤，能够降低加工成本，而且所述水平连杆21和所述竖直连杆22均为空心管材，因此既能够降低材料成本，又能降低产品重量方便运输和安装，也不会造成设计浪费和材料浪费。

具体地，所述中部卡接头11中相对的两侧均设有所述第一限位槽111，以便于两根所述水平连杆21分别插入所述中部卡接头11的两侧，而所述水平连杆21的一端设有凸板机构13，所述凸板机构13沿着所述水平连杆21的水平方向朝外凸出，所述凸板机构13能够插入所述第一限位槽111内形成限位。

所述凸板机构13包括分别设于所述水平连杆21的上侧和下侧的上凸板131和下凸板132，所述上凸板131从所述水平连杆21的端部沿着所述水平连杆21的长度方向直接伸出，所述下凸板132从所述水平连杆21的端部垂直翻折后再沿着所述水平连杆21的长度方向伸出，形成“L”字形，所述下凸板132抵接于所述第一限位槽111的底部，所述下凸板132为所述水平连杆21形成支撑，两个所述凸板之间的最小距离小于所述第一限位槽111的深度。

所述垂直连接的贝雷连接装置还包括加强组件3，用于加强对所述水平连杆21和所述竖直连杆22的连接，所述加强组件3包括加强杆31，所述加强杆31倾斜连接于所述水平连杆21和所述竖直连杆22之间，所述加强杆31的一端焊接于所述竖直连杆22的中部，所述加强杆31的另一端焊接于所述第一限位槽111内，所述第一限位槽111同样对所述加强杆31形成限位，便于后续的焊接。

所述加强杆31的端部倾斜设置，所述加强杆31的端部能够插入所述第一限位槽111内并抵接于所述上凸板131上，所述上凸板131为所述加强杆31形成预支撑。进一步组地，所述加强组件3还包括加强腹板32，所述加强腹板32焊接于所述加强杆31的侧部与所述竖直连杆22的侧部之间，同时，所述加强腹板32连接于两个所述加强杆31的端部之间，以加强两个所述加强杆31之间的连接强度。

为了能够实现垂直连接，所述中部卡接头11的一侧设有第一垂直卡接凸块112，所述垂直卡接凸块的凸出方向垂直于所述水平连杆21的长度方向，所述端部卡接头12的一侧设有第二垂直卡接凸块122，所述第二垂直卡接凸块122的凸出方向与所述第一垂直卡接凸块112的凸出方向相同，所述第一垂直卡接凸块112和所述第二垂直卡接凸块122能够从垂直方向连接其他的贝雷连接装置，从而实现垂直连接。

另外，参见图3，本发明实施例还公开了一种组装方法，用于组装如上所述的垂直连接的贝雷连接装置，包括以下步骤：

S01,使用切割设备对钢板原料进行切割，按标准形状将中部卡接头11和端部卡接头12切出；

S02,使用切割设备对管材原料进行切割，按预设长度将水平连杆21和竖直连杆22切出；

S03,将所述中部卡接头11、所述端部卡接头12和所述水平连杆21焊接成卡接组件1，利用所述竖直连杆22将两个所述卡接组件1焊接起来。

需要说明的是，所述中部卡接头11和所述端部卡接头12均由整体钢板切割出来的，保留了原钢板整板切割的优势，使所述中部卡接头11和所述端部卡接头12都能够获得较高的结构强度。所述水平连杆21和所述竖直连杆22由管材切割而成，优选为空心方管，相较于传统的使用钢板整板切割出连接杆的方式，具有切割容易、原料成本低、整体重量轻的优点。

使用焊接的方式，能够将所述中部卡接头11、所述端部卡接头12、所述水平连杆21和所述竖直连杆22连接成一个整体，避免使用钢板整板切割，能够降低加工难度，节省加工步骤。

所述组装方法还包括以下步骤：

使用切割设备对管材原料进行切割，按预设形状和长度将加强杆31切出；

使用切割设备对钢板原料进行切割，按预设形状将加强腹板32切出；

将所述加强杆31的两端分别焊接于所述竖直连杆22的中部和所述水平连杆21上；

将所述加强腹板32焊接于所述竖直连杆22的侧部和所述加强杆31的侧部之间。

为了提高所述中部卡接头11、所述端部卡接头12、所述水平连杆21和所述竖直连杆22之间的连接强度，使用所述加强杆31焊接于所述竖直连杆22和所述水平连杆21之间，使用所述加强腹板32焊接于所述竖直连杆22和所述加强杆31之间。

进一步地，所述将所述中部卡接头11、所述端部卡接头12和所述水平连杆21焊接成卡接组件1，利用所述竖直连杆22将两个所述卡接组件1焊接起来的步骤包括：

将所述水平连杆21的凸板机构13插入所述中部卡接头11的第一限位槽111中，使所述凸板机构13的下凸板132抵接于所述第一限位槽111的底部，再将所述加强杆31的一端插入所述第一限位槽111中，使所述加强杆31的端部与所述水平连杆21的侧部相抵接，之后对所述水平连杆21、所述中部卡接头11和所述加强杆31进行焊接，再将所述端部卡接头12焊接于所述水平连杆21中远离所述中部卡接头11的一端；

将所述端部卡接头12焊接于所述水平连杆21中远离所述中部卡接头11的一端，随后将所述竖直连杆22的两端分别插入两个所述端部卡接头12的第二限位槽121内，之后对所述竖直连杆22和所述端部卡接头12进行焊接。

在焊接前，使用所述第一限位槽111对所述水平连杆21和所述加强杆31进行限位，之后进行焊接，使所述水平连杆21、所述中部卡接头11和所述加强杆31形成一个整体，然后再将所述端部卡接头12焊接于所述水平连杆21上，由于所述端部卡接头12整体较重，将所述卡接组件1分开焊接，能够使操作方便，同时，配合所述第二限位槽121对所述端部卡接头12的限位，能够便于在后续焊接所述竖直连杆22，使上下两个所述端部卡接头12的位置能够相互对准。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，包括两个卡接组件和连接组件，所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头设于两个所述端部卡接头之间，所述水平连杆焊接于所述中部卡接头与所述端部卡接头之间，所述竖直连杆焊接于两个所述卡接组件之间，所述水平连杆与所述垂直连杆相互垂直；

所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述水平连杆的端部能够插入所述第一限位槽内，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽，所述竖直连杆的端部能够插入所述第二限位槽内；

所述水平连杆和所述竖直连杆均为空心管材。

2.根据权利要求1所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述中部卡接头中相对的两侧均设有所述第一限位槽，所述水平连杆的一端设有凸板机构，所述凸板机构沿着所述水平连杆的水平方向朝外凸出，所述凸板机构能够插入所述第一限位槽内。

3.根据权利要求2所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述凸板机构包括分别设于所述水平连杆的上侧和下侧的上凸板和下凸板，所述上凸板从所述水平连杆的端部沿着所述水平连杆的长度方向直接伸出，所述下凸板从所述水平连杆的端部垂直翻折后再沿着所述水平连杆的长度方向伸出，所述下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，两个所述凸板之间的最小距离小于所述第一限位槽的深度。

4.根据权利要求3所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述垂直连接的贝雷连接装置还包括加强组件，所述加强组件包括加强杆，所述加强杆倾斜连接于所述水平连杆和所述竖直连杆之间，所述加强杆的一端焊接于所述竖直连杆的中部，所述加强杆的另一端焊接于所述第一限位槽内。

5.根据权利要求4所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述加强杆的端部倾斜设置，所述加强杆的端部能够插入所述第一限位槽内并抵接于所述上凸板上。

6.根据权利要求4所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述加强组件还包括加强腹板，所述加强腹板焊接于所述加强杆的侧部与所述竖直连杆的侧部之间。

7.根据权利要求1所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述中部卡接头的一侧设有第一垂直卡接凸块，所述垂直卡接凸块的凸出方向垂直于所述水平连杆的长度方向，所述端部卡接头的一侧设有第二垂直卡接凸块，所述第二垂直卡接凸块的凸出方向与所述第一垂直卡接凸块的凸出方向相同。

8.一种组装方法，用于组装如权利要求1-7任一项所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，包括以下步骤：

使用切割设备对钢板原料进行切割，按标准形状将中部卡接头和端部卡接头切出；

使用切割设备对管材原料进行切割，按预设长度将水平连杆和竖直连杆切出；

将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来。

9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

使用切割设备对管材原料进行切割，按预设形状和长度将加强杆切出；

使用切割设备对钢板原料进行切割，按预设形状将加强腹板切出；

将所述加强杆的两端分别焊接于所述竖直连杆的中部和所述水平连杆上；

将所述加强腹板焊接于所述竖直连杆的侧部和所述加强杆的侧部之间。

10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，所述将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来的步骤包括：

将所述水平连杆的凸板机构插入所述中部卡接头的第一限位槽中，使所述凸板机构的下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，再将所述加强杆的一端插入所述第一限位槽中，使所述加强杆的端部与所述水平连杆的侧部相抵接，之后对所述水平连杆、所述中部卡接头和所述加强杆进行焊接，再将所述端部卡接头焊接于所述水平连杆中远离所述中部卡接头的一端；

将所述端部卡接头焊接于所述水平连杆中远离所述中部卡接头的一端，随后将所述竖直连杆的两端分别插入两个所述端部卡接头的第二限位槽内，之后对所述竖直连杆和所述端部卡接头进行焊接。