JPS5871059A - 装飾用板材の表面加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、夏目（主に夏に形成される粗くて柔らかい
１目）と冬目（主に冬に形成される密で硬い）目）とが
明瞭に区別できる杉や松などの板材の表面に引掻き加工
を施して、前記突板の夏目部分を削シ取ることにより、
冬目部分を浮き上がらせ、家屋の内装等に使用可能にし
た装飾用板材の表面加工機に関するものである。

従来技術 従来、この種の加工機としては、例えば、板材の移送平
面と垂直な軸線の周シで回転する円盤の下面にワイヤー
ブラシを取着し、板材の移送に同期してその円盤を回転
させるとともに、移送方向と直交する方向へ移動させる
ことにより、板材の表面に引掻き加工を施すようにした
ものがあった。

ところが、この従来構成においては、板材の表面が十分
に加工されず、板材の夏目と冬目との差異が不明確にな
ったり、板材の全体にわたって冬目部分までが削り取ら
れたりして商品価値の低下を招くおそれがあった。

目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、板材の夏目と冬目との差異を明確
に表出してその商品価値を高めることができ、又、手垢
の付着防止等のために、引掻き加工後の板材に容易かつ
確実にパラフィンを峠着することができる新規な装飾用
板材の表面加工機を提供することにある。

実施例。

以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、表面加工機の前端部には公知の板材供給装置
（図示しない）が設けられ、杉等の装飾用板材１を後述
する表面加工用ロー２６〜８へ供給できるようになって
いる。第１図に示すように、前記自動供給装置の後方（
第１図の左方）にはローラコンベア２とそのローラコン
ベア２のと 一側、□立す、案内板゛針プ８ヤれぞゎ設け、□おり、
前記ローラコンベア２を構成する多数の管状ローラ２ａ
は前記板材１の移送方向に対して斜交するように配置さ
れ、その管状ローラ２ａの回転により板材１を案内板３
に沿って移送できるようになっている。前記ローラコン
ベア２の後方には板材１を移送するための一対の送りロ
ーラ４が所定方向へ回転可能に支持されている。

第１．８図に示すように、前記送りローラ４に隣接して
位置する第一の密閉室５内には３′＠の表面加工用ロー
ラ６〜８が所定の間隔をおいて配設され、前記板材１の
移送平面と平行で、かつその移送方向と直交する方向に
延びる軸６８〜８ａの周りで回転される。また、各表面
加工用ローラ６〜８は前記移送平面上においてその移送
方向と反対方向へ回転される。各表面加工用ローラ６〜
８されている。また、各ワイヤブラシ９〜１１のうち最
後方に位置するワイヤブラシ１１のブラシ片の線径は他
の二つのワイヤブラシ９．１０のブラシ片の線径より小
さく設定されている。そして、各表面加工用ローラ６〜
８の回転に伴い、各ワイヤブラシ９〜１１により前記板
材１０表面に引掻き加工を施し、第６図に示すように板
材１の表面の夏目部分１ａを削り取って冬目部分１ｂを
浮き上がらせるようになっている。

各表面加工用ローラ６〜８の間において前記第一の密閉
室５内には送りローラ１２，１３がそれぞれ回転可能に
支持されている。また、各表面加工用ローラ６〜８の板
材送シ込み側において前記第一の密閉室５内には吸塵装
置（図示し々い）の吸入口１４が配設され、前記各ワイ
ヤブラシ９〜１１によって削９取られた板材１の削シ屑
を吸塵装置に上り密閉室５外へ排出できるようになって
いる。第１，３図に示すように前記第一の密閉室５の後
方には板材１を移送するためのベルトコンベア１５及び
送り−ローラ１６がそれぞれ回転可能に設けられている
。第１．４図に示すように、この送りローラ１６の後方
には第二の密閉室１７が設けられ、その第二の密閉室１
Ｔの上方にはパラフィンローラ１８が板材１の移送平面
と平行な面内において板材１．の移送方向と直交し、か
つ上下位置調整可能な回転軸１Ｂ＆の周りで回転可能に
支、持されており、その一部が前記第二の密閉室１７内
に位置するように収容されている。前記第二の密閉室１
７内においてパラフィンローラ１８と板材１の移送平面
との間には前記回転軸１８ａと平行な駆動軸１９８の周
りで板材１の移送方向とは反対方向に回転可能なバフロ
ーラ１９が設けられるとともに、そのバフローラ１９の
下方にはそのバフローラ１９にチェーン等の連係機構を
介して追従回転し、板材１の下面を支持する補助ローラ
２０が設けられている。そして、パラフィンローラ１８
の回転軸１８ａの上下位置を調整してそのパラフィンロ
ーラ１８がバフローラ１９に常ニ接した状態で、バフロ
ーラ１９を回転させることにより、そのバフローラ１９
によってパラフィンローラ１８のペラフィンが削シ取ら
れた後、そのパラフィンが板材１の表面に付着されふ。

前記バフローラ１９の後方において前記第二の密閉室１
７内にはバフ仕上げ用ロー２２１が駆動軸２１ａの周り
で前記バフローラ１９と同方向へ回転可能に設けられる
とともに、そのバフ仕上げ用ロー２２１の下方には補助
ローラ２２が設けられている。そして、バフ仕上げ用ロ
ーラ２１と補助ローラ２２との協働によシ、前記バフロ
ーラ１９によって板材１に付着されたパラフィンをより
強固に板材１に圧着するようになっている。前記バフ仕
上げローラ２１の後方において前記第二の密閉室１７内
にはグラブ仕上げローラ２３が駆動軸２３ａの周りで前
記バフローラ１９と同方向へ回転可能に支持され、その
外周にはヤ７の実の皮等からなるブラシ２４が固定され
ていて、そのブラシ片は螺旋状に配設されている。そし
て、前記板材１上に付着きれた余剰パラフィンをブラシ
仕上げローラ２３上のブラシ２４により削り取るように
なっている。また、前記各ローラ１９，２１゜２３間に
おいて前記第二の密閉室１７内には前記吸塵装置の吸入
口２５が配設され、前記板材１上に付着されたパラフィ
ンの残４に第二の密閉室１７外へ排出するようになって
いる。

次に、板材１の端縁切削装置及び排出機構について説明
する。

さて、第１．２．５図に示すように、前記第二の密閉室
１７の後方には送りローラ２６が設けられるとともに、
所定の間隔をおいて一対のローラコンベア２７．２８が
配設されている。両ローラコ／ペア２７，２Ｂの間にお
いて前記送りローラ２６の近傍にはストッパー２９がそ
の中央にて回動可能に支持されている。このストッパー
２９のほぼ中央にはストッパー２９を一方向へ付勢する
引張ばね３０が設けられるとともに、係止部材３１が配
設されている。そして、常には前記引張ばね３０のばね
力によシストツバ−２９の下端が前記係止部材３１に係
止され、ストッパー２９の上端がローラコンベア２７．
２８上に突出するようになっている。

第２，５図に示すように、前記ローラコンベア２７．２
ｊの後端部近傍にはエアシリンダ３２が配設され、その
エアシリンダ３２内には先端に幅広部３３ａを有するピ
スト／３３が往復動可能に収容されている。このエアシ
リンダ３２の近傍には作動スイッチ３４が配設され、前
記ローラコンベア２７．２８上を移動する板材１の一端
縁がこの作動スイッチ３４のスイッチ片３４ａに当接し
た時には、前記ピストン３３が第５図の鎖線位置まで往
動されて、前記幅広部３３Ｂが板材１の一端縁に係合す
るとともにその板材１が押しもどされ、板材１の他端縁
が前記ストッパー２９に係合して板材１の長手方向の位
置決めが行われる。

＠記ローラコンベア２８の外側縁には位置決め板３６が
垂立支持されている。寸だ、ローラコ／ベア２７，２８
の上方には複数の揺動腕３７が軸３７ａの周りで揺動可
能に支持され、ｍＪ記板材１がスイッチ片３４．８に当
接した時に、各揺動腕３７の下端が板材１の一側縁に係
合するとともに、ローラコンベア２７の管状ローラ２７
ａ間を通過することにより、その板材１が前記位置決め
板３６゛側へ移動され、板材１の他側縁が位置決め板３
６に係合して板材１の幅方向の位置決めがなされる。

また、前記ローラコンベア２７．２８の後端部上方には
下面に切欠部３５＆を有する中空状の押え部材３５が丘
下動可能に設けられている。そして、前記位置決め動作
の終了後に、その押え部材３５が第２図の鎖線位置まで
下動され、その押え部材３５により板材１の端部をロー
ラコンベア２７．２８の端部平坦面Ｐ上に抑圧できるよ
うになっている。

１ｋ、前Ｅローラコンベア２７．２８の上方にｋｉ上下
端押え足３８Ｂを有する複数の支持棒３８が所定の間隔
をおいて吊下支持され、各折え足３８ａにより板材１の
浮き上がりを防止するよシになっている。前記ローラコ
ンベア２７．２８の後端部近傍には円形の鋸盤３ｇが第
５図の実線位置と鎖線位置との間で往復動可能に設けら
れ、前記板材１の長手方向及び幅方向の位置決め終了後
に、その鋸盤３９が回転状態で往復動され、板材１の端
縁部分が削り取られるようになっている。そして、この
鋸盤３９．前記ストッパー２９．エアシリンダ３２．ピ
ストン３３１位置決め板３６及び揺動腕３７等により板
材１の端縁切削装置が構成されている。

前記ローラコンベア２７，２Ｂの両側方には一対の軸４
０の周りで所定方向へ回転する複数のスプロケットホイ
ール４１が設けられ、互いに対向するスプロケットホイ
ール４１間には前記両ローラコンベア２７．２８を横切
って周回する無端状のチェーン４２が掛装されている。

また、各チェーン４２の外周面には前記板材１の移送平
面上にて移動可能なそれぞれ１個の板材排出用の突片４
３が取着され、前記スプロケットホイール４１の回転に
よる各チェーン４２の回転に伴Ｇ、その突片４３が前記
位置決め板３６の開口３６ａを通過した後、前記板材１
の一側縁に係合し、その保合に基づき板材１がローラコ
ンベア２７．２８の側方へ排出されるようになっている
。そして、前記スプロケットホイール４１は被動スプロ
ケットホイール４４．チェーン４５及び駆動スプロケッ
トホイール４６を介して一方向へ回転されるようになっ
ている。

第５．７図に示すように、前記ローラコンベア２７の側
方には案内枠４７が固設されるとともに、その案内枠４
７の側方には一対の軸４８Ｂ、４９ａの周りでそれぞれ
回転可能な複数の送シローラＱ、４９が設けられている
。前記案内枠４７の側方には複数の支柱５０が立設され
、その支柱５０には一対の枠５１間に複数のローラコン
ベア５２を支持してなる枠体５３が上下動可能に支持さ
れていて、その枠体５３を所定位置に配置した状態で枠
体５３のローラコンベア５２上に前記板材１を積載でき
るようになっている。第６図に示すように、この枠体５
３の外方には一対のエアシリンダ５４中のピストン５５
にて駆動される一対の挟持板５６が設けられ、両ピスト
ン５５の作動時には両挟持板５６により前記板材１０両
端を挟持できるようになっている。また、前記枠体５３
内には積載された。板材１の側縁に保合可能な一対の係
止棒５７が上下動可能に配設されている。そして、前記
スプロケットホイール４１．チェーン４２、突片４３及
び送りローラ４Ｂ、４９等によシ排出機構が構成されて
いる。

次に、上記のように構成された表面加工機の作用を説明
する。

さて、第１図に示すように、板材１を上方へ向けた状態
で自動供給装置から板材１が供給されると、ローラコン
ベア２により板材１の一側縁が案内板３に当接し、その
状態で板材１が第１図の矢印方向へ順次移送される。そ
して、送りローラ４により前記板材１が第一の密閉室５
内に導入されると、第８図から明らかな工うに、各表面
加工用ローラ６〜８上のワイヤブラシ９〜１１によシ板
材１の夏目部分が削り取られて、冬目部分が浮き上がる
。また、その削り屑が移送中の板材１上に散乱するが、
その削り屑は吸塵装置の吸入口１４を介して第一の密閉
室５外へ排出される。

そして、前記第一の密閉室５を通過した板材１がベルト
コンベア１５及び送りローラ１６を介して、第二の密閉
室ＩＴ内に導入される。第１図及び第４図から明らかな
ように、この第二の密閉室１７内においてはパラフィン
ローラ１８のパラフィンがバフローラ１９によシ削り取
られ、そのノくラフインが板材１の突板部表面に付着さ
れた後、パフ仕上げローラ２１と補助ローラ２２との協
働により前記パラフィンが板材ｊに強く圧着される。

その後、ブラシ仕上げローラ２３上のブラシ２４により
板材へ１上の余剰のパラフィン等が削シ取られ滑らか部
表面が形成される。そして、この第二の密閉室１７内に
おいて板材１上に散乱するパラフィンの残遥は吸塵装置
の吸入口２５を介して第二の密閉室１７外へ排出される
。

また、表面加工用ロー２６〜８による引掻き加工中及び
パラフィンロー２１８等による仕上げ加工中においては
板材１の移送に対する抵抗が増大するが、その抵抗によ
り板材１の移送が停止することのないように各送りロー
ラ４，１２，１３゜１＠がｊ憾がれ転されゐ勿論は勿論
である。

前記第二の密閉室１７を通過した板材１が送シローラ２
６によＪローラコンベア２７．’２８上へ移送されると
、第２．８図に示すように、押え足３８＆によシその板
材１の浮き上がりが防止される。また、板材１の移送に
伴いその板材１の端縁がストッパー２９に板材送り込み
側から保合すると、引張ばね３０のばね力に抗してその
ストッパー２９が回動退避されるため、板材１の移送に
支障をきたすことはない。このストッパー２９は板材１
の通過後に、前記引張ばね３ｏのばね力にょシ原位置へ
復帰回動する。そして、板材１の端縁がローラコンベア
２７．２８の端部平坦面Ｐ上に達した後、作動スイッチ
３４のスイッチ片３４ａに保合すると、エアシリンダ３
２中のピストン３３が往動されて、その幅広部３３Ｂに
より板材１が押しもどされ、第５図に鎖線で示すように
、その板材１の他端縁が前記ストッパー２９に係合し、
前記幅広部３３Ｂとストッパー２９とにより板材１の長
手方向の位置決めが行われる。

また、前記板材１がスイッチ片３４＆に係合した時に揺
動腕３７が揺動され、その下端が板材１の一側縁に係合
して板材１が位置決め板３６側へ移動され、板材１の他
側縁が位置決め板３６に係合する。それにより板材１の
幅方向の位置決めが行われる。そして、前記長手方向の
位置決めが終了すると、前記ピストン３３が復動される
とともに押え部材３．５が下動され、板材１の端部がロ
ーラコンベア２７．２８の端部平坦面Ｐ上に抑圧保持さ
れる。この状態において鋸盤３９が回転状態で往動され
ると、板材１の端縁部（幅約５ミリメータ）が削υ取ら
れ、その鋸盤３９が第５図の鎖線位置にて停止される。

その後、第７図から明らかなように、前記揺動腕３７が
復帰回動されるとともに、前記押え部材３５が上動され
、両者３７゜３５が板材１から離間する。そして、駆動
スプロケットホイール４６．チェーン４５．被動スプロ
ケットホイール４４及びスプロ、ケソトホイール４１を
介してチェーン４２が回動され、チェ・−ン４２上の突
片４３が位置決め板３６の開口３６Ｂを通過した後、板
材１の他側縁に係合し、その突片４３により板材１がロ
ーラコンベア２７の側方へ移動され、前記突片４３と送
りローラ４Ｂ、４Ｂとの協働により板材１が枠体５３側
へ排出される。

こ、の移動中において板材１が投光装置５８と受光装置
５９との間を通過して投光装置５８からの光がさえぎら
れると、受光装置５ｇから出力される電気信号に基づい
て前記鋸盤３９が第５図の実線位置まで復帰移動される
。

第６，７図に示すように、前記板材１の排出動作中にお
いては、前記送りローラ４Ｂ、４９により送り出される
板材１の一側縁が係止棒５７に衝接して七〇妄動が阻止
され、その板材１が枠体５３のローラコンベア５２上に
順次積載される。また、前記板材１がローラコンベア５
２上に＊＊される毎にエアシリンダ５４中のピストン５
５により両挾持板５６が作動され、両挾持板５６によシ
板材１が位置決め保持される。このようにして、一連の
表面加工動作が終了し、所定量の板材１が枠体５３上に
積載された後には、前記枠体５３が順次下動され、引き
続き板材１が積載されて前記枠体５３が下方の定位置（
図示しない）まで下動された時に、前記挟持板Ｓ６の作
動を停止するとともに係止棒５７を上動させて板材１か
ら離脱させれば、前記板材１をフォークリフト等により
容易に運び出すことができる。

また、板材１の引掻き加工中にその端縁部における冬目
部分までが誤って削り取られて板材１の外観を損うおそ
れがあるため、この実施例においては、その部分を鋸盤
３９にて削り落とすようになっている。従って、外観上
の不具合は発生することがない。さらに、表面加工用ロ
ーラ６〜８上及びブラシ仕上げローラ２３上にはワイヤ
ブラシ９〜１１及びブラシ２４が螺旋状に配設されてい
るため、その全周にブラシ片を有する表面加工用ローラ
と同等の加工性能が付与されるばかりでなく、製造コス
トを低減することができる。加えて、表面加工用ローラ
６〜８及びノくフロニラ１９は板材１の移送方向と反対
方向へ回転さ九るため、板材表面を確実に加工すること
ができる。また、前記各ローラ６〜８．１９はそれぞれ
密閉室５，１ｒｖｃ収容され、各ローラ６〜Ｓ、１９の
板材送り込み側には吸塵装置の吸入口１４．２５がそれ
ぞれ配設されているため、各密閉室５，１７内及び表面
加工機の周囲を常に清潔に保つことができる。

近似構成 この発明の近似例としては、例えば、板材塗装装置が挙
げられる。すなわち、この近似構成においては、互いに
平行な多数の溝を有する板材に下塗りを施す装置、その
下塗り面を研摩するためのサンダー、その研摩面にパラ
フィンを付着するだめのパラフィンローラ及びバフロー
ラ並びに前記板材の溝に着色するための装置（いずれも
図示しない）が設けられ、前記パラフィンローラとバフ
ローラとの協働によシ板材表面にパラフィンを付着して
、手垢等が付くのを防止するようにしたものがある。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、各表面加工用ローラ６〜９が板材１の移送方
向と斜交する方向に延びる回転軸線の周りで回転するよ
うな構成に変更する等、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更することも可能である。

効果 以上詳述したようにこの発明は、板材を一方向へ移送す
るためのローラよシなる移送手段と、外周にワイヤブラ
シを有するとともに、前記板材の移送平面と平行で、か
つその移送方向と直交する方向又は斜交する方向に延び
る回転軸線の周りを回転して板材の表面に引掻き加工を
施す表面加工用ローラと所定方向へ回転されるパラフィ
ンローラと、そのパラフィンローラのパラフィンを前記
板材の表面に付着させるために、前記パラフィンに常に
接した状態でそのパラフィンローラと板材の移送平面と
の間に回転可能に配置され九ノにフローラとを設けたこ
とにより、板材の夏目と冬目との差異を明確に表出して
その商品価値をぬめることができるとともに、引掻き加
工後の板材の表面に容易かつ確実にパラフィンを付着す
ることができて、手垢等の付着を防止できるばかりでな
く、その表面に油性塗料を容易に塗布して板材を着色す
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例における主要部
の正断面図、第２図は端縁切削装置及び排出機構を示す
正断面図、第３図は引掻き加工装置の平断面図、第４図
は仕上げ加工装置の平断面図、第５図は端縁切削装置及
び排出機構を示す平面図、第６図は枠体等を示す平面図
、第７図は端縁切削装置、排出機構及び枠体等を示す側
断面図である。 移送手段としての送シローラ４，１２，１３゜１６．２
６及びベルトコンベア１５、第一の密閉室５、表面加工
用ローラ６〜Ｂ、ワイヤブラシ９〜１１、吸入口１４，
２５、第二の密閉室１７゜パラフィンローラ１８、バフ
ローラ１９゜特許出願人　　　　正進化粧ベニヤ株式会
社代理人　　弁理士恩田博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　板材（１）を一方向へ移送するためのローラ（４，
   １２，１３，１６，２６等）よシなる移送手段と、 外周にワイヤーブラシ（９〜１１）を有するとともに、
   前記板材（１）の移送平面と平行で、かつその移送方向
   と直交する方向又は斜交する方向に延びる回転軸線の周
   シを回転して板材（１）の表面に引掻き加工を施す表面
   加工用ローラ（６〜８）と、 所定方向へ回転されるパラフィンローラ（１８）と、 そのパラフィンローラ（１８）のパラフィンを前記板材
   （１）の表面に付着させるために、前記パラフィンロー
   ラ（１８）に常に接した状態でそのパラフィンローラ（
   １８）と板材（１）の移送平面との間に回転可能に配置
   されたバフローラ（１９）と を備えたことを特徴とする装飾用板材の表面加工機。 ２　前記ワイヤーブラシ（９〜１１）は螺旋状に配設さ
   れている特許請求の範囲第１項に記載の装飾用板材の表
   面加工機。 ８　前記表面加工用ローラ（６〜８）及びバフローラ（
   １９）は板材（１）の移送平面上においてその移送方向
   と反対の方拘へ回転される特許請求の範囲第１項又は第
   ２項に記載ａ装飾用板材の表面加工機。 ４　前記表面加工用ローラ（６〜８）及びバフローラ（
   １９）は密閉室（５，１７）内にそれぞれ収容されたも
   のであり、各密閉室し５，１［１各は各９−ラ（６〜８
   ．１９Ｊの板材送り込み側に位置するように吸塵装置の
   吸入口（１４，２５）を配設したものである特許請求の
   範囲第８項に記載の装飾用板材の表面加工機。