JPS5869774A - 石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法 - Google Patents
石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法Info
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- JPS5869774A JPS5869774A JP56167427A JP16742781A JPS5869774A JP S5869774 A JPS5869774 A JP S5869774A JP 56167427 A JP56167427 A JP 56167427A JP 16742781 A JP16742781 A JP 16742781A JP S5869774 A JPS5869774 A JP S5869774A
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- Japan
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- fluidized bed
- ash
- cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/061—Ashes from fluidised bed furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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- Furnace Details (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント製造設備含有する工場で、石灰万全投
入して炉内脱硫を行う石炭焚き流動床ボイラ會設備する
場合、これらの両設備を特定の関係に連結することによ
り流動床ボイラの排出灰管セメント製造設備でセメント
原料の一部とＥて利用かつ熱源利用に資すること全目的
とする。
入して炉内脱硫を行う石炭焚き流動床ボイラ會設備する
場合、これらの両設備を特定の関係に連結することによ
り流動床ボイラの排出灰管セメント製造設備でセメント
原料の一部とＥて利用かつ熱源利用に資すること全目的
とする。
従来、石灰石を投入して炉内脱硫全行う石炭焚き流動床
ボイラｆおいては克服すべ＃ｚ′）の技術課題含有して
いる。
ボイラｆおいては克服すべ＃ｚ′）の技術課題含有して
いる。
その第１点は燃焼効率に関する問題である。すなわち、
流動床ボイラの主燃焼炉の層内ｆｆｌ＆を８００℃程度
と比較的低（抑えるため、燃焼効率もあまり良くない。
流動床ボイラの主燃焼炉の層内ｆｆｌ＆を８００℃程度
と比較的低（抑えるため、燃焼効率もあまり良くない。
そこでその対策として第１図に示すごとく、流動床ボイ
ラ（１１出ロ排ガス系統にサイクロン（２）管配設し、
これで捕集された未燃カーボンをかなり含む灰（以下、
サイクロン捕集灰という）ｌｒ再燃焼炉（５１へ導いて
燃焼させ、熱回収をはかることにより燃焼効率の向上ｔ
−はかる方法ｃ以下、ＣＢＣ方式という）、または第２
図に示すとと（サイクロン捕集灰を再び流動床ボイラ（
１）へ導いて燃焼させ、燃焼効率の向上Ｙｒはかる方法
（以下、リサイクル方式という）が採用されてきた。
ラ（１１出ロ排ガス系統にサイクロン（２）管配設し、
これで捕集された未燃カーボンをかなり含む灰（以下、
サイクロン捕集灰という）ｌｒ再燃焼炉（５１へ導いて
燃焼させ、熱回収をはかることにより燃焼効率の向上ｔ
−はかる方法ｃ以下、ＣＢＣ方式という）、または第２
図に示すとと（サイクロン捕集灰を再び流動床ボイラ（
１）へ導いて燃焼させ、燃焼効率の向上Ｙｒはかる方法
（以下、リサイクル方式という）が採用されてきた。
しかＬながら、上述のＣＢＣ方式は機器の数が増加し、
系統も複雑化するという欠点があり、一方、リサイクル
方式は高温固体輸送に問題があり、ダストの循環量が大
幅に増加してチューブの庫耗の問題が生ずる等の欠点が
ある◎次Ｋｍ［すべき第２点は石灰石音用いて炉内脱硫
を行う関係上、燃料中のイオウ除去分と当量の石灰石以
上の余剰石灰石を投入する必要があり、この余剰石灰石
が本来石炭中に含まれてい友灰分（以下、石炭灰という
）Ｋ加わることによって、灰捨量が増加するという欠点
があることである。
系統も複雑化するという欠点があり、一方、リサイクル
方式は高温固体輸送に問題があり、ダストの循環量が大
幅に増加してチューブの庫耗の問題が生ずる等の欠点が
ある◎次Ｋｍ［すべき第２点は石灰石音用いて炉内脱硫
を行う関係上、燃料中のイオウ除去分と当量の石灰石以
上の余剰石灰石を投入する必要があり、この余剰石灰石
が本来石炭中に含まれてい友灰分（以下、石炭灰という
）Ｋ加わることによって、灰捨量が増加するという欠点
があることである。
本発明は上述のととく、石灰石の投入によって炉内脱硫
全行う石炭焚き流動床ボイラの有する欠点に鑑み成され
友もので、この種ボイラをセメント製造工場内に設置す
る場合、前記ボイラからの排出灰をセメント製造ライン
に投入することにより、同排出灰′に燃料の一助として
利用すると共にセメントの製造原料としても役立たせ、
−挙両得′にはかるものである。
全行う石炭焚き流動床ボイラの有する欠点に鑑み成され
友もので、この種ボイラをセメント製造工場内に設置す
る場合、前記ボイラからの排出灰をセメント製造ライン
に投入することにより、同排出灰′に燃料の一助として
利用すると共にセメントの製造原料としても役立たせ、
−挙両得′にはかるものである。
以下、本発明の構成管上の実施例を示す添付図面にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
第８図は本発明の代表的な実施例を示すフローチャート
である。
である。
同図ｆおいて符号１１）は石炭焚き流動床ボイラであっ
て、この中に石炭と石灰石が投入される。同流動床ボイ
ラ（１）で石炭が燃焼され、石炭は熱分解されるが、こ
の際生成する多量の排ガスはサイクロン（２）内に導か
れ、ここで未燃カーボンをかなり含む灰が捕集される。
て、この中に石炭と石灰石が投入される。同流動床ボイ
ラ（１）で石炭が燃焼され、石炭は熱分解されるが、こ
の際生成する多量の排ガスはサイクロン（２）内に導か
れ、ここで未燃カーボンをかなり含む灰が捕集される。
そして、このサイクロン１２＋ ′に経由Ｌ４前配ガス
にはサイクロンで捕集りきれない微粒カーボン等が存在
するので、更に最終集塵器Ｔ３＋で捕集され、浄化され
たのちに煙突（４）より大気中へ放出される。又（８１
はクーラーであって、前記流動床ボイラ１１１の流動層
から抜き出またオーバーフロー灰を冷却する文めのもの
である。
にはサイクロンで捕集りきれない微粒カーボン等が存在
するので、更に最終集塵器Ｔ３＋で捕集され、浄化され
たのちに煙突（４）より大気中へ放出される。又（８１
はクーラーであって、前記流動床ボイラ１１１の流動層
から抜き出またオーバーフロー灰を冷却する文めのもの
である。
なお、このオニバー７０−灰中には流動媒体である砂や
、石炭灰、石炭微粉、石灰石それに生成され几石こう咎
が混合状態で含まれており、必要に応じて抜き出される
。
、石炭灰、石炭微粉、石灰石それに生成され几石こう咎
が混合状態で含まれており、必要に応じて抜き出される
。
然して、前記サイクロン（２）で補集されたサイクロン
捕集灰、最終集塵器［３１で捕集され几捕集灰、及びク
ーラ（８１で冷却されたオーバーフロー灰はアッシュビ
ン（９）Ｋ集められ合流せられる。
捕集灰、最終集塵器［３１で捕集され几捕集灰、及びク
ーラ（８１で冷却されたオーバーフロー灰はアッシュビ
ン（９）Ｋ集められ合流せられる。
そしてこのアッシュビン（９１内に集められた灰はコン
ベアその他の搬送手段によってセメント製造装置用微粉
炭ミル叫以下のセメント製造ラインへ供給される、 つまりアッシュビン（９）Ｋ集められ友灰は微粉炭ミル
叫に石炭とともに投入され、適当な粒径Ｋまで微粉化さ
れ、混合される、 そし、てこの灰と石炭の微粉の混合物は爛燃炉ｇｎへ投
入され、燃焼と同時にサスペンションプレヒーター■の
上部より落下してき几セメント原料と混合される。彦お
０は■焼炉内へ導出される燻焼炉用バーナである。
ベアその他の搬送手段によってセメント製造装置用微粉
炭ミル叫以下のセメント製造ラインへ供給される、 つまりアッシュビン（９）Ｋ集められ友灰は微粉炭ミル
叫に石炭とともに投入され、適当な粒径Ｋまで微粉化さ
れ、混合される、 そし、てこの灰と石炭の微粉の混合物は爛燃炉ｇｎへ投
入され、燃焼と同時にサスペンションプレヒーター■の
上部より落下してき几セメント原料と混合される。彦お
０は■焼炉内へ導出される燻焼炉用バーナである。
一方、セメント原料となる石灰石や粘−土等本粉砕混合
され友のち、サスペンションプレヒーター０４内で除々
に加熱さ、れながら前記■焼炉（１１１内へ投入され■
焼される。
され友のち、サスペンションプレヒーター０４内で除々
に加熱さ、れながら前記■焼炉（１１１内へ投入され■
焼される。
そして爛焼炉αｌに投入され、燃焼され、活性化された
セメント原料ならびに灰と石炭微粉の混合物は前記のと
と〈サスペンションプレヒーター０１内を経由してから
ロータ１１−キルン（１４＋ 内に送給される。
セメント原料ならびに灰と石炭微粉の混合物は前記のと
と〈サスペンションプレヒーター０１内を経由してから
ロータ１１−キルン（１４＋ 内に送給される。
ここでセメント原料等は充分に混合焼成され、その一部
で液相反応が生じていわゆるクリンカーが生成する。
で液相反応が生じていわゆるクリンカーが生成する。
そして、生成したクリンカーはエアクエンチングクーラ
αＧで急冷されたのち、粉砕されセメントとなる。
αＧで急冷されたのち、粉砕されセメントとなる。
なおｔ１５１ ａ ｍ記ロータリーキルンＱ４１内に導
出したキルン用バーナであって、前記微粉炭ｊルＱＩで
粉砕混合された石炭粉と灰の混合物が送給されて燃料と
Ｅて使われる。
出したキルン用バーナであって、前記微粉炭ｊルＱＩで
粉砕混合された石炭粉と灰の混合物が送給されて燃料と
Ｅて使われる。
本発明は以上のごとく構成されるものであり以下のとお
りの諸効果を奏する。
りの諸効果を奏する。
すなわち、石炭焚き流動床ボイラが単独のラインとして
使用されていた場合Ｖｒは、前述のごとき再燃焼炉ある
いはリサイクル系統を設けていたのに対して、本発明に
おいてはサイクロン捕集灰やオーバーフロー灰ｔアッシ
ュビンに集め、これ全微粉炭ミルで石炭とともに粉砕混
合し次ものをセメント製造ラインにセメント製造用熱量
として直接供給するものであるから、熱損失管ともなう
ことなく利用でき、再燃焼炉等の設備投資が不要となる
。
使用されていた場合Ｖｒは、前述のごとき再燃焼炉ある
いはリサイクル系統を設けていたのに対して、本発明に
おいてはサイクロン捕集灰やオーバーフロー灰ｔアッシ
ュビンに集め、これ全微粉炭ミルで石炭とともに粉砕混
合し次ものをセメント製造ラインにセメント製造用熱量
として直接供給するものであるから、熱損失管ともなう
ことなく利用でき、再燃焼炉等の設備投資が不要となる
。
又、石炭焚き流動床ボイＭ）に使用する石炭中には５ｉ
ｆｔ 、Ａｈ Ｃｈ等のセメント原料が含まれており、
一方脱硫剤として用いる石灰石にはＣａＯなるセメント
原料を含むことから、前述サイクロン捕集灰やオーバー
フロー灰は未燃カーボンを含むセメント原料であるとい
え、上述のとと〈セメント製造用熱量として利用される
のみならず、セメント原料としても完全に利用り尽され
るから、いわゆる公害防止上の廃棄物完全利用といえる
ばかりでなく、セメント製造ラインからみればセメント
原料の著しい節約もはかられる効果がある。
ｆｔ 、Ａｈ Ｃｈ等のセメント原料が含まれており、
一方脱硫剤として用いる石灰石にはＣａＯなるセメント
原料を含むことから、前述サイクロン捕集灰やオーバー
フロー灰は未燃カーボンを含むセメント原料であるとい
え、上述のとと〈セメント製造用熱量として利用される
のみならず、セメント原料としても完全に利用り尽され
るから、いわゆる公害防止上の廃棄物完全利用といえる
ばかりでなく、セメント製造ラインからみればセメント
原料の著しい節約もはかられる効果がある。
ＩＫまた、セメント製造ラインではセメント原料の１つ
である石灰石ＣａＣ０ａを焼成過程にて次式のとと（ ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ ＣＣｈ −４０Ｋｃａ／／
ｍｇＩ！分解反応させてセメント組成の一部全構成する
ＣａＯを生成せしめているが、この反応は吸熱反応であ
る几め反応系外から熱を加える必要がある。Ｌかしなが
ら石炭Ｗき流動床ボイラからの排出灰中ｆはすでＫＣ＊
Ｏとなったものが高い割合で含有されているから、これ
をセメント原料として利用する本発明方法ではＣａＣα
の分解反応に要する熱量が節約でき、一方セメント製造
ラインのサスペンションプレヒーターに投入される粉砕
された石灰石勢のセメント原料は同プレヒーターで充分
予熱されてのち、前述のとと〈堰焼炉に入るが、その場
合は流動床ボイラからの排出炭中の未燃カーボンを燃料
としてセメント原料のＣａＯへ変換のための熱源として
利用できるから熱効率的にみてきわめて効果的であるＯ 以上のように本発明方法はセメント製造ラインに石炭焚
き流動床ボイラを組合せることにより熱効率的にも省質
源的゛にもきわめてすぐれ次効果管奏する。
である石灰石ＣａＣ０ａを焼成過程にて次式のとと（ ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ ＣＣｈ −４０Ｋｃａ／／
ｍｇＩ！分解反応させてセメント組成の一部全構成する
ＣａＯを生成せしめているが、この反応は吸熱反応であ
る几め反応系外から熱を加える必要がある。Ｌかしなが
ら石炭Ｗき流動床ボイラからの排出灰中ｆはすでＫＣ＊
Ｏとなったものが高い割合で含有されているから、これ
をセメント原料として利用する本発明方法ではＣａＣα
の分解反応に要する熱量が節約でき、一方セメント製造
ラインのサスペンションプレヒーターに投入される粉砕
された石灰石勢のセメント原料は同プレヒーターで充分
予熱されてのち、前述のとと〈堰焼炉に入るが、その場
合は流動床ボイラからの排出炭中の未燃カーボンを燃料
としてセメント原料のＣａＯへ変換のための熱源として
利用できるから熱効率的にみてきわめて効果的であるＯ 以上のように本発明方法はセメント製造ラインに石炭焚
き流動床ボイラを組合せることにより熱効率的にも省質
源的゛にもきわめてすぐれ次効果管奏する。
＠１図は石灰石を投入して炉内脱硫を行う石炭焚き流動
床ボイラにおいてサイクロン捕集灰を再燃焼炉で燃焼さ
せることＫより燃焼効率を向上させる方法を示すフロー
チャートであり、１ｇ２図はサイクロン捕集灰を再び同
ボイラで燃焼させることにより燃焼効率を向上させる方
法を示すフローチャートである。 第８図は同ボイラ管セメント製造設備に組合せるごとに
より、同ボイラからの排出灰をセメント製造用の燃料か
つセメント原料と［て利用する本発明方法１示すフロー
チャートである。 （１）・・流動床ボイラ、（２）φ・サイクロン、（３
）・−最終集塵器、（４）・争煙突、（５）・・再燃焼
炉、（６）・・サイクロン、（７１・・リサイクル系統
、（８）・・クーラ、（９）・・アッシュビン、Ｑ（１
・・セメント製造用微粉炭ミル、（ｉｌｌ”・■焼炉、
叩・・爆焼炉用バーナ、（至）・Φサスペンションプレ
ヒーター、Ｑ４１ ａ ＠ Ｏ−タリーキルン、ＱｅＩ
拳−キルン用バーナ、ａ１１９・・エアクエンチン／
Ｉ −５特許出願人代理人氏名 ２− 弁理士 弁 １）嘉 門、５゛ ′ ７ 算１図 第３図
床ボイラにおいてサイクロン捕集灰を再燃焼炉で燃焼さ
せることＫより燃焼効率を向上させる方法を示すフロー
チャートであり、１ｇ２図はサイクロン捕集灰を再び同
ボイラで燃焼させることにより燃焼効率を向上させる方
法を示すフローチャートである。 第８図は同ボイラ管セメント製造設備に組合せるごとに
より、同ボイラからの排出灰をセメント製造用の燃料か
つセメント原料と［て利用する本発明方法１示すフロー
チャートである。 （１）・・流動床ボイラ、（２）φ・サイクロン、（３
）・−最終集塵器、（４）・争煙突、（５）・・再燃焼
炉、（６）・・サイクロン、（７１・・リサイクル系統
、（８）・・クーラ、（９）・・アッシュビン、Ｑ（１
・・セメント製造用微粉炭ミル、（ｉｌｌ”・■焼炉、
叩・・爆焼炉用バーナ、（至）・Φサスペンションプレ
ヒーター、Ｑ４１ ａ ＠ Ｏ−タリーキルン、ＱｅＩ
拳−キルン用バーナ、ａ１１９・・エアクエンチン／
Ｉ −５特許出願人代理人氏名 ２− 弁理士 弁 １）嘉 門、５゛ ′ ７ 算１図 第３図
Claims (1)
- セメント製造設備に石灰石を投入して炉内脱硫を行う石
炭焚き流動床ボイラを組合せるｒ際し、該ボイラからの
排出灰を前記セメント製造設備の微粉炭ミル内へ石炭・
とともに投入し、該ミル内で粉砕混１合し友のち、これ
ｔｔａ焼炉ならびにキルンに導いて燃料かつセメント原
料として利用できるように、前記セメント製造設備と流
動床ボイラを連結したこと全特徴とする石炭焚き流動床
ボイラの排出灰処理法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167427A JPS6044263B2 (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167427A JPS6044263B2 (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869774A true JPS5869774A (ja) | 1983-04-26 |
| JPS6044263B2 JPS6044263B2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=15849495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56167427A Expired JPS6044263B2 (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044263B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5024955A (en) * | 1989-01-19 | 1991-06-18 | Toko, Inc. | Variable-capacitance diode element having wide capacitance variation range |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56167427A patent/JPS6044263B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5024955A (en) * | 1989-01-19 | 1991-06-18 | Toko, Inc. | Variable-capacitance diode element having wide capacitance variation range |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044263B2 (ja) | 1985-10-02 |
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