RU2184094C2 - Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем - Google Patents

Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2184094C2
RU2184094C2 RU2000119207A RU2000119207A RU2184094C2 RU 2184094 C2 RU2184094 C2 RU 2184094C2 RU 2000119207 A RU2000119207 A RU 2000119207A RU 2000119207 A RU2000119207 A RU 2000119207A RU 2184094 C2 RU2184094 C2 RU 2184094C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boiler
ash
sulfur
portland cement
desulfurizing
Prior art date
Application number
RU2000119207A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000119207A (ru
Inventor
Энрике Рамон МАРТИНЕС-ВЕРА (MX)
Энрике Рамон МАРТИНЕС-ВЕРА
Original Assignee
Семекс Сентрал, С.А. Де С.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Семекс Сентрал, С.А. Де С.В. filed Critical Семекс Сентрал, С.А. Де С.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU2184094C2 publication Critical patent/RU2184094C2/ru
Publication of RU2000119207A publication Critical patent/RU2000119207A/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/30—Sorption devices using carbon, e.g. coke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01002—Cooling of ashes from the combustion chamber by indirect heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Изобретение относится к способу производства портландцементного клинкера в виде продукта бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦПС), который работает на топливе с высоким содержанием серы. В указанном способе выбирают твердое десульфурирующее вещество из группы, содержащей известь, глину и железную руду и их смеси, собирают золу, получаемую из бойлера, удаляют серу, адсорбированную в золе путем нагрева золы до температуры в диапазоне 1200-1300oС, охлаждают золу и используют холодную золу для приготовления портландцемента. Технический результат - производство портландцементного клинкера в бойлере с циркулирующим псевдоожиженным слоем и получение газа, обогащенного SO2, используемого при производстве серы, серной кислоты и производных серы. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Description

Настоящее изобретение относится, к способу получения портландцементного клинкера в качестве продукта бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦПС) (CFB). Более конкретно, оно относится к работе бойлера с ЦПС, в котором производится портландцементный клинкер путем модифицирования золы бойлера, в результате чего получаемый состав эквивалентен составу требуемого портландцементного клинкера.
Бойлеры с циркулирующим псевдоожиженным слоем широко используются для производства водного пара, который подается на турбины, вырабатывающие электричество. Отличительной характеристикой бойлеров с ЦПС является то, что они могут использовать твердое топливо с высоким содержанием серы, как в случае каменного угля или нефтяного кокса.
Для удовлетворения требований законодательства по защите окружающей среды, топочные газы, выходящие из бойлеров с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в которых сжигается твердое топливо с высоким содержанием серы, перед выбросом в атмосферу должны быть десульфурированы. В бойлерах с ЦПС твердое топливо подается в смеси с определенным количеством известняка, при этом SО2, получающийся при сгорании серы в топливе, взаимодействует с известняком в последующей реакции десульфурации:
СaCO3 + SO2 + (1/2)O2= CaSO4 + CO2, (1)
при этом обычно из-за низкой степени конверсии карбоната кальция в бойлер необходимо добавлять избыточное количество известняка для удаления достаточного количества серы, что требуется в соответствии с законодательством по защите окружающей среды. Избыток известняка преобразуется в бойлере с получением окисла кальция и двуокиси углерода по следующей реакции:
СaCO3 = СaO + CO2. (2)
Твердые отходы бойлеров с ЦПС, в основном, состоят из золы, содержащей сульфат кальция и окись кальция, которые получаются при сгорании и реакции десульфурации твердого топлива. Зола ЦПС, из-за высокого содержания СаО, не может использоваться в цементной промышленности для замены гипса (CaSO4). Кроме того, зола ЦПС не может использоваться в качестве сырья для производства портландцементного клинкера из-за высокого содержания CaSO4. Поэтому в большинстве случаев получаемую золу помещают в изолированных накопителях, специально предназначенных для ее хранения. Изоляция золы повышает затраты на работу электростанции. В некоторых случаях часть золы может использоваться в качестве стабилизатора почвы. Остатки сгорания топлива, содержащего серу, в бойлерах с ЦПС подвергается обработке, как описано в американском патенте 5662051, путем перемалывания топлива до частиц величиной менее 100 микрон, перемалывания известняка до частиц величиной от 100 до 150 микрон и максимум 1 мм и, после сжигания смеси, собирают остатки, которые подвергаются тепловой обработке, для получения СаО и SO2, причем SO2 направляется в агрегат производства серной кислоты, а твердое вещество охлаждается водой и перемалывается для реактивирования удельной поверхности твердого вещества, часть из которого повторно вводится в бойлер с ЦПС в виде суспензии с водой, а остальная фракция направляется на цементный завод. В этом способе в качестве дезульфурирующего вещества используется известняк, и недостаток его состоит в том, что во время реакции выделяется СО2. Требуется большое количество известняка, обычно большее, чем стехиометрически определенное для десульфурации твердого топлива, в результате чего производится избыток СО2. Кроме того, оно превышает то количество, которое используют в настоящем изобретении. Все эти недостатки повышают производственные затраты и ухудшают воздействие на окружающую среду.
Технология производства вторичного сырья, содержащего сульфат кальция, предложена в американском патенте 4997486, которая содержит использование углеводородных отходов и отходов производства серной кислоты или их кислотных производных, которые комбинируются с порошкообразным известняком или летучей золой, содержащей карбонат кальция. Этот продукт используется при производстве портландцементного клинкера или в качестве топлива в печах, или в качестве десульфурирующей добавки. Однако тот продукт не является в достаточной степени пригодным для приготовления портландцементного клинкера.
В соответствии с вышеприведенным, основной целью настоящего изобретения является способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем ЦПС, в котором используется топливо с высоким содержанием серы, такое, как нефтяной кокс, так, что это топливо десульфурируется с использованием вещества, выбираемого и приготовляемого для выделения выходного продукта, который может использоваться для приготовления портландцементного клинкера. Другой целью настоящего изобретения является средство повышения тепловой эффективности бойлера с ЦПС. Еще одной целью настоящего изобретения является средство понижения содержания СО2, выделяемого при работе бойлера с ЦПС.
Еще одной целью настоящего изобретения является получение газа, обогащенного SO2, который используется в качестве источника производства серы, серной кислоты и производных серы. Еще одной целью настоящего изобретения является получение источника материала, аналогичного портландцементу. Настоящее изобретение направлено на способ выбора и приготовления сырья, используемого в качестве десульфуратора, используемый затем для приготовления портландцементного клинкера. В традиционных бойлерах с ЦПС в качестве десульфурирующего материала используется известняк, который имеет определенные недостатки, такие как избыточное выделение СО2 и необходимость изолировать получаемые в результате продукты, что приводит к дополнительным операционным затратам. В способе в соответствии с настоящим изобретением, в отличие от применяемых в настоящее время способов, десульфурирующее вещество содержит смесь извести, глины и железной руды в соответствующих пропорциях, с тем, чтобы получаемую в результате золу после термической обработки можно было использовать, для приготовления портландцементного клинкера. Десульфурация топочных газов, в соответствии с настоящим изобретением, выполняется с помощью окиси кальция, которая получается из извести в соответствии со следующей реакцией:
СaCO + SO2 + (1/2)O2= CaSO4. (3)
В этот процесс необходимо подавать избыточное количество извести для достижения требуемого уровня десульфурации. Из-за избыточного количества извести зола содержит не прореагировавшую известь и сульфат кальция, получаемый в процессе. Для заданного уровня десульфурации требуемая масса извести всегда меньше, чем масса известняка из-за содержания двуокиси углерода, присутствующей в карбонате кальция известняка. Это снижение массы при использовании извести позволяет добавлять другие инертные вещества для регулирования состава десульфурирующего вещества при сохранении общей эффективности бойлера с ЦПС.
Состав портландцемента должен соответствовать определенным требуемым значениям, определяющим содержание окисла кальция, кремнезема, глинозема и окисла железа, которые должны содержаться в следующих пропорциях:
Figure 00000002

Figure 00000003

Цемент, чтобы его можно было считать цементом типа портландцемента, должен иметь индекс LSF, равный от 0,75 до 0,90 и индекс MS от 2,5 до 3,5.
Количество извести, глины и железной руды, содержащееся в смеси, используемой в качестве десульфурирующего вещества, устанавливается путем определения химического состава золы топлива.
Зола, получаемая в процессе сжигания в бойлере с ЦПС, содержит смесь окисла кальция и сульфата кальция с незначительным количеством других веществ типа SiO2, Аl2O3, и Fе2O3. Эта зола нагревается в отдельном контейнере до температуры от 1200 до 1300oС с горячими газами, выходящими из камеры сгорания, для разложения ее на окись кальция, двуокись серы и кислород в соответствии со следующей реакцией:
CaSO4 = СaCO + SO2 + (1/2)O2. (6)
Кроме реакции разложения сульфата кальция, в процессе нагрева при температуре от 1200 до 1300oС формируются следующие минеральные фазы портландцементного клинкера: трикальций силикат (3СаО•SiO2); дикальций силикат (2СаО•SiO2); трикальций алюминат (3СаО•Аl2O3) и тетракальций алюминоферит (4СаО•Аl2О3•Fе2О3).
После нагрева зола подается в теплообменник с прямым потоком воздуха и после этого преобразуется в портландцемент.
Двуокись серы, выделяющаяся в процессе предварительного нагрева золы, удаляется вместе с газами сгорания и подается на разделение с использованием химических процессов, а затем преобразуется для производства серы, серной кислоты и производных серы.
Новые свойства и преимущества настоящего изобретения должны быть очевидны для специалистов в данной области техники из приведенного здесь подробного описания и чертежей, но следует понимать, что настоящее изобретение может быть воплощено различными способами, и что описанные здесь варианты воплощения показаны только с целью иллюстрации, при этом они не являются ограничивающими объем настоящего изобретения, в котором:
фиг. 1 представляет схему последовательности технологических операций бойлера с ЦПС, который используется для производства электроэнергии из водяного пара при высоком давлении с использованием топлива с высоким содержанием серы, такого как нефтяной кокс;
фиг. 2 представляет упрощенную схему последовательности технологических операций способа в соответствии с настоящим изобретением; и
фиг. 3 представляет второй вариант воплощения настоящего изобретения.
На фиг. 1 цифрой 10 обозначена загрузочная воронка, в которой содержится порошкообразный нефтяной кокс, который через трубу 15 подается в камеру сгорания 12 бойлера 13 с ЦПС. Порошкообразный известняк, содержащийся в загрузочной воронке 14, через трубу 17 подается вместе с порошкообразным коксом в бойлер с ЦПС. В камере сгорания 12 бойлера с ЦПС порошкообразный нефтяной кокс сжигается при помощи горячего воздуха, который вдувается через трубу 16. В результате реакции сгорания вырабатывается тепло, необходимое для производства пара в змеевике 18. SO2, выделяющийся при сгорании серы, содержащейся в нефтяном коксе, практически полностью удаляется с показателем удаления от 90 до 95% с помощью карбоната кальция из известняка, в соответствии с реакцией (1), как было указано выше. Некоторое количество СО2, выделяется дополнительно к количеству, получающемуся при сгорании кокса, из реакции (1) десульфурации, описанной выше. Газы сгорания проходят через камеру сгорания 12 бойлера 13 с ЦПС в циклон 20, в котором самые крупные твердые частицы удаляются и возвращаются в камеру сгорания 12 бойлера 13 через "J" образный клапан 22 и трубу 24. Значительное количество тепла отбирается от газов сгорания при пропуске газов через змеевик 26, в котором вода подвергается предварительному нагреву, и после этого через змеевик 28, в котором нагреву подвергается воздух. Предварительно нагретая вода из змеевика 26 подается в змеевик 18, в котором вырабатывается пар. Предварительно нагретый воздух из змеевика 28 подается через трубу 16 в камеру сгорания 12. Газы сгорания на выходе циклона 20 все еще содержат определенное количество очень мелких частиц твердого вещества, известных как летучая зола, которые проходят через змеевики 26 и 28 и после этого собираются в пылесборнике 30 и подаются через трубу 42 в загрузочную воронку 32 летучей золы для накопления и после этого подаются через трубу 46 для изоляции. Газы на выходе пылесборника 30 проходят через вентилятор 34 для образования потока газа, после этого подаются в дымовую трубу 36 в виде отходящих газов. Отходящий газ из бойлера должен быть в основном свободен от твердого вещества и серы для удовлетворения требованиям законодательства по защите окружающей среды. Часть золы, получаемой в бойлере 13 с ЦПС, удаляется через трубу 38, которая расположена в донной части камеры сгорания 12, эта зола называется зольный остаток. Зольный остаток подается в загрузочную воронку 40 и поступает по трубе 44 для последующей изоляции.
В устройстве, изображенном на фиг. 2, загрузочная воронка 14 заменена загрузочными воронками 14а, 14b и 14с, в которые загружается известь, глина и железная руда соответственно, которые подаются в камеру 12 сгорания по трубам 17, 19 и 21, соответственно. Десульфуризация газов сгорания осуществляется с помощью окисла кальция из извести в соответствии с реакцией (3), описанной выше. Преимущество этой реакции состоит в том, что СО2 не выделяется дополнительно к количеству, вырабатываемому при реакции сгорания кокса. Зольный остаток и летучая зола, содержащие серу в количестве приблизительно 60%, собираются с помощью труб 38 и 42, соответственно, смешиваются и затем по трубе 43 подаются к верхнюю часть реактора 44 с псевдоожиженным слоем, в котором летучая зола приходит в контакт с газом, поступающим из камеры 46 сгорания, подаваемым вместе с топливом по трубе 48 и предварительно нагретым воздухом, подаваемым по трубе 50. Отходящие газы из камеры сгорания 46 при температуре от 1200oС до 1300oС, подаются в нижнюю часть реактора 44 с псевдоожиженным слоем. В реакторе 44 происходит тепловое разложение сульфата кальция в соответствии с реакцией (6), описанной выше, и, кроме того, на этом этапе происходит формирование минеральных фаз портландцементного клинкера. Твердые частицы из реактора 44 выгружаются из нижней части реактора и подаются по трубе 45 в охладитель 52 с псевдоожиженным слоем, в котором эти частицы входят в контакт с холодным воздухом, подаваемым по трубе 54. Отток горячего воздуха из охладителя 52 подается в камеру 46 сгорания по трубе 50. Зола выгружается из охладителя 52 по трубе 53 при температуре ниже 200oС и с содержанием серы меньше 3%. Благодаря предварительной подготовке смеси, используемой в качестве десульфуризатора, эта зола имеет состав, эквивалентный клинкеру, и может использоваться непосредственно для производства портландцемента. Отходящий газ из реактора 44 удаляется по трубе 56 и подается в процесс 58 разделения, в котором SO2
отделяется от газов сгорания. Газы сгорания выбрасываются в атмосферу по трубе 64. SO2 подается по трубе 60 в химическую установку 62, где обрабатывается для производства элементарной серы или серной кислоты, которые затем выводятся по трубам 65 и 66.
На фиг. 3 глина из загрузочной воронки 14b и железная руда из загрузочной воронки 14с направляются непосредственно в реактор 44 по трубам 19 и 21 и затем по трубе 39 в трубу 43 так, что только нефтяной кокс и известь подаются в бойлер 13 с ЦПС по трубам 15 и 17, соответственно. Преимущества настоящего изобретения лучше всего будут понятны на нижеприведенных примерах работы бойлера с ЦПС, с использованием известняка в качестве десульфурирующего вещества и с использованием смеси извести, глины и железной руды в качестве десульфурирующего вещества.
В табл. 1 и 2 представлены характеристики ЦПС и нефтяного кокса, используемых в обоих примерах:

Claims (17)

1. Способ производства портландцементного клинкера в виде продукта бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦПС), который работает на топливе с высоким содержанием серы, заключающийся в том, что выбирают твердое десульфурирующее вещество из группы, содержащей известь, глину и железную руду и их смеси, собирают золу, получаемую из бойлера, удаляют серу, адсорбированную в золе путем нагрева золы до температуры в диапазоне 1200-1300oС, охлаждают золу и используют холодную золу для приготовления портландцемента.
2. Способ по п. 1, в котором смесь десульфурирующего вещества формируется таким образом, чтобы она соответствовала индексу LSF в диапазоне от 0,75 до 0,90.
3. Способ по п. 1, в котором смесь десульфурирующего вещества формируется таким образом, чтобы она соответствовала индексу MS в диапазоне от 2,5 до 3,5.
4. Способ по п. 1, в котором холодная зола содержит меньше, чем 5% CaSO4.
5. Способ по п. 1, в котором получаемая из бойлера зола нагревается в нагревателе с псевдоожиженным слоем.
6. Способ по п. 5, в котором трикальцийсиликатная, дикальцийсиликатная, трикальцийалюминатная и тетракальцийалюмоферритная фазы формируются в нагревателе с псевдоожиженным слоем.
7. Способ по п. 1, в котором горячая зола охлаждается с воздухом в охладителе с псевдоожиженным слоем.
8. Способ по п. 7, в котором холодная зола непосредственно используется для производства портландцемента.
9. Способ по п. 5, в котором нагреватель с псевдоожиженным слоем запитывается горячим газом, поступающим из камеры сгорания.
10. Способ по п. 5, в котором отходящие газы из нагревателя с псевдоожиженным слоем обрабатываются для производства серы, серной кислоты и производных серы.
11. Способ по п. 1, в котором десульфурирующее вещество повышает общую эффективность бойлера с ЦПС.
12. Способ по п. 1, в котором десульфурирующее вещество понижает количество CO2, выделяемого при работе бойлера с ЦПС.
13. Способ по п. 1, в котором десульфурирующее вещество выделяет газ с высоким содержанием SО2, используемый для приготовления серы, серной кислоты и производных серы.
14. Способ по п. 1, в котором указанная десульфурирующее вещество подается в бойлер с ЦПС вместе с топливом с высоким содержанием серы.
15. Способ по п. 1, в котором известь и топливо с высоким содержанием серы подаются в бойлер с ЦПС, а глина и железная руда смешиваются с получаемой золой перед этапом нагрева.
16. Способ по п. 1, в котором топливо с высоким содержанием серы представляет собой нефтяной кокс.
17. Способ работы бойлера с ЦПС, который работает на топливе с высоким содержанием серы, заключающийся в том, что выбирают твердое десульфурирующее вещество из группы, содержащей известь, глину и железную руду и их смеси, и приготавливают десульфурирующее вещество с использованием твердых отходов для приготовления портландцементного клинкера, в котором указанное десульфурирующее вещество повышает общую эффективность работы бойлера с ЦПС.
RU2000119207A 1999-07-19 2000-07-18 Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем RU2184094C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35705799A 1999-07-19 1999-07-19
US09/357,057 1999-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2184094C2 true RU2184094C2 (ru) 2002-06-27
RU2000119207A RU2000119207A (ru) 2002-08-10

Family

ID=23404132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000119207A RU2184094C2 (ru) 1999-07-19 2000-07-18 Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN1285330A (ru)
CA (1) CA2313862A1 (ru)
ES (1) ES2181544B1 (ru)
FR (1) FR2797628A1 (ru)
ID (1) ID26610A (ru)
RU (1) RU2184094C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA010276B1 (ru) * 2002-12-23 2008-08-29 Оутокумпу Текнолоджи Ой Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA04007614A (es) * 2004-08-05 2006-02-09 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Proceso para producir clinker de cemento portland y clinker obtenido.
CN109731449A (zh) * 2019-02-28 2019-05-10 兖矿集团有限公司 一种循环流化床锅炉的炉内脱硫方法
CN110397913A (zh) * 2019-08-06 2019-11-01 新乡市汇能玉源发电有限公司 一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统
EP4303514A1 (en) 2022-07-08 2024-01-10 Heidelberg Materials AG Method for manufacturing cement clinker and cement plant

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5669686A (en) * 1985-04-05 1986-10-23 Regents Of The University Of California, The Use of cement kiln dust and red mud to produce hydraulic cement
DE3631757A1 (de) 1986-09-18 1988-03-31 Boelsing Friedrich Verfahren zur herstellung eines calciumsulfathaltigen festen sekundaerrohstoffes fuer die gewinnung von portlandzementklinker
DK49592D0 (da) * 1992-04-13 1992-04-13 Aalborg Portland As Cementkomposition
ES2131814T5 (es) * 1994-03-03 2005-03-16 F.L. SMIDTH & CO. A/S Metodo e instalacion para fabricar clinker de cemento portland mineralizado.
FR2718655B1 (fr) 1994-04-13 1996-05-24 Gec Alsthom Stein Ind Procédé de traitement des résidus solides provenant de la combustion d'un combustible contenant du soufre, et dispositif de traitement thermique pour la mise en Óoeuvre du procédé.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA010276B1 (ru) * 2002-12-23 2008-08-29 Оутокумпу Текнолоджи Ой Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое

Also Published As

Publication number Publication date
CA2313862A1 (en) 2001-01-19
ES2181544B1 (es) 2004-06-16
CN1285330A (zh) 2001-02-28
ID26610A (id) 2001-01-25
ES2181544A1 (es) 2003-02-16
FR2797628A1 (fr) 2001-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090101050A1 (en) Methods and systems for reducing carbon dioxide emissions
GB2174691A (en) Waste destruction
RU2498182C2 (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера
US3781408A (en) Air pollution control
CN1078962A (zh) 制造水泥的方法
US6755901B1 (en) Ammonia removal from fly ash
CZ850587A3 (cs) Způsob získávání elektrické energie současně s výrobou kapalného surového železa a zařízení k provádění tohoto způsobu
US8647430B2 (en) Process for manufacturing cement clinker in a plant, and cement clinker manufacturing plant as such
CN1152124C (zh) 煤净化燃烧及伴生物的应用和产品
CN102363095A (zh) 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统
CA1081457A (en) Calcination
WO2022130730A1 (ja) セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法
RU2184094C2 (ru) Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем
JPS62501230A (ja) 化石系燃料を使用して窒素酸化物を生成することなく蒸気を発生する方法と装置
US4899695A (en) Fluidized bed combustion heat transfer enhancement
JP2022149127A (ja) セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法
JP2022148174A (ja) セメントクリンカ製造システム及びセメントクリンカ製造方法
CN1051535C (zh) 煤造气废气废渣联产水泥流程
CN103664016B (zh) 一种有源煤气化生产水泥的方法和回转窑装置
JP4215921B2 (ja) 循環流動層ボイラシステム及びその操業方法
GB2185993A (en) Cogeneration method for producing coke, and electric power from steam
RU2000119207A (ru) Способ производства портландцементного клинкера с использованием бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ работы бойлера с циркулирующим псевдоожиженным слоем
JP2002187750A (ja) セメント製造方法および装置
JP3962152B2 (ja) セメントの製造方法
JP3687869B2 (ja) 石炭灰の改質方法及び改質石炭灰の使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030719