JPS586811A - コンベアベルトの異常状態検知方法 - Google Patents
コンベアベルトの異常状態検知方法Info
- Publication number
- JPS586811A JPS586811A JP10356781A JP10356781A JPS586811A JP S586811 A JPS586811 A JP S586811A JP 10356781 A JP10356781 A JP 10356781A JP 10356781 A JP10356781 A JP 10356781A JP S586811 A JPS586811 A JP S586811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- supersonic
- conveyer belt
- return side
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコンベアベルトの異常状態検知方法に関する
ものである。
ものである。
コンベアベルトの縦裂きなどの異常状態を検知する方法
としては特願昭５５−６１２９７号に示す発明が知られ
ている。これはベルトコンベア設備において鉄鉱石など
に含まれているアングル、チャンネル等の金属片等で発
生する縦裂き事故時に搬送物の落鉱が帰り側ベルトに堆
積するため、これを検知し、ベルトの縦裂き事故を最少
限に食い止めることを目的としており、その構成は、超
音波の発信器、受信器を別々に取り付け、落鉱により発
信器からの信号が妨げられ受信器の信号の低下の割合に
より事故として検知する方法としである。
としては特願昭５５−６１２９７号に示す発明が知られ
ている。これはベルトコンベア設備において鉄鉱石など
に含まれているアングル、チャンネル等の金属片等で発
生する縦裂き事故時に搬送物の落鉱が帰り側ベルトに堆
積するため、これを検知し、ベルトの縦裂き事故を最少
限に食い止めることを目的としており、その構成は、超
音波の発信器、受信器を別々に取り付け、落鉱により発
信器からの信号が妨げられ受信器の信号の低下の割合に
より事故として検知する方法としである。
しかしこの発明では超音波装置の発信器、受信器の取付
精度が悪い場合、発信器からの信号のすべてが受信器に
到達せず、その調整に相当の時間を要するという問題点
がある。この様な問題は特に幅の広いベルトコンベアの
場合に生じるものである。
精度が悪い場合、発信器からの信号のすべてが受信器に
到達せず、その調整に相当の時間を要するという問題点
がある。この様な問題は特に幅の広いベルトコンベアの
場合に生じるものである。
かくしてこの発明はこれら従来の問題点に対処すべく案
出されたものであり、以下この発明を図面に示す実施例
に基いて説明する。
出されたものであり、以下この発明を図面に示す実施例
に基いて説明する。
ベルトコンベア１からベルトコンベア２に被搬送物３を
移送する場合、被搬送物３はシュート４によって誘導さ
れてベルトコンベア２上に導かれるが、被搬送物３中に
金属片５が含まれていだときには、この金属片５がベル
ト６に突きささってコンベアベルト６の縦裂が生じる。
移送する場合、被搬送物３はシュート４によって誘導さ
れてベルトコンベア２上に導かれるが、被搬送物３中に
金属片５が含まれていだときには、この金属片５がベル
ト６に突きささってコンベアベルト６の縦裂が生じる。
そこでベルトコンベア１には金属片５を検知するだめの
金属片検知器７が設けられているが、検知器７の感度上
のデッドバンドなどの影響で金属片５が検知されない場
合もあり、またシュート４内面の摩耗を防止するための
ライナ８が脱落してコンベアベルト６に突きささる可能
性もある。従ってコンベアベルト６の縦裂を完全に防止
することは不可能であり、縦裂が生じたときに速かにそ
れを検知するコンベアベルトの異常状態検知装置が不可
欠となっている。（第１図） コンベアベルト６の帰り側ベル）６Ｂの一側には、超音
波発信部及び超音波受信部が一体に形成された超音波装
置９が配置され、発信部からはコンベアベルト６を幅方
向に横断する超音波ビームＢが放射されている。超音波
ビームＢは、コンベアベルト６の送り側ベルトにおける
シュート４の直後の部分の位置などで、帰り側ベル）６
Ｂの上面に沿って放射されるものである。
金属片検知器７が設けられているが、検知器７の感度上
のデッドバンドなどの影響で金属片５が検知されない場
合もあり、またシュート４内面の摩耗を防止するための
ライナ８が脱落してコンベアベルト６に突きささる可能
性もある。従ってコンベアベルト６の縦裂を完全に防止
することは不可能であり、縦裂が生じたときに速かにそ
れを検知するコンベアベルトの異常状態検知装置が不可
欠となっている。（第１図） コンベアベルト６の帰り側ベル）６Ｂの一側には、超音
波発信部及び超音波受信部が一体に形成された超音波装
置９が配置され、発信部からはコンベアベルト６を幅方
向に横断する超音波ビームＢが放射されている。超音波
ビームＢは、コンベアベルト６の送り側ベルトにおける
シュート４の直後の部分の位置などで、帰り側ベル）６
Ｂの上面に沿って放射されるものである。
ところで、金属片５はコンベアベルト６に突きささった
後にシュート４に突き当り、ここで停止している金属片
５によってコンベアベルト６が切り裂かれて縦裂１６が
生じる。（第２図）経験的にこれ以外の態様の縦裂けほ
とんどないので、シュート４直後における縦裂検知によ
って速かにかつ確実に縦裂検知を行い得る。
後にシュート４に突き当り、ここで停止している金属片
５によってコンベアベルト６が切り裂かれて縦裂１６が
生じる。（第２図）経験的にこれ以外の態様の縦裂けほ
とんどないので、シュート４直後における縦裂検知によ
って速かにかつ確実に縦裂検知を行い得る。
縦裂１０が生じると被搬送物３は帰り側ベルト６Ｂ上に
落下堆載し、この被搬送物３の堆載によって超音波ビー
ムＢの全部または一部が反射される。するとこの反射ビ
ームを超音波装置９の受信部が入力し、この受信に基い
て縦裂１０の発生が検知されることになる。々おコンベ
アベルト６の片寄りあるいは反転などの異常状態におい
ても帰り側ベルト６Ｂ上に被搬送物３が落下堆積し、と
の被搬送物３は帰り側ベルト６Ｂによって超音波装置９
の位置まで逆送されてくるので、このよう ）な異
常状態も検知出来ることになる。
落下堆載し、この被搬送物３の堆載によって超音波ビー
ムＢの全部または一部が反射される。するとこの反射ビ
ームを超音波装置９の受信部が入力し、この受信に基い
て縦裂１０の発生が検知されることになる。々おコンベ
アベルト６の片寄りあるいは反転などの異常状態におい
ても帰り側ベルト６Ｂ上に被搬送物３が落下堆積し、と
の被搬送物３は帰り側ベルト６Ｂによって超音波装置９
の位置まで逆送されてくるので、このよう ）な異
常状態も検知出来ることになる。
第６図に示すように先ず、同期パルス発生部１１におい
て、数１０ＫＨｚの高周波が作り出される。この高周波
は送信パルス部１２及び増幅部１３を経由し、発信部内
の発振素子（振動子）によって超音波ビームＢを発生す
る。この超音波ビームＢは超音波装置９の発信部から放
射される。
て、数１０ＫＨｚの高周波が作り出される。この高周波
は送信パルス部１２及び増幅部１３を経由し、発信部内
の発振素子（振動子）によって超音波ビームＢを発生す
る。この超音波ビームＢは超音波装置９の発信部から放
射される。
放射された超音波ビームＢは被搬送物３に当ると反射し
て超音波装置９の受信部に受信される。
て超音波装置９の受信部に受信される。
超音波装置９の受信部で検出した信号は、増幅部１４に
おいて基準同期パルス１５と比較し、増幅部１６におい
て検知測定範囲部１７と比較する。
おいて基準同期パルス１５と比較し、増幅部１６におい
て検知測定範囲部１７と比較する。
測定範囲内の信号であればレベル判別部１８に ４おい
て正常か異常かを判別し、出力部１９によって表示し、
ベルトコンベアの電源遮断を行なうことになる。
て正常か異常かを判別し、出力部１９によって表示し、
ベルトコンベアの電源遮断を行なうことになる。
図面第５図（ａ）は帰り側ベル）６Ｂ上面に被搬送物３
が載置されていない状態のデータを示す。
が載置されていない状態のデータを示す。
さらに第５図（ｂ）には帰り側ベルト６Ｂ上面に被搬送
物３が載置された異常状態を示すデータである。図面に
おいて符号２０は反射波を示す。
物３が載置された異常状態を示すデータである。図面に
おいて符号２０は反射波を示す。
第３図にこの発明の変形例を示す。この実施例ではコン
ベアベルト６の一側に設置した超音波装置９を上流側に
向けて設置しである。例えば上流側に３００〜４０°程
度傾斜させておくものとする。
ベアベルト６の一側に設置した超音波装置９を上流側に
向けて設置しである。例えば上流側に３００〜４０°程
度傾斜させておくものとする。
このように傾斜させておくことによりコンベア速度が音
速に加算され、反射波が速く受信部に受信されることに
なる。
速に加算され、反射波が速く受信部に受信されることに
なる。
この発明は以上の構成よりなり、本発明のコンベアベル
トの異常状態検知方法であれば、超音波装置の発信器、
受信器の取付調整に煩られされることなく簡単な取付け
で確実な検知が出来る。
トの異常状態検知方法であれば、超音波装置の発信器、
受信器の取付調整に煩られされることなく簡単な取付け
で確実な検知が出来る。
第１図はコンベアベルトの縦裂き状態を示す斜視図、第
２図は本発明の一実施例を示す斜視図、第３図は本発明
の他の実施例を示す斜視図、第４図は本発明の一実施例
を示す概略図、第５図（ａ）はコンベアベルトが正常状
態であるときの超音波ビームを示し、第５図（′ｂ）は
コンベアベルトの異常状態を検知したときの超音波ビー
ムを示すグラフ、第６図は本発明に使用する装置のブロ
ック図である。 １．２・・・ベルトコンベア、３・・・被搬送物、４・
・・シュート、５・・・金属片、６・・・コンベアベル
ト、６Ｂ・・・帰り側ベルト、７・・・金属片検知器、
８・・・ライナ、９・・・超音波装置、１０・・・縦裂
、１１・・・同期パルス発生部、１２・・・送信パルス
部、１３．１４．１６・・・増幅部、１５・・・基準同
期パルス、１７・・−７検知測定範囲部、１８・・・レ
ベル判別部、１９・・・出力部、２０・・・反射波。 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 久 門 知 第２図 第３図 第４図 第６図
２図は本発明の一実施例を示す斜視図、第３図は本発明
の他の実施例を示す斜視図、第４図は本発明の一実施例
を示す概略図、第５図（ａ）はコンベアベルトが正常状
態であるときの超音波ビームを示し、第５図（′ｂ）は
コンベアベルトの異常状態を検知したときの超音波ビー
ムを示すグラフ、第６図は本発明に使用する装置のブロ
ック図である。 １．２・・・ベルトコンベア、３・・・被搬送物、４・
・・シュート、５・・・金属片、６・・・コンベアベル
ト、６Ｂ・・・帰り側ベルト、７・・・金属片検知器、
８・・・ライナ、９・・・超音波装置、１０・・・縦裂
、１１・・・同期パルス発生部、１２・・・送信パルス
部、１３．１４．１６・・・増幅部、１５・・・基準同
期パルス、１７・・−７検知測定範囲部、１８・・・レ
ベル判別部、１９・・・出力部、２０・・・反射波。 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 久 門 知 第２図 第３図 第４図 第６図
Claims (1)
- （１） コンベアベルトの一側に発信部、受信部を一
体に形成した超音波装置を設置し、この超音波装置によ
りコンベアベルトの帰り側ベルト上面に沿って超音波ビ
ームをベルト幅方向に横断させ、前記帰り側ベルト上面
に載置された被搬送物による超音波ビームの反射波を検
出して、コンベアベルトの縦裂などの異常状態を検知す
るコンベアベルトの異常状態検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356781A JPS586811A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | コンベアベルトの異常状態検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356781A JPS586811A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | コンベアベルトの異常状態検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586811A true JPS586811A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14357373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10356781A Pending JPS586811A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | コンベアベルトの異常状態検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2242710A1 (en) * | 2008-01-22 | 2010-10-27 | Barge's Belting Solution Pty Ltd | Method and apparatus for monitoring a conveyor belt |
| JP2018040731A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 新日鐵住金株式会社 | ベルトコンベア試験装置及びベルトコンベア試験方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506385U (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-23 | ||
| JPS567819A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Detecting method for breakage of belt of belt conveyor |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10356781A patent/JPS586811A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506385U (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-23 | ||
| JPS567819A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Detecting method for breakage of belt of belt conveyor |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2242710A1 (en) * | 2008-01-22 | 2010-10-27 | Barge's Belting Solution Pty Ltd | Method and apparatus for monitoring a conveyor belt |
| EP2242710A4 (en) * | 2008-01-22 | 2011-07-20 | Barge S Belting Solution Pty Ltd | METHOD AND DEVICE FOR MONITORING A CONVEYOR BELT |
| US8127918B2 (en) | 2008-01-22 | 2012-03-06 | Barge's Belting Solution Pty Ltd | Method and apparatus for monitoring a conveyor belt |
| JP2018040731A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 新日鐵住金株式会社 | ベルトコンベア試験装置及びベルトコンベア試験方法 |
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