JPS5868001A - プラスチツクレンズ - Google Patents
プラスチツクレンズInfo
- Publication number
- JPS5868001A JPS5868001A JP16680181A JP16680181A JPS5868001A JP S5868001 A JPS5868001 A JP S5868001A JP 16680181 A JP16680181 A JP 16680181A JP 16680181 A JP16680181 A JP 16680181A JP S5868001 A JPS5868001 A JP S5868001A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- initiator
- plastic lens
- double bond
- compound
- visible light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/041—Lenses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光硬化型樹脂を紫外線でもって照射することに
よって硬化して得られるプラスチックレンズに関するも
のでちる。
よって硬化して得られるプラスチックレンズに関するも
のでちる。
プラスチックレンズは従来のガラスレンズに比較して軽
量であること、多量生産の可能性があること、コストが
低いことが期待されることなどの理由により光学製品に
広く用いられるようになってきている。
量であること、多量生産の可能性があること、コストが
低いことが期待されることなどの理由により光学製品に
広く用いられるようになってきている。
現在、プラスチックレンズ材料として主に用いられてい
る材料は、注型用としてOR−s 9と呼ばれるジエチ
レングリコールビス了りルカーボネートおよびアクリル
シラツブと呼げJl、るメチルメタクリレートを主成分
とするものがあり、また成型用としてポリメチルメタク
リレ−1・が一般に用いられている。
る材料は、注型用としてOR−s 9と呼ばれるジエチ
レングリコールビス了りルカーボネートおよびアクリル
シラツブと呼げJl、るメチルメタクリレートを主成分
とするものがあり、また成型用としてポリメチルメタク
リレ−1・が一般に用いられている。
しかしながら、注型法でもってプラスチックレンズを作
製する場合、その配合組成の選択に比較的自由度があり
、好みの屈折率をもつレンズが作製できるという長所を
もつ反面、液状材料を硬化するのに長時間を要し、例え
ばCR−39では硬化に数十時間を要するという難点が
ある。
製する場合、その配合組成の選択に比較的自由度があり
、好みの屈折率をもつレンズが作製できるという長所を
もつ反面、液状材料を硬化するのに長時間を要し、例え
ばCR−39では硬化に数十時間を要するという難点が
ある。
一方、成型法でもってプラスチックレンズを作製する場
合、成型に要する時間はかなり短かいが、反面熱可塑性
樹脂を使用するため、傷が付き易い、耐熱温度に限界が
ある、寸だ使用材料の選択が限られている等の難点があ
る。
合、成型に要する時間はかなり短かいが、反面熱可塑性
樹脂を使用するため、傷が付き易い、耐熱温度に限界が
ある、寸だ使用材料の選択が限られている等の難点があ
る。
注型法、成型法の長所を活かすため、例えば注型法にお
いて紫外線照射で硬化してプラスチックレンズを作製し
ようとする試みもあるが未だ問題点が解決されていない
。
いて紫外線照射で硬化してプラスチックレンズを作製し
ようとする試みもあるが未だ問題点が解決されていない
。
す々わち、光硬化型樹脂を用いてプラスチックレンズを
注型する方法としては、従来400 mμ〜700 m
μの可視光線に対して透明なラジカル架橋性エチレン性
不飽和二重結合を有する化合物と同じく可視光線に対し
て透明な光重合開始剤とを主成分とする光硬化型樹脂を
用い、この光硬化型樹脂を所望の光学的表面を有する透
明金型内に流し込み、のち透明金型を通して紫外線を照
射して光硬化型樹脂を硬化する方法か、あるいは予め粗
表面を有するプラスチックレンズ素材を作り、その素材
を所望の光学的表面を有する透明金型内に設置して、の
ち素材表面と金型表面との僅かな隙間に光硬化型樹脂を
流し込み、次いで透明金型を通して紫外線を照射して光
硬化型樹脂を硬化する方法などが行なわれている。
注型する方法としては、従来400 mμ〜700 m
μの可視光線に対して透明なラジカル架橋性エチレン性
不飽和二重結合を有する化合物と同じく可視光線に対し
て透明な光重合開始剤とを主成分とする光硬化型樹脂を
用い、この光硬化型樹脂を所望の光学的表面を有する透
明金型内に流し込み、のち透明金型を通して紫外線を照
射して光硬化型樹脂を硬化する方法か、あるいは予め粗
表面を有するプラスチックレンズ素材を作り、その素材
を所望の光学的表面を有する透明金型内に設置して、の
ち素材表面と金型表面との僅かな隙間に光硬化型樹脂を
流し込み、次いで透明金型を通して紫外線を照射して光
硬化型樹脂を硬化する方法などが行なわれている。
しかし々がら、上述の光硬化型樹脂を用いて紫外線照射
した場合、硬化とともにその硬化物が無色から黄色へと
着色し、光学プラスチックレンズ注型用の光硬化型樹脂
としては実用的でないものであった。
した場合、硬化とともにその硬化物が無色から黄色へと
着色し、光学プラスチックレンズ注型用の光硬化型樹脂
としては実用的でないものであった。
したがって、紫外線照射に」:る硬化に際して硬化物の
着色の起らない光硬化!(1,!樹脂が強く冴望されて
いる。照射に」:って硬化物がI−°ξ色化する原因は
明らかでないが、恐らく光重合開始剤の分解過程におい
て生じるラジカルの相互作用にj:って何らかの着色物
が生じる結果であるととえもれる。
着色の起らない光硬化!(1,!樹脂が強く冴望されて
いる。照射に」:って硬化物がI−°ξ色化する原因は
明らかでないが、恐らく光重合開始剤の分解過程におい
て生じるラジカルの相互作用にj:って何らかの着色物
が生じる結果であるととえもれる。
このため本発明者らは、着色物を生じるラジカルの相互
作用を抑制するために、そのラジカルを消費し、しかも
着色物を生じないような何らかのラジカル発生源を併用
、混合すJl &、J:良いという仮定にたって研究を
進めた。すなわち、可視光線に対して透明な光硬化型樹
脂に、ラジカル発生源として種々の熱重合触媒を雄刃I
ll、ぞJlらの系の紫外線照射によって得られる硬化
物のL′、lj色化の程度と用いた熱硬化触媒の種類、
;11°との関連性について研究を行なった。その結果
、熱重合触媒としてメチルエチルケトンパーオキシドを
混合使用することによって、紫外線照射に際して硬化物
の7;゛を色が起らないことを見い出し不発明に貸っ/
と。
作用を抑制するために、そのラジカルを消費し、しかも
着色物を生じないような何らかのラジカル発生源を併用
、混合すJl &、J:良いという仮定にたって研究を
進めた。すなわち、可視光線に対して透明な光硬化型樹
脂に、ラジカル発生源として種々の熱重合触媒を雄刃I
ll、ぞJlらの系の紫外線照射によって得られる硬化
物のL′、lj色化の程度と用いた熱硬化触媒の種類、
;11°との関連性について研究を行なった。その結果
、熱重合触媒としてメチルエチルケトンパーオキシドを
混合使用することによって、紫外線照射に際して硬化物
の7;゛を色が起らないことを見い出し不発明に貸っ/
と。
すなわち本発明は、ラジカル架橋性エチレン性不飽和二
重結合を有する化合物と光重合開始剤とを主成分とする
光硬化型樹脂を紫外線照射して得られるプラスチックレ
ンズにおいて、熱重合触媒として光重合開始剤量の2倍
重量以上のメチルエチルケトンパーオキシドを併用、含
有させて硬化していることを特徴とするプラスチックレ
ンズを提供するものである。
重結合を有する化合物と光重合開始剤とを主成分とする
光硬化型樹脂を紫外線照射して得られるプラスチックレ
ンズにおいて、熱重合触媒として光重合開始剤量の2倍
重量以上のメチルエチルケトンパーオキシドを併用、含
有させて硬化していることを特徴とするプラスチックレ
ンズを提供するものである。
本発明のプラスチックレンズを作製するために用いるラ
ジカル架橋性エチレン性不飽和二重結合を有する化合物
としては、一般にプレポリマー。
ジカル架橋性エチレン性不飽和二重結合を有する化合物
としては、一般にプレポリマー。
モノマー等の周知の光硬化型液状化合物を使用できるが
、特に400 mμ〜700mμの可視光線に対して透
明である条件を満足するよう厳選する必要がある。この
ためには常圧あるいは減圧にて蒸溜精製可能なモノマー
、例えばメチルメタクリレート、メトキシジエチレング
リコールメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレートあるいはジエチレングリコールジメタクリ
レートなどの一般に光硬化型の反応稀釈剤として公知の
単官能および三官能のメタクリル酸エステルが好ましい
。勿論、硬化の際の収縮を低減するために、」−述のエ
チレン性不飽和二重結合を有する化合物に、非反応性の
例えば熱fi■塑性樹脂を添加することができる。ただ
し硬化物中の各成分の相溶性の関係より、硬化後硬化物
に白:嶺あるいは曇りを生じるような添加剤は当然避け
るべきである。
、特に400 mμ〜700mμの可視光線に対して透
明である条件を満足するよう厳選する必要がある。この
ためには常圧あるいは減圧にて蒸溜精製可能なモノマー
、例えばメチルメタクリレート、メトキシジエチレング
リコールメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレートあるいはジエチレングリコールジメタクリ
レートなどの一般に光硬化型の反応稀釈剤として公知の
単官能および三官能のメタクリル酸エステルが好ましい
。勿論、硬化の際の収縮を低減するために、」−述のエ
チレン性不飽和二重結合を有する化合物に、非反応性の
例えば熱fi■塑性樹脂を添加することができる。ただ
し硬化物中の各成分の相溶性の関係より、硬化後硬化物
に白:嶺あるいは曇りを生じるような添加剤は当然避け
るべきである。
本発明のプラスチックレンズを作製するために用いる光
重合開始剤としては、一般に周知の開始剤を使用するこ
とができるが、これについても400 mμ〜700
m Itの可視光線に対して透明である条件を満足する
必要がある。この条件を満足する光重合開始剤としては
、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン」す」:びそ
れらの誘勇体、ベンゾインアルキルエーテルなどが挙げ
られる。
重合開始剤としては、一般に周知の開始剤を使用するこ
とができるが、これについても400 mμ〜700
m Itの可視光線に対して透明である条件を満足する
必要がある。この条件を満足する光重合開始剤としては
、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン」す」:びそ
れらの誘勇体、ベンゾインアルキルエーテルなどが挙げ
られる。
また本発明のプラスチックレンズを作製するための光硬
化型樹脂に混合、併用するメチルエチルケトンパーオキ
シドの添加量は光重合開始剤量の2倍重量以上が好まし
く、それより少ないと紫外線照射とともに硬化物の黄変
がより強く現われ、光学プラスチックレンズ用としては
不適当となってしまう。
化型樹脂に混合、併用するメチルエチルケトンパーオキ
シドの添加量は光重合開始剤量の2倍重量以上が好まし
く、それより少ないと紫外線照射とともに硬化物の黄変
がより強く現われ、光学プラスチックレンズ用としては
不適当となってしまう。
本発明をさらに具体的に説明するために以下に実施例を
示す。ただし実施例中、部とあるのは重量部を表わして
いる。
示す。ただし実施例中、部とあるのは重量部を表わして
いる。
〔実施例1〕
ネオペンチルグリコールジメタクリレート50部、メト
キシジエチレングリコールメタクリレ−)50部、光重
合開始剤としてベンゾインイソプロピルエーテル0.5
部および熱重合触媒としてメチルエチルケトンパーオキ
シド1部をそれぞれ混合溶解させて透明々溶液とした。
キシジエチレングリコールメタクリレ−)50部、光重
合開始剤としてベンゾインイソプロピルエーテル0.5
部および熱重合触媒としてメチルエチルケトンパーオキ
シド1部をそれぞれ混合溶解させて透明々溶液とした。
これをシリコンゴム製ガスケットを用いてガラス板間に
3部厚となるようにサンドイッチし、1KW高圧水銀灯
を用いて30cmの距離より両面6分間づつ照射して硬
化させた。得られた硬化物について可視域での分光透過
率曲線を求めたので、その結果より黄色化の程度を示す
尺度として420mμの波長の光に対する透過率を第1
表のA1に示した。
3部厚となるようにサンドイッチし、1KW高圧水銀灯
を用いて30cmの距離より両面6分間づつ照射して硬
化させた。得られた硬化物について可視域での分光透過
率曲線を求めたので、その結果より黄色化の程度を示す
尺度として420mμの波長の光に対する透過率を第1
表のA1に示した。
表中、透過率(%)の値が大きい程黄色化の程度がより
小さいことを示している。
小さいことを示している。
なお比較例として、メチルエチルケトンパーオキシドの
代りに熱重合触媒として各種の有機過酸化物を用いて同
様の特性を測定したのでその結果を第1表のA2−A1
0に示した。
代りに熱重合触媒として各種の有機過酸化物を用いて同
様の特性を測定したのでその結果を第1表のA2−A1
0に示した。
なお、本実施例の組成で得られた161の透明プラスチ
ックの熱変形温度(荷重1 B、5 e +(、/、i
)は102℃、屈折率(nD)は1.4973 であ
った。
ックの熱変形温度(荷重1 B、5 e +(、/、i
)は102℃、屈折率(nD)は1.4973 であ
った。
(以下余白)
10パ
〔実施例2〕
ネオペンチルグリコールジメタクリレート60部トジエ
チレングリコールジメタクリレ−1・60部、光重合開
始剤としてベンゾインイソプロピルエーテルおよび熱硬
化触媒としてメチルエチルケトンパーオキシドのそれぞ
れの所定量を混合溶解し透明な溶液とした。これら全実
施例1ど同様の方法で3wIL厚の硬化試料と1−だ。
チレングリコールジメタクリレ−1・60部、光重合開
始剤としてベンゾインイソプロピルエーテルおよび熱硬
化触媒としてメチルエチルケトンパーオキシドのそれぞ
れの所定量を混合溶解し透明な溶液とした。これら全実
施例1ど同様の方法で3wIL厚の硬化試料と1−だ。
用いた光重合開始剤と熱硬化触媒のそれぞれの添加量と
その時の得られた試料の同じ(420mpの波長の光に
対する透過率を第2表の扁11〜A17に示した。
その時の得られた試料の同じ(420mpの波長の光に
対する透過率を第2表の扁11〜A17に示した。
また比較として、メチルエチルケトンパーオキシドを添
加しない場合に得られた硬化物についても同様の特性を
求めたので同じく第2表のA18〜應21にその結果を
示した。
加しない場合に得られた硬化物についても同様の特性を
求めたので同じく第2表のA18〜應21にその結果を
示した。
ナオ、AI 2の組成で得られた透明プラスチ。
りの熱変形温度(荷重1 B、 661(7/c+fi
)は139℃と、屈折率(”D)は1 、5016
テアッfl。
)は139℃と、屈折率(”D)は1 、5016
テアッfl。
11・ −
第2表
* 比較例
上記表および以上の説明」:り明らか々ように、本発明
は光硬化型樹脂中に熱硬化触媒としてメチルエチルケト
ンパーオギシドを併用、添加することにより、硬化物の
黄色化の生じないプラスチックレンズを実現可能にした
ものである。
は光硬化型樹脂中に熱硬化触媒としてメチルエチルケト
ンパーオギシドを併用、添加することにより、硬化物の
黄色化の生じないプラスチックレンズを実現可能にした
ものである。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名4−
Claims (1)
- ラジカル架橋性エチレン性不飽和二重結合を有する化合
物と光重合開始剤を主成分とし、紫外線の照射により硬
化する樹脂に、熱重合触媒としてメチルエチルケトンパ
ーオキシドを前記光重合開始剤量の2倍重量以上含有さ
せてなることを特徴とするプラスチックレンズ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16680181A JPS5868001A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | プラスチツクレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16680181A JPS5868001A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | プラスチツクレンズ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5868001A true JPS5868001A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15837928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16680181A Pending JPS5868001A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | プラスチツクレンズ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5868001A (ja) |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16680181A patent/JPS5868001A/ja active Pending
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