JPS586563Y2 - 圧延機の作業ロ−ル軸箱 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数の軸受と該軸受を夫々支持する複数の軸箱
とにより作業ロールの各軸端部を支持するようにした圧
延機の作業ロール軸箱の前言Ｐ複数軸箱間の接合部の改
良に関する。

最近、種々の圧延材の品質を向上させ圧延コストを低減
させるため種々の板状制御装置が考えられているが、第
１図は作業ロールの夫々の軸端部に内側軸箱との側軸箱
の２個の軸箱を設け、各軸箱に対して夫々別個にロール
ベンディングカを与える構ｔのダブルチョックベンディ
ング方式を圧延機のロールベンディングに採用した４段
圧延機の例を示すものである。

図中ａは控ロール、ｂは控ロール軸箱、Ｃは作業ロール
、ｄは作業ロールの内側軸箱、ｅは作業ロールの外側軸
箱、ｆは油圧シリンタ装置である。

以上のようなダブルチョックベンディング方式において
は、内側軸箱との側軸箱とが作業ロールの軸端部に互い
に別個独立に配設しであるため、作業ロールに対する軸
受、軸箱の着脱は、各軸受、軸箱毎に別々に行なわなけ
ればならず、着脱作業及び運搬作業が非常に面倒である
。

そこで複数の軸箱を種々の手段により連結し、或いは一
体化して前記司題を解決する試みがなされているが、タ
プルチョックベンディング方式においては、各軸箱に夫
々別個にペンディング力を加える関係上、内側軸箱と外
側軸箱の連結を行なう場合には、各軸箱が適応した角度
に傾斜し得る構造にしなげればならず、又軸箱間におけ
る軸受部分のシールについても従来は回転部分である作
業ロール軸端部と非回転部分であるベアリングリテーナ
間にオイルシールを介装する構成であるため、摺動部分
から摩耗及び損傷等の発生によりシールの寿命が短く、
シール効果も悪い等の問題があり、この点の改良が望ま
れていた。

本考案の圧延機の作業ロール軸箱は、前言改題点を解決
し軸箱Ｑ着脱作業並びに運搬作業を簡易且つ迅速に行な
い得ると共に、作業ロールのベンディング時において軸
箱に対し極めて円渭に必要な傾斜姿勢をとらせることが
できる優れた特性を有するもので、圧延機作業ロールの
軸端部に並設される複数の軸受を複数の軸箱により夫々
別個に支持させて前記複数の軸箱を相互に接続し、該軸
箱の接続部に、前記作業ロールの軸線上に半径中心を有
する球面状の接合面を設け、前記複数の軸箱を貫通して
延びるタイロッドの端部に締付金具を設けると共に少な
くとも１個の軸箱ではタイロッドが遊合状態で貫通して
いるようにし、且つ少なくとも１個の軸箱と締付金具と
の間に弾性体を介装したことを特徴とするものである。

以下本考案の実施例を図面により説明する。

第２図は本考案の一実施例の軸箱廻りの一部断面（但し
作業ロールの軸線より上側のみを示している）を示すも
ので、作業ロール１の軸端部の内’ＩＩ！＋ （ネック
側）には内側軸受２が嵌装してあり、前記軸端部の外側
（端面側）にキー３並びに全体を４で示すスラストリン
グ及びナンドを介して固定したスリーブ５には外側軸受
６が嵌装しである。

内側軸受２のアウターレース側には内側軸箱７が、該内
側軸箱７の一部を成すベアリングリテーナ８，９により
取付けてあり、又外側軸受６のアウターレース側には列
側軸箱１０が該列側軸箱１００一部を威すベアリングリ
テーナ１１．１２により取付けである。

以上の内側軸箱７と外側軸箱１０は、軸箱間に対向位置
するベアリングリテーナ９，１１０間に、作業ロール１
の軸線を上に半径中心をもつ球面状の接合面１３を両側
に備えた筒状のスペーサ１４を介装することにより接続
してあり、前記接合面１３にはオイルシール１５が設け
である。

又以上の如く配設した内側軸箱７と外側軸箱１０は、着
脱時並びに運搬時の便宜のため、前記軸箱７，１０に対
し遊合可能に貫通せしめたタイロッド１６（このタイロ
ッドの一端には固定側の締付金具であるロッド頭部１７
が、又他端には第３図に示す如くねじ部１８が形威しで
ある）、該タイロッド１６のねじ部１８に螺着するナツ
ト（可動側の締付金具）１９、該ナツト（可動側の締付
金具）１９と外側軸箱１０との間に介装した皿ばね２０
及び座金２１より戒る所要数の連結具（但し図において
は１つのみ表われている）によって連結できるようにし
である。

従って、いま、軸箱の運搬を行なうに際しては、各連結
具におけるナツト１９を締める方向に回して内側軸箱７
との側軸箱１０の連結関係を堅固にした後、スラストリ
ング及びナツト４を緩める方向に回して、内側軸受２、
外側軸受６及びスリーブ５と共に公知の軸箱搬送台車に
より作業ロール１の軸端部より引出せばよく、又運転状
態に置く場合は、前記の堅固な、連結井態のまま軸端部
に組込み、スラストリング及びナンド４を締める方向に
回した後、各連結具のナツト１９を緩める方向に回して
タイロッド１６による内側軸箱７との側軸箱１０への拘
束を解除し、同時に皿ばね２０が前記軸箱７゜１００接
合状態を維持できるようにして各接合面１３におけるオ
イルシール１５のシール効果を保持させる。

以上の如く構成した作業ロール軸箱においては、内側軸
箱７と列側軸箱１０とを、作業ロール１の軸線を上に半
径中心をもつ球面状の接合面１３を両側に備えた筒状の
スペーサ１４を介して接続せしめたので、ロールベンデ
ィング時において、内側軸箱７及び列側軸箱１０は、ス
ペーサ１４の接合面１３０半径中心を中心に夫々作業ロ
ール１の曲げ角度に応じて任意に傾斜できる。

尚この際、前記軸箱７．１０（７）タイロッド１６近傍
いに離反する方向に傾斜しても、皿ばね２０が作用する
ため、前記軸箱７，１００任意の傾斜が妨げられること
はない。

又共に非回転部分であるベアリングリテーナ９，１１及
びスペーサ１４０間にオイルシール１５を設け、摺動個
所をなくすようにしたので、軸箱間におけるシール装置
の寿命を延ばすことができ、又シール効果の向上も図れ
る。

第４図は、本考案の作業ロール軸箱におげろ軸箱接続部
の他の例を示すもので、内側軸箱２１及び列側軸箱２２
０対向する側の夫々に、軸箱の接続部を成す筒体２３，
２４を一体に設け、該筒体２３．２４の接合面２５を、
作業ロール１の軸線を上に半径中心をもつ球面状に形成
し、且つ前記接合面２５をシールするオイルシール２６
を設けることにより軸箱の接続を行なうものである。

本考案の圧延機の作業ロール軸箱に依れば、（１）
ダブルチョックベンディング方式採用の圧延機に使用す
ることにより、作業ロールのベンディング時において、
各軸箱に対し、ロールの曲げ角度に対応する傾斜姿勢を
、極めて円渭に現出せしめることが可能である。

（１１） 軸受のシール装置の寿命を延ばすことがで
き、且つシール効果の向上を図れる。

（ｉ［−連結具を併用することにより、複数の軸受、軸
箱の着脱作業を簡易且つ迅速に行なうことができる。

０ψ 各軸箱の軸芯が一致している状態を軸箱抜出後も
維持でき、軸箱間の芯ずれを防止できるので、軸箱組込
時の芯出し作業が簡易になる。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はダブルチョックベンディング方式の４段圧延機
の概略構成図、第２図は本考案の一実施例を示す軸箱廻
りの一部断面図（但し作業ロールの軸線より上側のみを
示している）、第３図は第２図のＡ部拡大図、第４図は
軸箱の接続部の他の実施例を説明する図である。 １・・・作業ロール、２・・・内側軸受、６・・・列側
軸受、７．２１・・・内側軸箱、１０．２２・・・外側
軸箱、１３．２５・・・接合面、１４・・・スペーサ、
１５゜２６・・・オイルシール １６・・・タイロッド
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧延機作業ロールの軸端部に並設される複数の軸受を複
   数の軸箱により夫々別個に支持させて前記複数の軸箱を
   相互に接続し、該軸箱の接続部に、前記作業ロールの軸
   線上に半径中心を有する球面状の接合面を設け、前記複
   数の軸箱を貫通して延びるタイロツドの端部に締付金具
   を設けると共に少なくとも１個の軸箱ではタイロツドが
   遊合状態で貫通しているようにし、且つ少なくとも１個
   の軸箱と締付金具との間に弾性体を介装したことを特徴
   とする圧延機の作業ロール軸箱。