JPS586516B2 - ひげそり器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は毛貫入孔を有する剪断板と、この剪断板に対し
回転し得る切断ユニットとを具え、この切断ユニットは
カッターを設けた中心体によって実質的に構成された切
断部材を具え、この切断部材には前記カッターに対し動
き得るリードカッターを設け、これ等リードカッターを
連結アームによって前記切断部材の前記中心体に取付け
たひげそり器に関するものである。

このようなひげそり器は例えばオランダ国特許出願第７
４０４６５７号により既知である。

このオランダ国出願には接着又は点溶接によって切断部
材に固着したリードカッターを有する切断部材のことが
記載されている。

本発明の目的はリードカッターを切断部材に固着するの
を簡単化し大量生産に容易に適用し得る構造のひげそり
器を得るにある。

この目的を達成するため、本発明は前記切断部材の前記
中心体に前記連結アームを取付けるための別個の連結片
を設けたことを特徴とする。

本発明の好適な実施例では前記連結片にほぼ半径方向の
スポークを設け、リードカッターの連結アームの端部を
切断部材の前記中心体とスポークとの間にクランプする
ことを特徴とする。

また本発明の一実施例では半径方向のスポークをリード
カッターの付近まで延長しこのリードカッターの運動を
制限する止めを構成したことを特徴とする。

切断部材の周縁を越えて前記半径方向のスポークを突出
してもよい。

組立又は分解中、切断部材、リードカッター及び連結片
から成る切断ユニットをスポークの端部によって簡単に
保持することができる。

また連結片の環状部によってスポークを相互に連結する
こともできる。

また本発明では切断ユニットの駆動のための連結口を前
記連結片に設けたことを特徴とする連結片を駆動スピン
ドルへの連結のため採用してもよい。

本発明の特殊な実施例ではフック状突起を有する弾性垂
片を前記連結片に設け、前記連結片と前記切断部材との
組立てた状態に於て前記切断部材の孔に前記弾性垂片を
貫通し前記連結片と前記切断部材との間にスナップ連結
を構成する。

リードカッター以外の他の構成部材、例えば別個の質量
慣性体を連結片によって切断部材に取付けることができ
る。

本発明の実施例のひげそり器は前記連結片のための中心
孔を有する別個の中心板部に連結アームによって取付け
られたリードカッターを有するひげそり器に於て、前記
中心板部の前記中心孔の周縁に少なくとも１個のほぼ半
径方向に指向する連結垂片を前記連結片に接触するよう
設けたことを特徴とする。

本発明は上述のひげそり器の実施例に使用した切断ユニ
ット又は連結片に具体化されている。

図面につき本発明を説明する。

第１及び２図に示すひげそり器はハウジング１を具え、
このハウジングの一部は３個の剪断板３のための剪断板
ホルダー２の形状をなす。

剪断板３には毛貫入孔４を設ける。

第２図の部分断面図に示すように、切断ユニット５を剪
断板３の内側に設置する。

簡明のためこの切断ユニットを線図的に示したが、第３
〜５図では詳細に拡大して示した。

中空スピンドル６（第２図参照）、歯車７，８及びスピ
ンドル９によってこの切断ユニット５を電動機１０に連
結し、この切断ユニットを関連する剪断板３に対し回転
自在にする。

歯車７をピン１１に回転自在に支承し、このピン１１を
取付板１２に固着する。

歯車７に凹所１３を設け、カバー板１４によって蓋をす
る。

中空スピンドル６の端部のフランジ１５をこの凹所１３
に収容する。

フランジ１５を円形にせず、例えば方形にし凹所１３の
形状もこれに対応したものにすることによって歯車７の
回転運動をスピンドル６に伝えるための継手が得られる
。

中空スピンドル６内に大部分があって中空スピンドル６
と歯車７との間を引離す作用を有するばね１６によって
切断ユニット５の方向に中空スピンドル６に力を作用さ
せる。

中空スピンドル６の円筒部１７を切断ユニット５に圧着
するから、この力は切断ユニット５に作用し、この切断
ユニット５を通じて剪断板３に作用するから、剪断板３
をその端縁１８によって剪断板ホルダー２に押圧する。

例えばこのひげそり器を使用中生ずるような外力が加わ
る結果として、切断ユニット５と中空スピンドル６と共
に剪断板３をばね１６の作用に抗して内方に押圧するこ
とができる。

中空スピンドル６の端部１９をほぼ４辺形断面にするこ
とによって中空スピンドル６と切断ユニット５との間に
回転運動を伝える継手を生ぜしめる。

切断ユニット５の対応する継手孔２０内にこの中空スピ
ンドル６の端部１９を位置させる。

上述したように、第１及び２図のひげそり器の３個の切
断ユニットに関して電動機１０への継手は同一である。

即ち電動機１０のスピンドル９上の単一中心歯車８に３
個の歯車７を噛合させる。

切断ユニット５は切断部材２１と、リードカツター２３
を有する毛引張部材２２と、連結片２４と、質量慣性体
２５とを具える。

これ等構成部材を第３図に分解斜視図で示した。

質量慣性体即ち環状板２５は中心孔２６と、内側の３個
の切除部２７とを有する。

切断部材２１を中心体２８によって実質的に構成し、こ
の中心体２８の周縁にカッター２９を設ける。

質量慣性体２５と同様にこの中心体には中一心孔３０と
３個の切除部３１とを設ける。

毛引張部材２２の中心板部３２にリードカッター２３を
連結アーム３３によって連結する。

この中心板部３２にも中心孔３４と３個の切除部３５と
を設ける。

連結片２４は隔壁３７とフランジ３８とを有する円筒部
３６を具える。

隔壁３７には連結口２０を形成し、これにより中空スピ
ンドル６に連結し得るようにする。

フランジ３８からスポーク３９をほぼ半径方向に延在す
る。

これ等スポーク３９にカム４０を設ける。

円筒部３６に切除部４１を設けることによって弾性垂片
４２を形成し、これ等弾性垂片４２の端部にフック状突
起４３を設ける。

円筒部３６の外側に３個の突条４４を配置する。

連結片２４によって切断部材２１と、リードカッター２
３を有する毛引張部材２２と、質量慣性体２５とを簡単
に切断ユニット５に組立てることができる。

この目的のため、第３図に示す順序で質量慣性体２５と
、切断部材２１と、毛引張部材２２とを互に積重ねる。

この場合、中心孔２６，３０，３４，は合致し、切除部
２７．３１．３５も合致する。

フック状突起４３を内方に動かしながら連結片２４の円
筒部３６を中心孔２６，３０，３４に貫通する。

突条４４は切除部２７，３１．３５に掛合するから、こ
れ等構成部材２１，２２，２４．２５は相互に相対的に
回転することができない。

フック状突起４３は質量慣性体２５の背後にスナップ掛
合するから、これ等構成部材２１，２２，２４，２５は
相互に固着される。

弾性垂片４２上のフック状突起４３を利用するこのスナ
ップ連結はまた切断ユニット５の分解を簡単化するもの
である。

切断ユニット５の組立状態（第４及び５図参照）では、
リードカッター２３をカッター２９に掛合させる。

リードカッター２３の連結アーム３３の中心板部３２に
隣接している端部（即ち先端でなく中心寄りの端部）は
スポーク３９のカム４０と切断部材２１の中心体２８と
の間に位置する。

切断ユニット５の組立状態では、カム４０と中心体２８
との間に連結アーム３３の端部をクランプしている結果
、スポーク３９が僅かに弾性撓みを生じ得るよう連結片
２４の寸法を定める。

連結アーム３３の非クランプ部が弾性的性質を有する結
果、リードカッター２３は関連するカッター２９に対し
動くことができる。

スポーク３９の端部４５を連結アーム３３の付近に配置
する。

この連結アームは同じスポーク３９のカム４０によって
所定位置にクランプされている。

この端部４５によって隣接する連結アームのための止め
を構成し、この連結アームに連結したリードカッターの
移動を限定する。

１個のスポークが同一の連結アームを保持するため、ま
た止めとしても作用するようスポークを設計することが
可能である。

連結アーム３３の弾性は特に中心板部に隣接するこの連
結アームの端部のクランプ位置によって、即ちカム４０
が連結アーム３３に掛合する位置によって定まる。

しかし、連結アームの弾性は連結片２４の形状、寸法に
よって簡単にしかし正確に決定することができる。

連桔片をプラスチックで製造するのが好適である。

第４図による平面図である第６図の実施例では、スポー
ク４６を切断部材の円周を越えて突出する。

組立又は分解中、切断ユニットをスポークの端部によっ
て保持することができるから、他の部片が損傷する危険
を減らすことができる。

このスポークを環状部材４７によって相互に連結し、連
結片２４の強度と剛性とを増大することができる。

スポークの間に間隙を残し、切断ユニットの付近から切
断した毛の除去が阻げられる可能性を最少にすることが
できる。

第７及び第８図は第３〜５図による切断ユニット５の一
部の側面図を線図的に示しており、リードカッターの作
動も示している。

第７及び８図に示すように、剪断板３に対し傾いている
カッター２９の案内壁４８にリードカッター２３を掛合
させる。

毛４９を毛貫入孔４に捕捉した時、カッター２９とリー
ドカツター２３とは回転しているから、位置Ａに於でリ
ードカッター２３の鋭利な端縁５０に毛が接触する。

毛４９によってリードカツター２３に作用する反力は運
動Ｐの方向とは反対方向に指向する。

この力はカッター２９の案内壁４８によってリードカッ
ター２３に作用する垂直力Ｎの分力Ｎ１に対抗する（第
７図参照）。

簡明のためリードカッター２３とカッター２９との間の
僅かな摩擦力は省略した。

垂直力Ｎの分力Ｎ２によりリードカッター２３を案内壁
４８に沿って摺動させる。

剪断板３に掛合するカッター２９の壁５３と案内壁４８
との間の角αは９０°以下にすべきである。

このひげそり器を使用する人の皮膚には自然の弾性があ
るから、カッター２９の切断端縁５１が位置Ｂの毛に到
達するまで（第８図参照）、毛４９はリードカッター２
３によってこのリードカッターに沿って動く。

次に、剪断板３とカッター２９との共働によって毛を切
断する。

従って、リドカッターが無ければＡ，Ｂ間の距離に等し
い長さで切断される毛よりも一層長く毛は切断される。

従って一層良好なひげそりを行なうことができる。

第８図から明らかなように、リードカッター２３のこの
位置では、連結アーム３３の点５２はスポーク３９の端
部４５にまだ達してない。

しかし、慣性力のためリードカッター２３は剪断板３か
ら離れる方向に更に動く危険がある。

この場合端部４５は止めとして作用し、連結アーム３３
、従ってリードカッターの運動を限定する。

上述の実施例では、リードカッター２３は毛引張部材２
３の一部である。

しかし別個のリードカッターを切断部材に連結する固定
部材として連結片２４を採用してもよい。

中心板部を有する毛引張部材の一部をリードカツターに
よって構成する場合には、連結片をクランプにより中心
板部に掛合させてもよい。

スナップ連結による代りに、溶接、ねじ止め又は溶着の
ような異なる方法で連結片を切断部材に固着してもよい
。

一般にリードカッターを使用すれば切断ユニットの回転
速度を制限することになる。

ひげそりには切断ユニットの運動エネルギーの量は重要
な因子なので、或る場合には例えば付加的質量慣性体２
５によって質量を増大し、ひげそり器の作動を改良して
もよい。

しかし付加的質量慣性体を必要としない程連結片を重く
製造することもできる。

第９図に毛引張部材２２を示し、上述の実施例によれば
毛引張部材はリードカッター２３と、連結アーム３３と
、中心孔３４及びその内周縁の３個の切除部３５を有す
る中心板部３２とから成る。

この３個の半径方向内方に指向する連結垂片５４を切除
部３５に位置させる。

毛引張部材２２と連結片２４とを組立てる時、連結垂片
５４を中心板部３２の平面から外して僅かに彎曲するよ
うこれ等連結垂片５４の寸法を定める。

このようにしてこれ等連結垂片５４の端部を連結片２４
の突条４４（第３図参照）上に擦過させる。

組立てた位置では連結垂片５４は僅かな弾性張力を受け
てリブ又は突条４４に着座するから、簡単に毛引張部材
２２と連結片２４とを確実に合体させることができる。

また中心板部の平面から外れて彎曲した位置決め垂片５
５を中心板部３２に設ける。

これ等位置決め垂片５５を連結垂片５４に橋絡させ、毛
引張部材２２を切断部材２１に対して位置決めする。

これ等両部片の組立位置では位置決め垂片５５は切断部
材２１の切除部３１（第３図参照）内に位置するから、
切断部材２１に対する毛引張部材２２の位置を正確に定
めることができる。

明瞭ににするため、中心板部３２の平面内で伸長してい
る彎曲していない位置決め垂片５５′を第９図に点線で
示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は３個の剪断板を有する本発明ひげそり器の正面
図、第２図は第１図の■−■線上の断面図、第３図は本
発明ひげそり器の連結片、リードカッター及び質量慣性
板を組立てた状態の切断部材の斜視図、第４図は切断ユ
ニットに組立てた第３図の部片の平面図、第５図は第４
図の■−■線上の断面図、第６図は本発明ひげそり器の
切断ユニットの異なる実施例の第４図と同様の平面図、
第７及び８図は本発明ひげそり器のリードカッタターの
作動を示す線図的詳細図、第９図はリードカッター、連
結アーム及び中心板部から成る毛引張部材の変形の平面
図である。 １・・・ハウジング、２・・・剪断板ホルダー、３・・
・剪断板、４・・・毛貫入孔、５・・・切断ユニット、
６・・・中空スピンドル、７，８・・・歯車、９・・・
スピンドル、１０・・・電動機、１１・・・ピン、１２
・・・取付板、１３・・・凹所、１４・・・カバー板、
１５・・・フランジ、１６・・・ばね、１７・・・円筒
部、１８・・・端縁、１９・・・端部、２０・・・連結
口、２１・・・切断部材、２２・・・毛引張部材、２３
・・・リードカッター、２４・・・連結片、２５・・・
質量慣性体、２６・・・中心孔、２７・・・切除部、２
８・・・中心体、２９・・・カッター、３０・・・中心
孔、３１・・・切除部、３２・・・中心板部、３３・・
・連結アーム、３４・・・中心孔、３５・・・切除部、
３６・・・円筒部、３７・・・隔壁、３８・・・フラン
ジ、３９・・・スポーク、４０・・・カム、４１・・・
切除部、４２・・・弾性垂片、４３・・・フック状突起
、４４・・・突条、４５・・・端部、４６・・・スポー
ク、４７・・・環状部材、４８・・・案内壁、４９・・
・毛、５１・・・切断端縁、５２・・・点、５３・・・
壁、５４・・・連結垂片、５５・・・位置決め垂片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 毛貫入孔を有する剪断板と、この剪断板に対し回転
   し得る切断ユニットとを具え、この切断ユニットはカッ
   ターを設けた中心体によって実質的に構成された切断部
   材を具え、この切断部材には前記カッターに対し動き得
   るリードカッターを設け、これ等リードカッターを連結
   アームによって前記切断部材の前記中心体に取付けたひ
   げそり器に於て、前記切断部材の前記中心体に前記連結
   アームを取付けるための別個の連結片を設けたことを特
   徴とするひげそり器。 ２ 前記連結片にほぼ半径方向のスポークを設け、リー
   ドカッターの連結アームの端部を切断部材の前記中心体
   とスポークとの間にクランプしたことを特徴とする特許
   請求の範囲１に記載のひげそり器。 ３ 半径方向のスポークをリードカッターの付近まで延
   長しこのリードカッターの運動を制限する止めを構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲２に記載のひげそり
   器。 ４ 前記切断部材の周縁を越えて前記半径方向のスポー
   クを突出したことを特徴とする特許請求の範囲２又は３
   に記載のひげそり器。 ５ 前記連結片の環状部によって前記半径方向のスポー
   クを相互に連結したことを特徴とする特許請求の範囲２
   ，３及び４のいずれか１つに記載のひげそり器。 ６ 前記切断ユニットの駆動のための連結口を前記連結
   片に設けたことを特徴とする前記特許請求の範囲１〜５
   のいずれか１つに記載のひげそり器。 ７ フツク状突起を有する弾性垂片を前記連結片に設け
   、前記連結片と前記切断部材との組立てた状態に於て前
   記切断部材の孔に前記弾性垂片を貫通し前記連結片と前
   記切断部材との間にスナップ連結を構成したことを特徴
   とする前記特許請求の範囲１〜６のいずれか１つに記載
   のひげそり器。 ８ 前記連結片によって前記切断部材に別個の質量慣性
   体を取付けたことを特徴とする前記特許請求の範囲１〜
   ７のいずれか１つに記載のひげそり器。 ９ 前記連結片のための中心孔を有する別個の中心板部
   に連結アームによって取付けられたリードカッターを有
   するひげそり器に於て、前記中心板部の前記中心孔の周
   縁に少なくとも１個のほぼ半径方向に指向する連結垂片
   を前記連結片に接触するように設けたことを特徴とする
   特許請求の範囲１に記載のひげそり器。