JPS5864150A - 静電塗装用回転霧化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、　ｌ１ｌｉ駆動される塗料放出体で液体塗料
を霧化する静電Ｗ１装用の回転霧化装置の改良に関する
。

従来のこの種の回転霧化装置は、０！１転甑動されるベ
ル形状の塗料放出体の中心部に塗料供給口を設け、ベル
形状塗料放出体の内周面を塗料流動面とし、！ｌＩ料放
出体の円環状のナイフ！！Ｖ状屑端縁を塗料放出端とし
ている。塗料供給口から供給された塗料は９回転中の塗
料放出体の塗料流動面を遠心力で譲状になって流動し、
その膜状の塗料が塗料流動面終端のナイフェツジ状―料
敏出端を通過する際に徽細な粒子に霧化され、いわゆる
譲状霧化が行なわれる。

ところが、膜状霧化によると、＊料の霧化が不十分にな
りで満足な塗装品質が得にくくなる一方塗料の種類や塗
装条件によっては簡装面に乾燥時に消失しない泡を発生
させて＊＊欠陥を生じさせることは衆知の通りである。

一般ｃｍ転■化の場合、！Ｉ料の霧化を十分に行なわせ
ると１１鋏ｌｌ１ｃ泡が発生しないので塗装条件（たと
えば圓転数、ｍ料粘度）の調整や塗料放出体の形状の工
夫によって塗料の霧化を陶土させている。

塗料放出体の形状を工夫して塗料の霧化を陶土させる場
合、塗料がいわゆる繊維状霧化するようにする。一般に
繊維状霧化が行なわれると塗料は微細で均一な塗粒とな
る。この繊維状霧化を行なわせるには、既に特公昭８６
−１２８６号に示されたように塗料放出端を凸凹にして
いわゆるノコ雪駄ベルにしたり、特公昭５Ｍ−４１８１
５号に示されたようＩＣ！！料放出体の周縁部分に放出
端１ＩｋＩＣ達する浅い凹溝を配設したりすると効果が
ある。

しかし−ノコ歯や浅い凹溝の塗料分流能力はあまり高く
ないので塗料の粘度が高かりたり０ｗｌ料の放出霧化量
が多か−たり、！！Ｉ料放出体の回転数が低い場合、Ｉ
！！料の霧化状態が繊ｍ杖から膜状になって塗粒の平拘
粒子怪が大きくなり、＊装品質が低下するきいう欠点が
ある。そこで塗装条件に左右されることなく常時塗料の
霧化状態が繊細状になるように回転駆動される塗料放出
体にその内部に供給された塗料が流動して到達する円筒
部を形成し、中心線の回り＃Ｃ回転する円筒部の内周面
と外周面との間に円筒部の内周面に到達した塗料が遠心
力で放出される多数個の塗料放出通路を円筒部の半径方
向又はほぼ半径方向に沿つて貫設し下するという欠点が
あ噛た。

本発明の目的は、上記のような欠点を除夫し。

塗料の繊維状霧化が塗装条件に関係なく確実に行なわれ
て塗料が良好に霧化され、高い塗着動車で品質の優れた
塗装面を得ることのできる静電塗装用回転霧化装置を提
供することである。

本発明は上記の塗料放出通路付回転霧化＊ｆｆ１（以下
回転ノズルと呼称する）において塗着動車が低い原因が
荷電電極兼用の回転ノズルで十分なコロナ放電が行なわ
れず、！！！料粒子粒子電が不十分なことに起因してい
る点と、一般にコａｔ−はＶヤーデエシシ部で最も強く
発生し　ｍ料粒子の帯電手段としての荷電電極はＦ、−
デエ！Ｖを有する構造が好ましくかつ、ｍ料はコロナが
強いＶヤーデ工ＶＮ部にできるだけ近い個所を通過させ
た場合のほうがより有効な塗料粒子の帯電が可能になる
点とに着眼し、塗料粒子の帯電手段としてコ田す放電が
しやすい失頚部を有する荷電電極を用い、これを霧化装
置としての回転ノズルの外層に併設し十分なコロナ放電
を行なわせ、ｍ料粒子の帯電を十分行なわせたものであ
る。

即ち１本発明は回転駆動される塗料放出体にその内部に
供給された塗料が流動して到達する円筒部を形成し、中
心線の回りＩＣ回転する円筒部の内周面と外周面との間
に円筒部の内周面に到達した塗料が遠心力で放出される
多数個の塗料放出通路を円筒部の半径方向又はほぼ半径
方向に沿嘩て貫設し０円筒部の外周面に塗料放出通路と
近接し、かつ塗料放出通路の開口部位より外方に一失頭
部を有する荷電電極を配設しこの荷電電極により塗料を
帯電するようにしたことを特徴とする静電塗装用回転霧
化装置である。

本発明の回転霧化装置においては、＠転中の塗料放出体
内に供給された塗料は、ａｔ料放出体の円筒部内に流動
し１円筒部の半径方向又はほぼ半径方向に沿つて貫通し
た多数個の塗料放出通路を遠心力によって通過して放出
され、◆歌本の系流に分流して繊維状霧化が行なわれ６
円筒部の外周面ＩＣ！！を斜波出通路と近接し、かつ塗
料放出通路の開口部位より外方に配設した央頭部を有す
る荷電電極で帯電させる。

即ち、！！Ｉ料を分流させるのに分流能力の高い貫通通
路を用い、しかも、その貫通通路を遠心力が最大限に利
用される円筒部の半径方向叉はほぼ半径方向に沿つ、て
配置しているので繊維状霧化は！！！装条件に関係なく
確ｉＪ！に行なわれ、Ｉ！！料が良好１ｃＷ化されて高
品質の塗装面が得られ、モして塗粒を帯電させるのに強
力なコロナを生ずる失頭部を有する荷電電極を用い、か
かる電極部位ＩＣ！ｌｉＩ料を効率良く流通させるので
高い塗着効率が得られる。

次に９本発明の実施例について説明する。

第１％施例（第１図及びｓｇａａ参照）本例の静電塗装
用回転霧化装置は、＆０００乃至８α０００ｒｐｍの高
回転数で回転する空気モー　！　（１１０回転軸（２）
の先端部に、第１図に示すように１円盤部（４）の一方
の盤面の中心部と周辺部に内筒部（６）と外筒部（６）
を同軸芯に突設したハブ部材＠）内 を挿嵌し、６１部材の円筒部（５）を回転軸（１）の先
細先端部に密嵌して、６１部材（８）をボルト（８）で
回転軸（２）に固定し、小径の基端筒部（１０）に円錐
筒部（Ｕ）と段付きの円筒部（１８）及び内方折返部（
１６）を同軸芯に順次連設したベル形状の塗料放出体（
９）をへプ鏑部（１８）と内方折返部（１５）をハブ部
材（３）の前方位冒に突出して、塗料放出体（９）をビ
ス（１６）で６１部材（騰に固定し１回転軸（２）に同
軸芯に取付けられた塗料放出体（９）を最大１２０ＫＶ
の直流高電圧を発生する図示しない装置に接続して荷電
電極に兼用し。

図示しない塗料供給装置に接続して空９にセータ０）の
ケース先端に取付けた塗料供給管（１７）の先端開口を
ハブ部材（８）内の内筒部（δ）と外筒部（６）間に配
置し。

６１部材の外筒部（６）の円盤部（４）側端部ＣＩ！Ｉ
＠放出体の円錐筒部（Ｕ）内に連通する多数個の塗料供
給孔け）を等間隔に貫設し、塗料放出体の円錐筒部（ｎ
）の内周向を、６１部材の塗料供給孔（））から塗料放
出通路の厚さの膜状となりて流動する塗料流動面（１２
）とし、Ｗｌ料放出体の段付ぎ円筒部（（２）を構成す
る小径円筒部（１＆）の内周面と外周面との間に円状断
面を有する多数個の塗料放出通路（Ｗを小径円筒部の半
径方向に沿って貫設し、その多数個の塗料放出通路（１
４）ｔ−第２図に示すように小径円筒部（１８−）の円
肩方内に等間隔に配列し、ｍ斜波６体の段付ぎ円筒部（
１８）を構成する大径円筒部（ｌｌｂ）の前端面（１ｇ
＠）に小径円筒部（１８ｍ）の多数個の塗料放出通路（
１４）に連通する半円状断面形状を有する塗料通路（１
４ｍ）を大径円筒部の半径方向に沿つて設け、その多数
側の塗料通路（１４ｍ）を第２図に示すように大径円筒
部の前端面（１８ｇ）の円周方崗Ｉｃ尋問隔に配列して
いる。空ｇＫモータ（１１のケース先端には１図示しな
い高圧学究供給装置に接続した円環状のパターン調整用
空気管（１８）を固定し、＊斜波出体（９）の後方に配
置されたパターン調整用空気管（１８）　Ｃ塗料放出体
の円錐筒部（Ｕ）の外周面に対面した多数側の空気噴射
孔（１９）を等間隔に設けている一木例の回転霧化装置
を駆動すると、［［！１転軸（２）が高回転数で回転し
て、６１部材（８）と塗料放出体（９）が高速回転し、
荷電電極兼用の塗料放出体（９）に図示しない被塗装物
との間で直流高電圧が印加され。

パターン調整用空気管（１８）に高圧空気が送られてく
ると共に、塗料供給管（１７）に塗料が送られてくる。

すると、塗料供給管（１７）の先端開口から回転中のハ
ブ部材（８）内に供給された塗料が遠心力でへ１部材の
多数個の塗料供給孔（７）を経て回転中の塗料放出体の
円錐筒部（１１）内に至り、その塗料が遠心力で塗料放
出体の塗料流動ＩＩＩＩ（１ｇ）を薄い膜状になうて流
動し塗料放出体の内方折返部（１６）付設付き円筒部（
１８）内に到達し参殿付き円筒部（１８）の内周面に到
達した塗料が遠心力で小径円筒部（１８ｍ）の多数個の
塗料放出通路（ｌ荀を通過し多数本の系流に分流して大
径円筒部（１８ｂ）の前端面（１Ｂ−）Ｉｃ配設された
塗料通路（１４ｍ）に到達して放出され。

繊維状霧化が行なわれる。この場合、ｔ！！料は大径円
筒部（１８ｂ）の前端面（１８ｅ）の塗料通路（１４ｍ
）に到達するまでにある程度、荷電電極兼用の塗料放出
体（９）との接触によりで帯電するが強力なコｐすを発
生する失頚部を有する大径円筒部（１１５ｂ）の塗料通
路（１４ｍ）を通過し、Ｓ化されることにより、塗料粒
子が健く帯電し塗料の霧化粒子がパターン調整用空気管
の空気噴射孔（１９）から噴射する空気にｍ−ｅて惰行
方向を調整されて被塗装物に向けて飛行する。

栴ｇ＊施例（＠８図及び＠４図参照） 本例の静電塗装用回転霧化装置は、＆ＯＯＯ乃至８αＯ
ＯＯｒｐｍの高回転数で回転する空気モータ（１）の回
転軸（２）の先端部に、８８図に示すように２円盤部（
４）の一方の盤面の中心部と周辺部に内筒部（６）と外
筒部（６）を同軸芯に突設した６１部材＠）を挿嵌し、
ハブ部材の内筒部（６）を回転軸（’１１の先細先端部
に密嵌して、６１部材（８）をボルト（８）で回転軸（
２）に固定し、小径の基端筒部（１０）　ｌｃ円円筒筒
部ｎ）とナイフエシシ部付き円筒部（わ）及び内方折返
部（１５）を同軸芯に順次連設したベル形状の塗料放出
体（９）をハブ部材（８）Ｗ−挿嵌し、ハブ部材の外筒
部（６）の外周ｒ−塗料放出体の基端筒部（１０）を嵌
合し１ｗＩ料放出体のｔイフエッＶ部付き円筒部（８０
）と内方折返部（１５）をハブ部材（８）の前方位置に
突出して。

塗料放出体（９）をビス（１６）でハブ部材（８）に固
定し。

回転軸（２）ｔこ同軸芯に取付けられた塗料放出体（９
）を最大１２０ＫＶの［［波高電圧を発生する図示しな
い装ＷｉＩＣ接続して荷電電極１こ兼用し９図示しない
塗料供給装置に接続して空気モータ（１１のケース先端
に一取付けた塗料供給管（１７）の先端開口をハブ部材
（８）内の内筒部（５）と外周部（６）間ｔこ配置し、
ハブ部材の外筒部（６）の円盤部（４）側端部に塗料放
出体の円錐筒部（ｎ）内に連通する多数個の塗料供給孔
（７）を等間隔に貫設し、塗料放出体の円錐筒部（ｎ）
の内周面を。

ハブ部材の塗料供給孔（７）から塗料放出体のナイフェ
ツジ部付き円筒部（わ）の内周面に至る塗料がｏ、　ｇ
　ａｍ以下の厚さの膜状とな−て流動する塗料流動面（
ｙ！、）とし、塗料放出体のナイツエ、シ部付き円筒部
（り）の内周面と外周面との間に多数個の塗料放出通路
（１荀をナイフェツジ部付き円筒部（＄）の半径方向に
沿って貫設し、その多・数個の塗料放出通路（ｌωを第
８図に示すよ５１ＣナイフエッＶ部付き円筒部（８０）
の円周方向に等間隔に配列し、当該塗料放出通路（１荀
の外方に円環状のナイフェツジ状荷電電！１（８１）を
次に示すように配設している。（’Ｊお、負啓帽ガへ１
池−＆−Ｒる）ａ諺−α５Ｍ　　（−６くｍｓｌｏｇ＞
ｂ　−ｇ　　■　＜　　ｏ＜ｂ’＊ｓｏｍ＞空気４−　
ｐ　（１）のケース先ｔｓＷ−は１図示しない高圧空電
供給装置に接続した円環状のパターン調整用空気管（１
８）を固定し、塗料放出体（９）の後方Ｃ配置されたパ
ターン調整用空気管（１８）Ｃ！ｍ料放出体の円錐筒部
（１１）の外周面に対面した多数個の空気噴射孔（１ｇ
）を等間隔に設けている。

本例の回転霧化装置を駆動すると９回転軸（３）が高回
転数で回転して、ハブ部材（８）と塗料放出体〜）が高
速回転し、荷電電極兼用の塗料放出体（９）に図示しな
い被塗装物との間で直流高電圧が印加され。

パターン調整用空気管（１８）に高圧空気が送られてく
ると＃に、塗料供給管（ｌηに塗料が送、られてくる、
すると、Ｗ１１料供給管（１７）の先端開口から回転中
のハブ部材（８）内に供給された塗料が遠心力で７１１
部材の多数側の塗料供給孔（７）を経て回転中の塗料放
出体の円錐筒部（Ｕ）内に至り、その塗料が遠心力で塗
料放出体の塗料流動面（ν）を薄い膜状になって流動し
塗料放出体の内方折返部（１！Ｉ）付ナイフ放出通路（
１荀を通過し、参数本の系流に分流して放出され、繊維
状霧化が行なわれる。この場合。

系流または塗料粒子は塗料放出通路（ｌ荀から放出され
た後９強力なコロナを発生しているナイフェツジ状荷電
電極（虱）の極めて近傍を浮遊して通過もしくは一部接
触して高度に帯電し塗料の霧化粒子がパターン調整用空
気管の空気噴射孔（１９）から噴射する空気によりて飛
行方向を調整されて被塗装物に向けて飛行する。

第８実施例（第５図及び第６図参照） 本例の静電塗装用［ｉ！１転霧転装化装置五〇〇〇乃至
８α０００ｒｐｍの高回転数で回転する空気モータ（２
１）の回転軸（１１２）の先端部に、第４図に示すよう
に９円盤部（（６）の一方の盤面の中心部と周辺部に螺
孔付ボス部（ｆｆｉ）と内方ツツンｓ／　（２９）付設
付き円筒部（ｖ）を同軸芯に突設した塗料放出体（Ｗ３
）を挿嵌し、塗料放出体の螺孔付ボス部（２））を回転
軸（Ｂｉｔ）の先端螺歯部に螺合して、Ｉ！料放出体（
Ｂ８）をビＸ　ＱＤ）で回転軸（ｆｆｉ）　ＩＩ−固定
し、０！１転軸（８）区間軸芯Ｅ［付けられた塗料放出
体（２））を最大１１１０ＫＶｆ）［１流高電圧を発生
する図示しない装置ＩＣ掖液して荷電電極に兼用し１図
示しない塗料供給−ｗＩｃ接続して空気・−一（品のケ
ー・先端に取付けた塗料供給管（８１）の先端開口を塗
料放出体（囚）内のボス部（部）外側位置に配置し、！
！！料放出体の円盤部（紛の内側盤面を、Ｉ！！料供給
管（８１）の先端開口から塗料放出体の段付き円筒部（
（至）の内周面に至る塗料が膜状となって流動する塗料
流動＠（茄）とし、＊斜波小体の段付き円筒部（２）を
構成する小径円筒部１７ｍ）の内周面と外周面との間に
多数個の塗料放出通路（羽）を、第６図に牟すように９
円筒部の半径方向に沿って貫設し、その多数個の塗料放
出過ｖ！？（２８）を小径円筒部（８）１）の円周方向
に等間隔に配列し塗料放出体の段付き円上 筒部（城を構成する大径円筒部１７ｂ）のＸ端面（８７
・）Ｋ−小径円筒部（２）ａ）の会数個の塗料放出通路
（ｊ１８）に連通ずる塗料通路［１ｇ−）を大径円筒部
の半径方向に設け、その多数個の塗料通路（１８ｍ）を
第６図に示すように大径上 円筒部の下端ｍ１ｌｌフ・）の円周方向に等間隔に配列
している。

本例の回転霧化装置を上下動用のしＶ２″ロケータに取
付けて駆動すると、回転霧化装置全体が上下動する一方
、＠転輪（囚）従って塗料放出体（１１８）が高速回転
し、荷電電極兼用の塗料放出体（ｉ！８”）に図示しな
い被塗装物との間で直流高電圧が印加され、塗料供給管
（８１）に塗料が送られてくる。すると、＊子供給管（
釦の先端開口から回転中の塗料放出体（２８）内に供給
された塗料が遠心力で塗料放出体の塗料流動面（２６）
を薄い膜状になって流動し塗料放出体の内方フフンν（
２））付設付き円筒部便）の内周ＩＩｉに到達し、その
塗料が遠心力で小径円筒部（１１７ｍ）の多数側の塗料
放出通路（１１８）を通過し多数本の本流に分流して大
径円筒部（ｌ）ｂ）の上端面（ＳＩ？＠）に配設された
塗料通路（１１８ａ）に到達して放出され、繊維状霧化
が行なわれる。この場合、！１！料は大径円筒部（１７
ｋ）の上端面（１７・）の塗料通路（１１８１）Ｋ到達
するまでにある程度荷電電極兼用の―斜波小体（ｆｆｉ
）との接触によって帯電するが強力なコロナを発生する
尖頭部を有する大径円筒部＜ｍ’ｒｂ＞の―料通路（ｇ
ｓａ）を通過し、霧化されることにより。

塗料粒子が強く帯電し、被塗装物に向けて飛行する。

なお、上記の各実施例は、塗料放出通路、ｗＪ料連通路
形状９個数、大きさや配列などを限定するものではない
。すなわち、第７図ないし第９図々示の１様を採り得る
。第７図々示の態様は塗料放出通路及び荷電電極を円筒
部半径方崗ｒ−財し前方に傾斜させたものである。第８
図４示の態様は。

実施例とほぼ同様の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の槁ｌ爽施例を示す縦断面図
及び要部欠截の横断面図、第８図及び第４図は本発明の
第２実施例を示す縦断面図及び要部欠截の横断面図、第
６図及び第６図は本発明の第８！Ｊ施例を示す縦断面図
及び要部欠截の横断面図、第７図ないし第９図はその他
の実施例をそれぞれ示す要部欠截断面図である。 図中　９・・・−・　塗料放出体、１８ｂ−・拳・　尖
頭部を有する大径円筒部、１４・・・・φ　塗料放出通
路、１８拳・・φ・　円筒部、３１・・・・Φ・　荷電
電極 年世麓ｋ　　相Ｗ塾１９俤呪酊 針２ル〕 第２図 第４図 ゲ、５１・；１ 律・６１閾 第７図　　　　　　　　　第８図 第９し１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転駆動される塗料放出体にその内部に供給された塗料
   が流動して刺違する円筒部を形成し、中心線の回りに回
   転する円筒部の内周面と外周面との間に円筒部の内周面
   に到達した塗料が遠心力で放出される◆数個の塗料放出
   通路を円筒部の半径方向又はほぼ半径方向に沿って貫設
   し・円筒部の外周面に塗料放出通路と近接し、かつ塗料
   放出通路の開口部位より外方に４Ｑ１１部を有する荷電
   電極を配設しこの荷電電極により塗料を帯電するように
   したことを特徴とする静電塗賎用回転霧化装置