JPS5863448A - 陶磁器、漆器等への絵付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多数の陶磁器、漆器等へ同一模様を簡便に付
す絵付方法に関する。

従来、多数の陶磁器や漆器等へ同一模様を絵付する方法
としては、ゴム板に絵付すべき模様を彫刻した絵付具に
絵付塗料を付し、これを被絵付物に沿って押し付ける方
法が用いられている。

しかしながら、上記ゴム板製の絵付具を用いた従来の絵
付方法には、次のような種々の欠点がある。

第一に、絵付具を作るためのゴ台板へ′の絵付すべき模
様の彫刻に高度の技術を要し、複雑な゛模様になると熟
達者でもかなりの長時間を要する。

第二に、ゴム板は多孔質であるため、絵付塗料によって
徐々に膨潤され、当初絵付具に正確な模様が彫られてい
たとしても徐々に絵付される模様の形がくずれてしまい
、陶磁器や漆器の工芸品的価値を失わせてしまう。従っ
て、絵付具を頻繁に代えなくてはならず、その度にゴム
板への模様の彫刻という大変な作業をしなければならな
い。

第三に、絵付具の作成がゴム板への彫刻という手作業で
行なわれるため、複雑な幾何模様や同一模様の正確な繰
り返しは形成が困難である。

第四に、通常紙に所望の模様の原画を描き、それに基づ
いて絵付具を作成しているが、絵付具自体上述のように
絵付塗料によって膨潤しやす（て耐久性がなく、長期保
存には適さないばかりか、原画も紙で破損しやすいこと
から、長期間経過後に前に絵付した模様と同一の模様を
絵付する必要が生じた場合にもそれが不可能となる場合
が多い。

第五に、ゴム板を彫刻した絵付具は、彫刻の関係上凸部
となる絵付部と凹部となる非絵付部の段差が大きく、か
つ全体厚も大きくならざるを得ないので、陶磁器や漆器
等の湾曲面への馴染みが悪く、絵付部を生じやすい。

本発明は、上述の如き種々の問題を一挙に解決するもの
で、特に近年開発された光硬化性樹脂に着目し、これを
利用することによって成されたものである。

即ち、本発明は、所望の絵付す−き模様の陰画を介在さ
せて光硬化性樹脂を露光した後未露光部分を除去するこ
とにより絵付部を凸状に残した絵付具を形成し、この絵
付具に絵付塗料を付して陶磁器、漆器等へ押し付け、前
記凸状の絵付部に付された絵付部ｉを陶磁器、漆器等へ
移行させることを特徴とする陶磁器、漆器５等への絵付
方法である。

以下、本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。

第１図は、本発明による絵付手順の説明図である。− まず、所望の絵付すべき模様を写した陰画ｌを介在させ
て光硬化性樹脂２を光源３で露光する。

ここで光硬化性樹脂２とは、光、特に紫外線の照射によ
って硬化反応を生ずる合成樹脂をいう。露光の方法は、
陶磁器等の被絵付物４へ絵付塗料５を転写させるべき絵
付部分６ａ相当部を陰画１を介して選択的に露光できれ
ば特に限定はされず、陰画１は、図示されるように光硬
化性樹脂２上に重ねることなく、光源３との中間部に配
して露光を行なうこともできる。また、陰画１を介して
露光する前に、光硬化性樹脂２の裏面を軽く露光する等
、光硬化性樹脂３の種類によって適宜の前処理を施して
もよい。

このようにして露光された光硬化性樹脂２は。

次に未露光部分を除去されて絵付具６となる。未露光部
分、即ち未硬化部分の除去は、光硬化性樹脂２０種類に
よって、水、アルカリ水、アルコール等の洗浄液で容易
に洗い流すことができる。このようにして未露光部分を
洗い流すことによって、凹状の非絵付部６ｂが形成され
ると同時に所望の凸状に絵付部６ａが残り、絵付具６が
得られる。

また、未露光部分を洗い流した後、必要に応じて乾燥や
後露光を行なってもよい。

次いで、表面に絵付塗料５を薄くのばしたガラス板７等
に上記によって形成された絵付具６の絵付部６ａ側をこ
すり付け、凸状の絵付部６ａに絵付塗料５を付す。絵付
具６への絵付塗料５の付し方は、主に絵付部６ａに対し
て十分な量の絵付塗料５を保持させ得れば足り、絵付塗
料５を含ませた布に絵付具６をこすり付けるようにする
等の方法によってもよい。

絵付塗料５の付された絵付具６は、被絵付物４に沿って
押し付けられ、絵付具６の絵付部６ａに付されていた絵
付塗料５が被絵付物４に移行されて絵付を完了する。ま
た、絵付を行なうときの絵付具６の取扱い性を良くする
ために、絵付具６の背面にはスポンジ８を付けておくと
よい。

以上の如き本発明の絵付方法によれば次のような利益が
得られるものである。

１５　　陰画１の模様が正確に絵付具６に凸状の絵付部
６ａとして形成されるため、誰でも短時間に′絵付具６
を作成し得る。

２）光硬化性樹脂２には膨潤性がないため、付された模
様が絵付塗料５によって膨潤して形がくずれることがな
く、長期に亘って精密かつ鮮明な絵付が可能である。

３）絵付具６の形成が光硬化性樹脂２の陰画１を介して
の露光並びに未露部の除去という簡単な作業にて確実に
形成されるため、複雑な幾何学模様や同一模様の正確な
繰り返しでも容易に形成し得る。

４）絵付具６自体耐久性に優れ、長期の保存が可能であ
るばかりか、陰画１のみの保存とすれば場所をとらずか
つ同−絵付具６の再生も容易である。

５）絵付具６に凸状に形成される絵付部６ａと凹部であ
る非絵付部６ｂとの段差は、露光時間や洗い流し時間等
によって自由に調節でき、全体の厚さも小さいもので済
むことから、被絵付物４への馴染みがよく、絵付部を生
じにくい。

第２図は、本発明による他の絵付手順の説明図で、特に
光硬化性樹脂２の露光時に、陰画１のみではなくスクリ
ー。ン９をも介して露光するものである。

スクリーン９は、点状の多数の透光部を有するものであ
ればどのようなものでもよく、具体的には均一な網点陰
画等が用いられる。

このようにして露光すれば全体として絵付すべき模様と
等しい形状に区画された多数の点状に露光されることに
なる。そして、露光された光硬化性樹脂２の未露光部分
を前述と同様にして除去すると、絵付部６ａに細かな網
点１０を有する絵付具６が得られる。

この網点ｌＯの作用効果について第３図により更に説明
すると絵付部６ａに付される絵付塗料５は、多数の細か
い網点１０間に挾み込まれ、その保持力によって絵付部
６ａを覆う比較的厚い層と絵付部６ａを覆う絵付塗料５
の層が比較的厚（・こと、絵付時には網点１０間に入り
込んでいる絵付塗料５をも被絵付物４へ移行されること
、多数の細かい網点１０の存在によって絵付部６ａの被
絵付物４への馴染みが向上されていること、等が相俟っ
て、被絵付物４との軽い接触により均一に十分な量の絵
付塗料５の移行が成され、鮮明な絵付が成され得るもの
である。従って、強く絵付具６を被絵付物４へ押し付け
ることによって、絵付塗料５が絵付部６ａ周縁に集合さ
れ、マージナルゾーンと呼ばれる縁取り状の製部を生ず
ることがない。

上記作用効果を得るためには、１００〜３００線／ｉｎ
好ましくは１７５〜３００線／□。の線数、絵付部６ａ
に対□して３〜５０％好まし−くは３〜１０％の表面密
度、５〜２００μ好ましくは５〜４０μの高さで網点１
０が形成されていることが必要である。従って、陰画１
とスクリーン９を光硬化性樹脂２に重ねて露光する場合
には、スクリーン９に形成された透光部の線数並びに密
度をこの範囲としなければならず、スクリーン９を光硬
化性樹脂２から離した状態で露光するときには、点状の
露光部が前記範囲の線数並びに密度となるようスクリー
ン９の透光部を調節する必要がある。また、高さは、露
光時間や洗い流し時間等によって調節する。即′ち、露
光時間を長くするか洗い流し時間を短か（すれば網点１
０の高さは低くなり、逆に露光時間を短かくするか洗い
流し時間を長くすると網点１０の高さは高くなる。

網点１０の線数が上記範囲より少な過ぎると網点１０の
間隔が開き過ぎることとなって網点１０による十分な絵
付塗料５の保持力が得にくくなり、絵付部６ａに厚い絵
付塗料５の層を形成できなくなる。逆に網点１０の線数
が多くなり過ぎると網点１０同志が近づき過ぎて網点１
０間に絵付塗料５が入り込みにくくなったり、網点１０
の絵付塗料５の保持力が強くなり過ぎて網点１０間に挾
持された絵付塗料５の被絵付物４への移行がしにくくな
る。表面密度は、小さければ小さいほど絵付塗料５の保
持量が増えて好ましいと言えるが、前記範囲未満では、
前記網点１００線数での網点１０の形成が困難であり一
１前記範囲を越えては、網点１０間に挾持される絵付塗
料５の量が減って十分な絵付塗料５の保持量を得にくく
なる。また、網点１０の高さが前記範囲未満では、やは
り網点１０間に挾持される絵付塗料５の量が少なくて十
分な絵付塗料５の保持量が得られなくなり、前記範囲を
超えた場合には、深部に入り込んだ絵付塗料５が移行せ
ずに常に残留して絵付具６の寿命を縮めたり、網点１０
自体不安定で損傷されやすくなるし、絵付塗料の保持量
が過量となってにじみを生ずるおそれもある。

網点１０は、できるだけ均一に形成してお（ことが好ま
しいが、前記範囲内のものであれば全て等間隔かつ等高
さとする必要はない。また、各網点１０の形状は、極め
て小さいものでもあることから、加工条件等に従かえば
よいが、上面はできるだけ平担に揃えておくことが好ま
しい。更に、前記値は、単に線数、表面密度及び高さが
各々独立して作用するのではなく相互に影響し合うもの
であるため、絵付条件に合わせて適宜の組合せを選択す
ることが好ましい。

尚、いずれの方法の場合にも光硬化性樹脂２は、絵付具
６とした場合にショアＡ２０〜８５度の硬さとなるよう
なものを選択することが好ましい。

硬さが上記範囲未満では、細かい模様の漬れを生じやす
く、上記範囲を越えると被絵付物４との馴染みが低下す
る。

以上説明のように、本発明によれば、簡単かつ正確に作
成し得る絵付具を利用して多数の陶磁器や漆器等へ鮮明
な同一模様の絵付が可能になる。

また、本発明は、プラスチック容器や木彫の食器等の絵
付用としても利用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法の一例を示す説明図、第２図
は他の例を示す説明図、第３図は絵付塗料を付した状態
の絵付具の断面図である。 １：陰画、２：光硬化性樹脂、３：光源、４：被絵付物
、５：絵付塗料、６：絵付具、６ａ：絵付部、６ｂ＝非
絵付部、７：ガラス板、８：スポンジ、９ニスクリーン
、１０：網点出願人　旭化成工業株式会社 代理人　豊　　１）　善　　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）所望の絵付すべき模様の陰画を介在させて光硬化性
   樹脂を露光した後未露光部分を除去することにより絵付
   部を凸状に残した絵付具を形成し、この絵付具に絵付塗
   料を付して陶磁器、漆器等へ押し付け、前記凸状の絵付
   部に付された絵付塗料を陶磁器、漆器等へ移行させるこ
   とを特徴とする陶磁器、漆器等への絵付方法。　　　′