JPS5860683A - セラミツクフアイバ−成形品の改良法 - Google Patents
セラミツクフアイバ−成形品の改良法Info
- Publication number
- JPS5860683A JPS5860683A JP56155991A JP15599181A JPS5860683A JP S5860683 A JPS5860683 A JP S5860683A JP 56155991 A JP56155991 A JP 56155991A JP 15599181 A JP15599181 A JP 15599181A JP S5860683 A JPS5860683 A JP S5860683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- chromium oxide
- ceramic fiber
- alumina
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
シリカフ3ル5フ重置%、アルミナ<t3〜!17ff
i量%及び3重量%以下の金属酸化物からなり、これの
溶融物をブローイング又はスピンニングによって繊維化
したアルミナシリケート質の繊維や、シリカ3〜.:1
0重量%、アルミナgO〜qq重M%、7重量%以下の
その他の金属酸化物からなり、これらの成分を含む塩類
の粘稠溶液を紡糸した後、加熱分解させ、酸化物の多結
晶体とした高アルミナ質繊維などのアルミナ−シリカ質
のセラミックファイバーを、多量の水に分散懸濁させ、
コロイダルシリカなどのバインダを添加して吸引濾過成
形して乾燥したセラミックファイバー成形品は、平板状
や円筒状の炉壁ライニング材として、またバーナーブロ
ックや覗き窓等の炉壁部材としても多く用いられている
。
i量%及び3重量%以下の金属酸化物からなり、これの
溶融物をブローイング又はスピンニングによって繊維化
したアルミナシリケート質の繊維や、シリカ3〜.:1
0重量%、アルミナgO〜qq重M%、7重量%以下の
その他の金属酸化物からなり、これらの成分を含む塩類
の粘稠溶液を紡糸した後、加熱分解させ、酸化物の多結
晶体とした高アルミナ質繊維などのアルミナ−シリカ質
のセラミックファイバーを、多量の水に分散懸濁させ、
コロイダルシリカなどのバインダを添加して吸引濾過成
形して乾燥したセラミックファイバー成形品は、平板状
や円筒状の炉壁ライニング材として、またバーナーブロ
ックや覗き窓等の炉壁部材としても多く用いられている
。
一方これらのセラミックファイバーの耐熱性を向上させ
るためには0.5〜10重量%の酸化クロムを組成内に
添加する。又は化学的な方法で繊維表面に付着させる方
法が従来より知られている。
るためには0.5〜10重量%の酸化クロムを組成内に
添加する。又は化学的な方法で繊維表面に付着させる方
法が従来より知られている。
しかしながら前者の方法は組成物の性質、特に溶融物の
粘性に大きく変化を与え、繊維化コントロールを難しく
させる。
粘性に大きく変化を与え、繊維化コントロールを難しく
させる。
また、後者の方法はファイバー表面への付着であるため
酸化クロムは高温で揮発し、短期間に消失又は顕著に減
少するため、その効果が半減するという難点があった。
酸化クロムは高温で揮発し、短期間に消失又は顕著に減
少するため、その効果が半減するという難点があった。
そこで、本発明者等はセラミックファイバー成形品内に
酸化クロムを極めて簡易且つ有効な方法で含浸させ、そ
の高温揮発性をも抑制し得ることを見出し、本発明によ
ってセラミックファイバー成形品に従来よりも優ねた高
温耐熱性と耐侵食性を与えることを可能にする方法を供
するものである。
酸化クロムを極めて簡易且つ有効な方法で含浸させ、そ
の高温揮発性をも抑制し得ることを見出し、本発明によ
ってセラミックファイバー成形品に従来よりも優ねた高
温耐熱性と耐侵食性を与えることを可能にする方法を供
するものである。
本発明はコロイダルシリカ、コロイダルアルミナの一方
又は両方を、固形分として水に対して内割りで0.2〜
/、0重量%と、粒径乙コμm以下の酸化クロム粉を水
に対して内割りで30重量%以下添加した懸濁液に、ア
ルミナ−シリカ質セラミックファイバー成形品を浸漬し
て、セラミックファイバー成形品中に浸漬前のセラミッ
クファイバー成形品重量に対し外割りで10〜SO重量
%の酸化クロム粉を含浸せしめることにある。
又は両方を、固形分として水に対して内割りで0.2〜
/、0重量%と、粒径乙コμm以下の酸化クロム粉を水
に対して内割りで30重量%以下添加した懸濁液に、ア
ルミナ−シリカ質セラミックファイバー成形品を浸漬し
て、セラミックファイバー成形品中に浸漬前のセラミッ
クファイバー成形品重量に対し外割りで10〜SO重量
%の酸化クロム粉を含浸せしめることにある。
即ちこれらのセラミックファイバーの繊維径は殆んどが
/−5μmであるから、弔に醸化クロムの水分散液での
含浸では、濾過効果により表面のみにしか含浸されない
が、コロイド状のシリカ及びアルミナ中に酸化クロムを
分散させた場合には毛細管現象によって内部迄含浸が充
分に行なわれることになり、含浸させた酸化クロムはコ
ロイド状のシリカ及びアルミナとの共存によってセラミ
ックファイバー成形品中の骨格中に充填された状態とな
り、1土つ実際の使用時の高温で、コロイド状のシリカ
及びアルミナが中間物質ないしムライトへ移行し、成分
中の酸化アルミと酸化クロムとが反応、固溶体を形成し
、酸化クロムの高温揮発を防止すると共に、耐熱性の向
」−1耐浸食性、特に鉄又は鉄酸化物の侵食に対する抵
抗性の向上がなされることを見出したものである。
/−5μmであるから、弔に醸化クロムの水分散液での
含浸では、濾過効果により表面のみにしか含浸されない
が、コロイド状のシリカ及びアルミナ中に酸化クロムを
分散させた場合には毛細管現象によって内部迄含浸が充
分に行なわれることになり、含浸させた酸化クロムはコ
ロイド状のシリカ及びアルミナとの共存によってセラミ
ックファイバー成形品中の骨格中に充填された状態とな
り、1土つ実際の使用時の高温で、コロイド状のシリカ
及びアルミナが中間物質ないしムライトへ移行し、成分
中の酸化アルミと酸化クロムとが反応、固溶体を形成し
、酸化クロムの高温揮発を防止すると共に、耐熱性の向
」−1耐浸食性、特に鉄又は鉄酸化物の侵食に対する抵
抗性の向上がなされることを見出したものである。
尚本発明による処理を行なったままで製品とすることが
できるが、予め900〜/ 20Orでの加熱処理を行
なった上で製品とすれば史に効果が発揮される。
できるが、予め900〜/ 20Orでの加熱処理を行
なった上で製品とすれば史に効果が発揮される。
本発明において使用する酸化クロム粉の粒径を最大で6
Ωamとするのは、粒径がこれ以上になると、セラミッ
クファイバー成形品のセラミックファイバーによって形
成される網[]から中に侵入せず表面近くで止まるもの
が多くなるからである。
Ωamとするのは、粒径がこれ以上になると、セラミッ
クファイバー成形品のセラミックファイバーによって形
成される網[]から中に侵入せず表面近くで止まるもの
が多くなるからである。
土た添IJIIするコロ・rダルシリカやコロイダルア
ルミナの■1も0.2重量%以下では添加効果を殆んど
′1゛ぜず、1重量%程度より多くすると、酸化クロム
の添加効果が減少する。酸化クロム粉め水への添加量が
30 ! [ft%近くになると水と分離してくるので
、攪拌しながらセラミックファイバー成形品を浸漬する
必要があり、更に酸化クロム粉の添加量が多くなると表
向に多くなり、また吸引成形型に目づまりを生ずるよう
になる。また酸化クロム粉の水への添加量が少ないと一
回の浸漬では、所望の酸化クロム粉をセラミックファイ
バー成形品中に含有できないが、コロあるいはそれ以上
の回数浸漬を行なえばよい。
ルミナの■1も0.2重量%以下では添加効果を殆んど
′1゛ぜず、1重量%程度より多くすると、酸化クロム
の添加効果が減少する。酸化クロム粉め水への添加量が
30 ! [ft%近くになると水と分離してくるので
、攪拌しながらセラミックファイバー成形品を浸漬する
必要があり、更に酸化クロム粉の添加量が多くなると表
向に多くなり、また吸引成形型に目づまりを生ずるよう
になる。また酸化クロム粉の水への添加量が少ないと一
回の浸漬では、所望の酸化クロム粉をセラミックファイ
バー成形品中に含有できないが、コロあるいはそれ以上
の回数浸漬を行なえばよい。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例/
5iC125ふ3重量%、Al2O3+7.3重量%、
その他o、q重量%のアルミ/シリケート質繊維(商品
名カオウール)の100重闇部をS00θ重量部の水に
分散させ、更に20重量部の市販コロイダルシリカ水溶
液を加えてよく攪拌し、このスラリーを吸引濾過成形し
乾燥してかさ密度0.23 g、4、厚さ一〇朋の平板
状の成形品を得た。
その他o、q重量%のアルミ/シリケート質繊維(商品
名カオウール)の100重闇部をS00θ重量部の水に
分散させ、更に20重量部の市販コロイダルシリカ水溶
液を加えてよく攪拌し、このスラリーを吸引濾過成形し
乾燥してかさ密度0.23 g、4、厚さ一〇朋の平板
状の成形品を得た。
次に水に対しで内割りでアルミナゾルの固形分濃度が0
.3重量%、シリカゾルの固形分濃度が0.λ重at%
となる様に添加した水中に粒径がllllμm篩通過分
が9乙重量%である酸化クロム粉を水に対して内割りで
5〜30重量%懸濁させたa浸液を準備し、前記成形品
を浸漬し、酸化クロムを含浸させ、乾燥後加熱収縮試験
を行なった。
.3重量%、シリカゾルの固形分濃度が0.λ重at%
となる様に添加した水中に粒径がllllμm篩通過分
が9乙重量%である酸化クロム粉を水に対して内割りで
5〜30重量%懸濁させたa浸液を準備し、前記成形品
を浸漬し、酸化クロムを含浸させ、乾燥後加熱収縮試験
を行なった。
加熱収縮試験は/10OC,及び/200Uで各21時
間の加熱による線収縮率を求めた。
間の加熱による線収縮率を求めた。
結果は表/に示す様に、酸化クロム含浸を行なったもの
は収縮率が小さいことが認められた。
は収縮率が小さいことが認められた。
実施例/と同じアルミノシリケート質Rms。
市晴部と、SiO5重量%、A1095重量%の高2
2 3アルミナ質繊維
(商品名サフイルファイバー)50重は部とを水に分散
させ、実施例/と同様にして、かさ密度Q、 /3 g
/cn、厚さ20IIImノ平板状の成形品を得た。
2 3アルミナ質繊維
(商品名サフイルファイバー)50重は部とを水に分散
させ、実施例/と同様にして、かさ密度Q、 /3 g
/cn、厚さ20IIImノ平板状の成形品を得た。
これに実施例1と同様にアルミナゾルとシリカゾルと共
に水中に分散させた酸化クロムを含浸させ、乾燥を行な
った後、加熱収縮試験と耐侵食試験を行なった。
に水中に分散させた酸化クロムを含浸させ、乾燥を行な
った後、加熱収縮試験と耐侵食試験を行なった。
加熱収縮試験は13ooc 、及び/ダOOCで各2’
1時間加熱による線収縮率を求めた。
1時間加熱による線収縮率を求めた。
耐侵食試験は鉄粉を偏あたり0.03gとなるように散
布し、/’100cで29時間加熱し、侵食状況を調べ
た。
布し、/’100cで29時間加熱し、侵食状況を調べ
た。
結果は表−に示すように酸化クロムを含浸させ−たもの
は耐侵食性が良好であった。
は耐侵食性が良好であった。
Claims (1)
- (1) コロイダルシリカ、コロイダルアルミナの一
方又は両方を、固形分として水に対して内割りでO,2
〜1.0重量%と、粒径62μm以下の酸化クロム粉を
水に対して内割りで30重量%以下添加した懸濁液に、
アルミナ−シリカ質のセラミックファイバー成形品を浸
漬し−C1セラミックファイバー成形品中に浸漬前のセ
ラミックファイバー成形品重量に対し外割りで10〜S
O重量%の酸化クロム粉を含浸せしめることを特徴とす
るセラミックファイバー成形品の改良法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56155991A JPS6055474B2 (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 |
US06/858,858 US4735757A (en) | 1981-09-30 | 1986-04-30 | Process for producing improved ceramic fiber moldings |
US06/915,927 US4668590A (en) | 1981-09-30 | 1986-10-06 | Ceramic fiber moldings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56155991A JPS6055474B2 (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5860683A true JPS5860683A (ja) | 1983-04-11 |
JPS6055474B2 JPS6055474B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=15617956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56155991A Expired JPS6055474B2 (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4735757A (ja) |
JP (1) | JPS6055474B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221373A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 日揮株式会社 | 加熱炉の耐火断熱ライニング材の腐蝕防止処理法 |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5202059A (en) * | 1987-06-12 | 1993-04-13 | Lanxide Technology Company, Lp | Coated ceramic filler materials |
US5389450A (en) * | 1987-06-12 | 1995-02-14 | Lanxide Technology Company, Lp | Composite materials and methods for making the same |
US5585165A (en) * | 1987-06-12 | 1996-12-17 | Lanxide Technology Company, Lp | Composite materials and methods for making the same |
US5682594A (en) * | 1987-06-12 | 1997-10-28 | Lanxide Technology Company, Lp | Composite materials and methods for making the same |
US5077089A (en) * | 1989-02-06 | 1991-12-31 | Carrier Corporation | Infrared burner |
DE3910860A1 (de) * | 1989-04-04 | 1990-10-11 | Gruenzweig & Hartmann | Formteil auf mineralwollebasis und verfahren zur herstellung desselben |
US5488017A (en) * | 1989-04-14 | 1996-01-30 | General Electric Company | Fibert reinforced ceramic matrix composite member |
DE3940106A1 (de) * | 1989-12-05 | 1991-06-06 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur stabilisierung der oberflaeche eines faserformkoerpers aus oxidischen oder nichtoxidischen keramikfasern |
FR2661244B1 (fr) * | 1990-04-19 | 1994-08-05 | Olifan Vibracim Sa | Embout de protection pour tube de chaudiere et son procede de fabrication. |
FR2665434B1 (fr) * | 1990-08-03 | 1993-09-24 | Prod Cellulosiques Isolants | Procede pour la fabrication d'un materiau refractaire isolant et materiau ainsi obtenu. |
US5814161A (en) * | 1992-11-30 | 1998-09-29 | Massachusetts Institute Of Technology | Ceramic mold finishing techniques for removing powder |
US5490882A (en) * | 1992-11-30 | 1996-02-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Process for removing loose powder particles from interior passages of a body |
WO1994024425A1 (en) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | The Carborundum Company | Mounting mat for fragile structures such as catalytic converters |
FR2717469B1 (fr) * | 1994-03-16 | 1996-05-24 | Aerospatiale | Matériau isolant thermique à base de fibres d'alumine et sa fabrication. |
US5702761A (en) * | 1994-04-29 | 1997-12-30 | Mcdonnell Douglas Corporation | Surface protection of porous ceramic bodies |
US6228453B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-05-08 | Lanxide Technology Company, Lp | Composite materials comprising two jonal functions and methods for making the same |
US5780126A (en) * | 1996-07-17 | 1998-07-14 | Minnesota Mining & Manufacturing | Filter material |
US5849375A (en) * | 1996-07-17 | 1998-12-15 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Candle filter |
US8404187B1 (en) | 1998-03-11 | 2013-03-26 | Unifrax I Llc | Support element for fragile structures such as catalytic converters |
GB9827889D0 (en) * | 1998-12-18 | 2000-03-29 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing a ceramic matrix composite |
US7033412B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-04-25 | Unifrax Corporation | Exhaust gas treatment device and method for making the same |
US7971357B2 (en) * | 2004-06-29 | 2011-07-05 | Unifrax I Llc | Exhaust gas treatment device and method for making the same |
BRPI0712442A8 (pt) * | 2006-05-31 | 2017-10-24 | Unifrax I Llc | Placa de isolamento térmico sobressalente |
KR101756077B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2017-07-10 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 가요성 가장자리 보호제를 구비하는 장착 매트 및 장착 매트를 통합한 배기 가스 처리 장치 |
ES2730079T3 (es) * | 2008-12-15 | 2019-11-08 | Unifrax I Llc | Revestimiento de cerámica pelicular de estructura en panal |
BRPI0924073B1 (pt) * | 2009-01-05 | 2021-02-02 | Unifrax I Llc | manta de isolamento de fibras inorgânicas biossolúveis substancialmente não expansiva de alta resistência e processo para a produção da referida manta |
CN102459834B (zh) * | 2009-04-17 | 2017-02-08 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 排气处理装置 |
GB0906837D0 (en) | 2009-04-21 | 2009-06-03 | Saffil Automotive Ltd | Mats |
EP2464840A4 (en) * | 2009-08-10 | 2013-10-30 | Unifrax I Llc | PREFORM OR MOUNTING MATERIAL WITH SURFACE MASS VARIABLE AND DEVICE FOR TREATING EXHAUST GASES |
CN102575542B (zh) | 2009-08-14 | 2014-09-10 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 用于排气处理装置的安装垫 |
CN102686843B (zh) * | 2009-08-14 | 2015-04-01 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 多层基底支承体和排气处理装置 |
US8071040B2 (en) | 2009-09-23 | 2011-12-06 | Unifax I LLC | Low shear mounting mat for pollution control devices |
CA2773757A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Unifrax I Llc | Multiple layer mat and exhaust gas treatment device |
EP2513444B1 (en) * | 2009-12-17 | 2017-05-03 | Unifrax I LLC | Multilayer mounting mat for pollution control devices |
US8926911B2 (en) | 2009-12-17 | 2015-01-06 | Unifax I LLC | Use of microspheres in an exhaust gas treatment device mounting mat |
US8765069B2 (en) | 2010-08-12 | 2014-07-01 | Unifrax I Llc | Exhaust gas treatment device |
HUE027312T2 (en) | 2010-08-13 | 2016-10-28 | Unifrax I Llc | Mounting insert with flange flange protection and exhaust washer cleaning tool |
JP2018510988A (ja) | 2015-02-24 | 2018-04-19 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高耐熱性断熱マット |
US9919957B2 (en) * | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
CN110006258A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-12 | 天津南极星隔热材料有限公司 | 一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1252570B (ja) * | 1957-02-27 | 1967-10-19 | ||
US3632709A (en) * | 1968-12-27 | 1972-01-04 | Universal Oil Prod Co | Making alumina fibers from a mixture of alumina sol and hexamethylenetetramine |
US3932161A (en) * | 1970-12-04 | 1976-01-13 | Mcnish Thomas Gordon | Fibrous insulating materials |
US3702279A (en) * | 1971-04-07 | 1972-11-07 | Atomic Energy Commission | Fibrous thermal insulation and method for preparing same |
US3861938A (en) * | 1972-03-13 | 1975-01-21 | Int Nickel Co | Protective coating for metals |
US4379111A (en) * | 1979-05-21 | 1983-04-05 | Kennecott Corporation | Method for producing chromium oxide coated refractory fibers |
US4312911A (en) * | 1979-05-21 | 1982-01-26 | Kennecott Corporation | Chromium oxide coated refractory fibers |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155991A patent/JPS6055474B2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-04-30 US US06/858,858 patent/US4735757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-06 US US06/915,927 patent/US4668590A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221373A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 日揮株式会社 | 加熱炉の耐火断熱ライニング材の腐蝕防止処理法 |
JPH0148238B2 (ja) * | 1984-04-13 | 1989-10-18 | Jgc Corp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4668590A (en) | 1987-05-26 |
JPS6055474B2 (ja) | 1985-12-05 |
US4735757A (en) | 1988-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5860683A (ja) | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 | |
US3231401A (en) | Refractory composition | |
DE3485986T2 (de) | Oxydationsverhindernde beschichtungen fuer kohlenstoffartikel. | |
BR112019001489B1 (pt) | Filtro de espuma cerâmica e seu método de fabricação | |
EP1089954B1 (en) | Insulating refractory material | |
KR19990067878A (ko) | 세라믹 섬유 절연재 | |
JP2014228035A (ja) | 耐火断熱材及びその製造方法 | |
AU759993B2 (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
DE4203904C1 (en) | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating | |
JP4297204B2 (ja) | 無機繊維質成形体のコート材及びコートされた無機繊維質成形体 | |
JPH0442867A (ja) | 低セメントキャスタブル耐火物 | |
JPH05330821A (ja) | セラミック用希土類酸化物スラリー | |
JPS5920368B2 (ja) | 金属鋳造用「ろ」過体の製造法 | |
US3285763A (en) | Plastic refractory compositions | |
JP2657042B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の断熱性酸化防止剤 | |
SU614134A1 (ru) | Жаростойкое покрытие дл металлов | |
JPS58185472A (ja) | 耐熱性繊維 | |
SU745884A1 (ru) | Состав дл пропитки стеклоткани | |
JPH06157173A (ja) | 高耐食性耐火物の製造方法 | |
JP2000045127A (ja) | 無機繊維及び耐火断熱材 | |
JPS60221360A (ja) | 耐熱性シ−ト状耐火物 | |
JPH08132196A (ja) | 鋳造用ノズル | |
JPS59197338A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造法 | |
JPS6218516B2 (ja) | ||
JPH0212897B2 (ja) |