JPS5860683A - セラミツクフアイバ−成形品の改良法 - Google Patents
セラミツクフアイバ−成形品の改良法Info
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- JPS5860683A JPS5860683A JP56155991A JP15599181A JPS5860683A JP S5860683 A JPS5860683 A JP S5860683A JP 56155991 A JP56155991 A JP 56155991A JP 15599181 A JP15599181 A JP 15599181A JP S5860683 A JPS5860683 A JP S5860683A
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- chromium oxide
- ceramic fiber
- alumina
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
シリカフ3ル5フ重置%、アルミナ<t3〜!17ff
i量%及び3重量%以下の金属酸化物からなり、これの
溶融物をブローイング又はスピンニングによって繊維化
したアルミナシリケート質の繊維や、シリカ3〜.:1
0重量%、アルミナgO〜qq重M%、7重量%以下の
その他の金属酸化物からなり、これらの成分を含む塩類
の粘稠溶液を紡糸した後、加熱分解させ、酸化物の多結
晶体とした高アルミナ質繊維などのアルミナ−シリカ質
のセラミックファイバーを、多量の水に分散懸濁させ、
コロイダルシリカなどのバインダを添加して吸引濾過成
形して乾燥したセラミックファイバー成形品は、平板状
や円筒状の炉壁ライニング材として、またバーナーブロ
ックや覗き窓等の炉壁部材としても多く用いられている
。
i量%及び3重量%以下の金属酸化物からなり、これの
溶融物をブローイング又はスピンニングによって繊維化
したアルミナシリケート質の繊維や、シリカ3〜.:1
0重量%、アルミナgO〜qq重M%、7重量%以下の
その他の金属酸化物からなり、これらの成分を含む塩類
の粘稠溶液を紡糸した後、加熱分解させ、酸化物の多結
晶体とした高アルミナ質繊維などのアルミナ−シリカ質
のセラミックファイバーを、多量の水に分散懸濁させ、
コロイダルシリカなどのバインダを添加して吸引濾過成
形して乾燥したセラミックファイバー成形品は、平板状
や円筒状の炉壁ライニング材として、またバーナーブロ
ックや覗き窓等の炉壁部材としても多く用いられている
。
一方これらのセラミックファイバーの耐熱性を向上させ
るためには0.5〜10重量%の酸化クロムを組成内に
添加する。又は化学的な方法で繊維表面に付着させる方
法が従来より知られている。
るためには0.5〜10重量%の酸化クロムを組成内に
添加する。又は化学的な方法で繊維表面に付着させる方
法が従来より知られている。
しかしながら前者の方法は組成物の性質、特に溶融物の
粘性に大きく変化を与え、繊維化コントロールを難しく
させる。
粘性に大きく変化を与え、繊維化コントロールを難しく
させる。
また、後者の方法はファイバー表面への付着であるため
酸化クロムは高温で揮発し、短期間に消失又は顕著に減
少するため、その効果が半減するという難点があった。
酸化クロムは高温で揮発し、短期間に消失又は顕著に減
少するため、その効果が半減するという難点があった。
そこで、本発明者等はセラミックファイバー成形品内に
酸化クロムを極めて簡易且つ有効な方法で含浸させ、そ
の高温揮発性をも抑制し得ることを見出し、本発明によ
ってセラミックファイバー成形品に従来よりも優ねた高
温耐熱性と耐侵食性を与えることを可能にする方法を供
するものである。
酸化クロムを極めて簡易且つ有効な方法で含浸させ、そ
の高温揮発性をも抑制し得ることを見出し、本発明によ
ってセラミックファイバー成形品に従来よりも優ねた高
温耐熱性と耐侵食性を与えることを可能にする方法を供
するものである。
本発明はコロイダルシリカ、コロイダルアルミナの一方
又は両方を、固形分として水に対して内割りで0.2〜
/、0重量%と、粒径乙コμm以下の酸化クロム粉を水
に対して内割りで30重量%以下添加した懸濁液に、ア
ルミナ−シリカ質セラミックファイバー成形品を浸漬し
て、セラミックファイバー成形品中に浸漬前のセラミッ
クファイバー成形品重量に対し外割りで10〜SO重量
%の酸化クロム粉を含浸せしめることにある。
又は両方を、固形分として水に対して内割りで0.2〜
/、0重量%と、粒径乙コμm以下の酸化クロム粉を水
に対して内割りで30重量%以下添加した懸濁液に、ア
ルミナ−シリカ質セラミックファイバー成形品を浸漬し
て、セラミックファイバー成形品中に浸漬前のセラミッ
クファイバー成形品重量に対し外割りで10〜SO重量
%の酸化クロム粉を含浸せしめることにある。
即ちこれらのセラミックファイバーの繊維径は殆んどが
/−5μmであるから、弔に醸化クロムの水分散液での
含浸では、濾過効果により表面のみにしか含浸されない
が、コロイド状のシリカ及びアルミナ中に酸化クロムを
分散させた場合には毛細管現象によって内部迄含浸が充
分に行なわれることになり、含浸させた酸化クロムはコ
ロイド状のシリカ及びアルミナとの共存によってセラミ
ックファイバー成形品中の骨格中に充填された状態とな
り、1土つ実際の使用時の高温で、コロイド状のシリカ
及びアルミナが中間物質ないしムライトへ移行し、成分
中の酸化アルミと酸化クロムとが反応、固溶体を形成し
、酸化クロムの高温揮発を防止すると共に、耐熱性の向
」−1耐浸食性、特に鉄又は鉄酸化物の侵食に対する抵
抗性の向上がなされることを見出したものである。
/−5μmであるから、弔に醸化クロムの水分散液での
含浸では、濾過効果により表面のみにしか含浸されない
が、コロイド状のシリカ及びアルミナ中に酸化クロムを
分散させた場合には毛細管現象によって内部迄含浸が充
分に行なわれることになり、含浸させた酸化クロムはコ
ロイド状のシリカ及びアルミナとの共存によってセラミ
ックファイバー成形品中の骨格中に充填された状態とな
り、1土つ実際の使用時の高温で、コロイド状のシリカ
及びアルミナが中間物質ないしムライトへ移行し、成分
中の酸化アルミと酸化クロムとが反応、固溶体を形成し
、酸化クロムの高温揮発を防止すると共に、耐熱性の向
」−1耐浸食性、特に鉄又は鉄酸化物の侵食に対する抵
抗性の向上がなされることを見出したものである。
尚本発明による処理を行なったままで製品とすることが
できるが、予め900〜/ 20Orでの加熱処理を行
なった上で製品とすれば史に効果が発揮される。
できるが、予め900〜/ 20Orでの加熱処理を行
なった上で製品とすれば史に効果が発揮される。
本発明において使用する酸化クロム粉の粒径を最大で6
Ωamとするのは、粒径がこれ以上になると、セラミッ
クファイバー成形品のセラミックファイバーによって形
成される網[]から中に侵入せず表面近くで止まるもの
が多くなるからである。
Ωamとするのは、粒径がこれ以上になると、セラミッ
クファイバー成形品のセラミックファイバーによって形
成される網[]から中に侵入せず表面近くで止まるもの
が多くなるからである。
土た添IJIIするコロ・rダルシリカやコロイダルア
ルミナの■1も0.2重量%以下では添加効果を殆んど
′1゛ぜず、1重量%程度より多くすると、酸化クロム
の添加効果が減少する。酸化クロム粉め水への添加量が
30 ! [ft%近くになると水と分離してくるので
、攪拌しながらセラミックファイバー成形品を浸漬する
必要があり、更に酸化クロム粉の添加量が多くなると表
向に多くなり、また吸引成形型に目づまりを生ずるよう
になる。また酸化クロム粉の水への添加量が少ないと一
回の浸漬では、所望の酸化クロム粉をセラミックファイ
バー成形品中に含有できないが、コロあるいはそれ以上
の回数浸漬を行なえばよい。
ルミナの■1も0.2重量%以下では添加効果を殆んど
′1゛ぜず、1重量%程度より多くすると、酸化クロム
の添加効果が減少する。酸化クロム粉め水への添加量が
30 ! [ft%近くになると水と分離してくるので
、攪拌しながらセラミックファイバー成形品を浸漬する
必要があり、更に酸化クロム粉の添加量が多くなると表
向に多くなり、また吸引成形型に目づまりを生ずるよう
になる。また酸化クロム粉の水への添加量が少ないと一
回の浸漬では、所望の酸化クロム粉をセラミックファイ
バー成形品中に含有できないが、コロあるいはそれ以上
の回数浸漬を行なえばよい。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例/
5iC125ふ3重量%、Al2O3+7.3重量%、
その他o、q重量%のアルミ/シリケート質繊維(商品
名カオウール)の100重闇部をS00θ重量部の水に
分散させ、更に20重量部の市販コロイダルシリカ水溶
液を加えてよく攪拌し、このスラリーを吸引濾過成形し
乾燥してかさ密度0.23 g、4、厚さ一〇朋の平板
状の成形品を得た。
その他o、q重量%のアルミ/シリケート質繊維(商品
名カオウール)の100重闇部をS00θ重量部の水に
分散させ、更に20重量部の市販コロイダルシリカ水溶
液を加えてよく攪拌し、このスラリーを吸引濾過成形し
乾燥してかさ密度0.23 g、4、厚さ一〇朋の平板
状の成形品を得た。
次に水に対しで内割りでアルミナゾルの固形分濃度が0
.3重量%、シリカゾルの固形分濃度が0.λ重at%
となる様に添加した水中に粒径がllllμm篩通過分
が9乙重量%である酸化クロム粉を水に対して内割りで
5〜30重量%懸濁させたa浸液を準備し、前記成形品
を浸漬し、酸化クロムを含浸させ、乾燥後加熱収縮試験
を行なった。
.3重量%、シリカゾルの固形分濃度が0.λ重at%
となる様に添加した水中に粒径がllllμm篩通過分
が9乙重量%である酸化クロム粉を水に対して内割りで
5〜30重量%懸濁させたa浸液を準備し、前記成形品
を浸漬し、酸化クロムを含浸させ、乾燥後加熱収縮試験
を行なった。
加熱収縮試験は/10OC,及び/200Uで各21時
間の加熱による線収縮率を求めた。
間の加熱による線収縮率を求めた。
結果は表/に示す様に、酸化クロム含浸を行なったもの
は収縮率が小さいことが認められた。
は収縮率が小さいことが認められた。
実施例/と同じアルミノシリケート質Rms。
市晴部と、SiO5重量%、A1095重量%の高2
2 3アルミナ質繊維
(商品名サフイルファイバー)50重は部とを水に分散
させ、実施例/と同様にして、かさ密度Q、 /3 g
/cn、厚さ20IIImノ平板状の成形品を得た。
2 3アルミナ質繊維
(商品名サフイルファイバー)50重は部とを水に分散
させ、実施例/と同様にして、かさ密度Q、 /3 g
/cn、厚さ20IIImノ平板状の成形品を得た。
これに実施例1と同様にアルミナゾルとシリカゾルと共
に水中に分散させた酸化クロムを含浸させ、乾燥を行な
った後、加熱収縮試験と耐侵食試験を行なった。
に水中に分散させた酸化クロムを含浸させ、乾燥を行な
った後、加熱収縮試験と耐侵食試験を行なった。
加熱収縮試験は13ooc 、及び/ダOOCで各2’
1時間加熱による線収縮率を求めた。
1時間加熱による線収縮率を求めた。
耐侵食試験は鉄粉を偏あたり0.03gとなるように散
布し、/’100cで29時間加熱し、侵食状況を調べ
た。
布し、/’100cで29時間加熱し、侵食状況を調べ
た。
結果は表−に示すように酸化クロムを含浸させ−たもの
は耐侵食性が良好であった。
は耐侵食性が良好であった。
Claims (1)
- (1) コロイダルシリカ、コロイダルアルミナの一
方又は両方を、固形分として水に対して内割りでO,2
〜1.0重量%と、粒径62μm以下の酸化クロム粉を
水に対して内割りで30重量%以下添加した懸濁液に、
アルミナ−シリカ質のセラミックファイバー成形品を浸
漬し−C1セラミックファイバー成形品中に浸漬前のセ
ラミックファイバー成形品重量に対し外割りで10〜S
O重量%の酸化クロム粉を含浸せしめることを特徴とす
るセラミックファイバー成形品の改良法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56155991A JPS6055474B2 (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 |
US06/858,858 US4735757A (en) | 1981-09-30 | 1986-04-30 | Process for producing improved ceramic fiber moldings |
US06/915,927 US4668590A (en) | 1981-09-30 | 1986-10-06 | Ceramic fiber moldings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56155991A JPS6055474B2 (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5860683A true JPS5860683A (ja) | 1983-04-11 |
JPS6055474B2 JPS6055474B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=15617956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56155991A Expired JPS6055474B2 (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | セラミツクフアイバ−成形品の改良法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4735757A (ja) |
JP (1) | JPS6055474B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60221373A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 日揮株式会社 | 加熱炉の耐火断熱ライニング材の腐蝕防止処理法 |
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