SU614134A1 - Жаростойкое покрытие дл металлов - Google Patents

Description

ЖАРОСТОЙКОЕ nOiCPHTHE ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

(54)

1

Иаобре.тение относитс  к технологии жаростойких покрытий, а именно материалов на основе фосфатных св зующих.

В технологии жаростойких покрытий широко известны состава иа основе фосфатных св зующих.

В таких составах роль св зующего выполн ет либо ортофосфорна  (мата-, пиро-) кислота, либо водные раство ш солей различных металлов и их смеси, полученные растворением при нагрева-; НИИ гидроокислов (окислов) в кислоте различной концентрации. В качестве наполнител  обычно используют высокоогнеупорные окислы и гидроокислы, двойные и сложные соединени  ( S-iOj, AEgOj, ,,, шпиндели, муллит, тальк и др.). Добгшки, например Cf О, ВЫ, At N , и др., ввод т дл  регулировани  технологических и эксплуатаци онных свойств смесей l},2} .

Однако такие покрыти  не могут продолжительно : работать на металлах в среде скоростных потоков газа при температурах , превышаюсьX 900-100ОС,  вл ютс  нетермостойкими и слабо со-; противл ютс  разрушающим ,нагрузкам,

Нгшболее «$лизким техническим радением к изобретению  вл етс  огнеупорное покрытие по металлу, в котором

2

содержатс  вес.%: фосфорнокислый алюминий 2-30 (используетс  как св зка), двуокись кремни  30-90 и гидроокись алюмини  .2,5-40 (служат наполнител ми ), а добавками  вл ютс  окись циркони  0,5-5, окись сурьмы остальное З,

Это покрытие твердеет при низких температурах и держитс  на металле в среде скоростных потоков газа при температуре поверхности защищаемого образца eOO-lOOO C. При более высо- . ких температурах в указанных услови х покц лтие не может примен тьс  - оно пористое, не термостойкое, обладает,

невысокой механической прочностью и поэтому легко уноситс  потоком газа. Цель изобретени  - повьииение рабочей температуры в скоростных потокам газа, термостойкости и механической прочности.

. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что предлагаемое покрытие, включающее «итюмофосфатное св зующее, окись кремни , гидроокись алюмини 

и добавки, содержит в качестве последних окись алюмини , окись бора, окис1 кгшьци  и окись бари  при следующем соотнс нении компонентов, вес.%1 iOs10-30

At (ОН),3-15 1,5-3,5 АлАмофосфатное Остальное св зующее Исключение из известного состава окиси циркони  и окиси сурьмы и одновременное введение окиси алюмини , окиси бора, окиси кальци  и окиси ба ри  обеспечивает образование смесью указанных компонентов жидкой фазы в покрьЬии при рабочих температурах. Жидкофазное спекание покрыти  залечивает его,поры, повы ает термическую и механическую стойкост|, а- также повышает адгезию покрыти  к .металлу. Св зку готов т ho известной технологии , заключающейс  в растворении гидроокиси алюмини  в разбавленной кислоте при нагревании. Комплексна  добавка состоит из сме си ркиси алюмини  обожженной при 1750 вибромолотой до дисперсности.2-3 мкм и отмытой в сол ной кислоте от железа со стеклом, полученньгм плавлением , ВаО и CaCOj в криптоловой печи при 1700-1800 с. Причем указанные ком поненты (, ВаО и CaCOj) берут в со отношении, необходимом дл  получени  стекла ,:BaOtCaOj1:1:1 с небольшим избытком BjOj. Расплавленное стекло вьшивают в воду, а затем измельчают

Предлагаемое

Более 10 ч

Применение покрыти  предлагаембго состава существенно повышает температуру и врем  работоспособности защиmaeiiux деталей в среде .скоростных потоков газа за счет высокой термостойкости и энергии разрушени , а также низкой пористости,покрыти .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Жаростойкое покрытие дл  металлов включающее алймофосф тное св зукндее.

   18-20

   3,2

   двуокись кремни , гидроокись алюмини  и добавки, .отличающа с  тем, что, с целью повышени  рабочей температуры в скоростных потоках газа, термостойкости и механической прочности , в качестве добавок оно содержит окись алюмини , окись бора, окись кальци  и окись бари  при следующем соотнетлении компонентов, вес.%: о полного прохождени  через сите 006. Технологи  нанесени  покрыти . данного состава следующа : механическа  смесь предварительно раздельно взвешенных исходных компонентов гомогенизируют двухразовой протиркой через сито 006 и нанос т на пластины И9 жаропрочных сплавов (типа ЖСб-К, ЕЛЖ12У ) или керамику. Пластины с покрытием сушат на воздухе, затем в сушильном шкафу при подъеме температуры от комнатной до ЗООс со скоростью 1-1, в мин. Выдержка при конечной температуре сушки составл ет 2 часа По приведенной технологии готЬвйли предлагаеь«е покрыти  составов J, и Ц (вес.%): j И покрытие, полученное по (3). Сравнительные свойства покрытий приведенЕ Г в таблице

   10-30 3-15

   15г28 1-4

   1-3 1,5-3,5

   Остальное

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Скобло И., Голынко-Вольфсон С.Л. Сычев М.М., Судакас Л.Г, Химические основы технологии и применени  фосфатных св зок и покрытий. Л., Хими 

   1968.

   9. Авторское свидетельство СССР 329157, кл. С 04 В 35/10, 1970.

   3. Патент ОНА 3647695, кл. 252-62, 19Т2.