JPS6296377A - 被覆組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は黒鉛系耐火物、特に連続鋳造用ノズルに塗布、
被覆形成させて製鉄、製鋼業分野にて利用される。

（従来の技術） 従来、連続鋳造法におけろ浸漬ノズル、ロングノズル、
ロングストッパーなどの耐火物は、ノリ力黒鉛質から耐
溶損性の高いアルミナ黒鉛質系にその材質の主流か移行
し現在に至っているか、いまたに黒鉛を用いるため、そ
の予熱過程での酸化に伴なう脆化は避けられない。

また、連続鋳造法の生産性の向」−１長寿命化の要求か
高まり、それに伴なって１耐火物の安定的な物性が望ま
れている。そこで現（Ｆは、これら黒鉛系耐火物に予め
酸化防止層を形成する塗料を塗布１゜ておき、酸化に伴
なう脆化を防■１−シているのが現状である。この目的
のためには、黒鉛系耐火物の使用条件の過酷さから、従
来はほとんとか珪酸アルカリ（カリカラス、水ガラス等
）を主に結合剤に用い、各種フリット、充填（４を混合
した塗料を塗布していた。

（発明が解決しようとずろ問題点） 従来の珪酸アルカリを主結合剤とする塗１．１を用いた
場合、耐火物か使用されろ前に空気中の炭酸ガスと塗Ｉ
Ａが反応して、塗膜にタラツクか入りたり、剥離ずろと
いう問題１１．ｊかあ−た。更に、結合剤自身に耐水性
がないため、長期間湿空の高い場所に保（ｒすると溶解
、流出してしまう問題点かあった。これらの塗膜に欠陥
をトＩｔった耐火物製品を用いｌ二場合、黒鉛系耐火物
の塗膜の欠陥部分から耐火物の酸化脆化か進行し、操業
に重大な支障を摺くことがあった。

一方、使用条件から、近年では生産性の向上、黒鉛系耐
火物自身の耐スポール性の向上に伴なって、予熱なして
耐火物を使用したり、十分な予熱時間をりえて前記塗料
のセラミックス化を行なってから使用するというケース
が減少し酸化防止層の形成を予熱なして行なおうという
要求らある。

この発明の目的は、室温で密着性、耐候性の優れた被膜
を黒鉛系耐火物上に形成し、広範囲な温度領域で耐熱性
、耐酸化性のある被膜物性を発現ミレる塗料を得ること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明では被覆組成物中に必須成分として、■シリカゾ
ル、■シリカゾルと反応しない合成樹脂エマルンヨノ、
■ガラスフリット、■正長石および■添加剤を持つこと
を解決手段としている。

本発明の構成成分である谷々を以下に説明４“ろと、■
シリカゾルとは、別にコロイグルンリ力と乙言い、水性
シリカゾルのことを言い高分子量のＪｌｌｊ水珪酸の超
微粒子を水中に分散させたコロイド溶液てある。

■シリカゾルと反応しない合成樹脂エマルションとは、
一般にシリカゾルのｌ）　Ｉ−１か高く合成樹脂エマル
ションの保護コロイドが平衡を失って破壊するので、高
いｐ　ｌ−１に乙安定な合成樹脂エマルションを言う。

例えば、ソープフリーと呼ばれろ乳化剤を用いない合成
樹脂エマルションは一般にシリカゾルと混合しても安定
である。勿論、耐水性の良い合成樹脂エマルションを選
択する必要はある。

■ガラスフリットは、一般にほうろう製ノ告用に用いら
れる非晶質低融点ガラス粉砕物で、市販の製品を用いる
ことでよい。

■正長石は造岩珪酸塩鉱物でＫＡＩＳｉ：＋Ｏａを主成
分とするカリ長石のことで、製陶業等に用いられろ乙の
であればよい。

■添加剤には通常の水性塗料に用いられる増粘剤。

分散剤、湿潤剤、消泡剤、レヘリング剤、　ｐ　Ｉ（調
整剤。

防ｌ′！ｉｆ剤、防黴剤、防凍剤、顔料等を必要に応じ
用い仁 そして、実際に本発明の被覆組成物を作成するには下記
に示すような配合１をもって行なう。但し］）Ｊ）シリ
カゾルと■の合成樹脂エマルションは固形分換算である
っ ■シリカゾル　　　　　　　　　Ｉ〜５重量部′λシリ
カゾルと反応しない合成樹脂エマルション１〜１０重量
部 ■カラスフリソｌ−１０−１００重量部（・０正反石　
　　　　　　　５Ｏ−１００重ＦＬ　、’ｍ■添加剤　
　　　　　　　　　　　　適　宜（中１〜５を分散４゛
るための水　　　　適　宜各成分の働きと（７ては、シ
リカゾルは結合剤の１つと１．て働き、従来の珪酸アル
カリに比べ耐水性か良く、使用時には溶融して他の充０
′￥（４と共にガラス状とＣる。

シリカゾルと反応しない合［戊樹脂エマルノヨンらら：
）１つの１占合査（ｊど１−で働き、使用Ｄ７ｉ　ｔこ
おいて耐水性、耐湿性を被膜に与え耐火物の耐スポール
性を向上させる役割を持つ。

ガラスフリットと正長石は、被膜乾燥時に於いては単な
る充填材であるか、使用時にカラスフリット、正長石共
溶融して緻密なガラス１目を形成し、シリカゾルの本質
的成分であるＳｉＯ２と共に耐火物の酸化を防止する。

（作　用） 本発明の被覆組成物は、耐火物へ常温で被覆。

乾燥後、使用時各成分によって次ぎの作用を持つ。

常温から４００°Ｃ位までは合成樹１漸エマルノヨンと
シリカゾルか被膜として耐水、耐湿の作用を持つ、また
４００℃位からカラスフリットが溶けろまで（７００℃
〜８０００Ｃ）はシリカゾルが塗膜結合剤としての作用
を持っっそして、８００　’Ｃがら１６００°Ｃ（ｕ−
よてはカラスフリット、シリカゾル誹長石か順を追−）
で溶融して酸化防＋Ｉ＝の作用を持つ。

（実施例） 以（・、下記に示、）′実血例１〜２Ｆ３よび比較例１
〜６に、にり実施効果を説明オろ。

実進例１〜２および比較例１〜・１の配合を下記第１表
に示す。表中成分■はンリカゾルで固形分３０％のらの
、■はシリカゾルと反応しない合成積１指エマルノヨン
で組成がスチレン・アクリル樹脂でソープフリーであり
、固形分・１０％のらの、■はカラスフリットで溶融温
度が７５０°Ｃ〜８００°Ｃのらの、■は正長石で窯業
用原料で市販のらのを用いた。■は分散用に用いた水の
量である。

数値は重量部に上り表イつした。

更に、比較例５〜Ｇに従来の被覆用の塗料である珪酸ア
ルカリを結合Ｉヤ１とするらのの配合を第２表に示す。

配合ｆｉｌを示す数値；ま重量部てある。

第２表 」−記配合による実施例、比較例の被覆組成物を黒鉛系
耐火物（浸漬ノズル）に塗布するに当たっては、耐火物
を十分乾燥させた後に行なう。披１■相成物はハケを使
用して塗布し、塗布遺は約ＩＫｇ／ｍ２（Ｕ層状態）で
あった。塗布後の乾燥は８０’Ｃの乾燥器で２４時間行
なった。ここまでの上程処理を行なった乙のを試験体と
して焼成試験にｆＲした。

焼成試験では、試験体をガス炉（ＬＰガス）を用い、酸
化雰囲気中で室温から１０００℃まで約１０分で昇温さ
仕、その後約２０分で１３００°ＣまてηＩＩ、＋１！
させて焼成試験とした。焼成試験では、焼成！！、、７
つ表面状態を目視により確認した。

５手水性を確認するためには黒鉛系耐火物の薄切＋）（
反（うＸ　Ｉ　ＯＸ　ｌ　ｃｍ）に被覆組成物を全面塗
布、吃保５仕ｒこ後、ＪＩＳ　　Ｋ５６６３合成樹脂エ
マルノヨノペイント　１種に規定される耐水性試験、耐
アルカリ性試験を行なった。耐ｌす性については同」−
試験片をガラス瓶中に糸で吊るし、同瓶中に水を試験片
に触れない程度入れ、５０℃中雰囲気中に１力月間放置
する。この状態の中（湿度１００％状態）で破膜の変化
を観察する。

以」二の試験結果を下記第３表に示す。

第　３　表−１焼成試験結果 第　３　表−２耐水、耐アルカリ２．耐湿試験拮果第３
表の結果からし解Ｕられろよ・）に、−）り発明の肢）
′グ組成物によれば、予熱なして焼１戊して乙、異常か
発圭しない。ま／二、耐水、　：ｌｉ：アルカリ　、７
ｊＪ　Ｈす性に問題かζいこ七かろ、使用］さイーろ１
ｉｉｉ　！、：肢１１・χ１に欠陥か生しることらない
。

（発明の効果） 本発明の被覆組成物によれば、優れた耐水性。

耐アルカリ性、耐湿性によって貯蔵期間中に被膜欠陥か
生じることらなく、また、被覆した耐火物を予熱なしで
使用してもピンポール、タレ、ハンキなどの発生らなく
、スポールムない。

従って、貯蔵期間の長短を問題としない、高い生産性を
持つ黒鉛系耐火物の提供が可能となった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 必須成分としての、シリカゾルおよびシリカゾルと反応
   しない合成樹脂エマルションを結合剤とし、ガラスフリ
   ットおよび正長石を充填材として含み、更に必要により
   増粘剤、分散剤、湿潤剤、消泡剤、レベリング剤、顔料
   等の添加剤を配合してなることを特徴とするセラミック
   ス耐火物用の被覆組成物。