RU2230712C2 - Грунтовое покрытие для стали - Google Patents

Грунтовое покрытие для стали Download PDF

Info

Publication number
RU2230712C2
RU2230712C2 RU2001133182/03A RU2001133182A RU2230712C2 RU 2230712 C2 RU2230712 C2 RU 2230712C2 RU 2001133182/03 A RU2001133182/03 A RU 2001133182/03A RU 2001133182 A RU2001133182 A RU 2001133182A RU 2230712 C2 RU2230712 C2 RU 2230712C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mno
cao
alumina
sio
nio
Prior art date
Application number
RU2001133182/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001133182A (ru
Inventor
Е.А. Яценко (RU)
Е.А. Яценко
А.П. Зубехин (RU)
А.П. Зубехин
Е.Б. Клименко (RU)
Е.Б. Клименко
Original Assignee
Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) filed Critical Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)
Priority to RU2001133182/03A priority Critical patent/RU2230712C2/ru
Publication of RU2001133182A publication Critical patent/RU2001133182A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2230712C2 publication Critical patent/RU2230712C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
    • C03C2207/04—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения грунтового покрытия для стали с использованием глиноземсодержащего отхода металлургического предприятия и может быть использовано в народном хозяйстве для технического эмалирования. Техническим результатом изобретения является создание грунтового покрытия для стали, имеющего температуру обжига покрытия 820 - 850°С, пониженное содержание дорогостоящих СоО, NiO, MnO и снижение себестоимости готовой продукции при сохранении прочности сцепления и качества покрытия. Грунтовое покрытие для стали, включающее SiO2, В2О3, Na2O, CoO, NiO, MnO2, CaO, К2O, Fe2O3, F-, дополнительно содержит глиноземсодержащий отход “Белокалитвенского металлургического комбината” состава, мас. %: SiO2 14,14, Al2O3 72,23, Na2O 1,43, К2O 2,22, MgO 5,45, MnO2 0,91, CaO 1,67, Fe2O3 1,95 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 42,0 - 48,0, глиноземсодержащий отход 7,0 - 9,6, В2O3 17,0 - 21,0, Na2O 17,0 - 20,4, CoO 0,2 - 0,6, NiO 0,3 - 0,9, MnO2 0,3 - 0,7, MgO 1,0 - 1,6, CaO 4,6 - 7,0, К2O 0,1 - 0,3, Fe2O3 0,1 - 0,3, F- не более 3 сверх 100%.

Description

Изобретение относится к области получения грунтового покрытия на стальной основе и может быть использовано в народном хозяйстве для технического эмалирования.
Известен состав эмали ЭСГ-31, состав которой, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Аl2O 5,0-7,0; В2O3 13,0-16,0; Na2O, K2O 16,0-20,0; СоО 0,2-0,8; NiO 0,5-3,0; МnO2 не более 3,0; ТiO2 не более 2,0; CaO 4,0-7,0; Fe2O3 не более 3,0; F-св. 100% 0,7–2,0 (ГОСТ 24405-80), наносимой на сталь 08 кп.
Недостатком данной грунтовой эмали является высокая температура обжига, наличие пор в виде дефектов "булавочные уколы".
Известен состав эмали ЭСГ-26 для стали 08 кп, состав которой, мас.%: SiO2 42,0-46,0; Аl2О3 5,0-7,0; В2O3 15,0-18,0; Na2O, K2O 18,0-23,0; СоО 0,2-0,8; NiO не более 3,0; MgO не более 3,0; МnO2 не более 3,0; ТiO2 не более 2,0; CaO 4,0-7,0; Fe2O3 не более 3,0; F-св. 100% 0,7–2,0 (ГОСТ 24405-80).
Недостатком покрытия является то, что оно имеет высокую температуру обжига 900-920°С, наличие дефектов "булавочные уколы".
Техническим результатом изобретения является создание грунтового покрытия для стали, имеющего температуру обжига покрытия 820-850°С, пониженное содержание дорогостоящих СоО, NiO, МnО и снижение себестоимости готовой продукции при сохранении прочности сцепления и качества покрытия.
Технический результат достигается тем, что грунтовое покрытие для стали, включающее SiO2, В2О3, Na2O, CoO, NiO, MnO2, CaO, К2O, Fe2O3, F-, дополнительно содержит глиноземсодержащий отход металлургического предприятия ОАО ″Белокалитвенского металлургического комбината″ Ростовской области состава, мас. %: SiO2 14,14, Al2O3 72,23, Na2O 1,43, К2O 2,22, MgO 5,45, MnO2 0,91, CaO 1,67, Fе2O3 1,95 при следующем соотношении компонентов, маc. %: SiO2 42,0-48,0, глиноземсодержащий отход 7,0-9,6, В2O3 17,0-21,0, Na2O 17,0-20,4, CoO 0,2-0,6, NiO 0,3-0,9, MnO2 0,3-0,7, MgO 1,0-1,6, CaO 4,6-7,0, К2O 0,1-0,3, Fе2O3 0,1-0,3, F- не более 3 сверх 100%.
Данный отход содержит большое количество Аl2О3, что позволяет использовать его в качестве замены глиноземсодержащего сырья. Состав отхода не содержит экологически вредных и радиоактивных примесей. Стоимость отхода составляет 500 руб/т. что ниже стоимости технического глинозема, составляющая 2400-3000 руб/т, что позволяет снизить затраты на сырьевые материалы.
Варку грунтового покрытия с глиноземсодержащим отходом осуществляли при температуре 1250±50°C с экзотермической выдержкой при максимальной температуре в течение 30-40 минут. Выработку стеклофритты производили грануляцией в воду.
Состав шликера для нанесения грунтового покрытия был следующий, мас.% на 100 маc. ч. стеклофриггы: огнеупорная глина (Часов-Ярская) - 4,0; поташ - 0,01; вода - 40. Тонина помола 18-20 ед. по сосуду Лисенко.
Шликер наносили на предварительно обработанную (в соответствии с ГОСТ 24788-81) стальную поверхность стали 08 кп, толщиной не более 0,15 мм, высушивали и обжигали при температуре 820-850°С.
Пример 1.
Для испытания был взят состав грунтового покрытия с использованием глиноземсодержащего отхода, маc.%: SiO 42,0; глиноземсодержащий отход 9,6; В2O3 21,0; Na2O 20,4; СоО 0,2; NiO 0,3; MnO2 0,3; MgO 1,0; CaO 4,6; K2O 0,3; Fе2O3 0,3; F- сверх 100% 1,0. Состав глиноземсодержащего отхода, мас.%: SiO2 14,14; Аl2О3 72,23; Na2O 1,43; К2O 2,22; MgO 5,45; MnO2 0,91; CaO 1,67; Fе2O3 1,95. Отвешенные сырьевые материалы в соответствии с составом подвергли плавлению в электрической печи с силитовыми нагревателями. Далее готовую стеклофритту охладили в воде и провели мокрый помол шликера. Покрытие нанесли на предварительно обработанный стальной образец, высушили и обожгли при температуре 850±10°С. Значение прочности сцепления составило 4 балла по ГОСТ 24788-81.
Пример 2.
Взят следующий состав грунтового покрытия, маc.%: SiO2 45,0; глиноземсодержащий отход 8,3; В2O3 19,0; Na2O 18,7; СоО 0,4; NiO 0,6; MnO2 0,5; MgO 1,3; CaO 5,8; K2O 0,2; Fe2O3 0,2; F- сверх 100% 1,5. Состав глиноземсодержащего отхода, мас.%: SiO2 14,14; Аl3О3 72,23; Na2O 1,43; К2O 2,22; MgO 5,45; MnO2 0,91; CaO 1,67; Fе2О3 1,95.
По окончании испытания, проведенного аналогично описанному в примере 1, было выявлено, что грунтовое покрытие для стали обладает температурой обжига 840±10°С и значением прочности сцепления 5 баллов по ГОСТ 24788-81.
Пример 3.
Взят следующий состав грунтового покрытия, маc.%: SiO2 - 48,0; глиноземсодержащий отход 7,0; В2O3 17,0; Na2O 17,0; СоО 0,6; NiO 0,9; MnO2 0,7; MgO 1,6; CaO 7,0; К2О 0,1; Fe2O3 0,1; F- сверх 100% 2,0. Состав глиноземсодержащего отхода, мас.%: SiO2 14,14; Аl2O3 72,23; Na2O 1,43; К2O 2,22; MgO 5,45; MnO2 0,91; CaO 1,67; Fe2О3 1,95.
Температура обжига составила 820±10°С, значение прочности сцепления 4 балла по ГОСТ 24788-81.
Из приведенных примеров видно, что использование данного состава на основе глиноземсодержащего отхода позволяет:
1. Снизить температуру обжига грунтового покрытия для стали.
2. Снизить содержание дорогостоящих оксидов сцепления СоО, NiO, MnO2.
3. Снизить себестоимость продукции за счет замены технического глинозема глиноземсодержащим отходом.

Claims (1)

  1. Грунтовое покрытие для стали, включающее SiO2, В2О3, Na2O, CoO, NiO, MnO2, CaO, К2O, Fe2O3, F-, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит глиноземсодержащий отход “Белокалитвенского металлургического комбината” состава, мас.%: SiO2 14,14, Al2O3 72,23, Na2O 1,43, К2O 2,22, MgO 5,45, MnO2 0,91, CaO 1,67, Fе2O3 1,95 при следующем соотношении компонентов, маc.%:
    SiO2 42,0 - 48,0
    Глиноземсодержащий отход 7,0 - 9,6
    В2O3 17,0 - 21,0
    Na2O 7,0 - 20,4
    CoO 0,2 - 0,6
    NiO 0,3 - 0,9
    MnO2 0,3 - 0,7
    MgO 1,0 - 1,6
    CaO 4,6 - 7,0
    К2O 0,1 - 0,3
    Fе2O3 0,1 - 0,3
    F- Не более 3 сверх 100%
RU2001133182/03A 2001-12-06 2001-12-06 Грунтовое покрытие для стали RU2230712C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001133182/03A RU2230712C2 (ru) 2001-12-06 2001-12-06 Грунтовое покрытие для стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001133182/03A RU2230712C2 (ru) 2001-12-06 2001-12-06 Грунтовое покрытие для стали

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001133182A RU2001133182A (ru) 2003-08-20
RU2230712C2 true RU2230712C2 (ru) 2004-06-20

Family

ID=32845414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001133182/03A RU2230712C2 (ru) 2001-12-06 2001-12-06 Грунтовое покрытие для стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2230712C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976775A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 山东鲁阳股份有限公司 新型复合涂层及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
c. 3, 5, 6 *
ГОСТ 24405-80 "ЭМАЛИ СИЛИКАТНЫЕ (ФРИТТЫ). ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ", Москва, изд. Стандарт, 1980 ФАДЕЕВ А. А. и др. "Применение промышленных отходов и местного сырья для приготовления легкоплавких глазурей", "Стекло и керамика", 1984, с. 16 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976775A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 山东鲁阳股份有限公司 新型复合涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104177873B (zh) 一种高碳钢钢坯高温防护涂料及其应用
JP2549450B2 (ja) 単斜晶系ジルコニアを含有する新規な耐火性組成物ならびに改善された高温時機械的強度および改善された熱衝撃抵抗性を示す上記組成物から形成された物品
CN109279780A (zh) 一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料及其制备方法
CN113979738B (zh) 一种高弯曲度广色域陶瓷曲面岩板及其制备方法与应用
CA2616467A1 (en) Glaze composition
CN105272314B (zh) 一种环保无铬透气砖
CN105967523A (zh) 一种釉用熔块及其制造方法
CN113087508A (zh) 适合工业化生产的无锆高白高透光瓷质砖及其制备方法
Bondarenko et al. Plasma-chemical modification of concrete processed by colorific metal salts
US4290814A (en) High alumina brick
RU2230712C2 (ru) Грунтовое покрытие для стали
KR100383101B1 (ko) 열복사율이 우수한 무기계 내화도료
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
CN103319162B (zh) 利用铝型材工业废渣制备青花瓷坯体及其方法
CN116621612B (zh) 一种制备陶瓷面釉的组合物、具有模具纹理的陶瓷砖及其制备方法与应用
Cook Borate fluxes in ceramic bodies
NO853969L (no) Fosfatbinding av reaktive spineller for anvendelse som ker amiske materialer.
JPH06321628A (ja) アルミナ−クロミア−ジルコン系焼結耐火れんが
EP0818428B1 (en) Hard ceramic body
CN105060902B (zh) 改性的锆英石质烧结制品及其制备方法
JPS6251913B2 (ru)
CN113880432B (zh) 一种松石绿陶瓷釉料及其制备方法、陶瓷岩板
KR20050123331A (ko) 도판용 투명유약 조성물
US2662021A (en) Furnace brick
SU958358A1 (ru) Фритта дл цветного эмалевого покрыти

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees