JPS586031A - 水底ケ−ブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水底ケーブルの接続部の構造に係わるやのであ
る。

長距離にわたって布設される水底ケーブルは単位長のケ
ーブルを接続したケーブルが用いられる。

このケーブル接続部は後句ｊ浸水等が生じないように十
分慎重な配慮のもとに構成されなければならないが、以
下述べるように従来の接続部について種々問題があった
ので、まずこれら従来の接続部の構造から説明する。

第１図Ａ、Ｂ、Ｃは従来から多く使用されてきた水底ケ
ーブルの接続部の構造をその長さ方向の一部断面で示す
図である。

一般的にいって、水底ケーブルはＡ図に示すように、導
体ｌ上にクラフト紙、プラスチックフィルムとクラフト
紙のラミネート紙、プラスチックフィルムを選択して絶
縁層２を形成してＯＦケーブルとするか、プラスチック
によりソリッド絶縁層を形成するなどし、その上に鉛／
−ス３を施し、鉛シース３の上には図示していないが、
鉛シース３の補強ステンレステープと布テープが巻かれ
、その上には通常水密防食用としてＰＥ防食層が施され
、更にその上に、鉄線とジュート、ポリプロピレンひも
等の外装が施されている。

接続すべきケーブルの両端部の絶縁層２および鉛シース
等を図で示すように、テーパーを付けて剥ぎとり、両ケ
ーブルの導体端部を接続したのち、ステッピング絶縁層
４を形成して、前述の剥ぎ取シによってできた凹部を埋
め、予めケーブルの防食層の上に逃しておいた一重目の
鉛管５を前記ステッピング絶縁層４の上に移してスウェ
ジング法で縮径し、その両端部がケーブルの鉛シース３
の両端と突合わせとなるように加工する。この加工によ
り、鉛管５の外径は鉛シース外径とほぼ同一にされ、突
合わされた鉛シース３と鉛管５とは突合わせ外周面から
水素溶接される。水素溶接は比較的弱い鉛工用火力の調
整および火焔の収れん（ビーム）が容易であり、ススを
出さないから、鉛被の溶接には一般的に使用され、溶接
棒としては接続用鉛管と同材料の鉛か、純鉛が利用され
ることが多い。

この鉛管５を溶接した上に、溶接箇所を越えて両ケーブ
ルの鉛シース３上に十分達する長さの二重目の鉛管６を
防食層の上より移し、鉛管６の両端部と鉛シース３の外
周面を水素溶接し、二重の鉛管による接続構成をとる。

またＢ図に示すものは、−型口の鉛管が溶接されるとこ
ろまではＡ図について説明したのと同様である。Ｂ図に
示すものにおいては、２箇の局所用二重目の鉛管７が用
いられ、これらの鉛管７で前記鉛管５と鉛シース３の溶
接部およびその隣接部分を覆って配置し、そのあと両鉛
管７のそれぞれの端部を鉛シース３と溶接して接続部を
構成する。

更に簡単には同Ｃ図に示すように、Ａ図について説明し
た一重目の鉛管５の溶接のみを行った接続部もある。

これらの接続部の構成は、技術の進歩と相俟ってＡ図の
ものよ９０図のものに移行してきたものと考えることが
できるが、ケーブルの送電容量、布設状況等を考慮して
適当に選択されるものである。

ところで、Ａ図に示したように二重鉛管接続としたもの
は、二重鉛管とケーブルの鉛シースとの間に著しい：削
性差を生じるので、ケーブルのコイル取りのひねり、ド
ラム巻きの曲げがこの接続部に集中しやすく、そのため
接続部の絶縁層にしわ等障害が生じやすい。

またＡ図に示す接続部では、剛性差および説明した溶接
位置のだめ、二重目の鉛管６の端部の隣接部分が割れや
すい欠点があり、またすでに説明したように、予め一重
目、二重目の２本の鉛管をケーブル部側に通して置く必
要があり、このため施工時には直線状に保たれる部分が
接続部の略３倍必要であるので１、施行性が悪い。

またＢ図に示すものにおいては、溶接箇所が多く、この
こと自体作業性を悪くして問題であるばかりか、二重鉛
管としての剛性差によるひねりの集中を生じやすく、ま
たＡと同じく二重目の局所用の鉛管７の水素溶接部の隣
接部において割れを生じることがある。

さらに６図に示すものは、−重だけの鉛管５と鉛シース
３とを水素溶接するものであるが、コイル取りひねり、
ドラムどり曲げ、布設時の布設船のシーブ通過時の曲げ
と側圧（数トン／ｍ）等がこの溶接部に直接かかる。つ
まり、溶接部およびこれの隣接部分は鉛シースに対して
不連続的な弱点となるから、信頼性が低い。しかしＵγ
接箇所がすくなく、溶接の欠点が生じる確率が少ない上
に作業性もよい。更に剛性の差が少ないというのが、特
徴であることには相違ない。

そこで本発明は特に前記６図に示すものに着目し、すで
に説明した問題点、すなわちコイル取りひねり、ドラム
どり曲げ、布設時に生ずる問題を解決して、第１図Ａ％
Ｂ、Ｃに示すものよりはるかに優れた水底ケーブルの接
続部を得たものである。

以下図面に示す実施例について説明する。

第２図はケーブル端部間における鉛管溶接前の状態をケ
ーブル長さ方向の断面で示し、第３図は本発明の接続部
が形成された状態を部分的体ｌ上の絶縁層２はテーパー
を付して剥ぎとられ、鉛シース３、防食層８等も前記剥
ぎとり部分に合わせて皮剥される。予め後述のように鉛
シース３の両端と溶接される適当な長さを有する鉛管５
と図示していないが熱収縮チューブ゛を防食層８の上に
逃がしておき、両溝体ｌを接続し、接続によってできる
導体上の凹部にステ・７ピング絶縁層９を形成しその上
に前記鉛管５をもどし、スウェジ／グ法により鉛管５を
しぼってケーブルコアに沿わせ、その両端が、そｎぞｔ
鉛シース３の両端部と突合わせになるように加工する。

この際、突合わせによりできる部分は外側に開く溝とな
るように予め処理して置く。

そしてこの環状にできた溝部分で全周にわたって水素溶
接する０ ここまではすでに第１図Ａ−Ｃについて説明したところ
と同様であるが、本発明においては、第３図に示すよう
に保護用バッチとして熱収縮チューブで、前記２箇所の
水素溶接による溶接部を覆って固定するものである。

第３図において１１は鉛シース３と鉛管５との溶接部１
０ｉ中心に適当幅すなわち鉛シース３および鉛管５に及
ぶ幅の収縮チューブであシ、この状態はすでに熱収縮を
終り、固着された状態を示している。

熱収縮チューブは周知のように、ポリエチレンその他の
合成樹脂材料により、通常の径に押出したチューブに高
温気体を通してこれをふくらませ、ふ〈Ｉ−）ませた状
態で急冷してふくらませた径にとどめ、施行時における
バナーその他の加熱手段によシ、収縮させてさきの通常
径にもどる性質を有するものであり、本実施例の場合、
導体端部の接続にさきだち、２個の収縮チューブ１１を
ケーブルの防食層８上に通しておき、前述の溶接部１０
が形成されたのち、溶接部ＩＯの上に移して、加熱収縮
させて、一層目のパンチとして固定する。

このような熱収縮チューブは防食層８に通すことが必要
であシ、加熱されたときは溶接部内の外径以下に十分縮
径するものでなくてはならない。

収縮チューブは前述の円筒状のもののほか、熱収縮シー
トによるものもあり、１枚または複数枚のシートを重ね
てなる熱収縮シートで前記溶接部ＩＱを中心として鉛シ
ース３および鉛管５の表面を覆い、シート両縁のファス
ナー等を閉じることによって収縮チューブを形成し、加
熱、収縮させるものもある。

熱収縮チューブ１１が鉛シース３および鉛管５と接する
内側には接着剤を施したものを用いることもできる。

第４図に別の実施例を示す。

すでに第３図で示した実施例の熱収縮チューブ１１を溶
接部１０を中心として鉛シース３および鉛管５の表面に
固定した上で、収縮チューブ１１より順次に長い二層目
、三層目の収縮チューブ１２．１３を加熱収縮させて多
層パンチとする外径の小さい、鉛／−スのうすいケーブ
ルで、溶接部への応力集中および外力の影響が小さい場
合は、一層の収縮チューブでもよい。しかし外径が犬き
く鉛シース厚も厚く、布設場所が深くなるに応じて、す
なわち溶接部への応力集中、外力の影響が大きくなるに
つれて、第４図に示したように二層より三層もしくはこ
れ以上のバッチを施し、剛性の変化を緩和し、また溶接
部への直接外力の影響をすくなくなるようにする。

第３図、第４図に示す実施例とも１層の長さは３０σ以
上であれば、曲げひねりに対する収縮チューブ層の端末
効果を溶接部直上に及ばさない。

以北説明したよう、本発明によれば、溶接部およびこれ
に隣接する部分全保護用熱収縮チューブによるパンチで
覆うが、これには弱点となる溶接箇所がなく、−重鎖管
による溶接部の不連続性、すなわち、ＥＩ（曲げ剛性〕
の違い等からくる機械予応力の集中を熱収縮チューブに
よるパンチによって緩和し、収縮チューブ自体も金属製
のパッチより軟らかく、伸び大、剛性小であって、より
一層剛性分散を容易にし、その集中応力の分散に大きく
寄与することになる。

本発明は鉛／−スを金属ンースとして持つ海底、海底、
湖水等水底ケーブル、例えば水底用ＯＦケーブル、水底
用ＣＶ１　ノンドレン等のソリンド油ケーブルおよび通
信ケーブルに適用することができるが、特に小外径、う
す肉鉛ンース（例えば通信ケーブル、小型Ｃｖ）に好適
である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ％Ｂ、Ｃは従来よシの水底ケーブルの接続部の
構造を示す、長さ方向の一部断面図である。 第２図は鉛管溶接前の状態を示す本発明の説明図である
。 第３図は不発、明の実施例の断面図、特に一層の熱収縮
チューブによるパンチと溶接部との関係を示す。 第４図は本発明の他の実施例の一部断面を示すＯ １・・・導体、２・・絶イイ層、３・・・鉛シース、４
・・・ステッピング絶縁層、５・・・−乗口の鉛管、６
・・・；乗口の鉛管、７・・・二乗口の鉛管、８・・・
防食層、９・・・ステッピング絶縁層、１０・・・ｉり
接部、ＩＩ、＋２゜＋３・・・熱収縮チューブ。 ｒ旧 ７２図 力３図 １０ ７４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１）　　鉛シースを備える水底ケーブルの接続部であ
   って、鉛シースと接続用−重鉛管を溶接し、前記溶接に
   よる溶接部、これに隣接する鉛シースおよび一重鉛管部
   分を覆って熱収縮チューブを一層または多層に固定する
   ことを特徴とする水底ケーブルの接続部。 ′２）１枚もしくは多数枚の熱収縮ンートを重ねてなる
   熱収縮チューブを用いることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の水底ケーブルの接続部。 （３）　　熱収縮チューブによるパッチの長さが一層あ
   たり３０ｃｍＪ’−Ｊ、上あることを特徴とする水底ケ
   ーブルの接続部。