JPS5859887A - 螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方法 - Google Patents
螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方法Info
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- JPS5859887A JPS5859887A JP16075181A JP16075181A JPS5859887A JP S5859887 A JPS5859887 A JP S5859887A JP 16075181 A JP16075181 A JP 16075181A JP 16075181 A JP16075181 A JP 16075181A JP S5859887 A JPS5859887 A JP S5859887A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔性印材を用いた所謂浸透印の製法とこれ
等に用いる吸蔵用螢光色インキの改良に関するものであ
る。
等に用いる吸蔵用螢光色インキの改良に関するものであ
る。
従前から、浸透印の印面並ひにインキ吸蔵体を形成する
多孔性印材としては、軟質塩化ビニールやＮＢＲ、ポリ
ウレタン等が広く利用されている。
多孔性印材としては、軟質塩化ビニールやＮＢＲ、ポリ
ウレタン等が広く利用されている。
然し乍ら、前記ＮＢＲや軟質塩化ビニール等の多孔性印
材は、螢光染料に対して極めて高い染着性を保持してい
るため、螢光色インキとして、色斑の発生を防止するた
めに遊離性の染料分子を含まない様にした通常一般に市
販されている所謂水溶性螢光色インキを吸蔵せしめた場
合には、該螢光色インキ内の螢光染料分子が多孔性印材
素材と染着反応を起し、最終的には螢光色インキ内の螢
。
材は、螢光染料に対して極めて高い染着性を保持してい
るため、螢光色インキとして、色斑の発生を防止するた
めに遊離性の染料分子を含まない様にした通常一般に市
販されている所謂水溶性螢光色インキを吸蔵せしめた場
合には、該螢光色インキ内の螢光染料分子が多孔性印材
素材と染着反応を起し、最終的には螢光色インキ内の螢
。
光染料分子の殆んどか、多孔性印材の染着に消費されて
しまうことになる。
しまうことになる。
その結果、螢光色インキを吸蔵しておいても、押印した
場合にインキの螢光色が殆んど発色せす、且つ螢光色イ
ンキの吸蔵後長時間経過すると、極端な場合には殆んど
無色に近い押印しか出来なくなる場合がある。
場合にインキの螢光色が殆んど発色せす、且つ螢光色イ
ンキの吸蔵後長時間経過すると、極端な場合には殆んど
無色に近い押印しか出来なくなる場合がある。
尚、上述の如き螢光染料分子の染着現象は、インキ中の
螢光染料分子の種類や多孔性印材素材の種類によってそ
の程度に多少の差異は見られるか、時間の経過や温度の
上昇と共に染着反応がより進行し、且つ螢光染料分子を
構成する染料ベースか塩基性である場合や、多孔性印材
素材が軟質塩化ビニールの場合には、特に染着反応が顕
著となる。
螢光染料分子の種類や多孔性印材素材の種類によってそ
の程度に多少の差異は見られるか、時間の経過や温度の
上昇と共に染着反応がより進行し、且つ螢光染料分子を
構成する染料ベースか塩基性である場合や、多孔性印材
素材が軟質塩化ビニールの場合には、特に染着反応が顕
著となる。
本発明は、多孔性印材に一般の水溶性螢光色インキを吸
蔵せしめた場合に、生ずる前述の如き螢光染料分子の染
着現象に着目し、螢光色インキ中の螢光染料分子と多孔
、性印材素材との染着反応を有効に防止することにより
・、螢光色インキの吸蔵初期は勿論のこと吸蔵後長時間
経過した場合に於いても、常に鮮明な螢光色の発色を有
する押印を可能とした、螢光色インキを含有する浸透印
の製造方法とこれに用いる吸蔵用螢光色インキの提供を
目的とするものである。
蔵せしめた場合に、生ずる前述の如き螢光染料分子の染
着現象に着目し、螢光色インキ中の螢光染料分子と多孔
、性印材素材との染着反応を有効に防止することにより
・、螢光色インキの吸蔵初期は勿論のこと吸蔵後長時間
経過した場合に於いても、常に鮮明な螢光色の発色を有
する押印を可能とした、螢光色インキを含有する浸透印
の製造方法とこれに用いる吸蔵用螢光色インキの提供を
目的とするものである。
第１図は本願第１発明の第１実施例を示すものであり、
図に於いてＡは遊離染料を含む溶液の含浸工程、Ｂは水
洗工程、Ｃは乾燥工程、Ｄは螢光色インキの吸蔵工程で
ある。
図に於いてＡは遊離染料を含む溶液の含浸工程、Ｂは水
洗工程、Ｃは乾燥工程、Ｄは螢光色インキの吸蔵工程で
ある。
前記多孔性印材Ｅは、軟質塩化ビニール製の印材Ｅであ
り、一定の形態に予かしめ成型鋳造されている。尚、本
実施例では、予かしめ一定の形態に成型鋳造した印材Ｅ
を用いているが、一定の形態に成型鋳造する以前の多孔
性印材Ｅ即ちその原料素材であっても良いことは勿論で
ある。
り、一定の形態に予かしめ成型鋳造されている。尚、本
実施例では、予かしめ一定の形態に成型鋳造した印材Ｅ
を用いているが、一定の形態に成型鋳造する以前の多孔
性印材Ｅ即ちその原料素材であっても良いことは勿論で
ある。
含浸工程Ａに於いては、前記多孔性印材Ｅに遊離染料２
を含む溶液３が含浸される。即ち、タンク１内に遊離染
料２として住友化学工業株式会社製のローダミン５ＧＣ
Ｐを０．２％の濃度で溶解した水溶液３が入れられてお
り、該水溶液３内へ多孔性印材Ｅを数時間浸漬すること
により、溶液３が浸透して遊離染料２であるローダミン
６ｃｃｐが多孔性印材Ｅに染着する。
を含む溶液３が含浸される。即ち、タンク１内に遊離染
料２として住友化学工業株式会社製のローダミン５ＧＣ
Ｐを０．２％の濃度で溶解した水溶液３が入れられてお
り、該水溶液３内へ多孔性印材Ｅを数時間浸漬すること
により、溶液３が浸透して遊離染料２であるローダミン
６ｃｃｐが多孔性印材Ｅに染着する。
浸漬後一定時間経過すれば、多孔性印材Ｅは引き上げら
れ、水洗工程Ｂへ送られて、ここで十分に洗浄される。
れ、水洗工程Ｂへ送られて、ここで十分に洗浄される。
尚、水洗工程Ｂへ送られて来た多孔性印材Ｅは、赤若し
くは桃色を呈しており、且つ多孔性印材素材と溶液３中
の遊離染料分子２とは極めて強固に結合しているため、
水洗工程Ｂに於いて一旦結合した遊離染料分子２の溶出
は殆んど起らない。水洗工程Ｂで、余剰な遊離染料２等
の洗浄を行なった印材Ｅは、引き続き乾燥工程Ｃへ送ら
れ、ここで約４０°〜６０°Ｃの温度で十分に乾燥し され、最後に吸蔵王程谷に於いて、通常の所謂遊離染料
を含まない水溶性の桃色若しくは赤色螢光染料暮子を含
んだ螢光色インキ范の吸蔵が行なわれｇ０尚、第１表は
本実施例に於ける螢光色インキ４の成分を示すものであ
る。
くは桃色を呈しており、且つ多孔性印材素材と溶液３中
の遊離染料分子２とは極めて強固に結合しているため、
水洗工程Ｂに於いて一旦結合した遊離染料分子２の溶出
は殆んど起らない。水洗工程Ｂで、余剰な遊離染料２等
の洗浄を行なった印材Ｅは、引き続き乾燥工程Ｃへ送ら
れ、ここで約４０°〜６０°Ｃの温度で十分に乾燥し され、最後に吸蔵王程谷に於いて、通常の所謂遊離染料
を含まない水溶性の桃色若しくは赤色螢光染料暮子を含
んだ螢光色インキ范の吸蔵が行なわれｇ０尚、第１表は
本実施例に於ける螢光色インキ４の成分を示すものであ
る。
第 １ 表
第２図は、第１発明に於いて、多孔性印材Ｅとして未成
型の原料素材を用いた場合の処理工程を示すものであり
、乾燥工程Ｃの後に多孔性印材Ｅの成型鋳造工程Ｆが入
り、ここで一定の形態に成形鋳造した後、螢光色インキ
４の吸蔵が行なわれる。
型の原料素材を用いた場合の処理工程を示すものであり
、乾燥工程Ｃの後に多孔性印材Ｅの成型鋳造工程Ｆが入
り、ここで一定の形態に成形鋳造した後、螢光色インキ
４の吸蔵が行なわれる。
本発明により製造した浸透印判の押印試験によれば、螢
光色インキ４の吸蔵直後であっても、或いは螢光色イン
キ４を吸蔵後１〜２年経過した後でも、極めて鮮明な螢
光色を発する押印が可能である。これに対して、遊離染
料分子を含む溶液３を用いて予かしめ染着処理をせす、
直接螢光色インキ４を吸蔵せしめた印材Ｅの場合には、
インキ４の充填後２〜３時間経過すると徐々に螢光色が
薄くなり、鮮明な印字が出来なくなる。この様に本願発
明に係る浸透印判は極めて秀れた実用的効用を有してい
る。
光色インキ４の吸蔵直後であっても、或いは螢光色イン
キ４を吸蔵後１〜２年経過した後でも、極めて鮮明な螢
光色を発する押印が可能である。これに対して、遊離染
料分子を含む溶液３を用いて予かしめ染着処理をせす、
直接螢光色インキ４を吸蔵せしめた印材Ｅの場合には、
インキ４の充填後２〜３時間経過すると徐々に螢光色が
薄くなり、鮮明な印字が出来なくなる。この様に本願発
明に係る浸透印判は極めて秀れた実用的効用を有してい
る。
又、本発明の第２実施例として、第１図に於ける多孔性
印材ＥをＮＢＲを主体とする印材に替え、且つ遊離性染
料２を含む溶液３をローダミンＦＢ濃度が１．０〜５％
の水溶液にして、前記第１図と同様の工程により浸透印
判を製造し、当該ＮＢＲ製浸透印を用いて押印試験をし
た。その結果、前記第１表に記載の螢光色インキ４をＦ
ＲＢを主体とする印材Ｅに直接吸蔵せしめた場合には、
２〜３時間経過するとインキ中の螢光染料分子が多孔性
印材Ｅに染着し、極めて希薄な色調の押印しか出来ない
のに対して、前記第２実施例により製造したＮＢＲ製印
材Ｅの場合には、インキ中の螢光染料分子と印材素材と
の染着反応が生じないため、螢光色インキの色調・変化
も全くなく、常に鮮明な押印が出来るという好結果を得
ている。
印材ＥをＮＢＲを主体とする印材に替え、且つ遊離性染
料２を含む溶液３をローダミンＦＢ濃度が１．０〜５％
の水溶液にして、前記第１図と同様の工程により浸透印
判を製造し、当該ＮＢＲ製浸透印を用いて押印試験をし
た。その結果、前記第１表に記載の螢光色インキ４をＦ
ＲＢを主体とする印材Ｅに直接吸蔵せしめた場合には、
２〜３時間経過するとインキ中の螢光染料分子が多孔性
印材Ｅに染着し、極めて希薄な色調の押印しか出来ない
のに対して、前記第２実施例により製造したＮＢＲ製印
材Ｅの場合には、インキ中の螢光染料分子と印材素材と
の染着反応が生じないため、螢光色インキの色調・変化
も全くなく、常に鮮明な押印が出来るという好結果を得
ている。
第３図は、本願第２発明の一実施例を示すものであり、
Ｇは螢光色インキ４への遊離染料２の添加補色工程、Ｈ
は遊離染料２を混合した螢光色インキ５の吸蔵工程であ
る。
Ｇは螢光色インキ４への遊離染料２の添加補色工程、Ｈ
は遊離染料２を混合した螢光色インキ５の吸蔵工程であ
る。
本願第２及び第３発明は、前記第１発明に関する研究中
に知得された下記の事象に基ついて為されたもので、あ
る。即ち、浸透印の多孔性印材素材Ｅに対する染料分子
の染着性は、螢光染料分子に比較して遊離染料分子の方
が高く、螢光染料分子と遊離染料分子２が併存する場合
には、多孔性印材素材Ｅへは選択的に遊離染料分子２の
みが強力に結合するという事象である。
に知得された下記の事象に基ついて為されたもので、あ
る。即ち、浸透印の多孔性印材素材Ｅに対する染料分子
の染着性は、螢光染料分子に比較して遊離染料分子の方
が高く、螢光染料分子と遊離染料分子２が併存する場合
には、多孔性印材素材Ｅへは選択的に遊離染料分子２の
みが強力に結合するという事象である。
そこで、先ず添加補色工程Ｇに於いて、遊離染料２を含
まない在来の水性螢光色インキ４に、多孔性印材素材、
Ｅの染着に必要且つ十分なだけの遊離状態の染料２を混
合し、次に、当該遊離染料２を含む螢光色インキ５を多
孔性印材Ｅに吸蔵せしめるという工法を構成した。そう
すると、螢光色インキ５内の遊離染料分子２のみが先ず
選択的に多孔性印材素材Ｅと染着反応を起し、その結果
、螢光染料分子の方は消費されずにそのままインキ内に
残留することになり、極め７て１ＩＲＲｉ且つ確実な工
法により、優れた螢光発色性の押印が可能な浸透印を製
造することが出来る。
まない在来の水性螢光色インキ４に、多孔性印材素材、
Ｅの染着に必要且つ十分なだけの遊離状態の染料２を混
合し、次に、当該遊離染料２を含む螢光色インキ５を多
孔性印材Ｅに吸蔵せしめるという工法を構成した。そう
すると、螢光色インキ５内の遊離染料分子２のみが先ず
選択的に多孔性印材素材Ｅと染着反応を起し、その結果
、螢光染料分子の方は消費されずにそのままインキ内に
残留することになり、極め７て１ＩＲＲｉ且つ確実な工
法により、優れた螢光発色性の押印が可能な浸透印を製
造することが出来る。
尚、前記螢光色インキ４内に添加補色する遊離染料２の
最適量は、多孔性印材素材Ｅの種類、気泡率等により夫
々異なるが、予かじめ遊離染料２の水溶液を用いて染着
テストを行ない、染着前後の水溶液中の遊離染料濃度の
変化を測定することにより、極めて正確に添加すべき遊
離染料２の必要量を算定することが出来る。
最適量は、多孔性印材素材Ｅの種類、気泡率等により夫
々異なるが、予かじめ遊離染料２の水溶液を用いて染着
テストを行ない、染着前後の水溶液中の遊離染料濃度の
変化を測定することにより、極めて正確に添加すべき遊
離染料２の必要量を算定することが出来る。
第２表は、本件第２及び第３発明の第１実施例に係る遊
離染料添加済みの螢光色インキ５の成分を示すものであ
り、ＮＢＲを主材とする多孔性印材Ｅを対象として開発
されたものである。当該インキ５に於いては、マキシロ
ンブリリアントフラビンエローとローダミン５ＧＣＰが
遊離染料２として添加補色されている。又、その添加補
色量は、前述した如く、予かしめ実施をした染着量テス
トから算定したものである。
離染料添加済みの螢光色インキ５の成分を示すものであ
り、ＮＢＲを主材とする多孔性印材Ｅを対象として開発
されたものである。当該インキ５に於いては、マキシロ
ンブリリアントフラビンエローとローダミン５ＧＣＰが
遊離染料２として添加補色されている。又、その添加補
色量は、前述した如く、予かしめ実施をした染着量テス
トから算定したものである。
第 ２ 表
前記第２表に記載の遊離染料を添加補色した螢光色イン
キ５は、それ自体殆んど螢光を有しない濃厚な橙色イン
キであるが、ＮＢＲを主体とする多孔性印材Ｅに適量吸
蔵させた後２〜３時間室温下にて放置し、多孔性印材Ｅ
と遊離染料分子２との染着反応の終了を待って押印する
と、強烈な螢光発色を有する橙色印面を得ることが出来
た。又、６〜１２ケ月経過後に押印した印面に於いても
、螢光発色の色調には何ら変化が認められず、優れた螢
光発色性が保持されている。
キ５は、それ自体殆んど螢光を有しない濃厚な橙色イン
キであるが、ＮＢＲを主体とする多孔性印材Ｅに適量吸
蔵させた後２〜３時間室温下にて放置し、多孔性印材Ｅ
と遊離染料分子２との染着反応の終了を待って押印する
と、強烈な螢光発色を有する橙色印面を得ることが出来
た。又、６〜１２ケ月経過後に押印した印面に於いても
、螢光発色の色調には何ら変化が認められず、優れた螢
光発色性が保持されている。
第３表は、本件第２及び第３発明の第２実施例に係る螢
光色インキ５の成分を示すものであり、軟質塩化ビニー
ルを主体とする多孔性印材Ｅを対象とするものである。
光色インキ５の成分を示すものであり、軟質塩化ビニー
ルを主体とする多孔性印材Ｅを対象とするものである。
当該実施例にあっては、ピラニンコンクが遊離染料２と
して添加補色されている。尚、添加補色量の算定は、前
記第１実施例の場合と同様の手順により為されたもので
ある。
して添加補色されている。尚、添加補色量の算定は、前
記第１実施例の場合と同様の手順により為されたもので
ある。
第 ３ 表
当該第３表の螢光色インキ５を軟質塩化ビニールを主体
とする多孔性印材Ｅに吸蔵せしめた場合の押印試験の結
果は、前記第１実施例の場合と略同様であり、永年に亘
って優れた螢光発色性を保持することが出来″る。尚、
ピラニンコンクを添加補色しない場合−と於いては、軟
質塩化ビニール製廖孔性印材Ｅによる押印面の螢光色が
、時間の経過と共に薄くなることは勿論である。
とする多孔性印材Ｅに吸蔵せしめた場合の押印試験の結
果は、前記第１実施例の場合と略同様であり、永年に亘
って優れた螢光発色性を保持することが出来″る。尚、
ピラニンコンクを添加補色しない場合−と於いては、軟
質塩化ビニール製廖孔性印材Ｅによる押印面の螢光色が
、時間の経過と共に薄くなることは勿論である。
第４表は、本願第２及び第３発明の第３実施例に係る螢
光色インキ５の成分を示すものであり、ＮＢＲを主体と
する多孔性印材を対象とするものである。当該実施例に
あっては、住良化学工業Ｋ。
光色インキ５の成分を示すものであり、ＮＢＲを主体と
する多孔性印材を対象とするものである。当該実施例に
あっては、住良化学工業Ｋ。
Ｋ製のローダミン６ＧＣＰが遊離状態の染料として添加
補色されている。
補色されている。
第 ４ 表
第４表に記載の螢光色インキ５は、それ自体螢光を有し
ない濃厚な桃色インキであって、ＮＢＲを主体とする多
孔性印材Ｅに吸蔵せしめた場合の作用効果は、前記第１
実施例の場合と全く同様である。
ない濃厚な桃色インキであって、ＮＢＲを主体とする多
孔性印材Ｅに吸蔵せしめた場合の作用効果は、前記第１
実施例の場合と全く同様である。
尚、前記各実施例に於いては、主として桃色。
橙色及び黄色の色調のインキについて述べているが、当
該色調のみに限定されるものではなく、ライトブルーや
グリーン、バイオレット等の螢光色を有するインキに於
いても、本願発明の実施が可能なことは勿論である。
該色調のみに限定されるものではなく、ライトブルーや
グリーン、バイオレット等の螢光色を有するインキに於
いても、本願発明の実施が可能なことは勿論である。
又、使用する螢光染料ベースや添加補色用の遊離染料２
も、前記実施例に示したものに限定されるものではなく
、且つ他の配合剤例えば不乾燥剤。
も、前記実施例に示したものに限定されるものではなく
、且つ他の配合剤例えば不乾燥剤。
活性剤、粘度調整剤、防腐剤、ＰＨ調整剤等の種類並ひ
にその配合量も、使用する多孔性印材Ｅの材質に応じて
適宜に選定することができる。
にその配合量も、使用する多孔性印材Ｅの材質に応じて
適宜に選定することができる。
更に、前記各実・雄側に於いては、主として多孔性印材
を用いた浸透印を対象として説明して来たが、螢光色イ
ンキ中の螢光染料分子と染着反応を起す素材、例えばフ
ェルト、スポンジ等から成るスタンプ台、インキロール
及び筆記具等へも応用出来ることは勿論である。
を用いた浸透印を対象として説明して来たが、螢光色イ
ンキ中の螢光染料分子と染着反応を起す素材、例えばフ
ェルト、スポンジ等から成るスタンプ台、インキロール
及び筆記具等へも応用出来ることは勿論である。
本願各発明は上述の通り、長期に亘って極めて鮮明な螢
光発色性を保持し得ると共に、色斑のない押印が出来る
浸透印を、簡単且つ安価に製造し得るという優れた実用
的効用を有するものである。
光発色性を保持し得ると共に、色斑のない押印が出来る
浸透印を、簡単且つ安価に製造し得るという優れた実用
的効用を有するものである。
第１図は、本願第１発明の一実施例を示す工程図であり
、第２図は他の実施例を示す工程図である。 第３図は本願第２発明の一実施例を示す工程図である。 Ｅ 多孔性印材 Ａ 含浸工程 Ｂ 水洗工程 Ｃ乾燥工程 Ｄ 吸蔵工程 Ｆ 感型鋳造工程 Ｇ 添加補色工程 Ｈ吸蔵工程 ２ 遊離染料 ３ 遊離染料溶液 ４ 遊離染料を含まない水溶性 螢光色インキ ５ 遊離染料を添加補色した水 溶性螢光色インキ 特許出願人 塚原工業株式会社 手続補正書（自発） 昭和５６年１１月１１日 １、 事件の表示 特願昭５６−１６０７５１２、
発明の名称 螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方
法及び吸蔵用螢光インキ ８、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市天王寺区上本町６丁目９番７号氏名塚原
工業株式会社 代表者 塚 原 伴之助 ４、 代 理 人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
、第２図は他の実施例を示す工程図である。 第３図は本願第２発明の一実施例を示す工程図である。 Ｅ 多孔性印材 Ａ 含浸工程 Ｂ 水洗工程 Ｃ乾燥工程 Ｄ 吸蔵工程 Ｆ 感型鋳造工程 Ｇ 添加補色工程 Ｈ吸蔵工程 ２ 遊離染料 ３ 遊離染料溶液 ４ 遊離染料を含まない水溶性 螢光色インキ ５ 遊離染料を添加補色した水 溶性螢光色インキ 特許出願人 塚原工業株式会社 手続補正書（自発） 昭和５６年１１月１１日 １、 事件の表示 特願昭５６−１６０７５１２、
発明の名称 螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方
法及び吸蔵用螢光インキ ８、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市天王寺区上本町６丁目９番７号氏名塚原
工業株式会社 代表者 塚 原 伴之助 ４、 代 理 人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
Claims (3)
- （１） 多孔性印材（ト））に適量の遊離染料（２）
を含む溶液（３）を含浸させ、該溶液（３）内の遊離染
料（２）を多孔性印材（Ｅ）に染着させた後、該多孔性
印材色）に螢光色インキ（４）を吸蔵せしめることを特
徴とする螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方法。 - （２） 螢光色インキ（４）内に適量の遊離染料（２
）を添加し、該遊離染料（２）を含む螢光色インキ（５
）を多孔性印材（Ｅ）に吸蔵させ、前記遊離染料（２）
を多孔性印材（′Ｅ）に選択的に染着させることにより
、多孔性印材（ト））への螢光染料の染着を防止するこ
とを特徴とする螢光色インキを吸蔵する浸′透印の製造
方法。 - （３） 螢光色インキ（４）内に適量の遊離染料（２
）を添反応を起す素材に前記遊離染料（２）を選択的に
染着させ、素材に対する螢光染料の染着を防止すること
を特徴とする浸透印等の吸蔵用螢光インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16075181A JPS5859887A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16075181A JPS5859887A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859887A true JPS5859887A (ja) | 1983-04-09 |
| JPS6341744B2 JPS6341744B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=15721669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16075181A Granted JPS5859887A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 螢光色インキを吸蔵する浸透印の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859887A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08506901A (ja) * | 1993-06-10 | 1996-07-23 | ラプレット アンド パタシュニック カンパニー，インコーポレーテッド | 空中浮遊微粒子標本抽出監視装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126447A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Hitachi Ltd | Insulating tape |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP16075181A patent/JPS5859887A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126447A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Hitachi Ltd | Insulating tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341744B2 (ja) | 1988-08-18 |
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