JPS585942B2 - フンマツジヨウヒフクソセイブツ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブロツキング性（貯蔵あるいは輸送時の粒子相
互の融着による塊状化）の改良された粉末状被覆組成物
に係る。

従来より粉末状被覆粗成物を製造するに際し、原料樹脂
の軟化温度は比較的低い（５０〜１００℃程度）ものが
使用されている。

しかして該樹脂粉末は貯蔵中にプロツキングをおこし易
いという欠点を有していた。

この欠点を改良するため一般に軟化点１００℃以上の樹
脂を使用したり、或はシリカ、タルクなどの無機顔料微
粉末を混合していた。

しかし前者の場合、樹脂の軟化点の上昇による、粉末樹
脂の溶融時のフロー性の低下、焼付温度の上昇などの欠
点が見られる。

一方、後者の場合プロツキング性は改良されるが得られ
た被膜の光沢、鮮映性は不充分であり美装用被覆組成物
としては不適当であった。

又特に熱硬化性樹脂を用いる場合、顔料分散のための練
合温度の上昇にともなう樹脂のゲル化を防止するため、
反応温度の高い樹脂を選択する必要があるという欠点も
あった。

本発明はこれら欠点を改良するためになされたものであ
る。

すなわち軟化点１００℃以下の樹脂で、かつ平均粒子径
が２０μ以上である様な粉末状被覆組成物９７〜７０重
量％と、該平均粒子径の１／３以下の平均粒子径をもつ
軟化点１２０℃以上の樹脂微粉末３〜３０重量楚とより
なるプロツキング性の改良された粉末状被覆組成物に関
する。

つまり、本発明の被覆組成物は低軟化点樹脂粒子の周囲
に、高軟化点樹脂微粉末が付着し、それらはクッション
の機能を示し、低軟化点樹脂粒子同志の付着、凝集、塊
状化を防ぐことが出来るものである。

又、低軟化点樹脂と高軟化点樹脂の選択に際し、互に相
溶性のある樹脂を適宜選択する事により被膜化したとき
に、均一で光沢、鮮映性のよい被膜を得ることができる
。

本発明において使用される低軟化点樹脂粒子（軟化点１
００℃以下）の平均粒子径は、一般の粉末状被覆組成物
と同様、２０μ以上のものであり、好ましくは３０〜３
００μのものが使用される。

又、高軟化点樹脂粒子（軟化点１２０℃以上）としては
、低軟化点樹脂粒子の平均粒子径の１／３以下、好まし
くは１／５以下になる様に選択する必要がある。

しかして粒子径が小さくなる程、低軟化点粒子との接触
機公が多くなり、本発明の目的とする効果は大となる。

又、本発明組成物中に占める高軟化点樹脂の割合は３〜
３０重量％、好ましくは５〜２０重量％になる様に選択
する必要がある。

３重量％より少ない場合は本発明の目的とする耐ブロツ
キング性に対する効果はほとんどなくなる。

又、３０重量受をこえると、本発明の組成物の軟化点が
高軟化点樹脂側に寄るため、樹脂の溶融時の流動性（フ
ロー性）が欠け、したがって平滑な被膜が得にくくなる
。

本発明における粒子の製造法としては、機械的粉砕法、
化学的粉砕法、造粒法など公知の方法か用いられる。

又粉末粒子は樹脂以外に染料、顔料硬化剤、表面調整剤
、その他粉末被覆組成物に要求される各種添加剤を含有
したものも含まれる。

本発明の組成物に使用される低軟化点樹脂（軟化点１０
０℃以下）としては、例えばポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、等があげら
れる。

又高軟化点樹脂（軟化点１２０℃以上）としては、一般
に粉末被覆組成物として使用されるものが大体相応し、
たとえば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、酢ビエチレン樹脂、ポリオ
レフイン樹脂、センイ素系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げ
られ、これらは単独或は２種以上併用して使用すること
ができる。

本発明組成物のモデル図を第１図に示した。

図中、Ａは低軟化点樹脂、即ち軟化点１００℃以下の樹
脂を示し、Ｂは高軟化点樹脂、即ち軟化点１２０℃以上
の樹脂を示す。

かくして、本発明の方法により得られた粉末状被覆組成
物は耐プロツキング性にすぐれている上、加熱時のフロ
一温度が低く、かつ得られた被膜の平滑性、光沢、鮮映
性はすぐれたものである。

以下本発明の詳細を実施例により説明する。

各実施例で使用されている「部」又は「％」は重量であ
る。

実施例 １ 〔Ｉ〕エポキシ樹脂 ６５部〔シェル
社商品名エピコート ００１：軟化点６４〜７４℃〕 二酸化チタン ３０エボキシ用硬
化剤 ４．０〔シエル社商品名エピキ
ュア−１０８〕 表面調整剤 ０．２〔モンサン
ト社商品名モダフロー〕 上記の混合物を二軸スクリューエクストルーダーで分散
したのち、公知の粉砕機で平均粒子径１００μになる様
粉砕する。

〔■〕エポキシ樹脂 ６５部〔シェル
社商品名エピコート＃１００７：軟化点１２２−１３２
℃〕 二酸化チタン ３０モダフロー
０．２を〔Ｉ〕同様に２軸ス
クリューエクストルーダーで分散したのち平均粒子径１
０μになる様微粉砕する。

得られた〔Ｉ〕及び〔■〕の粉末を種々の割合で混合し
、粉末状被覆組成物としての粉末の性質と比較した。

実施例 ２ メタクリル酸２−エチルヘキシル ２６０部メタク
リル酸メチル １７０スチレン
２００メタクリル酸
２０メククリル酸β−ヒドロキシエチル
５０トリメチルアミンメククリルイミド ５
０アゾイソブチロニトリル １０を攪拌
機、温度計および窒素ガス発生装置を備えた反応容器に
入れ、水１０００部とリン酸エステル系界面活性剤（日
本サーファクタント社商品名：ニツコールＤＤＰ−１０
）３０部を加え、撹拌し水分散物として窒素雰囲気下温
度を７５−８０℃にあげ、５時間反応させた。

かくて軟化点８０℃の樹脂懸濁液が得られた。

得られた懸濁液を噴霧乾燥機（入口温度２００℃、出口
温度１００℃）で乾燥し平均粒子径３０μの透明な樹脂
粉末を得た。

該粉末９５部に対してセルロース・アセテート・ブチレ
ート樹脂（軟化点１５５〜１６５℃、平均粒子径５μを
５部添加したものは４０℃、１週間の貯蔵に及てもプロ
ツキングは全くおこらず、１５０℃，３０分焼付けて得
られた塗膜は透明、平滑で物性、耐溶剤性等のすぐれた
ものであった。

実施例 ３ 〔Ｉ〕ポリエステルポリオール樹脂 ７０部（バイエ
ル社商品名、デスモフエ ン＃６５０ 軟化点６０−６５℃） ブロックイソシアネート樹脂 ３０（ジイソシ
アネート１モルとε−カ プロラクタム２モルより得られるプ ロックイソシアネート樹脂：軟化点 ７０−７５℃） 二酸化チタン ３０モダフロー
０．５をエクストルーダーで
練合（６０−７０℃）し、粉砕・篩分けし平均粒子径■
２０−６０μ，■６０−１００μ，■１００−２００μ
の３種類、の微粉末を得た。

〔■〕エピコート１００７ ６５部二酸化チ
タン ３０モダフロー
０．２を〔Ｉ〕と同様エクストルーダ
ーで練合し、粉砕して平均粒子径２０μの微粉末を得た
。

〔Ｉ〕の各篩分したものと〔■〕の粉末を第２表の如く
混合して比較試験に供した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明組成物のモデル図であり、Ａは低軟化点
樹脂、Ｂは高軟化点樹脂を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軟化点１００℃以下の樹脂でかつ平均粒子径２０μ
   以上である粉末状組成物９７〜７０重量楚と、該平均粒
   子径の１／３以下の平均粒子径をもつ軟化点１２０℃以
   上の樹脂微粉末３〜３０重量％とより成るブロツキング
   性の改良された粉末状被覆組成物。